CN117340341B - 一种汽车加工板料剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板料剪切技术领域，尤其涉及一种汽车加工板料剪切设备，包括底板和支板，所述支板固定安装在底板上，所述支板上固定设置有顶板，顶板开设有长条口；方位控制机构，其固定安装在底板上，方位控制机构上安装有剪切台，板料可放在剪切台上，剪切台开设有卡孔及滑槽；液压推杆，其固定安装在顶板上，所述液压推杆动力输出端固定连接有联动机构；压紧机构，其安装在顶板上，联动机构和压紧机构连接；移动机构，其固定安装在联动机构上，移动机构上安装有剪切器。本发明提供的汽车加工板料剪切设备不仅可以在对板料进行压紧的同时对板料进行剪切，而且可以对板料所放置的方位进行调节，实用性强。

Description

一种汽车加工板料剪切设备

技术领域

本发明涉及板料剪切领域，尤其是涉及一种汽车加工板料剪切设备。

背景技术

汽车在生产时，第一道工序为冲压，板料在冲压之前需要剪切成特定的大小和形状，从而满足冲压模具的需求，板料在剪切时就需要用到剪切设备，剪切设备能够对板料进行快速剪切，从而符合汽车加工的需求。

现有的剪切设备虽然能够对板料进行剪切，但是还存在一些问题，第一，目前的剪切设备不方便对板料的压紧和剪切同步进行，操作过程较为复杂，第二，目前的剪切设备不方便对板料所放置的方位进行调节，不方便对板料的不同位置进行剪切，故需要一种汽车加工板料剪切设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车加工板料剪切设备，以解决现有技术中存在的不能够在对板料进行压紧的同时同步对板料进行剪切且不方便对板料所放置的方位进行调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种汽车加工板料剪切设备，包括：底板和支板，所述支板固定安装在底板上且设置有两个，所述支板上固定设置有顶板，顶板开设有长条口；方位控制机构，其固定安装在底板上，方位控制机构上安装有剪切台，板料可放在剪切台上，剪切台开设有卡孔及滑槽，剪切台可通过方位控制机构稳定旋转以对板料方位进行调节，方位控制机构可进入到卡孔内以限制剪切台转动；液压推杆，其固定安装在顶板上，所述液压推杆动力输出端固定连接有联动机构，液压推杆用于带动联动机构上升或下降；压紧机构，其安装在顶板上且穿过顶板所开设的长条口，联动机构和压紧机构连接，液压推杆可通过联动机构带动压紧机构将剪切台上的板料压紧固定，压紧机构可进行距离调节以适应不同大小的板料；移动机构，其固定安装在联动机构上，移动机构上安装有剪切器，移动机构用于带动剪切器移动以对板料进行剪切。

优选地，所述方位控制机构包括：支撑柱，其一端和底板固定连接，剪切台和支撑柱另一端转动连接，剪切台可在支撑柱上转动；限转组件，其安装在支撑柱上，限转组件可进入到剪切台所开设的卡孔内以限制剪切台转动；稳定杆，其一端和支撑柱固定连接且设置有两个，两个所述稳定杆另一端固定连接有稳定块，稳定块滑动设置在滑槽内，用于维持剪切台转动的稳定。

优选地，所述限转组件包括：支座，其固定安装在支撑柱上，所述支座上固定设置有套筒，套筒分布在支撑柱两侧，套筒内滑动设置有套杆；套板，其套设在支撑柱上且和套杆固定连接，套板上固定设置有卡杆，卡杆和剪切台所开设的卡孔配合设置，套板和套筒之间固定连接有用于推动卡杆进入到卡孔内的推簧；拉把，其固定安装在套板上，用于拉动卡杆脱离卡孔以进行剪切台的转动。

优选地，所述联动机构包括：连接板，其一侧和液压推杆固定连接，移动机构固定安装在连接板另一侧；联动套，其固定安装在连接板两端，联动套内滑动设置有联动杆，两侧所述联动杆相互远离端和压紧机构固定连接，联动杆用于拉动压紧机构下降以将板料压紧。

