CN1173364C

CN1173364C - 磁带盒

Info

Publication number: CN1173364C
Application number: CNB998138428A
Authority: CN
Inventors: «; 芦川辉男; 御守昭三; 平口和男; 内藤博幸
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2019-11-26
Also published as: KR100452220B1; EP1148499A1; JP2000163925A; WO2000033309A1; US6719232B1; CN1328686A; EP1148499A4; KR20010093100A

Abstract

一种磁带盒，由在上、下半盒体组合成的磁带盒体内，装有可自由转动并卷装着磁带(47)的一对控带盘(1)构成。在上半盒体上一体形成有为磁带(47)导向的磁带导向柱(114)。磁带导向柱(114)具有筒状部分，在所述筒状部分的周边方向上，具有磁带(47)滑动接触的弯曲部。弯曲部的壁厚比筒状部分周边方向上的其他部分的壁厚厚。

Description

磁带盒

技术领域

本发明涉及一种数字录象带盒(DVC)等磁带盒。

背景技术

一般来说，在音响机器和影象机器中，将卷装在一对控带盘上的磁带可运行地保持在磁带盒体内进行记录和再生的磁带盒已被广泛使用。

图12是作为磁带盒DVC的分解立体图。磁带盒50具有分别带有平板和周围壁面的上半盒体2和下半盒体3。将上、下半盒体2、3组合，用多根螺丝紧固。在下半盒体3中，焊接有上法兰盘和下法兰盘组成的一对控带盘1，支撑着可自由转动的处于卷装状态的磁带47。

在下半盒体3上前端一侧(图中靠内一侧)开口部5的两侧，设有磁带导向柱14。各磁带导向柱14，为从一侧控带盘送出又卷取在另一侧控带盘上的磁带47导向，使该磁带通过开口部5上的规定位置。

另外，在下半盒体3的后端一侧(图中靠外一侧)，组装有具有控带盘制动臂15的控带盘锁住部件16。控带盘锁住部件16通过压缩线圈弹簧17的施力，使控带盘制动臂15与在各控带盘1的下法兰盘外周上形成的啮合齿啮合，阻止各控带盘1由于意外的旋转。这样可防止磁带47的卷松弛。

在上半盒体2的平板4上，控带盘施力用板簧48被安装在各控带盘1上。各控带盘施力用板簧48的一侧被支撑在上半盒体2上，对与其相对应的控带盘1向下半盒体3一侧施力。而且，在上半盒体2的平板4上，为了能够确认控带盘1上的磁带47的卷取量，在该平板4长度方向的一侧(图中右侧)形成有沿平板4短方向延伸的开口，并有为盖住该开口而安装的透明窗口部件49。

另外，为了在户外使用时的防尘性，在上半盒体2上前端一侧，分别可自由开关地安装着在下半盒体3的一对磁带导向柱14之间张开架设并覆盖磁带47的前面和背面的外盖20、顶盖21和内盖22。

在图13中出示了图12的设置在下半盒体3上的一侧的磁带导向柱14。一般来说，磁带导向柱被竖立设置在下半盒体的平板上。在这里被形成为中空，即筒状的磁带导向柱14与下半盒体3的平板10一体成形。磁带导向柱14具有磁带47滑动接触的弯曲部30，和磁带47不接触的、磁带导向柱后端一侧(图中外侧)和磁带导向柱内端一侧(图中左侧)的平面部31a、31b。在这里，磁带导向柱14的壁厚在周方向上大致均匀，弯曲部30和平面部31a、31b的壁厚大致相等。

在成形下半盒体3时，流入成形模具内的熔融树脂首先充填平板10的型腔。其次熔融树脂才流入与平板10的型腔连接的磁带导向柱14的型腔和其他部件的型腔。

在成形上述的磁带盒50的下半盒体3时，如图14所示，在磁带导向柱14弯曲部30的表面会形成合流线(以下简称合流)W。而且，在弯曲部30的表面，还会形成排出气泡时所生成的气泡痕迹V。磁带在弯曲部30滑动接触时如果有这样的合流W和气泡痕迹V等，就会擦伤磁带。

