CN117325573A - 一种铝型材表面木纹热转印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材表面木纹热转印工艺，包括以下步骤：S1、预处理：对铝型材进行化学或物理表面处理，提高清洁度和亲和力；S2、氮化处理：将经过预处理的铝型材置于真空炉中，抽真空至预定的真空度，然后向真空炉内通入氮气，使铝型材表面发生氮化反应，形成氮化层；S3、喷涂：在铝型材表面喷涂一层底漆，将喷涂底漆后的铝型材进行烘干，使底漆固化；S4、选择热转印膜，将铝型材放在热转印机上进行预热，在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水；S5、加压和加热；S6、对转印后的木纹表面进行处理，再清洁、修整边缘，即完成加工。本发明提供具有高质量木纹效果的铝型材、改善铝型材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性、增加木纹表面的耐久性和抗划伤性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材表面木纹热转印工艺。
背景技术
铝型材是以铝合金为原料制造的一种常见建筑和工业材料。它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此在各种应用领域中广泛使用。铝型材通常被制成长条状，具有不同的截面形状，如方管、圆管、角材、槽材等。这些形状可以根据具体需求来选择，以满足不同的结构和设计要求。铝型材的优势包括：轻质高强：相比于其他金属材料，铝型材具有较低的密度和重量，同时仍然能够提供良好的强度和刚性。耐腐蚀：铝具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，使得铝型材在室内和室外环境中都能保持较长时间的美观和功能性。
铝型材表面木纹热转印是一种常见的表面处理技术，它可以使铝型材的外观看起来像木材纹理。这个过程中使用的主要工具是热转印机和木纹热转印膜，现有工艺制作出的铝型材，表面耐磨性和耐腐蚀较差，且易变形，针对以上的问题，在这里我们提出一种铝型材表面木纹热转印工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种铝型材表面木纹热转印工艺，解决了：现有技术的工艺耐腐蚀性能相对较弱，容易受到氧化、腐蚀等影响，导致铝型材模具的使用寿命缩短，维护成本增加的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材表面木纹热转印工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：对铝型材进行化学或物理表面处理，提高清洁度和亲和力；
S2、氮化处理：将经过预处理的铝型材置于真空炉中，抽真空至预定的真空度，然后向真空炉内通入氮气，使铝型材表面发生氮化反应，形成氮化层；
S3、喷涂：在铝型材表面喷涂一层底漆，将喷涂底漆后的铝型材进行烘干，使底漆固化；
S4、选择热转印膜，将铝型材放在热转印机上进行预热，在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，预先制备好的木纹转印膜贴合在烘干后的铝型材表面，通过加热和压力将木纹图案转印到铝材表面；
S5、加压和加热：关闭热转印机，施加适当的压力使热转印膜与铝型材紧密结合，并加热一定时间，冷却和剥膜：冷却一段时间后，剥离热转印膜，留下木纹图案在铝型材表面；
S6、对转印后的木纹表面进行处理，再清洁、修整边缘，即完成加工。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，选择将浓度浓度42％碳酸氢钠(NaHCO3)溶液、浓度37％氯化钠(NaCl)溶液进行混合对铝型材表面进行清洁，去除油脂、灰尘，清水冲洗后快速烘干处理，再使用砂纸、砂轮或其他研磨工具对铝型材表面进行机械研磨，砂喷或喷砂：使用喷砂设备将细颗粒的砂或其他磨料喷射到铝型材表面，再使用压缩空气喷嘴，对铝型材表面进行喷射清洗。