CN117359836B - 一种多色石英石板材生产布料*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于石英石板材生产设备技术领域，用于解决难以避免混合原料中粒子之间存在多数间隙，影响板材后期的生产质量的问题，具体是一种多色石英石板材生产布料***，包括支撑架，本发明是通过布料机构中的混合原料冲击V形板，使得V形板向下推动连接杆，连接杆向下推动活动板，使得活动板下方的排气杆进入至布料槽的中部，随着出料口的移动对布料槽中部的混合原料进行摆动刮动，使得其内部的气体排出，避免混合原料中粒子之间存在多数间隙，影响其后期的生产质量，通过密封机构中斜块与滚轮的相互配合，避免在停止排料时，弯管内部的混合原料再排出，从而影响布料槽内部的混合原料含量。
Description
技术领域
本发明涉及石英石板材生产设备技术领域，具体是一种多色石英石板材生产布料***。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材；它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英石板材在生产时，需要将石英石原料通过布料装置分布在布料板上，然后真空压制成板材；
在通过布料装置中的布料杆将多色石英石原料投入至布料槽上时，投入至布料槽内部的混合原料由于为各种多色粉料、粒子和树脂完全混合组成，易导致粒子之间存在间隙，而现有技术中难以在对混合后的原料布料时，去除其内部的大、小间隙，避免混合原料之间存在多数间隙，影响板材后期的生产质量；同时在混合原料排料结束时，由于出料管的内部中仍含有少量混合后的原料，易导致出料管内部的混合原料在停止排料时，仍向布料槽的内部排出混合后的原料，影响布料槽内部的混合原料含量。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多色石英石板材生产布料***，解决了难以避免混合原料之间存在多数间隙，影响板材后期的生产质量；在停止排料时，难以阻止出料管内部剩余的混合原料仍向布料槽排入，从而影响布料槽内部混合原料含量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多色石英石板材生产布料***，包括支撑架，所述支撑架上方的中部设置有上料仓，所述上料仓的顶部固定插设有给料管，所述上料仓的输出端固定连接有出料管，所述出料管的输出端连接有弹性管，所述弹性管的输出端固定连接有弯管，所述弯管的输出端连接有出料口，所述出料口的内部设置有对混合后的原材料内部排气的排气机构，所述弯管的上方设置有布料机构；
所述排气机构包括开设在出料口外侧壁上的限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁上滑动连接有V形板，所述V形板的一端延伸至出料口的内部，所述V形板的另一端延伸至出料口的外侧，位于出料口外侧的V形板的底端固定设置有连接杆，所述连接杆的底端通过插销转动连接有活动板，所述活动板的一端与出料口的底侧壁通过插销转动连接，所述活动板的底端固定连接有若干个排气杆，所述出料口位于V形板和活动板之间的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过弹簧阻尼器与V形板的外壁连接。
进一步的，位于出料口内部的所述V形板从靠近限位柱的一端至远离限位柱的一端倾斜向下设置。
进一步的，所述布料机构包括与出料管外壁固定连接的风机，所述风机的输出端固定设置有三通管，所述三通管输入端的外壁上设置有控制阀，所述三通管的两个输出端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的内部活动设置有第二活塞，所述第二活塞的底端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端活动贯穿至第二限位板底侧的外壁且与弯管的顶侧壁固定连接，所述第二活塞杆位于第二限位板内部的外壁上套设有第二推力弹簧；