在这里的所谓合流，是指熔融树脂的2个以上分流合在一起形成的细线，而所谓气泡，是指在成形内部形成的空洞部分。

本发明的第1个目的是要提供一种磁带盒，这种磁带盒的磁带导向柱的在与磁带滑动接触的弯曲部表面，不会产生成形不良。

在图15中出示了，将图12中的窗口部件49焊接在上半盒体2的平板4上时，把盖住设置在平板4上开口的窗口部件49向平板4上放置的状态。如图15所示，通常这个操作用手进行。

上半盒体2的平板4，该平板内面(图中上面)的开口部的周围边缘部，形成比平板内面的其他部分底下一层的平面(以下称为「窗支撑面」)35a。把窗口部件49放置在平板4上时，窗支撑面35a支撑窗口部件49的周围边缘。另外，在这里，连接平板内面和窗支撑面35a的侧面35b，是作为把窗口部件49放在窗支撑面35a上的导入面，被形成为斜面。

在图16中出示了，将图15中的窗口部件49放置在平板4上的Y-Y剖面图。如图16所示，在上半盒体2的周围壁面(后端壁面)7的外面上，设有为粘贴标签的凹部7a。而在周围壁面7底部的内面一侧，接近设置有窗口部件49的周围边缘。

窗口部件49，该窗口部件外面(图中下面)的、由窗支撑面35a支撑的部分，形成比窗口部件外面的其他部分底下一层的平面(以下称为「被支撑面」)49a。而且，在被支撑面49a上，突出设有在向平板4上放置窗口部件49时与平板的窗支撑面35a对接并且其断面为三角形的焊接棱49b。

在图17中出示了以往所使用的另外的上半盒体52。上半盒体52的平板4与图16中所示的上半盒体2的平板4同样，具有窗支撑面35a，并将连接平板内面和窗支撑面35a的侧面35b形成为斜面。另外，在周围壁面7底部的内面一侧，设有具有垂直于平板内面的侧面的位置决定棱45。在这样的上半盒体52上，由于精度高地形成了位置决定棱45，所以不会破坏安装性，能够正确地确定窗口部件49放在平板4上的位置。

但是，为了在图16中所示的上半盒体2的平板4上焊接窗口部件49，当用手操作把窗口部件49向平板4上放置并且手要从该窗口部件松开时，窗口部件49就会像图18的双点划线所示的那样，由于静电而粘在手上从平板4上带起。如果在空中放开窗口部件49，就不能把窗口部件49放置在平板4的正确位置上，例如图18中用实线所表示的，窗口部件的被支撑面49a被放置在平板内面上。

而且，如图17所示的当向上半盒体52的平板4上放置窗口部件49时，也会出现手从该窗口部件49上松开时，像图19的双点划线所示的那样由于静电而粘在手上，从平板4上带起的现象。如果在空中放开窗口部件49，就不能把窗口部件49放置在平板4的正确位置上，例如图19中用实线所表示的，窗口部件的被支撑面49a会被放置在位置决定棱45上。

所以，把窗口部件49放置在平板4的正确的位置上的操作就成为非常麻烦的问题，需要进行改善。

本发明的第2个目的是提供一种磁带盒，当向上半盒体的平板上放置窗口部件时，能够容易地将窗口部件放置在平板的正确的位置上。

如图20所示，在上半盒体2的后端壁7的角部，设有使防止误消磁带上所记录的内容的误消防止片露出的开口34。另外，在下半盒体3后端壁11的角部，设有使识别磁带种类和用途等的ID标识板露出的开口37。

图21是ID标识板的俯视图。使ID标识板33的多个接点36(在图21中有4个)从设置在下半盒体上的开口37露出，通过该接点36与记录再生装置(硬件装置)互相进行磁带种类和用途等的信号传递。ID标识板33，按下述顺序制作。