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，氮化处理：氮化炉从210-310℃继续升温至530℃后保温4h：升温过程中，氮气通入量为600-800ml/h，升温速率为70℃/h；保温过程中，加入氮气通入量为500-700ml/h，炉内压力为12-16kPa，氮化炉从530℃继续升温至570℃后保温4h：升温过程中，注入氨气通入量为400-600dm3/h，炉内压力为17-19kPa，持续2-8h，使模具表面发生氮化反应，形成氮化层。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，选择丙烯酸底漆、聚酯底漆或环氧底漆中的一种或多种组合。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，将铝型材放置在热转印机上之前，对热转印机进行预热，预热温度130℃-170℃之间，热转印胶水涂覆：在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，胶水涂布均匀且无气泡，对木纹转印膜进行预热处理180℃至220℃之间，贴合时间通常在20秒-60秒之间，贴合140℃至200℃之间，贴合压力控制在5-50N/cm2。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，贴合时间：通常在10到60秒之间，贴合压力0.5到4兆帕之间，温度范围通常在180℃到220℃之间。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，将有机硅树脂、纳米二氧化硅进行混合然后，均匀喷涂在铝型材表面，喷涂的厚度控制在12-25um之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝型材表面木纹热转印工艺的生产加工工艺。具备以下有益效果：
本发明提高了铝型材的清洁度和亲和力，氮化层可以提高铝型材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，在铝型材表面涂覆一层底漆，并经过烘干使底漆固化，为后续的热转印过程提供了良好的基础，施加适当的压力和加热时间，确保热转印膜与铝型材紧密结合，使木纹图案牢固附着在铝型材表面，通过喷涂有机硅树脂和纳米二氧化硅的混合物对铝型材表面进行涂层，增加木纹表面的耐磨性、耐腐蚀性和防护性能，整体提供具有高质量木纹效果的铝型材、改善铝型材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性、增加木纹表面的耐久性和抗划伤性能，以及提供对木纹表面的清洁、修整和保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铝型材表面木纹热转印工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：对铝型材进行化学或物理表面处理，提高清洁度和亲和力；
S2、氮化处理：将经过预处理的铝型材置于真空炉中，抽真空至预定的真空度，然后向真空炉内通入氮气，使铝型材表面发生氮化反应，形成氮化层；
S3、喷涂：在铝型材表面喷涂一层底漆，将喷涂底漆后的铝型材进行烘干，使底漆固化；
S4、选择热转印膜，将铝型材放在热转印机上进行预热，在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，预先制备好的木纹转印膜贴合在烘干后的铝型材表面，通过加热和压力将木纹图案转印到铝材表面；
S5、加压和加热：关闭热转印机，施加适当的压力使热转印膜与铝型材紧密结合，并加热一定时间，冷却和剥膜：冷却一段时间后，剥离热转印膜，留下木纹图案在铝型材表面；
S6、对转印后的木纹表面进行处理，再清洁、修整边缘，即完成加工。
步骤S1中，选择将浓度浓度42％碳酸氢钠(NaHCO3)溶液、浓度37％氯化钠(NaCl)溶液进行混合对铝型材表面进行清洁，去除油脂、灰尘，清水冲洗后快速烘干处理，再使用砂纸、砂轮或其他研磨工具对铝型材表面进行机械研磨，砂喷或喷砂：使用喷砂设备将细颗粒的砂或其他磨料喷射到铝型材表面，再使用压缩空气喷嘴，对铝型材表面进行喷射清洗。