优选地，所述压紧机构包括：动力件，其固定安装在顶板上，所述动力件输出轴固定连接有第一锥齿轮；丝杆，其转动安装在顶板上且设置有两个，两个所述丝杆螺纹旋向相反且相互接近端固定连接有轴杆，轴杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；螺纹块，其螺纹套设在丝杆上且分布在轴杆两侧，两侧所述螺纹块上固定连接有滑柱，两侧所述滑柱可在丝杆的转动下相互接近或相互远离；滑套，其套设在滑柱上，联动机构和滑套固定连接，用于拉动滑套沿着滑柱滑动；缓冲组件，其固定安装在滑套上，缓冲组件上固定连接有用于将板料压紧的压板。

优选地，所述缓冲组件包括：支撑箱，其与滑套固定连接，所述支撑箱内固定设置有缓冲杆，缓冲杆上套设有缓冲板，缓冲板和支撑箱内壁之间固定连接有用于推动缓冲板沿着缓冲杆滑动的缓冲簧；延伸杆，其一端设置在支撑箱内且和缓冲板固定连接，延伸杆另一端设置在支撑箱外且和压板固定连接。

优选地，所述移动机构包括：槽体，其与联动机构固定连接，槽体内固定设置有齿条，齿条一侧设置有两端和槽体内壁固定连接的引导杆；底座，其套设在引导杆上，底座上固定安装有第二动力件，第二动力件输出轴固定连接有与齿条啮合的移动齿轮；吊杆，其一端和底座固定连接，剪切器和吊杆另一端固定连接。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的汽车加工板料剪切设备不仅可以在对板料进行压紧的同时对板料进行剪切，而且可以对板料所放置的方位进行调节，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为汽车加工板料剪切设备示意图；

图2为汽车加工板料剪切设备的剪切台俯视图；

图3为汽车加工板料剪切设备的限转组件示意图；

图4为汽车加工板料剪切设备的缓冲组件示意图；

图5为汽车加工板料剪切设备的移动机构示意图；

图6为汽车加工板料剪切设备的移动机构布局侧视图；

图7为汽车加工板料剪切设备的联动机构三维示意图；

附图标记：1-底板，2-支板，3-顶板，4-方位控制机构，5-剪切台，6-液压推杆，7-联动机构，8-压紧机构，9-移动机构，10-剪切器，41-支撑柱，42-限转组件，43-稳定杆，44-稳定块，421-支座，422-套筒，423-套杆，424-套板，425-卡杆，426-推簧，427-拉把，71-连接板，72-联动套，73-联动杆，81-动力件，82-第一锥齿轮，83-丝杆，84-轴杆，85-第二锥齿轮，86-螺纹块，87-滑柱，88-滑套，89-缓冲组件，810-压板，891-支撑箱，892-缓冲杆，893-缓冲板，894-缓冲簧，895-延伸杆，91-槽体，92-齿条，93-引导杆，94-底座，95-第二动力件，96-移动齿轮，97-吊杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的汽车加工板料剪切设备包括：底板1和支板2，所述支板2固定安装在底板1上且设置有两个，所述支板2上固定设置有顶板3，顶板3开设有长条口；方位控制机构4，其固定安装在底板1上，方位控制机构4上安装有剪切台5，板料可放在剪切台5上，剪切台5开设有卡孔及滑槽，剪切台5可通过方位控制机构4稳定旋转以对板料方位进行调节，方位控制机构4可进入到卡孔内以限制剪切台5转动；液压推杆6，其固定安装在顶板3上，所述液压推杆6动力输出端固定连接有联动机构7，液压推杆6用于带动联动机构7上升或下降；压紧机构8，其安装在顶板3上且穿过顶板3所开设的长条口，联动机构7和压紧机构8连接，液压推杆6可通过联动机构7带动压紧机构8将剪切台5上的板料压紧固定，压紧机构8可进行距离调节以适应不同大小的板料；移动机构9，其固定安装在联动机构7上，移动机构9上安装有剪切器10，移动机构9用于带动剪切器10移动以对板料进行剪切。

