KR101265003B1 - 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 - Google Patents
필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101265003B1 KR101265003B1 KR1020110062594A KR20110062594A KR101265003B1 KR 101265003 B1 KR101265003 B1 KR 101265003B1 KR 1020110062594 A KR1020110062594 A KR 1020110062594A KR 20110062594 A KR20110062594 A KR 20110062594A KR 101265003 B1 KR101265003 B1 KR 101265003B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hairline
- film
- adhesive
- layer
- steel sheet
- Prior art date
Links
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 title description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 헤어라인 필름 적층 금속판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 금속판재는 금속 재질의 얇은 판 형상을 가지는 소지 강판(11)과 전처리층(12)으로 구성된 소지 강판 부재(10); 바탕색 도료 처리층(20);도료층(22); 접착제층(21); 및 접착제층(31)과 필름 소지(32) 및 헤어라인 처리층(33)으로 구성된 헤어라인 처리된 필름층(30)이 순차적으로 적층된 헤어라인 처리된 필름을 적층한 구성으로 되었다. 본 발명은 또한 연속도장 공정을 적용하여 금속판재에 전처리 공정을 실시하는 단계, 바탕색 도장장치로 이송하여 소지 강판 부재와 층간 부착력 혹은 요구 물성을 만족시키도록 바탕색을 처리하는 바탕색 도료 처리 단계, 도료를 가열 경화시키는 가열 경화 단계, 접착제 도장장치로 이송하여 접착제를 도장하는 단계, 접착제를 건조장치로 건조시키는 단계, 및 적층장치를 이송하여 표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층하는 단계를 포함하는 헤어라인 처리된 적층 필름을 갖는 강판 부재 제조 방법에도 관계된다. 본 발명에 의한 필름 표면에 헤어라인 처리된 라미나 강판은 부착력이 우수하며, 외관이 미려하여 가전제품의 외판 소재, 건축 내ㆍ외장재 등 산업에 폭넓게 적용할 수 있다.
본 발명의 금속판재는 금속 재질의 얇은 판 형상을 가지는 소지 강판(11)과 전처리층(12)으로 구성된 소지 강판 부재(10); 바탕색 도료 처리층(20);도료층(22); 접착제층(21); 및 접착제층(31)과 필름 소지(32) 및 헤어라인 처리층(33)으로 구성된 헤어라인 처리된 필름층(30)이 순차적으로 적층된 헤어라인 처리된 필름을 적층한 구성으로 되었다. 본 발명은 또한 연속도장 공정을 적용하여 금속판재에 전처리 공정을 실시하는 단계, 바탕색 도장장치로 이송하여 소지 강판 부재와 층간 부착력 혹은 요구 물성을 만족시키도록 바탕색을 처리하는 바탕색 도료 처리 단계, 도료를 가열 경화시키는 가열 경화 단계, 접착제 도장장치로 이송하여 접착제를 도장하는 단계, 접착제를 건조장치로 건조시키는 단계, 및 적층장치를 이송하여 표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층하는 단계를 포함하는 헤어라인 처리된 적층 필름을 갖는 강판 부재 제조 방법에도 관계된다. 본 발명에 의한 필름 표면에 헤어라인 처리된 라미나 강판은 부착력이 우수하며, 외관이 미려하여 가전제품의 외판 소재, 건축 내ㆍ외장재 등 산업에 폭넓게 적용할 수 있다.
Description
본 발명은 헤어라인 필름 적층 금속판 및 그 제조방법에 관계되는 것으로서, 더 상세하게는 소지 강판에 미려한 헤어라인 필름을 견고하게 부착하여 강판의 장식미와 기능성을 증대시킬 수 있는 필름 표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 필름에 대한 헤어라인 처리는 일반화된 기술로 산업에 폭넓게 적용되고 있으며, 이 헤어라인 필름은 PET필름의 후면에 처리하여 알루미늄 혹은 니켈 등의 증착을 하고 PVC필름과 합지하여 금속 질감을 구현하는 방식으로 현재 적용하고 있는 실정이다.