首先，在由玻璃环氧树脂等基板材料形成的印刷电路板38上粘着铜箔之后，印刷(铜版印刷)所需要的图案，除去不需要的铜箔，在印刷电路板38上形成作为接点36的所需要形状(图21中的矩形)的铜箔。接着，将印刷电路板38洗净，然后在铜箔上实行镀金处理。铜箔的镀金处理，是为了防止由于与硬件装置一侧的反复滑动造成的检测不良的必不可缺少的处理。另外，通过用压制模具的冲压加工，加工出把印刷电路板38放入下半盒体内时所需要的形状(图21中的平板状和俯视略呈L字的形状)。

当ID标识板33的印刷电路板38用压制模具进行冲压加工时，在印刷电路板38接点36的端面上，会产生沿图22中箭头B方向的微小的毛刺39，由于毛刺39会引起铜箔上一部分镀金的破损等40。如果产生由镀金的毛刺所引起一部分破损40，在磁带盒50如图23所示那样向硬件装置43中反复装入退出期间，毛刺会进一步扩展到达绝缘部，会发生破碎片粘付在绝缘部而使印刷电路板38短路的情况。

本发明的第3个目的是提供一种磁带盒，以能够可靠地防止由ID标识板的印刷电路板上微小毛刺引起镀金一部分破损等，来可靠地防止ID标识板的印刷电路板的短路。

如图12所示，磁带盒50的上半盒体2，具有平板4，和后端壁7，和具有开口部5的前端壁6，和位于在该上半盒体2长度方向上最外侧的左右侧壁8。另外，下半盒体3，具有平板10，和后端壁11，和具有开口部5的前端壁13，和位于在该下半盒体3长度方向上最外侧的左右侧壁12。外盖20具有盖前面23和2个盖侧面24，顶盖21具有盖上面25和2个盖侧面26。在顶盖21上安装着可自由转动的内盖22。

图24是磁带盒50组装品的立体图。图24(a)是组装品的整体图，图24(b)是图24(a)中A部分的放大图。另外，在图25中，出示了图24中磁带盒50的组装品的俯视图。图25(a)是组装品的整体图，图25(b)是图25(a)中B部分的放大图。

作为开闭盖的外盖20和顶盖21，其长度方向的尺寸，比将上半盒体2和下半盒体3组合成的磁带盒体长度方向的尺寸稍小一些。即如图25(b)所示，磁带盒体的侧壁8、12比盖的侧面24、26突出在磁带盒体长度方向(图25中左右方向)的外侧。当把磁带盒50装入硬件装置中时，例如，如图26所示，即使外盖20和顶盖21以在所述长度方向具有间隙的偏移量Di向一侧偏移，外盖20和顶盖21也不会突出在磁带盒体的侧壁8、12外。这样，可以使磁带盒50在装入硬件装置中时圆滑装入。

但是，根据上述的结构，磁带盒体就会相对于所述盖在长度方向上突出，当使用者无意识地把磁带盒50斜着装入硬件装置中时，突出的磁带盒体侧壁8、12的前端28就会与硬件装置的磁带盒装入口发生碰撞而被堵住。而且，如果强行装入，最坏的情况下，前端28和外盖20以及顶盖21卡在硬件装置的磁带盒装入口内，导致不能从硬件装置中取出磁带盒50。

本发明的第4个目的是提供一种磁带盒，即使使用者无意识地把磁带盒斜着装入硬件装置中，也能够圆滑装入记录再生装置中。

发明内容

为实现上述目的，本发明的发明者们进行锐意的研究发现，通过将磁带导向柱上弯曲部的壁厚设定得比平面部等其他部分的壁厚厚，能达到所述本发明的第1目的。

即，本发明的磁带盒，在与磁带导向柱一体成形的下半盒体和上半盒体组成的磁带盒体内，可自由转动地支撑着一对卷装磁带的控带盘，所述磁带通过所述磁带导向柱导在规定位置运行，其特征为，所述磁带导向柱具有筒状部分，所述筒状部分，在其周边方向上具有所述磁带滑动接触的弯曲部，所述弯曲部的壁厚比周边方向上其他部分的壁厚厚。