在使用该汽车加工板料剪切设备时，首先待剪切的板料放到剪切台5上，然后剪切台5可通过方位控制机构4进行转动，从而可对板料所需要剪切的方位进行调节，调节完成后，开启压紧机构8的控制端，压紧机构8即可相互接近或相互远离，将压紧机构8动力输出端调节到板料边缘时，开启液压推杆6，液压推杆6即可带动联动机构7向下，联动机构7可带动压紧机构8将板料压紧，同时联动机构7通过移动机构9带动剪切器10向下移动并接触到板料，开启剪切器10以及移动机构9，移动机构9即可带动剪切器10移动，剪切器10即可对板料进行剪切。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述方位控制机构4包括：支撑柱41，其一端和底板1固定连接，剪切台5和支撑柱41另一端转动连接，剪切台5可在支撑柱41上转动；限转组件42，其安装在支撑柱41上，限转组件42可进入到剪切台5所开设的卡孔内以限制剪切台5转动；稳定杆43，其一端和支撑柱41固定连接且设置有两个，两个所述稳定杆43另一端固定连接有稳定块44，稳定块44滑动设置在滑槽内，用于维持剪切台5转动的稳定。

在调节剪切台5上板料的方位时，首先拉动限转组件42，限转组件42脱离剪切台5所开设的卡孔后，拨动剪切台5，剪切台5即可在支撑柱41上转动，同时剪切台5所开设的滑槽在稳定块44上滑动，从而保证了剪切台5转动的稳定，剪切台5的转动即可带动其上的板料转动，从而可将板材转动到需要切割的方位，板料转动到合适的方位后，放松限转组件42，限转组件42即可在自身弹力作用下进入到卡孔内，从而可限制剪切台5转动，剪切台5即可维持调节后的位置，通过剪切台5改变板料的方位，避免了人工和板料接触，方便对板料不同位置进行剪切。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限转组件42包括：支座421，其固定安装在支撑柱41上，所述支座421上固定设置有套筒422，套筒422分布在支撑柱41两侧，套筒422内滑动设置有套杆423；套板424，其套设在支撑柱41上且和套杆423固定连接，套板424上固定设置有卡杆425，卡杆425和剪切台5所开设的卡孔配合设置，套板424和套筒422之间固定连接有用于推动卡杆425进入到卡孔内的推簧426；拉把427，其固定安装在套板424上，用于拉动卡杆425脱离卡孔以进行剪切台5的转动。

若要控制剪切台5转动，拉动拉把427，拉把427带动套板424、卡杆425以及套杆423沿着套筒422向下滑动并将推簧426压缩，卡杆425向下移动即可脱离剪切台5所开设的卡孔，此时即可控制剪切台5转动，剪切台5带动板料转动到合适的方位后，放松拉把427，推簧426即可推动卡杆425进入到卡孔内，从而可限制剪切台5转动，剪切台5和板料即可维持调节后的方位。

如图1和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述联动机构7包括：连接板71，其一侧和液压推杆6固定连接，移动机构9固定安装在连接板71另一侧；联动套72，其固定安装在连接板71两端，联动套72内滑动设置有联动杆73，两侧所述联动杆73相互远离端和压紧机构8固定连接，联动杆73用于拉动压紧机构8下降以将板料压紧。

在对板料进行剪切时，开启液压推杆6，液压推杆6带动连接板71向下移动，连接板71即可通过移动机构9带动剪切器10向下移动以对板料进行剪切，连接板71向下移动的同时可带动联动套72以及联动杆73向下移动，联动杆73即可带动压紧机构8将板料边缘压紧固定，在将压紧机构8动力输出端调节到板料边缘时，压紧机构8可带动联动杆73沿着联动套72滑动，从而保证压紧机构8在调节时联动杆73仍能够带动压紧机构8将板料边缘压紧固定。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压紧机构8包括：动力件81，其固定安装在顶板3上，所述动力件81输出轴固定连接有第一锥齿轮82；丝杆83，其转动安装在顶板3上且设置有两个，两个所述丝杆83螺纹旋向相反且相互接近端固定连接有轴杆84，轴杆84上固定连接有与第一锥齿轮82啮合的第二锥齿轮85；螺纹块86，其螺纹套设在丝杆83上且分布在轴杆84两侧，两侧所述螺纹块86上固定连接有滑柱87，两侧所述滑柱87可在丝杆83的转动下相互接近或相互远离；滑套88，其套设在滑柱87上，联动机构7和滑套88固定连接，用于拉动滑套88沿着滑柱87滑动；缓冲组件89，其固定安装在滑套88上，缓冲组件89上固定连接有用于将板料压紧的压板810。