步骤S2中，氮化处理：氮化炉从210-310℃继续升温至530℃后保温4h：升温过程中，氮气通入量为600-800ml/h，升温速率为70℃/h；保温过程中，加入氮气通入量为500-700ml/h，炉内压力为12-16kPa，氮化炉从530℃继续升温至570℃后保温4h：升温过程中，注入氨气通入量为400-600dm3/h，炉内压力为17-19kPa，持续2-8h，使模具表面发生氮化反应，形成氮化层。
步骤S3中，选择丙烯酸底漆、聚酯底漆或环氧底漆中的一种或多种组合。
步骤S4中，将铝型材放置在热转印机上之前，对热转印机进行预热，预热温度130℃-170℃之间，热转印胶水涂覆：在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，胶水涂布均匀且无气泡，对木纹转印膜进行预热处理180℃至220℃之间，贴合时间通常在20秒-60秒之间，贴合140℃至200℃之间，贴合压力控制在5-50N/cm2。
步骤S5中，贴合时间：通常在10到60秒之间，贴合压力0.5到4兆帕之间，温度范围通常在180℃到220℃之间。
步骤S6中，将有机硅树脂、纳米二氧化硅进行混合然后，均匀喷涂在铝型材表面，喷涂的厚度控制在12-25um之间。
实施例一
一种铝型材表面木纹热转印工艺，包括以下步骤：预处理：对铝型材进行化学或物理表面处理，选择将浓度浓度42％碳酸氢钠(NaHCO3)溶液、浓度37％氯化钠(NaCl)溶液进行混合对铝型材表面进行清洁，去除油脂、灰尘，清水冲洗后快速烘干处理，再使用砂纸、砂轮或其他研磨工具对铝型材表面进行机械研磨，砂喷或喷砂：使用喷砂设备将细颗粒的砂或其他磨料喷射到铝型材表面，再使用压缩空气喷嘴，对铝型材表面进行喷射清洗，提高清洁度和亲和力；氮化处理：将经过预处理的铝型材置于真空炉中，氮化处理：氮化炉从310℃继续升温至530℃后保温4h：升温过程中，氮气通入量为800ml/h，升温速率为70℃/h；保温过程中，加入氮气通入量为700ml/h，炉内压力为16kPa，氮化炉从530℃继续升温至570℃后保温4h：升温过程中，注入氨气通入量为600dm3/h，炉内压力为19kPa，持续8h，使模具表面发生氮化反应，形成氮化层；喷涂：在铝型材表面喷涂一层底漆，选择丙烯酸底漆，将喷涂底漆后的铝型材进行烘干，使底漆固化；选择热转印膜，将铝型材放置在热转印机上之前，对热转印机进行预热，预热温度170℃之间，热转印胶水涂覆：在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，胶水涂布均匀且无气泡，对木纹转印膜进行预热处理220℃之间，贴合时间通常在60秒之间，贴合200℃之间，贴合压力控制在50N/cm2；加压和加热：关闭热转印机，施加适当的压力使热转印膜与铝型材紧密结合，并加热一定时间，冷却和剥膜：冷却一段时间后，剥离热转印膜，留下木纹图案在铝型材表面，贴合时间：通常在60秒之间，贴合压力4兆帕之间，温度范围通常在220℃之间；对转印后的木纹表面进行处理，将有机硅树脂、纳米二氧化硅进行混合然后，均匀喷涂在铝型材表面，喷涂的厚度控制在25um之间，再清洁、修整边缘，即完成加工。
实施例二
一种铝型材表面木纹热转印工艺，包括以下步骤：预处理：对铝型材进行化学或物理表面处理，选择将浓度浓度42％碳酸氢钠(NaHCO3)溶液、浓度37％氯化钠(NaCl)溶液进行混合对铝型材表面进行清洁，去除油脂、灰尘，清水冲洗后快速烘干处理，再使用砂纸、砂轮或其他研磨工具对铝型材表面进行机械研磨，砂喷或喷砂：使用喷砂设备将细颗粒的砂或其他磨料喷射到铝型材表面，再使用压缩空气喷嘴，对铝型材表面进行喷射清洗，提高清洁度和亲和力；氮化处理：将经过预处理的铝型材置于真空炉中，氮化处理：氮化炉从210℃继续升温至530℃后保温4h：升温过程中，氮气通入量为600ml/h，升温速率为70℃/h；保温过程中，加入氮气通入量为500ml/h，炉内压力为12kPa，氮化炉从530℃继续升温至570℃后保温4h：升温过程中，注入氨气通入量为400dm3/h，炉内压力为17kPa，持续2h，使模具表面发生氮化反应，形成氮化层；喷涂：在铝型材表面喷涂一层底漆，选择丙烯酸底漆、聚酯底漆或环氧底漆中的一种或多种组合，将喷涂底漆后的铝型材进行烘干，使底漆固化；选择热转印膜，