具有上述结构的磁带盒，在成形下半盒体时，在磁带导向柱的弯曲部不会发生成形不良。

在以往的磁带盒中，由于弯曲部和平面部等其他部分的壁厚形成为大致相等，所以，成形时熔融树脂首先充填平面部型腔，在弯曲部的型腔中，熔融树脂从周边方向的两侧流入并合流。这时，在磁带导向柱的弯曲部表面会形成合流线。

在本发明中，由于弯曲部的壁厚比平面部等其他部分的壁厚厚，所以，成形时熔融树脂先充填宽度厚的易流入的弯曲部型腔，然后充填平面部型腔等。因此，在弯曲部的型腔中没有2个树脂的合流，防止了在弯曲部上合流的发生。

在本发明中，虽然弯曲部的壁厚比该磁带导向柱周边方向上其他部分的壁厚厚，但最好将弯曲部的壁厚设定在为其他部分的壁厚1.5倍以上和3倍以下，如果这样，能够更显著地防止在弯曲部表面成形不良的发生。

本发明的第2个目的是提供一种磁带盒，在由具有周围壁面和设有开口的平板，并安装有盖住所述开口的另外的窗口部件的上半盒体和下半盒体组成的磁带盒体内，可自由转动地支撑着一对卷装磁带的控带盘，其特征为，在所述周围壁面内，设有从该壁面底部延伸至高出周围壁面高度一半以上的高度，并与所述窗口部件周边的一部分接触的位置决定棱。

这里的位置决定棱，如果不高出周围壁面高度一半的以上，当手从开窗口部件放开时，该开窗口部件容易粘付在手上带起，而且，当手在空中放开窗口部件时，就会发生窗口部件不能被放置在平板上的正确位置上的情况。

根据上述结构的磁带盒，在上半盒体的平板上安装窗口部件时，能够容易地把窗口部件放置在平板上的正确位置上。

另外，当在具有上述结构的磁带盒的上半盒体的平板上安装窗口部件时，在把窗口部件放置在平板上然后从窗口部件上放开手时，最好是手从设置在周围壁面的位置决定棱处拿开，使接触窗口部件的手指在该窗口部件上滑脱。这样做能够防止窗口部件从平板上带起。

在上半盒体的周围壁面上，虽然可以设置多个位置决定棱，但1个位置决定棱已能够充分起到定位作用。

在本发明中，位置决定棱的高度，虽然可以设定在周围壁面高度的一半以上和周围壁面的全高度以下，但最好周围壁面高度与位置决定棱高度的差在2mm以下，这样做能够使窗口部件进一步可靠地放置在平板上的正确位置上。

本发明的第3个目的是提供一种磁带盒，具有使从在下半盒体上形成的开口部露出的印刷电路板的接点与硬件装置一侧所对应的接点接触，并且在硬件装置一侧能够识别磁带的ID标识板，其特征为，在所述ID标识板的接点上实行镀金处理，并且，在该实行镀金处理部分的全端部与印刷电路板端面之间，确保其规定间隔。

在本发明的磁带盒中，ID标识板，通过使从在下半盒体上形成的开口部露出的印刷电路板的接点与硬件装置一侧所对应的接点接触，这样，在硬件装置一侧可识别磁带的种类和用途等。在ID标识板的接点上，实行镀金处理。由于在该实行镀金处理部分的端部与印刷电路板端面之间，确保其规定间隔，所以在用压制模具进行冲压加工时，冲压刀具不会接触镀金部分。因此，在镀金部分不会有毛刺和损伤，能够防止由金属片使接点短路于未然。

在这里，所谓镀金处理部分的全端部，是指实行镀金处理部分的全周边缘，例如是指图21中所示的，在矩形上实行镀金处理时其矩形的4条边。另外，所谓印刷电路板的端面，是指围住该印刷电路板并与该印刷电路板的平面方向垂直的面。