在将板料边缘压紧时，开启动力件81，动力件81具体为电机，动力件81输出轴带动第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82转动带动第二锥齿轮85以及轴杆84转动，轴杆84转动带动两侧的丝杆83转动，丝杆83转动即可使得两侧的螺纹块86带动滑柱87、滑套88、缓冲组件89以及压板810相互接近或相互远离，滑套88移动的同时可带动联动杆73沿着联动套72滑动，将压板810移动到板料边缘时，将动力件81关闭，开启液压推杆6，液压推杆6即可通过联动机构7带动滑套88、缓冲组件89以及压板810沿着滑柱87向下移动，压板810即可将板料压紧固定，缓冲组件89可对板料进行缓冲，避免板料受到较大压力而损坏。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲组件89包括：支撑箱891，其与滑套88固定连接，所述支撑箱891内固定设置有缓冲杆892，缓冲杆892上套设有缓冲板893，缓冲板893和支撑箱891内壁之间固定连接有用于推动缓冲板893沿着缓冲杆892滑动的缓冲簧894；延伸杆895，其一端设置在支撑箱891内且和缓冲板893固定连接，延伸杆895另一端设置在支撑箱891外且和压板810固定连接。

若压板810在将板料压紧后，剪切器10还未移动到切割的位置，则滑套88会带动支撑箱891以及缓冲杆892沿着延伸杆895以及缓冲板893向下移动并将缓冲簧894压缩，从而可实现对板料的缓冲，避免板料受到较大压力而损坏。

如图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构9包括：槽体91，其与联动机构7固定连接，槽体91内固定设置有齿条92，齿条92一侧设置有两端和槽体91内壁固定连接的引导杆93；底座94，其套设在引导杆93上，底座94上固定安装有第二动力件95，第二动力件95输出轴固定连接有与齿条92啮合的移动齿轮96；吊杆97，其一端和底座94固定连接，剪切器10和吊杆97另一端固定连接。

在对板料进行剪切时，开启第二动力件95，第二动力件95具体为电机，第二动力件95输出轴带动移动齿轮96转动，由于移动齿轮96和齿条92啮合，移动齿轮96即可带动第二动力件95以及底座94沿着引导杆93移动，底座94移动即可带动吊杆97上的剪切器10移动，剪切器10即可对板料进行剪切。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种汽车加工板料剪切设备，包括底板（1）和支板（2），其特征在于，所述支板（2）固定安装在底板（1）上且设置有两个，所述支板（2）上固定设置有顶板（3），顶板（3）开设有长条口；

方位控制机构（4），其固定安装在底板（1）上，方位控制机构（4）上安装有剪切台（5），板料可放在剪切台（5）上，剪切台（5）开设有卡孔及滑槽，剪切台（5）可通过方位控制机构（4）稳定旋转以对板料方位进行调节，方位控制机构（4）可进入到卡孔内以限制剪切台（5）转动；

液压推杆（6），其固定安装在顶板（3）上，所述液压推杆（6）动力输出端固定连接有联动机构（7），液压推杆（6）用于带动联动机构（7）上升或下降；

压紧机构（8），其安装在顶板（3）上且穿过顶板（3）所开设的长条口，联动机构（7）和压紧机构（8）连接，液压推杆（6）可通过联动机构（7）带动压紧机构（8）将剪切台（5）上的板料压紧固定，压紧机构（8）可进行距离调节以适应不同大小的板料；