일반적으로 필름에 대한 헤어라인 처리는 일반화된 기술로 산업에 폭넓게 적용되고 있으며, 이 헤어라인 필름은 PET필름의 후면에 알루미늄 혹은 니켈 등을 증착하고 PVC필름과 합지하여 금속 질감을 구현하는 방식으로 이용되고 있다.
전술한 바와 같은 헤어라인 무늬를 갖는 강판의 제조방법은 이미 알려져 있다.
한국 공개특허 공개번호 제10-2008-0098155호에는 곡면과 평면에 걸쳐서 연속적으로 헤어라인이 가공된 금속 판재, 및 그 가공 방법과 장치가 공개되었다. 상기 특허문헌에는 환형 샌드 페이퍼, 상기 샌드 페이퍼를 연직 평면 내의 폐곡선을 이루도록 순환하여 회전시키는 회전 로울러, 회전 로울러 사이에 배치되고 금속판재를 지지하여 금속 판재의 상면이 샌드 페이퍼의 저면에 접촉하도록 지지하는 홀더 유닛 및 상기 홀더 유닛과 회전 로울러 사이에 배치되고 샌드 페이퍼를 상기 폐곡선의 외측으로 압박하는 압박 유닛으로 구성된 헤어라인 가공장치를 이용하여 헤어라인 강판을 장치가 공개되었다. 상기 특허 문헌에 공개된 헤어라인 가공장치는 곡면을 갖는 제품에 사용하기 위한 강판을 제조하기 위한 것으로서 샌드 페이퍼를 이용한 기계적인 연마에 의하여 금속 표면에 헤어라인 가공을 실시하는 장치를 제공하고 있다.
한국특허 제10-0881777호에는 헤어라인 외관을 갖는 고내식성 아연계 합금 도금 강재가 공개되었다. 이 특허문헌에 공개된 도금 강재는 알미늄 1 내지 60 중량%, 마그네슘 0.1 내지 10 중량% 및 나머지가 아연으로 구성된 강판에 관한 것으로서 강판 자체에 직접 헤어라인을 형성한 것이다. 이러한 헤어라인 외관을 갖는 가판은 직접 강판의 표면에 헤어라인 무늬를 형성하므로 무늬가 단조롭고 세밀하지 못한 문제점이 나타날 수 있다.
한국 실용신안등록 제20-0445926호에는 금속 판체에 헤어라인이 선처리된 강판이 공개되었는데, 이 강판도 금속판재에 직접 헤어라인이 선처리 되었다.
한국 공개특허 제10-2010-0054953호에는 가전제품용 필름 제조방법이 공개되었는데, 이 특허문헌에 기재된 방법은 금속 박판이 권취된 롤을 헤어라인 형성장치를 통과시켜 헤어라인을 형성하는 방법으로 구성되었다. 이 방법 역시 금속 박판에 직접 헤어라인을 형성하고 있다.
한국공개특허 제10-2009-0131632호에는 합성수지 패널의 표면을 요철 표면으로 형성하고 요철 표면에 금속을 증착시키되 금속들이 헤어라인과 같이 일정한 간격을 두고 증착되도록 하고 그 표면에 보호 피막을 형성하여서 된 헤어라인을 갖는 합성수지 패널 제조방법이 공개되었다. 이 방법은 헤어라인을 형성하는 금속 증착층이 헤어라인 모양을 나타내도록 하는 것으로서 이 방법에 의하면 헤어라인을 형성하는 금속 증착 공정이 고도의 기술을 요구하게 된다.
이러한 종래의 헤어라인 필름은 PET필름 후면에 처리하고 금속적인 감을 구현키 위하여 별도의 알루미늄 증착/PVC 혹은 핫멜트 처리라는 복잡한 과정을 거치므로 그에 따른 생산비의 상승 요인이 나타나고 금속적인 감 이외의 다양한 색상과 질감을 구현하는 데는 제한적이다. 또 다른 기법인 그라비아 옵셋 인쇄 방식의 헤어라인 구현은 단조로운 문제점이 있었다.