如前所述，从防止产生造成短路的毛刺的观点出发，间隔越大越好。但是，如图23所示，磁带盒50是使ID标识板33的镀金部分36相对于硬件装置43一侧所对应的接点44，沿箭头C方向滑动装入的，所以，如果间隔太大，由于所述ID标识板33的露出部分(没有镀金的部分)与接点44滑动接触，所以就不能进行稳定的接点检测。在这里，从能够检测出电的稳定接点的观点出发，其间隔为沿箭头C方向滑动的前端一侧上的间隔设定在0.25mm以下是理想的。

另外，对于最成问题的毛刺、损伤的大小进行锐意讨论和调查的结果发现，其间隔的大小一般为0.02～0.1mm之间。

在此，考虑到上述接点检测的稳定性和产品的加工精度及公差，虽然将前端一侧的间隔设定在0.05～0.25mm之间，但考虑到更好的稳定性，设定在0.1～0.15mm之间是理想的。

本发明的所述第4个目的所提供的磁带盒，具有由上、下半盒体组成的磁带盒体，和装入在所述磁带盒体内并卷装有磁带的一对控带盘，和为覆盖设置在所述磁带盒体前端一侧的使磁带通过的开口部而安装的开闭盖，其特征为，为使所述磁带盒体侧面的前端，通常位于从所述开闭盖靠所述磁带盒体内部空间一侧，在所述磁带盒体的侧面设有切口部。

根据本发明的上述结构，即使开闭盖以向一方偏移的状态，并且将该磁带盒斜着装入所述磁带盒装入口，由于磁带盒体侧面的前端通过切口部位于比所述开闭盖的侧面靠所述磁带盒体内部空间一侧，所以，该磁带盒不会被卡住而被导入硬件装置内部。因此，能够把磁带盒圆滑装入硬件装置内。

作为切口部，例举有带斜面和曲面的结构。

附图说明

下面，对附图进行简单说明。

图1出示的是本发明实施例1磁带盒。

图2出示的是图1中磁带盒的下半盒体上的磁带导向柱。

图3为图2中出示的磁带导向柱的俯视图。

图4出示的是在本发明实施例2的磁带盒的上半盒体上安装窗口部件的状态。

图5为图4中向上半盒体上放置窗口部件时的Y-Y剖面图。

图6出示的是图5中从窗口部件放开手指的状态。

图7为本发明实施例3的磁带盒中下半盒体上的俯视图。

图8为图7中磁带盒的ID标识板的俯视图。

图9为图8中D标识板主要部分的放大立体图。

图10为本发明实施例4的磁带盒的俯视图和主要部分的放大立体图。

图11出示的是向硬件装置装入口装入磁带盒的装入状态。

图12为以往磁带盒的分解立体图。

图13出示的是图12中的下半盒体上的磁带导向柱。

图14出示的是发生成形不良的磁带导向柱。

图15出示的是向以往磁带盒的上半盒体上安装窗口部件的状态。

图16为图15中向上半盒体上放置窗口部件时的Y-Y剖面图。

图17出示的是向以往另一种磁带盒的上半盒体上安装窗口部件的状态。

图18出示的是从图16中所示的窗口部件放开手指的状态。

图19出示的是从图17中所示的窗口部件放开手指的状态。

图20为以往磁带盒的立体图。

图21为图20中磁带盒上的ID标识板的俯视图。

图22为图21中ID标识板的立体图和主要部分的放大立体图。

图23为把磁带盒装入硬件装置时ID标识板附近的剖视图。

图24为以往磁带盒的立体图和主要部分的放大立体图。

图25为以往磁带盒的俯视图和主要部分的放大俯视图。

图26为以往磁带盒盖部偏移时的俯视图图解。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明实施例进行详细说明。另外，对已经说明的部件等，在图中用同一符号或与它相当符号表示以简化或省略其说明。

