CN109290805B - 一种新型连续压型切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型连续压型切断机，包括压型切断组件、基座组件、滑动定位组件、下料皮带组件；压型切断组件包括：上冲压油缸、压型切断冲孔模具、外安装框架、下冲压油缸、下滑动安装板；基座组件包括支撑底座、支撑脚，伺服电机通过轴联器连接有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上靠近轴联器的一侧设有丝杠轴承座，滚珠丝杠副的远端与下滑动安装板背面中部的丝母座连接；滑动定位组件包括侧支撑板、滑动支撑板、滑动定位导轨，侧支撑板设于下模板的底部。本发明能够精确连续地进行具有折弯边的板料的端部压型、切断、冲孔，压型切断组件间的切断距离可调，大大降低了连续压型切断设备的成本，提高了生产效率。

Description

一种新型连续压型切断机
技术领域
本发明涉及压型加工设备技术领域，具体涉及一种新型连续压型切断机。
背景技术
为了加工出具有特定形状和折弯形状的板材，以适应不同行业和产品的需要，目前市场上具有各种各样的压型切断机。现有的压型切断机大多为人工搬运至压型模具上，再使用切刀在特定长度处切断，除了进行特定形状的压型和特定长度的切断外，无法完成其他功能。当需要在切断工件的起始端叠合压制并冲压打孔便于安装组合，或根据不同规格的产品调控板材的切断长度时，还需要根据切断长度重新研制匹配的切断机，同时添加冲孔装置，增加了设备制造的人本，降低了加工精度和生产效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种新型连续压型切断机，通过压型切断组件、基座组件、滑动定位组件、下料皮带组件组合而成，与传统的压型切断机相比，能够精确连续地进行具有折弯边的板料的端部压型、切断、冲孔，同时压型切断组件间的切断距离可调，板料的进入长度和切断长度可调，扩大了加工板料的适用范围，大大降低了连续压型切断设备的成本，提高了生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种新型连续压型切断机，包括压型切断组件、基座组件、滑动定位组件、下料皮带组件；所述压型切断组件设于基座组件的顶部，压型切断组件包括结构相同且平行设置的第一压型切断机构和第二压型切断机构，滑动定位组件设于第二压型切断机构的底部，下料皮带组件设于第一压型切断机构与第二压型切断机构之间；
所述压型切断组件包括：上冲压油缸、压型切断冲孔模具、外安装框架、下冲压油缸、下滑动安装板，上冲压油缸设于外安装框架的顶端并通过螺母固定，压型切断冲孔模具设于外安装框架内，上冲压油缸的伸缩杆向下依次连接有升降轴承座、下冲压板，下滑动安装板的背面两侧设有导轨槽，下滑动安装板的背面中部连接有丝母座；
所述基座组件包括支撑底座、支撑脚，支撑脚设于支撑底座的四角，支撑底座的内部设有底座空腔，底座空腔内设有电机安装支架，电机安装支架上设有伺服电机，伺服电机通过轴联器连接有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上靠近轴联器的一侧设有丝杠轴承座，滚珠丝杠副的远端与下滑动安装板背面中部的丝母座连接；支撑底座长度方向的上端面设有两条平行的导轨；
所述滑动定位组件包括：侧支撑板、滑动支撑板、滑动定位导轨，侧支撑板设于下模板的底部，滑动支撑板设于侧支撑板的底部，滑动定位导轨设于下滑动安装板的上表面，滑动支撑板的底部设有与滑动定位导轨配合的导轨槽。
作为本发明进一步的方案，所述压型切断冲孔模具包括上模板、下模板，上模板与下模板之间通过弹簧安装座安装有第一缓冲弹簧；上模板的下端通过螺钉安装有上模安装板，上模安装板的下端两侧分别设有第一下压料板和第二下压料板，第一下压料板、第二下压料板的内侧分别设有第一卸料板、第二卸料板，第一卸料板与第二卸料板通过第二缓冲弹簧与上模板连接，第一卸料板与第二卸料板内部设有用于切断板料的切刀。
作为本发明进一步的方案，所述第一卸料板与第二卸料板呈直角弯折状，第一下压料板的内侧设有与第一卸料板配合的第一直角弯折部，第二下压料板的内侧设有与第二卸料板配合的第二直角弯折部；下模板的上端设有下模安装板，下模安装板的上端通过卸料支撑螺钉安装有第一压型凹模、第二压型凹模，下模板靠近第二压型凹模的内侧设有凸模，凸模通过第三缓冲弹簧与第一压型凹模连接，凸模的底部设有下冲压油缸；凸模的侧部设有用于对板料打孔的冲翻冲头，第二压型凹模上设有当冲翻冲头向上运动打孔时容置冲翻冲头的冲头腔；第一下压料板与第一压型凹模之间设有缓冲销。