所述出料口的内部设置有密封组件，所述密封组件通过限位组件与第一限位板连接。
进一步的，所述限位组件包括与第一限位板内部活动连接的第一活塞，所述第一活塞的底端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端活动贯穿至第一限位板底侧的外壁且固定连接有U形杆，所述U形杆的中部穿过弯管，且其底端固定连接有斜块，所述斜块靠近出料口的一侧外壁上开设有斜槽。
进一步的，所述密封组件包括与弯管底侧内壁固定连接的阻力块，所述阻力块的上方滑动设置有密封板，所述密封板的一端延伸至弯管的外侧且固定连接有活动杆，所述活动杆靠近斜块的一端转动设置有滚轮，所述滚轮与斜槽传动配合，所述活动杆靠近滚轮的一侧外壁上固定连接有限位环，所述活动杆位于限位环与弯管之间的外壁上套设有第三推力弹簧。
进一步的，所述支撑架顶部的两侧分别固定连接有第一限位框和第二限位框，所述上料仓的两侧外壁上均固定连接有限位条，所述第一限位框内部的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至第一限位框的外壁且固定设置有驱动电机，一个所述限位条与螺纹杆的外壁螺纹连接，另一个所述限位条与第二限位框的内部滑动连接。
进一步的，所述支撑架的下方设置有滚筒输送机，所述滚筒输送机的上方设置有布料槽。
进一步的，一种多色石英石板材生产布料***的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，首先，经充分混合后的原料通过给料管进入至上料仓的内部，通过螺纹杆调整上料仓下方出料口的位置，使得出料口位于布料槽一侧的正上方；
风机不断地向三通管的内部输送空气，并开启控制阀，使得第一活塞和第二活塞同步向下分别推动第一活塞杆和第二活塞杆，当第二活塞杆向下移动时，推动弯管下移，使得位于出料口下方的活动板此时与布料槽的一侧顶部相接触，避免出料口在排出混合原料时，向外飞溅；
步骤二，当弹性管的伸展长度达到极限时，风机内部的气体持续向下推动第一活塞杆，停止推动第二活塞杆，此时，第一活塞杆底部的U形杆带动斜块下移，斜块上的斜槽与滚轮传动配合后，斜块移动至滚轮的下方，滚轮由于受到第三推力弹簧的复位，通过活动杆带动密封板向远离阻力块的一侧移动；
步骤三，此时，关闭控制阀和风机，并开启出料管下方的阀门，使得混合后的原料通过出料口投入至布料槽的内部，且螺纹杆驱动出料口向布料槽的另一侧移动，在混合原料排出的同时，混合原料冲击V形板，使得V形板向下推动连接杆，连接杆向下推动活动板，使得活动板下方的排气杆进入至布料槽的中部；
在此过程中，混合原料通过弹性管排出时，由于混合原料对弯管的冲击力且配合第二活塞杆对弯管的拉力，使得弯管在投料的过程中发生轻微晃动，从而使得排气杆在布料槽的内部摆动着刮动混合原料，使得混合原料内粒子之间的多数间隙消除，同时随着活动板的摆动对布料槽内的混合原料进行辅助拍击，进一步去除混合原料中的间隙；
步骤四，当出料口移动至布料槽的另一侧时，开启控制阀，使得第一活塞杆和第二活塞杆复位，关闭出料管上的阀门，且斜块向上移动至滚轮的上方，使得密封板再次对弯管密封，避免弯管内部的混合原料再排出，从而影响布料槽内部的混合原料含量，初步布料完成后的布料槽，再通过设备对其表面进行喷射花纹，以此形成多色石英石板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过风机不断地向三通管的内部输送空气，使得第一活塞和第二活塞同步向下分别推动第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆向下移动时，U形杆带动斜块下移，斜块上的斜槽与滚轮传动配合后，斜块移动至滚轮的下方，滚轮由于受到第三推力弹簧的复位，通过活动杆带动密封板向远离阻力块的一侧移动，使得混合后的原料排出至外侧，当排料结束时，开启控制阀，第一活塞杆和第二活塞杆复位，并关闭出料管上的阀门，且斜块向上移动至滚轮的上方，使得密封板再次对弯管密封，避免弯管内部的混合原料再排出，从而影响布料槽内部的混合原料含量；