实施例1

图1出示的是实施例1的磁带盒。磁带盒100，在由上盒体2和下盒体103组合而成的磁带盒体内，支撑着卷装有磁带47的一对可自由旋转的控带盘。磁带盒100，为使磁带47在规定位置上运行，通过在下盒体103上与其一体成形的磁带导向柱114为磁带47导向。

在图2中出示了在图1的下盒体103上设置的一个磁带导向柱114。形成为筒状的磁带导向柱114与下盒体103的平板110一体成形。磁带导向柱114，具有磁带47滑动接触的弯曲部130，和与磁带47不接触的、磁带导向柱114后端一侧(向硬件装置内装入磁带盒时与磁头相对一侧或相反一侧。图中外侧)的平面部131a以及磁带导向柱内侧(与磁带导向面相对的另一侧。图中左侧)的平面部131b。平面部131a的一端和平面部131b的一端的俯视为直角。而平面部131a的另一端和平面部131b的另一端，与由向径向外侧突出的弯曲面构成的弯曲部连接。

另外，这里的磁带导向柱114的弯曲部130的壁厚，比平面部131a、131b的壁厚厚。

图3是图2所示的磁带导向柱114的俯视图。在图3的磁带导向柱114上，磁带导向柱后端一侧的平面部131a的壁厚T2，与磁带导向柱内侧的平面部131b的壁厚T3大致相等。而弯曲部130的壁厚T1比T2和T3大。

具体的尺寸根据磁带盒的种类而有所不同，例如，L尺寸的DVC，设定为T1＝0.8mm、T2＝T3＝0.4mm。

具有上述结构的磁带盒100，在成形下盒体103时，熔融树脂很容易流向壁厚大的弯曲部130的型腔内进行先充填，其次充填平面部131a、131b的型腔。所以，在弯曲部130的型腔内没有2个树脂的合流，在磁带导向柱114的弯曲部130表面不会产生合流线和气泡痕迹等成形不良。

另外，本发明的磁带盒，并不限定于上述的实施例，能够进行适当的变形和改良。

例如，在上述的实施例中，虽然磁带导向柱114，其高度方向的全领域都形成为圆筒状，但磁带导向柱也可以具有实心部分。另外也可以设有覆盖磁带导向柱前端面的盖部件。

实施例2

图4出示了本发明的实施例2中，在上半盒体的平板上焊接窗口部件时，为盖住设置在平板上的开口，向该平板上放置窗口部件时的状态。上半盒体202的平板204，在开口的周围边缘部分形成有窗支撑面235a，当向平板204上放置窗口部件49时，用窗支撑面235a来支撑窗口部件49的周边。另外，在这里，连接平板内面和窗支撑面235a的侧面235b的大部分，作为导入面被形成为斜面，在侧面235b的沿上半盒体202短边方向延伸部分中的一部分上，形成有把窗口部件夹在中间，确定该窗口部件的正确位置，并垂直于平板内面的弯曲凸面235c。

另外，在上半盒体11的周围壁面(后端壁)207的内面(磁带盒体内部空间一侧的面)上，设有从该周围壁面的底面起延伸到该周围壁面高度一半以上高度的位置决定棱255。这里的位置决定棱255，对其形状没有特殊限定，可以采用截面形状为三角形或其他的多角形等结构。

图5是向图4中的平板204上放置窗口部件49时的Y-Y剖面图。如图5所示，在上半盒体202的周围壁面(后端壁)207的外面上，设有贴标签的凹部207a。另外在周围壁面207底面的内面一侧上，窗口部件49周边的一部分与位置决定棱255的侧面接触，可以使窗口部件49放置在平板204上的正确位置上。

位置决定棱255的侧面，被形成为与平板内面垂直的面。周围壁面207的高度与位置决定棱255高度的差H，在这里设定为0.5mm。

当把手从放置在正确位置上的窗口部件49上拿开时，若把手向设置在周围壁面207上的位置决定棱255按图中箭头A方向拿开，最好使与窗口部件49接触的手指等在该窗口部件49上滑脱。这样做，可使窗口部件49周边的一部分继续与位置决定棱255接触，能够防止窗口部件49从平板204上带起。