作为本发明进一步的方案，靠近第一压型切断机构一侧的所述支撑脚的上端设有U型的进料框，进料框外侧与板料平行处设有用于检测缺口的对射开关。
作为本发明进一步的方案，所述板料上设有凹槽，凹槽的上方固定设有编码器。
作为本发明进一步的方案，所述支撑底座的上表面设有限制下滑动安装板滑动距离的第一滑动限位块。
作为本发明进一步的方案，所述滑动定位导轨的一侧设有第二滑动限位块，滑动支撑板的移动路径上设有若干个缓冲垫。
本发明的有益效果：
1、本发明的新型连续压型切断机，通过压型切断组件、基座组件、滑动定位组件、下料皮带组件组合而成，与传统的压型切断机相比，能够精确连续地进行具有折弯边的板料的端部压型、切断、冲孔，同时压型切断组件间的切断距离可调，板料的进入长度和切断长度可调，扩大了加工板料的适用范围，大大降低了连续压型切断设备的成本，提高了生产效率。
2、压型切断冲孔模具，通过上模板、下模板上的压制凹模、凸模、切刀、冲翻冲头等结构的共同作用，能够对板料进行压制叠合、切断、冲孔的多种操作，加工精度高，提高了工件的加工效率；第一缓冲弹簧缓冲了上模板与下模板间的压力并利于回位；第二缓冲弹簧缓冲了第一压型凹模、第二压型凹模与上模板间的压力并利于第一压型凹模、第二压型凹模完成压型后的回位；第三缓冲弹簧缓冲了凸模与卸料板间的压力并利于凸模的回位；多种缓冲弹簧使得该模具加工时稳定缓震，安全性高。
3、通过轴承座带动下滑动安装板移动，导轨与下滑动安装板底部的导轨槽配合，使得下滑动安装板能够沿着导轨的方向平稳移动，带动压型切断组件平稳移动至所需位置；拖动滑动支撑板在滑动定位导轨上移动，带动第二压型切断机构的左右移动，可以根据板料的切断长度进行移动距离的调节；压型切断组件位置的调节适合多种长度的板料，扩大了加工范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明新型连续压型切断机的主视图。
图2是本发明新型连续压型切断机的结构示意图。
图3是本发明压型切断冲孔模具的主视图。
图4是本发明压型切断冲孔模具开始工作时的部分剖视图。
图5是本发明压型切断冲孔模具完成冲孔切断后的部分剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例提供了一种新型连续压型切断机，用于板料的连续压制成型、切断、冲孔、下料，包括压型切断组件100、基座组件200、滑动定位组件300、下料皮带组件400。具体地，压型切断组件100设于基座组件200的顶部，压型切断组件100包括结构相同且平行设置的第一压型切断机构和第二压型切断机构，滑动定位组件300设于第二压型切断机构的底部。下料皮带组件400设于第一压型切断机构与第二压型切断机构之间。
参阅图2所示，压型切断组件100包括：上冲压油缸110、压型切断冲孔模具120、外安装框架130、下冲压油缸、下滑动安装板150，上冲压油缸110设于外安装框架130的顶端并通过螺母固定，压型切断冲孔模具120设于外安装框架130内，上冲压油缸110的伸缩杆向下依次连接有升降轴承座160、下冲压板170，下滑动安装板150的背面两侧设有导轨槽，下滑动安装板150的背面中部连接有丝母座。
参阅图3-5所示，压型切断冲孔模具120包括上模板121、下模板122，上模板121与下模板122之间通过弹簧安装座123安装有第一缓冲弹簧124。第一缓冲弹簧124缓冲了上模板121与下模板122间的压力并利于回位。上模板121的下端通过螺钉安装有上模安装板125，上模安装板125的下端两侧分别设有第一下压料板126和第二下压料板127，第一下压料板126、第二下压料板127的内侧分别设有第一卸料板128、第二卸料板129，第一卸料板128与第二卸料板129通过第二缓冲弹簧131与上模板121连接，第一卸料板128与第二卸料板129的内部设有用于切断板料500的切刀132。第二缓冲弹簧131缓冲了第一卸料板128、第二卸料板129与上模板121间的压力并利于第一卸料板128、第二卸料板129完成压型后的回位。其中，第一卸料板128与第二卸料板129呈直角弯折状，第一下压料板126的内侧设有与第一卸料板128配合的第一直角弯折部133，第二下压料板127的内侧设有与第二卸料板129配合的第二直角弯折部134。