2、本发明中，通过螺纹杆驱动出料口向布料槽的另一侧移动，在混合原料排出的同时，混合原料冲击V形板，使得V形板向下推动连接杆，连接杆向下推动活动板，使得活动板下方的排气杆进入至布料槽的中部，且混合原料通过弹性管排出时，由于混合原料对弯管的冲击力且配合第二活塞杆对弯管的拉力，使得弯管在投料的过程中发生轻微晃动，从而使得排气杆在布料槽的内部摆动着刮动混合原料，使得混合原料内粒子之间的多数间隙消除，同时随着活动板的摆动对布料槽内的混合原料进行辅助拍击，进一步去除混合原料中的间隙，从而提高石英石板材的生产质量；
3、本发明中，通过第二活塞杆向下移动时，推动弯管下移，推动出料口进一步靠近布料槽的上方，且位于出料口下方的活动板此时与布料槽的一侧顶部接触，避免出料口在排出混合原料时，向外飞溅，造成混合原料的浪费。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中排气机构的正视图；
图3为图2中的A区域的结构放大示意图；
图4为本发明中布料机构的正视图；
图5为本发明中密封组件的立体图；
图6为本发明中限位组件的立体图；
图7为本发明中支撑架的立体图。
附图标记：1、滚筒输送机；2、支撑架；3、驱动电机；4、上料仓；5、限位条；6、给料管；7、螺纹杆；8、布料机构；9、排气机构；10、出料管；11、弹性管；12、弯管；13、出料口；14、布料槽；15、第一限位框；16、第二限位框；81、风机；82、三通管；83、第一限位板；84、限位组件；85、密封组件；86、第二限位板；87、第二活塞杆；841、第一活塞杆；842、U形杆；843、斜块；844、斜槽；851、密封板；852、滚轮；853、第三推力弹簧；91、限位槽；92、限位柱；93、弹簧阻尼器；94、V形板；95、连接杆；96、活动板；97、排气杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本实施例提出的一种多色石英石板材生产布料***，包括支撑架2，支撑架2上方的中部设置有上料仓4，上料仓4的顶部固定插设有给料管6，上料仓4的输出端固定连接有出料管10，出料管10的输出端连接有弹性管11，弹性管11的输出端固定连接有弯管12，弯管12的输出端连接有出料口13，出料口13的内部设置有对混合后的原材料内部排气的排气机构9，弯管12的上方设置有布料机构8，出料管10的内部含有阀门；
排气机构9包括开设在出料口13外侧壁上的限位槽91，限位槽91的内部固定安装有限位柱92，限位柱92的外壁上滑动连接有V形板94，V形板94的一端延伸至出料口13的内部，V形板94的另一端延伸至出料口13的外侧，位于出料口13外侧的V形板94的底端固定设置有连接杆95，连接杆95的底端通过插销转动连接有活动板96，活动板96的一端与出料口13的底侧壁通过插销转动连接，活动板96的底端固定连接有若干个排气杆97，出料口13位于V形板94和活动板96之间的外壁上固定连接有安装板，安装板的顶部通过弹簧阻尼器93与V形板94的外壁连接，混合原料冲击V形板94，使得V形板94向下推动连接杆95，连接杆95向下推动活动板96，使得活动板96下方的排气杆97进入至布料槽14的中部，在此过程中，混合原料通过弹性管11排出时，由于混合原料对弯管12的冲击力且配合第二活塞杆87对弯管12的拉力，使得弯管12在投料的过程中发生轻微晃动，从而使得排气杆97在布料槽14的内部摆动着刮动混合原料，使得混合原料内粒子之间的多数间隙消除，同时随着活动板96的摆动对布料槽14内的混合原料进行辅助拍击，进一步去除混合原料中的间隙。
位于出料口13内部的V形板94从靠近限位柱92的一端至远离限位柱92的一端倾斜向下设置。
实施例二：