另外如图6中的双点划线所示，当放置在正确位置上的窗口部件49向空中带起时，窗口部件49的被支撑面49a也不会搭在位置决定棱255的上面255a上。在这里，由于带起的窗口部件49周边的一部分与位置决定棱255的侧面接触，所以，只要将手向设置在周围壁面207上的位置决定棱255按图中箭头B方向拿开，使与窗口部件49接触的手指等在该窗口部件49上滑脱，就能够从手中放开窗口部件49。从手中放开的窗口部件49通过位置决定棱255导向，如图6中的实线所示，再次被放置在平板的正确位置上。

根据具有以上结构的磁带盒，当在上半盒体202的平板204上焊接窗口部件49时，能够把窗口部件49放置在平板204的正确位置上。

另外，与以往磁带盒上的上半盒体相比，只是把1根细的位置决定棱255设置在周围壁面207上是变更点，所以不会导致成形模具结构的复杂化。而且，也不会发生在周围壁面上有收缩凹陷的成形故障。

另外，本发明的磁带盒，并不限定与所述实施例，可以进行适当的变形和改良等。

例如，在所述实施例中，虽然在上半盒体202的后端壁207上设有位置决定棱255，但也可以根据窗口部件和开口形状等在上半盒体侧壁等处设置位置决定棱。

另外，在所述实施例中，虽然在上半盒体202的平板204上用手操作放置窗口部件49，但也可以将此操作实行自动化。

实施例3

图7出示的是本发明实施例3的下半盒体。磁带盒300，由把卷装磁带(未图示)的一对控带盘1(图中右侧的控带盘省略)可自由旋转地支撑在与上半盒体(未图示)成对的下半盒体3中而构成。下半盒体3用ABS树脂等合成树脂一体成形。

在图7中的下半盒体3的右下角部，设有识别磁带种类和用途等用的ID标识板333。ID标识板333被设置在下半盒体3内的由侧壁部12与隔壁棱19围住的位置上。

ID标识板333，如图8所示，具有多个(图8中有4个)接点336a～336d。这些接点336a～336d从设置在下半盒体角部上的开口(未图示)露出，通过该接点336a～336d，与未图示的记录再生装置(硬件装置)等之间进行磁带种类和用途等信号传递。

在ID标识板20的各接点336a～336d中，图8中左端的第1接点336a用于识别磁带厚度，图8中从左边起第2接点336b用于识别磁带类型，图8中从左边起第3接点336c用于识别磁带用途，图8中从左边起第4接点336d具有接地(GND)功能。

即，通过在硬件装置一侧读取第1接点336a与第4接点336d之间的阻抗值，识别磁带的厚度。而通过在硬件装置一侧读取第2接点336b与第4接点336d之间的阻抗值，识别磁带的类型。进一步通过在硬件装置一侧读取第3接点336c与第4接点336d之间的阻抗值，识别磁带的用途。

上述ID标识板333，是按以下顺序制作的。

首先，在由玻璃环氧树脂等基板材料形成的印刷电路板338上贴付铜箔，然后按所要求的图案印刷(铜版印刷)，把不要的铜箔除去，在印刷电路板338上形成作为接点336a～336d的所要求的铜箔。接着，在洗净印刷电路板338之后，在铜箔上实行镀金处理。通过在铜箔上的镀金处理，可防止在硬件装置一侧反复滑动的检测不良。另外，通过用压制模具的冲压加工，加工出把印刷电路板338放入下半盒体内时所要求的形状(图8中的平板状和俯视略呈L字的形状)。

