CN221118149U - 一种具有分料装置的过渡仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有分料装置的过渡仓，包括搅拌仓，搅拌仓的下面设置有过渡仓，所述搅拌仓的下面中部设置有向下向内收缩的放料口，过渡仓内设置有能够与放料口相配合的分料装置，分料装置包括下料筒，下料筒的下端中部设置有转轴，所述转轴上设置有分料板，所述能够与收料口相配合的分料板，下料筒的两侧分别设置有能够驱动转轴转动的驱动气缸。本实用新型利用在过渡仓内设置分料装置，利用分料装置将搅拌仓内的物料能够进行流向区分，合格的成品物料进入过渡仓，不合格的废料或是清洗废水通过出料筒进行排出，能够避免对过渡仓造成污染；本实用新型的设计巧妙，通过分料装置降低了工作人员的劳动强度，能够减少清洗过渡仓的次数。

Description

一种具有分料装置的过渡仓

技术领域

本实用新型属于自动生产线技术领域，涉及一种具有分料装置的过渡仓。

背景技术

沥青混凝土是经过人工配比组成的一种常用材料，多是采用碎石、砂、矿粉等，与一定比例的沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，按混合料的密实程度不同，其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，被广泛应用；

沥青混凝土在生产过程中，需严格的控制加工工艺，并需经常对搅拌仓、料仓进行清洗，以避免生产过程中沥青混凝土发生污染，浪费原料；而且如有比例配备不对的原料，经过搅拌后，也需要进行排出，排出后还需对料仓进行清洗，多有不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决沥青搅拌仓、料仓清洗不便的问题，提供一种具有分料装置的过渡仓。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

所述一种具有分料结构的过渡仓，包括搅拌缸、过渡仓、分料装置和出料筒，所述搅拌缸的下面设置有过渡仓，所述搅拌缸的下面中部设置有向下向内收缩的放料口，过渡仓内设置有能够与放料口相配合的分料装置，所述分料装置包括下料筒、分料板、转轴和驱动气缸，所述下料筒的上端与放料口的上边沿相连接，下料筒的内部设置有收料口，收料口的上沿与放料口的下沿相对应；下料筒的下端中部设置有转轴，所述转轴上设置有能够与收料口相配合的分料板，下料筒的两侧分别设置有能够驱动转轴转动的驱动气缸；所述转轴下方的下料筒中部设置有隔离杆，所述隔离杆的一侧为废品通道口，另一侧为成品通道口，成品通道口与过渡仓相连通；过渡仓内设置有出料筒，废品通道口上设置有连接管道，连接管道与出料筒相连通。

优选的，所述下料筒的上端两侧分别设置有连接板，所述驱动气缸分别安装于连接板上，驱动气缸的活塞杆分别利用摇臂与转轴相连接。

优选的，所述转轴为上均匀分布有若干连接孔，所述分料板为两个对称设置的方板，两个方板的上端利用焊接相固定，两个方板的下端分别位于转轴的两侧，两个方板上分别开设有与连接孔相对应的固定孔，所述连接孔与固定孔内设置有固定螺栓；方板上分别设置有加强筋。

优选的，所述过渡仓的下端设置有出料口，出料口上方的过渡仓上设置有第一连接轴，第一连接轴的两端分别设置有成第一连接板板，第一连接板之间设置有能够与出料口相配合的过渡仓门板，过渡仓门板利用第一门板气缸驱动。

优选的，所述出料筒的下端部设置有第二连接轴，所述第二连接轴的两侧分别设置有第二连接板，第二连接板之间设置有能够与出料筒相配合的废料门板，废料门板利用第二门板气缸驱动。

优选的，所述第一门板气缸利用连接支架安装于过渡仓的支撑架上，第一门板气缸的活塞杆与过渡仓门板上的第一铰链板铰接。

优选的，所述第二门板气缸利用连接支架安装于过渡仓的支撑架上，第二门板气缸的活塞杆与废料门板上的第二铰链板铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用在过渡仓内设置分料装置，利用分料装置将搅拌仓内的物料能够进行流向区分，合格的成品物料进入过渡仓，不合格的废料或是清洗废水通过出料筒进行排出，能够避免对过渡仓造成污染；本实用新型的设计巧妙，通过分料装置降低了工作人员的劳动强度，能够减少清洗过渡仓的次数，节约生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的分料板部分结构示意图。