下模板122的上端设有下模安装板135，下模安装板122的上端通过卸料支撑螺钉136安装有第一压型凹模137、第二压型凹模144，下模板122靠近第二卸料板129的内侧设有凸模138，凸模138通过第三缓冲弹簧139与第一压型凹模137连接，凸模138的底部设有下冲压油缸。下冲压油缸用于带动凸模138的上压和回位。凸模138的侧部设有用于对板料500打孔的冲翻冲头141，第二卸料板129上设有当冲翻冲头141向上运动打孔时容置冲翻冲头141的冲头腔142。第一下压料板126与第一压型凹模137之间设有缓冲销143。作为优选，冲翻冲头141的数量为两个，板料500上冲孔510的数量为两个，也可根据冲孔数量对冲翻冲头的数量进行改进。
参阅图2所示，基座组件200包括支撑底座210、支撑脚220，支撑脚220设于支撑底座210的四角，支撑底座210的内部设有底座空腔211，底座空腔211内设有电机安装支架212，电机安装支架212上设有伺服电机213，伺服电机213通过轴联器214连接有滚珠丝杠副215，滚珠丝杠副215上靠近轴联器214的一侧设有丝杠轴承座216，滚珠丝杠副215的远端与下滑动安装板150背面中部的丝母座连接。支撑底座210长度方向的上端面设有两条平行的导轨217。支撑底座210的上表面设有限制下滑动安装板150滑动距离的第一滑动限位块151。通过伺服电机213的驱动，其输出轴的旋转驱动滚珠丝杠副215的旋转，使得轴承座带动下滑动安装板150左右移动，导轨217与下滑动安装板150底部的导轨槽配合，使得下滑动安装板150能够沿着导轨217的方向平稳移动，带动压型切断组件100平稳移动。靠近第一压型切断机构一侧的支撑脚220的上端设有U型的进料框218，进料框218外侧与板料平行处设有用于检测缺口的对射开关219，板料500上设有凹槽，凹槽的上方固定设有编码器。
参阅图2所示，滑动定位组件300包括：侧支撑板310、滑动支撑板320、滑动定位导轨330，侧支撑板310设于下模板122的底部，滑动支撑板320设于侧支撑板310的底部，滑动定位导轨330设于下滑动安装板150的上表面，滑动支撑板320的底部设有与滑动定位导轨330配合的导轨槽。通过拖动滑动支撑板320在滑动定位导轨330上的左右移动，能够带动第二压型切断机构的左右移动，方便根据板料的切断长度进行移动距离的调节。滑动定位导轨330的一侧设有第二滑动限位块340，滑动支撑板320的移动路径上设有若干个缓冲垫350。
本实施例的新型压型切断机的具体工作过程如下：
1)启动伺服电机213，伺服电机213驱动滚珠丝杠副215的旋转，轴承座带动下滑动安装板150左右移动，导轨217与下滑动安装板150底部的导轨槽配合，使得下滑动安装板150能够沿着导轨217的方向平稳移动，带动压型切断组件100平稳移动至所需位置；
2)拖动滑动支撑板320在滑动定位导轨330上移动，带动第二压型切断机构的左右移动，根据板料所需的切断长度进行移动距离的调节；
3)将带有折弯边的板料500从进料框218外通入压型切断组件，当移动到第一压型切断机构与第二压型切断机构间需要压型的位置时，编码器221将记录的板料直线位移反馈给控制器，控制器控制第一压型机构与第二压型机构开始工作；切刀132下移进行板料500的切断，上冲压油缸110带动上模板121下压，带动上模安装板125、第一下压料板126、第二下压料板127对板料进行压制，同时第一直角弯折部133、第二直角弯折部134对板料的端部进行叠合压制，第一卸料板128、第二卸料板129下压对板料500的端部进行压制；
4)下冲压油缸带动凸模138上移，凸模138带动冲翻冲头141上移，对板料500的端头进行打孔，冲翻冲头141进入冲头腔142内；
5)打孔完成后，下冲压油缸带动凸模138下移，冲翻冲头141回位，上冲压油缸110带动上模板121、第一卸料板128、第二卸料板129回位，加工完成的板料从第一压型凹模137上卸下，下料皮带组件400将完成压型切断的板料沿传输皮带运输至下一生产设备；
6)重复上述步骤3-5，可以进行板料的连续切断、压型、冲孔、运输。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型连续压型切断机，其特征在于，包括压型切断组件(100)、基座组件(200)、滑动定位组件(300)、下料皮带组件(400)；所述压型切断组件(100)设于基座组件(200)的顶部，压型切断组件(100)包括结构相同且平行设置的第一压型切断机构和第二压型切断机构，滑动定位组件(300)设于第二压型切断机构的底部，下料皮带组件(400)设于第一压型切断机构与第二压型切断机构之间；