如图1、4-6所示，本实施例提出的一种多色石英石板材生产布料***，在实施例1的基础上进行改进，布料机构8包括与出料管10外壁固定连接的风机81，风机81的输出端固定设置有三通管82，三通管82输入端的外壁上设置有控制阀，三通管82的两个输出端分别固定连接有第一限位板83和第二限位板86，第一限位板83和第二限位板86的底端均设置有开孔，第二限位板86的内部活动设置有第二活塞，第二活塞的底端固定连接有第二活塞杆87，第二活塞杆87的底端活动贯穿至第二限位板86底侧的外壁且与弯管12的顶侧壁固定连接，第二活塞杆87位于第二限位板86内部的外壁上套设有第二推力弹簧，第二活塞杆87向下移动时，推动弯管12下移，弯管12下移，推动出料口13进一步靠近布料槽14的上方，且位于出料口13下方的活动板96此时与布料槽14的一侧顶部接触，避免出料口13在排出混合原料时，向外飞溅；
出料口13的内部设置有密封组件85，密封组件85通过限位组件84与第一限位条5连接。
限位组件84包括与第一限位板83内部活动连接的第一活塞，第一活塞的底端固定连接有第一活塞杆841，第一活塞杆841的底端活动贯穿至第一限位板83底侧的外壁且固定连接有U形杆842，U形杆842的中部穿过弯管12，且其底端固定连接有斜块843，斜块843靠近出料口13的一侧外壁上开设有斜槽844。
密封组件85包括与弯管12底侧内壁固定连接的阻力块，阻力块的上方滑动设置有密封板851，密封板851的一端延伸至弯管12的外侧且固定连接有活动杆，活动杆靠近斜块843的一端转动设置有滚轮852，滚轮852与斜槽844传动配合，活动杆靠近滚轮852的一侧外壁上固定连接有限位环，活动杆位于限位环与弯管12之间的外壁上套设有第三推力弹簧853，风机81不断地向三通管82的内部输送空气，使得第一活塞和第二活塞同步向下分别推动第一活塞杆841和第二活塞杆87，第一活塞杆841向下移动时，U形杆842带动斜块843下移，斜块843上的斜槽844与滚轮852传动配合后，斜块843移动至滚轮852的下方，滚轮852由于受到第三推力弹簧853的复位，通过活动杆带动密封板851向远离阻力块的一侧移动，使得混合后的原料排出至外侧。
支撑架2顶部的两侧分别固定连接有第一限位框15和第二限位框16，上料仓4的两侧外壁上均固定连接有限位条5，第一限位框15内部的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端延伸至第一限位框15的外壁且固定设置有驱动电机3，一个限位条5与螺纹杆7的外壁螺纹连接，另一个限位条5与第二限位框16的内部滑动连接，驱动电机3带动螺纹杆7转动，使得与螺纹杆7螺纹连接的一个限位条5在其上方移动。
支撑架2的下方设置有滚筒输送机1，滚筒输送机1的上方设置有布料槽14。
本发明的工作过程及原理如下：
步骤一，首先，经充分混合后的原料通过给料管6进入至上料仓4的内部，通过螺纹杆7调整上料仓4下方出料口13的位置，使得出料口13位于布料槽14一侧的正上方；
风机81不断地向三通管82的内部输送空气，并开启控制阀，使得第一活塞和第二活塞同步向下分别推动第一活塞杆841和第二活塞杆87，当第二活塞杆87向下移动时，推动弯管12下移，使得位于出料口13下方的活动板96此时与布料槽14的一侧顶部相接触，避免出料口13在排出混合原料时，向外飞溅；
步骤二，当弹性管11的伸展长度达到极限时，风机81内部的气体持续向下推动第一活塞杆841，停止推动第二活塞杆87，此时，第一活塞杆841底部的U形杆842带动斜块843下移，斜块843上的斜槽844与滚轮852传动配合后，斜块843移动至滚轮852的下方，滚轮852由于受到第三推力弹簧853的复位，通过活动杆带动密封板851向远离阻力块的一侧移动；
步骤三，此时，关闭控制阀和风机81，并开启出料管10下方的阀门，使得混合后的原料通过出料口13投入至布料槽14的内部，且螺纹杆7驱动出料口13向布料槽14的另一侧移动，在混合原料排出的同时，混合原料冲击V形板94，使得V形板94向下推动连接杆95，连接杆95向下推动活动板96，使得活动板96下方的排气杆97进入至布料槽14的中部；