移动机构（9），其固定安装在联动机构（7）上，移动机构（9）上安装有剪切器（10），移动机构（9）用于带动剪切器（10）移动以对板料进行剪切；

所述联动机构（7）包括：连接板（71），其一侧和液压推杆（6）固定连接，移动机构（9）固定安装在连接板（71）另一侧；

联动套（72），其固定安装在连接板（71）两端，联动套（72）内滑动设置有联动杆（73），两侧所述联动杆（73）相互远离端和压紧机构（8）固定连接，联动杆（73）用于拉动压紧机构（8）下降以将板料压紧；

所述压紧机构（8）包括：动力件（81），其固定安装在顶板（3）上，所述动力件（81）输出轴固定连接有第一锥齿轮（82）；

丝杆（83），其转动安装在顶板（3）上且设置有两个，两个所述丝杆（83）螺纹旋向相反且相互接近端固定连接有轴杆（84），轴杆（84）上固定连接有与第一锥齿轮（82）啮合的第二锥齿轮（85）；

螺纹块（86），其螺纹套设在丝杆（83）上且分布在轴杆（84）两侧，两侧所述螺纹块（86）上固定连接有滑柱（87），两侧所述滑柱（87）可在丝杆（83）的转动下相互接近或相互远离；

滑套（88），其套设在滑柱（87）上，联动机构（7）和滑套（88）固定连接，用于拉动滑套（88）沿着滑柱（87）滑动；

缓冲组件（89），其固定安装在滑套（88）上，缓冲组件（89）上固定连接有用于将板料压紧的压板（810）；

所述缓冲组件（89）包括：支撑箱（891），其与滑套（88）固定连接，所述支撑箱（891）内固定设置有缓冲杆（892），缓冲杆（892）上套设有缓冲板（893），缓冲板（893）和支撑箱（891）内壁之间固定连接有用于推动缓冲板（893）沿着缓冲杆（892）滑动的缓冲簧（894）；

延伸杆（895），其一端设置在支撑箱（891）内且和缓冲板（893）固定连接，延伸杆（895）另一端设置在支撑箱（891）外且和压板（810）固定连接；

所述方位控制机构（4）包括：

支撑柱（41），其一端和底板（1）固定连接，剪切台（5）和支撑柱（41）另一端转动连接，剪切台（5）可在支撑柱（41）上转动；

限转组件（42），其安装在支撑柱（41）上，限转组件（42）可进入到剪切台（5）所开设的卡孔内以限制剪切台（5）转动；

稳定杆（43），其一端和支撑柱（41）固定连接且设置有两个，两个所述稳定杆（43）另一端固定连接有稳定块（44），稳定块（44）滑动设置在滑槽内，用于维持剪切台（5）转动的稳定。

2.根据权利要求1所述的汽车加工板料剪切设备，其特征在于，所述限转组件（42）包括：

支座（421），其固定安装在支撑柱（41）上，所述支座（421）上固定设置有套筒（422），套筒（422）分布在支撑柱（41）两侧，套筒（422）内滑动设置有套杆（423）；

套板（424），其套设在支撑柱（41）上且和套杆（423）固定连接，套板（424）上固定设置有卡杆（425），卡杆（425）和剪切台（5）所开设的卡孔配合设置，套板（424）和套筒（422）之间固定连接有用于推动卡杆（425）进入到卡孔内的推簧（426）；

拉把（427），其固定安装在套板（424）上，用于拉动卡杆（425）脱离卡孔以进行剪切台（5）的转动。

3.根据权利要求1所述的汽车加工板料剪切设备，其特征在于，所述移动机构（9）包括：

槽体（91），其与联动机构（7）固定连接，槽体（91）内固定设置有齿条（92），齿条（92）一侧设置有两端和槽体（91）内壁固定连接的引导杆（93）；

底座（94），其套设在引导杆（93）上，底座（94）上固定安装有第二动力件（95），第二动力件（95）输出轴固定连接有与齿条（92）啮合的移动齿轮（96）；

吊杆（97），其一端和底座（94）固定连接，剪切器（10）和吊杆（97）另一端固定连接。