如图9所示，在ID标识板333的铜箔上实行了镀金处理的接点336d的端部(与印刷电路板338的端面邻接的端部。图中下端部和右端部)356与印刷电路板338的端面357之间，要确保规定间隔A。在本实施例中，间隔A为0.1mm。通过确保间隔A，在用压制模具进行印刷电路板338的冲压加工时，即使在印刷电路板338上产生微小的毛刺39(参照图22)，也能够可靠防止由毛刺39使镀金的一部分破损等40(参照图22)。

根据上述的实施例，由于在ID标识板333的铜箔上实行了镀金处理的端部356与印刷电路板338的端面357之间确保了规定间隔A，所以，在用压制模具进行印刷电路板338的冲压加工时，即使在印刷电路板338上产生微小的毛刺39，也能够可靠防止由毛刺39使镀金的一部分破损等40。这样，例如即使将磁带盒300反复向硬件装置装入和取出时，也能够可靠防止印刷电路板338上的短路。

实施例4

图10出示的是本发明实施例4的磁带盒。图10(a)是磁带盒400的俯视图，图10(b)是图10(a)中B部分的放大图。

磁带盒400，在上半盒体402上具有位于该磁带盒长度方向最外侧的左右侧壁408，在下半盒体上具有同样的侧壁412。另外，在这些侧壁408、412的侧面(外侧面)的前端428附近，随着接近428一侧的磁带盒内部空间一侧形成有斜的切口部408a、412a。在该切口部408a、412a中作为最接近盖24、26的部分，即侧壁的侧面前端428，从磁带盒长度方向看，通常比外盖20的左右侧面24以及顶盖21的左右侧面26靠内侧的位置。

即，无论外盖20和顶盖21沿磁带盒99的长度方向是否偏移，通常侧壁的侧面前端428比外盖20和顶盖21的左右侧面24、26位于磁带盒的内部空间一侧。

下面，参照图11，对把磁带盒400装入硬件装置时的状态进行说明。

在图11中，出示了当盖向一侧偏移最大量时，从硬件装置的装入口60装入磁带盒400时的状态。如图11(a)所示，在装入初期阶段，假设磁带盒400相对于装入口60斜着装入。这时，切口部408a、412a与装入口60的角部70接触。从这个状态开始，若继续装入磁带盒400，磁带盒400就会转动一点，成为图11(b)所示的状态。进一步继续装入磁带盒400，切口部408a、412a就在角部70处滑动，其结果，如图11(c)所示，磁带盒400被导向装入硬件装置内部。

如上所述，例如即使磁带盒400相对于装入口60斜着装入，磁带盒400也不会卡在硬件装置上。所以，磁带盒400就不会不能从硬件装置中取出。另外，即使不是相对于所述硬件装置的装入口60斜着装入，而是在左右方向上多少偏移的状态下装入磁带盒400，与斜装入时同样，切口部408a、412a起着导向部的作用，使磁带盒400能够圆滑地装入硬件装置中。

但是，本发明并不限定于所述实施例，可以进行适当的变形和改良。例如，开闭盖不限于3个盖的形式，也可以作成具有将本实施例中的外盖和顶盖一体成形的盖和内盖的2个盖的形式。另外，本发明的技术思想也能适用于DVC以外的磁带盒。

以上，虽根据几个实施例对本发明进行了说明，但本发明当然也包括这些实施例或变形例中的至少2个组合在一起的例子。

Claims

1.一种磁带盒，在与磁带导向柱一体成形的下半盒体和上半盒体组成的磁带盒体内，可自由转动地支撑着一对卷装磁带的控带盘，所述磁带由所述磁带导向柱导向并在规定位置运行，其特征在于，所述磁带导向柱具有筒状部分，所述筒状部分在其周边方向上具有所述磁带滑动接触的弯曲部，所述弯曲部的壁厚比周边方向上其它部分的壁厚厚。

2.按照权利要求1所述的磁带盒，其特征在于，所述弯曲部的壁厚是所述其他部分壁厚的1.5～3倍。

3.按照权利要求1或2所述的磁带盒，其特征在于，所述弯曲部，在其径向的外侧具有一外凸的弯曲面。