图4为本实用新型的下料筒部分结构示意图。

图5为图1中的A处放大图图。

图中：1、搅拌仓；2、过渡仓；3、分料装置；4、出料筒；5、放料口；6、下料筒；7、分料板；8、转轴；9、驱动气缸；10、收料口；11、隔离杆；12、废品通道口；13、成品通道口；14、连接管道；15、安装支板；16、摇臂；17、连接孔；18、固定孔；19、出料口；20、第一连接轴；21、第一连接板；22、过渡仓门板；23、第一门板气缸；24、第二连接轴；25、第二连接板；26、废料门板；27、第二门板气缸；28、第一铰链板；29、第二铰链板；30、方板；31、加强筋；32、支撑架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种具有分料装置的过渡仓，包括搅拌仓1、过渡仓2、分料装置3和出料筒4，所述搅拌仓1的下面设置有过渡仓2，

搅拌仓1用于对沥青混凝土的原料进行搅拌加工，之后搅拌仓1内搅拌后的沥青混凝土能够下放到过渡仓2内部；

所述搅拌仓1的下面中部设置有向下向内收缩的放料口5，过渡仓2内设置有能够与放料口5相配合的分料装置3，搅拌后的沥青混凝土能够通过放料口5和分料装置3向下排出，进入过渡仓1内或是排出过渡仓1外；

所述分料装置3包括下料筒6、分料板7、转轴8和驱动气缸9，所述下料筒6的上端与放料口5的上边沿相连接，下料筒6的内部设置有收料口10，收料口10的上沿与放料口5的下沿相对应；下料筒6的上端将放料口5包围，防止经搅拌后不合格的废料进入过渡仓1内；

下料筒6的下端中部设置有转轴8，所述转轴8上设置有能够与收料口10相配合的分料板7，分料板7的上沿能够抵住收料口10的两侧侧壁；

下料筒6的两侧分别设置有能够驱动转轴8转动的驱动气缸9，驱动气缸9能动作时，能够带动转轴8转动，分料板7随着转轴8的转动进行摆动；

所述转轴8下方的下料筒6中部设置有隔离杆11，所述隔离杆11的一侧为废品通道口12，另一侧为成品通道口13，成品通道口13与过渡仓2相连通，搅拌后合格的沥青混凝土能够通过成品通道口13进入过渡仓2内部；

过渡仓2内设置有出料筒4，出料筒4的一端突出于过渡仓2，废品通道口12上设置有连接管道14，连接管道14与出料筒4的另一端相连通，搅拌后不合格的沥青混凝土能够通过废品通道口12进入连接管道14，之后经过出料筒4排出。

进一步地，所述下料筒6的上端两侧分别设置有安装支板15，所述驱动气缸9分别安装于安装支板15上，安装支板15对驱动气缸9起到支撑作用；驱动气缸9的活塞杆分别利用摇臂16与转轴8相连接，驱动气缸9的活塞杆伸出、回缩时能够利用摇臂16带动转轴8进行转动。

进一步地，所述转轴8为上均匀分布有若干连接孔17，所述分料板7为两个对称设置的方板30，两个方板30的上端利用焊接相固定，两个方板30的下端分别位于转轴8的两侧，两个方板30上分别开设有与连接孔17相对应的固定孔18，所述连接孔17与固定孔18设置有固定螺栓，利用固定螺栓能够将方板30固定在转轴8上；转轴8夹在两个方板30的下端之间，使分料板7的整体更加牢固，方板30上分别设置有加强筋31，加强筋31能够提高分料板7的强度，避免分料板7受冲击变形。

进一步地，所述过渡仓2的下端设置有出料口19，出料口19上方的过渡仓2上设置有第一连接轴20，第一连接轴20的两端分别设置有成第一连接板21板，第一连接板21之间设置有能够与出料口19相配合的过渡仓门板22，过渡仓门板22利用第一门板气缸23驱动，第一门板气缸23能够驱动过渡仓门板22与出料口19进行配合或是断开配合，以便于将过渡仓2关闭，或是打开将过渡仓2内部的物料放出。

进一步地，所述出料筒4的下端部设置有第二连接轴24，所述第二连接轴24的两侧分别设置有第二连接板25，第二连接板25之间设置有能够与出料筒4相配合的废料门板26，废料门板26利用第二门板气缸27驱动，第二门板气缸27能够驱动废料门板26与出料筒4进行配合或是断开配合，以便于将废料从搅拌仓1内排出。

进一步地，所述第一门板气缸23利用连接支架安装于过渡仓2的支撑架32上，第一门板气缸23的活塞杆与过渡仓门板22上的第一铰链板28铰接，第一门板气缸23动作时利用第一铰链板28带动过渡仓门板22动作。