将铝型材放置在热转印机上之前，对热转印机进行预热，预热温度130℃之间，热转印胶水涂覆：在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，胶水涂布均匀且无气泡，对木纹转印膜进行预热处理180℃之间，贴合时间通常在20秒，贴合140℃之间，贴合压力控制在5-50N/cm2；加压和加热：关闭热转印机，施加适当的压力使热转印膜与铝型材紧密结合，并加热一定时间，冷却和剥膜：冷却一段时间后，剥离热转印膜，留下木纹图案在铝型材表面，贴合时间：通常在10之间，贴合压力0.5兆帕之间，温度范围通常在180℃之间；对转印后的木纹表面进行处理，将有机硅树脂、纳米二氧化硅进行混合然后，均匀喷涂在铝型材表面，喷涂的厚度控制在12um之间，再清洁、修整边缘，即完成加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理：对铝型材进行化学或物理表面处理，提高清洁度和亲和力；
S2、氮化处理：将经过预处理的铝型材置于真空炉中，抽真空至预定的真空度，然后向真空炉内通入氮气，使铝型材表面发生氮化反应，形成氮化层；
S3、喷涂：在铝型材表面喷涂一层底漆，将喷涂底漆后的铝型材进行烘干，使底漆固化；
S4、选择热转印膜，将铝型材放在热转印机上进行预热，在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，预先制备好的木纹转印膜贴合在烘干后的铝型材表面，通过加热和压力将木纹图案转印到铝材表面；
S5、加压和加热：关闭热转印机，施加适当的压力使热转印膜与铝型材紧密结合，并加热一定时间，冷却和剥膜：冷却一段时间后，剥离热转印膜，留下木纹图案在铝型材表面；
S6、对转印后的木纹表面进行处理，再清洁、修整边缘，即完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于，步骤S1中，选择将浓度浓度42％碳酸氢钠(NaHCO3)溶液、浓度37％氯化钠(NaCl)溶液进行混合对铝型材表面进行清洁，去除油脂、灰尘，清水冲洗后快速烘干处理，再使用砂纸、砂轮或其他研磨工具对铝型材表面进行机械研磨，砂喷或喷砂：使用喷砂设备将细颗粒的砂或其他磨料喷射到铝型材表面，再使用压缩空气喷嘴，对铝型材表面进行喷射清洗。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于，步骤S2中，氮化处理：氮化炉从210-310℃继续升温至530℃后保温4h：升温过程中，氮气通入量为600-800ml/h，升温速率为70℃/h；保温过程中，加入氮气通入量为500-700ml/h，炉内压力为12-16kPa，氮化炉从530℃继续升温至570℃后保温4h：升温过程中，注入氨气通入量为400-600dm3/h，炉内压力为17-19kPa，持续2-8h，使模具表面发生氮化反应，形成氮化层。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于，步骤S3中，选择丙烯酸底漆、聚酯底漆或环氧底漆中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于，步骤S4中，将铝型材放置在热转印机上之前，对热转印机进行预热，预热温度130℃-170℃之间，热转印胶水涂覆：在铝型材表面均匀涂覆热转印胶水，胶水涂布均匀且无气泡，对木纹转印膜进行预热处理180℃至220℃之间，贴合时间通常在20秒-60秒之间，贴合140℃至200℃之间，贴合压力控制在5-50N/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于，步骤S5中，贴合时间：通常在10到60秒之间，贴合压力0.5到4兆帕之间，温度范围通常在180℃到220℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面木纹热转印工艺，其特征在于，步骤S6中，将有机硅树脂、纳米二氧化硅进行混合然后，均匀喷涂在铝型材表面，喷涂的厚度控制在12-25um之间。
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