在此过程中，混合原料通过弹性管11排出时，由于混合原料对弯管12的冲击力且配合第二活塞杆87对弯管12的拉力，使得弯管12在投料的过程中发生轻微晃动，从而使得排气杆97在布料槽14的内部摆动着刮动混合原料，使得混合原料内粒子之间的多数间隙消除，同时随着活动板96的摆动对布料槽14内的混合原料进行辅助拍击，进一步去除混合原料中的间隙，从而提高石英石板材的生产质量；
步骤四，当出料口13移动至布料槽14的另一侧时，开启控制阀，使得第一活塞杆841和第二活塞杆87复位，关闭出料管10上的阀门，且斜块843向上移动至滚轮852的上方，使得密封板851再次对弯管12密封，避免弯管12内部的混合原料再排出，从而影响布料槽14内部的混合原料含量，初步布料完成后的布料槽14，再通过设备对其表面进行喷射花纹，以此形成多色石英石板材。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种多色石英石板材生产布料***，包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上方的中部设置有上料仓(4)，所述上料仓(4)的顶部固定插设有给料管(6)，所述上料仓(4)的输出端固定连接有出料管(10)，其特征在于，所述出料管(10)的输出端连接有弹性管(11)，所述弹性管(11)的输出端固定连接有弯管(12)，所述弯管(12)的输出端连接有出料口(13)，所述出料口(13)的内部设置有对混合后的原材料内部排气的排气机构(9)，所述弯管(12)的上方设置有布料机构(8)；
所述排气机构(9)包括开设在出料口(13)外侧壁上的限位槽(91)，所述限位槽(91)的内部固定安装有限位柱(92)，所述限位柱(92)的外壁上滑动连接有V形板(94)，所述V形板(94)的一端延伸至出料口(13)的内部，所述V形板(94)的另一端延伸至出料口(13)的外侧，位于出料口(13)外侧的V形板(94)的底端固定设置有连接杆(95)，所述连接杆(95)的底端通过插销转动连接有活动板(96)，所述活动板(96)的一端与出料口(13)的底侧壁通过插销转动连接，所述活动板(96)的底端固定连接有若干个排气杆(97)，所述出料口(13)位于V形板(94)和活动板(96)之间的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过弹簧阻尼器(93)与V形板(94)的外壁连接；
所述布料机构(8)包括与出料管(10)外壁固定连接的风机(81)，所述风机(81)的输出端固定设置有三通管(82)，所述三通管(82)输入端的外壁上设置有控制阀，所述三通管(82)的两个输出端分别固定连接有第一限位板(83)和第二限位板(86)，所述第二限位板(86)的内部活动设置有第二活塞，所述第二活塞的底端固定连接有第二活塞杆(87)，所述第二活塞杆(87)的底端活动贯穿至第二限位板(86)底侧的外壁且与弯管(12)的顶侧壁固定连接，所述第二活塞杆(87)位于第二限位板(86)内部的外壁上套设有第二推力弹簧；所述出料口(13)的内部设置有密封组件(85)，所述密封组件(85)通过限位组件(84)与第一限位板(83)连接；
所述限位组件(84)包括与第一限位板(83)内部活动连接的第一活塞，所述第一活塞的底端固定连接有第一活塞杆(841)，所述第一活塞杆(841)的底端活动贯穿至第一限位板(83)底侧的外壁且固定连接有U形杆(842)，所述U形杆(842)的中部穿过弯管(12)，且其底端固定连接有斜块(843)，所述斜块(843)靠近出料口(13)的一侧外壁上开设有斜槽(844)；
所述密封组件(85)包括与弯管(12)底侧内壁固定连接的阻力块，所述阻力块的上方滑动设置有密封板(851)，所述密封板(851)的一端延伸至弯管(12)的外侧且固定连接有活动杆，所述活动杆靠近斜块(843)的一端转动设置有滚轮(852)，所述滚轮(852)与斜槽(844)传动配合，所述活动杆靠近滚轮(852)的一侧外壁上固定连接有限位环，所述活动杆位于限位环与弯管(12)之间的外壁上套设有第三推力弹簧(853)。