进一步地，所述第二门板气缸27利用连接支架安装于过渡仓2的支撑架32上，第二门板气缸27的活塞杆与废料门板26上的第二铰链板29铰接，第二门板气缸27动作时利用第二铰链板29带动废料门板26动作。

进一步地，所述分料板7的宽度略小于下料筒6的内部宽度，避免分料板7摆动时与下料筒6发生摩擦。

工作原理：本实用新型在使用时，当搅拌仓1内的物料搅拌合格后，对驱动气缸9通气，驱动气缸9驱动转轴8转动，转轴8带动分料板7向右转动，将废品通道口12遮盖，物料能够通过成品通道口13进入过渡仓2内部，之后通过第一门板气缸23驱动过渡仓门板22打开，能够将物料从过渡仓2内放出；

当搅拌仓1内的物料不合格，或是要对搅拌仓1进行清洗后，废料或是废水需要排除时，对驱动气缸9通气，驱动气缸9驱动转轴8向左转动，分料板7将成品通道口13遮盖，废料或是废水能够通过废品通道口12进入连接管道14，之后经过出料筒4排出，能够避免对过渡仓2造成污染。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有分料装置的过渡仓，包括搅拌仓（1）、过渡仓（2）、分料装置（3）和出料筒（4），所述搅拌仓（1）的下面设置有过渡仓（2），其特征是：所述搅拌仓（1）的下面中部设置有向下向内收缩的放料口（5），过渡仓（2）内设置有能够与放料口（5）相配合的分料装置（3），所述分料装置（3）包括下料筒（6）、分料板（7）、转轴（8）和驱动气缸（9），所述下料筒（6）的上端与放料口（5）的上边沿相连接，下料筒（6）的内部设置有收料口（10），收料口（10）的上沿与放料口（5）的下沿相对应；下料筒（6）的下端中部设置有转轴（8），所述转轴（8）上设置有能够与收料口（10）相配合的分料板（7），下料筒（6）的两侧分别设置有能够驱动转轴（8）转动的驱动气缸（9）；所述转轴（8）下方的下料筒（6）中部设置有隔离杆（11），所述隔离杆（11）的一侧为废品通道口（12），另一侧为成品通道口（13），成品通道口（13）与过渡仓（2）相连通；过渡仓（2）内设置有出料筒（4），废品通道口（12）上设置有连接管道（14），连接管道（14）与出料筒（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种有分料装置的过渡仓，其特征是：所述下料筒（6）的上端两侧分别设置有安装支板（15），所述驱动气缸（9）分别安装于安装支板（15）上，驱动气缸（9）的活塞杆分别利用摇臂（16）与转轴（8）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种有分料装置的过渡仓，其特征是：所述转轴（8）为上均匀分布有若干连接孔（17），所述分料板（7）为两个对称设置的方板（30），两个方板（30）的上端利用焊接固定，两个方板（30）的下端分别位于转轴（8）的两侧，两个方板（30）上分别开设有与连接孔（17）相对应的固定孔（18），所述连接孔（17）与固定孔（18）内设置有固定螺栓；方板（30）上分别设置有加强筋（31）。

4.根据权利要求1所述的一种有分料装置的过渡仓，其特征是：所述过渡仓（2）的下端设置有出料口（19），出料口（19）上方的过渡仓（2）上设置有第一连接轴（20），第一连接轴（20）的两端分别设置有成第一连接板（21）板，第一连接板（21）之间设置有能够与出料口（19）相配合的过渡仓门板（22），过渡仓门板（22）利用第一门板气缸（23）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种有分料装置的过渡仓，其特征是：所述出料筒（4）的下端部设置有第二连接轴（24），所述第二连接轴（24）的两侧分别设置有第二连接板（25），第二连接板（25）之间设置有能够与出料筒（4）相配合的废料门板（26），废料门板（26）利用第二门板气缸（27）驱动。

6.根据权利要求4所述的一种有分料装置的过渡仓，其特征是：所述第一门板气缸（23）利用连接支架安装于过渡仓（2）的支撑架（32）上，第一门板气缸（23）的活塞杆与过渡仓门板（22）上的第一铰链板（28）铰接。

7.根据权利要求5所述的一种有分料装置的过渡仓，其特征是：所述第二门板气缸（27）利用连接支架安装于过渡仓（2）的支撑架（32）上，第二门板气缸（27）的活塞杆与废料门板（26）上的第二铰链板（29）铰接。