所述压型切断组件(100)包括：上冲压油缸(110)、压型切断冲孔模具(120)、外安装框架(130)、下冲压油缸、下滑动安装板(150)，上冲压油缸(110)设于外安装框架(130)的顶端并通过螺母固定，压型切断冲孔模具(120)设于外安装框架(130)内，上冲压油缸(110)的伸缩杆向下依次连接有升降轴承座(160)、下冲压板(170)，下滑动安装板(150)的背面两侧设有导轨槽，下滑动安装板(150)的背面中部连接有丝母座；
所述基座组件(200)包括支撑底座(210)、支撑脚(220)，支撑脚(220)设于支撑底座(210)的四角，支撑底座(210)的内部设有底座空腔(211)，底座空腔(211)内设有电机安装支架(212)，电机安装支架(212)上设有伺服电机(213)，伺服电机(213)通过轴联器(214)连接有滚珠丝杠副(215)，滚珠丝杠副(215)上靠近轴联器(214)的一侧设有丝杠轴承座(216)，滚珠丝杠副(215)的远端与下滑动安装板(150)背面中部的丝母座连接；支撑底座(210)长度方向的上端面设有两条平行的导轨(217)；
所述滑动定位组件(300)包括：侧支撑板(310)、滑动支撑板(320)、滑动定位导轨(330)，侧支撑板(310)设于下模板(122)的底部，滑动支撑板(320)设于侧支撑板(310)的底部，滑动定位导轨(330)设于下滑动安装板(150)的上表面，滑动支撑板(320)的底部设有与滑动定位导轨(330)配合的导轨槽。
2.根据权利要求1所述的新型连续压型切断机，其特征在于，所述压型切断冲孔模具(120)包括上模板(121)、下模板(122)，上模板(121)与下模板(122)之间通过弹簧安装座(123)安装有第一缓冲弹簧(124)；上模板(121)的下端通过螺钉安装有上模安装板(125)，上模安装板(125)的下端两侧分别设有第一下压料板(126)和第二下压料板(127)，第一下压料板(126)、第二下压料板(127)的内侧分别设有第一卸料板(128)、第二卸料板(129)，第一卸料板(128)与第二卸料板(129)通过第二缓冲弹簧(131)与上模板(121)连接，第一卸料板(128)与第二卸料板(129)内部设有用于切断板料(500)的切刀(132)。
3.根据权利要求2所述的新型连续压型切断机，其特征在于，所述第一卸料板(128)与第二卸料板(129)呈直角弯折状，第一下压料板(126)的内侧设有与第一卸料板(128)配合的第一直角弯折部(133)，第二下压料板(127)的内侧设有与第二卸料板(129)配合的第二直角弯折部(134)；下模板(122)的上端设有下模安装板(135)，下模安装板(122)的上端通过卸料支撑螺钉(136)安装有第一压型凹模(137)、第二压型凹模(144)，下模板(122)靠近第二卸料板(129)的内侧设有凸模(138)，凸模(138)通过第三缓冲弹簧(139)与第一压型凹模(137)连接，凸模(138)的底部设有下冲压油缸；凸模(138)的侧部设有用于对板料(500)打孔的冲翻冲头(141)，第二卸料板(129)上设有当冲翻冲头(141)向上运动打孔时容置冲翻冲头(141)的冲头腔(142)；第一下压料板(126)与第一压型凹模(137)之间设有缓冲销(143)。
4.根据权利要求1所述的新型连续压型切断机，其特征在于，靠近第一压型切断机构一侧的所述支撑脚(220)的上端设有U型的进料框(218)，进料框(218)外侧与板料平行处设有用于检测缺口的对射开关(219)。
5.根据权利要求2所述的新型连续压型切断机，其特征在于，所述板料(500)上设有凹槽，凹槽的上方固定设有编码器。
6.根据权利要求1所述的新型连续压型切断机，其特征在于，所述支撑底座(210)的上表面设有限制下滑动安装板(150)滑动距离的第一滑动限位块(151)。
7.根据权利要求1所述的新型连续压型切断机，其特征在于，所述滑动定位导轨(330)的一侧设有第二滑动限位块(340)，滑动支撑板(320)的移动路径上设有若干个缓冲垫(350)。
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