2.根据权利要求1所述的一种多色石英石板材生产布料***，其特征在于，位于出料口(13)内部的所述V形板(94)从靠近限位柱(92)的一端至远离限位柱(92)的一端倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种多色石英石板材生产布料***，其特征在于，所述支撑架(2)顶部的两侧分别固定连接有第一限位框(15)和第二限位框(16)，所述上料仓(4)的两侧外壁上均固定连接有限位条(5)，所述第一限位框(15)内部的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端延伸至第一限位框(15)的外壁且固定设置有驱动电机(3)，一个所述限位条(5)与螺纹杆(7)的外壁螺纹连接，另一个所述限位条(5)与第二限位框(16)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多色石英石板材生产布料***，其特征在于，所述支撑架(2)的下方设置有滚筒输送机(1)，所述滚筒输送机(1)的上方设置有布料槽(14)。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的多色石英石板材生产布料***的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，首先，经充分混合后的原料通过给料管(6)进入至上料仓(4)的内部，通过螺纹杆(7)调整上料仓(4)下方出料口(13)的位置，使得出料口(13)位于布料槽(14)一侧的正上方；
风机(81)不断地向三通管(82)的内部输送空气，并开启控制阀，使得第一活塞和第二活塞同步向下分别推动第一活塞杆(841)和第二活塞杆(87)，当第二活塞杆(87)向下移动时，推动弯管(12)下移，使得位于出料口(13)下方的活动板(96)此时与布料槽(14)的一侧顶部相接触，避免出料口(13)在排出混合原料时，向外飞溅；
步骤二，当弹性管(11)的伸展长度达到极限时，风机(81)内部的气体持续向下推动第一活塞杆(841)，停止推动第二活塞杆(87)，此时，第一活塞杆(841)底部的U形杆(842)带动斜块(843)下移，斜块(843)上的斜槽(844)与滚轮(852)传动配合后，斜块(843)移动至滚轮(852)的下方，滚轮(852)由于受到第三推力弹簧(853)的复位，通过活动杆带动密封板(851)向远离阻力块的一侧移动；
步骤三，此时，关闭控制阀和风机(81)，并开启出料管(10)下方的阀门，使得混合后的原料通过出料口(13)投入至布料槽(14)的内部，且螺纹杆(7)驱动出料口(13)向布料槽(14)的另一侧移动，在混合原料排出的同时，混合原料冲击V形板(94)，使得V形板(94)向下推动连接杆(95)，连接杆(95)向下推动活动板(96)，使得活动板(96)下方的排气杆(97)进入至布料槽(14)的中部；
在此过程中，混合原料通过弹性管(11)排出时，由于混合原料对弯管(12)的冲击力且配合第二活塞杆(87)对弯管(12)的拉力，使得弯管(12)在投料的过程中发生轻微晃动，从而使得排气杆(97)在布料槽(14)的内部摆动着刮动混合原料，使得混合原料内粒子之间的多数间隙消除，同时随着活动板(96)的摆动对布料槽(14)内的混合原料进行辅助拍击，进一步去除混合原料中的间隙；
步骤四，当出料口(13)移动至布料槽(14)的另一侧时，开启控制阀，使得第一活塞杆(841)和第二活塞杆(87)复位，关闭出料管(10)上的阀门，且斜块(843)向上移动至滚轮(852)的上方，使得密封板(851)再次对弯管(12)密封，避免弯管(12)内部的混合原料再排出，从而影响布料槽(14)内部的混合原料含量，初步布料完成后的布料槽(14)，再通过设备对其表面进行喷射花纹，以此形成多色石英石板材。
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