본 발명의 첫 번째 목적은 헤어라인의 처리를 필름 표면에 처리하고 이를 금속 소지 혹은 다양한 바탕색에 부착하여 종래의 기술적 한계인 색상 구현과 미려한 외관 구현이 가능하도록 설계하여 가전 제품의 외판 소재, 건축 내ㆍ외장재 등에 폭넓게 사용할 수 있도록 한 헤어라인 필름 적층 금속판을 제공하는 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 전술한 헤어라인 필름 적층 강판의 제조방법으로 구성된다.
본 발명이 목적을 달성하기 위한 구성은 금속 재질의 판 형상을 가지는 소지 강판 부재, 상기 소지 강판 부재의 상부에 부착되며 필름 상면에 헤어라인 처리가 된 필름 부재 및 상기 필름 부재와 강판 부재 사이에 구비되어 색상 구현력과 부착력을 강화하는 부착력 강화 부재를 포함하는 본 발명의 헤어라인 처리된 필름을 적층시켜서 된 라미네이트 강판에 의하여 달성된다.
본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위한 헤어라인 필름 적층 강판의 제조 방법은 연속도장 공정을 적용하여 금속판재에 전처리 공정을 실시하는 단계, 바탕색 도장장치를 이용하여 소지 강판 부재와 층간 부착력 혹은 요구 물성을 만족시키도록 바탕색을 처리하는 바탕색 도료 처리 단계, 도료를 가열 경화시키는 가열 경화 단계, 접착제 도장장치를 이용하여 접착제를 도장하는 단계, 접착제를 건조장치로 건조시키는 단계, 및 적층장치를 이용하여 표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층하는 단계를 포함하는 방법으로 구성된다.
소지 강판 부재는 냉연 강판, 전기 아연 강판, 용융 아연 도금 강판, 스테인레스 강판, 알미늄 판 중에서 선택된 통상의 얇은 금속 판재를 사용한다. 이 강판 부재는 전처리 공정에서 부식을 방지하기 위하여 내식성을 보강하고 그 표면에 부착력을 향상시키기 위하여 화성 처리를 한다. 이와 같이 화성 처리된 강판 부재는 바탕색을 도장하기 위하여 다양한 색상이 나타나도록 바탕색 층을 도장하며 바탕색 층의 표면에는 필름 간의 부착력을 향상시키기 위하여 접착제 층을 도포한다. 이와 같은 처리는 이미 알려진 것이므로 구체적인 설명을 생략한다.
상기 바탕색 층은 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄계를 포함하는 도료를 사용하며 바탕색 도료의 두께는 건조 도막의 두께를 기준으로 하여 5∼25㎛를 유지하도록 형성한다.
접착제 층은 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 수지를 주 수지로 하고 멜라민과 이소시안네이트를 포함하는 가교제로 구성되며, 필름과 도료간의 부착력을 증진하고 외관이 미려하도록 하기 위하여 사용한다. 이 접착제 층은 건조 도막을 기준으로 2∼15㎛를 유지하도록 형성한다.
바탕색 층의 상면에는 헤어라인 필름 부재가 부착되는바, 상기 헤어라인 필름 부재는 바탕색 층에 접착되는 접착제 층과 그 표면에 헤어라인 처리된 필름 층으로 구성된다.
상기 헤어라인 처리된 필름에 이용되는 소지 필름으로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐 필름 등을 사용할 수 있다.
상기 필름은 표면에 자외선 차단 코팅층이나 나노 코팅층을 처리하여 용도에 적합하도록 기능성을 부여할 수 있다. 상기 코팅층은 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴계 수지로 이루어지며 1∼2㎛의 두께로 도장하는바, 상기 접착제 층의 두께가 낮을 경우에는 바탕색 부재와 필름 간의 접착력이 저하되며, 접착제의 두께가 상기 범위보다 두꺼울 경우에는 바탕색이 제대로 표현되지 않아서 외관 결함을 나타낼 수 있다.
헤어라인 필름은 사포를 사용하여 헤어라인 질감이 나타나도록 하며 헤어라인의 두께와 간격은 사용되는 사포와 헤어라인 처리장치에 의하여 결정된다.
상기 헤어라인 필름 부재는 도장된 그라비아 인쇄 방식에 따라서 다양한 패턴으로 형성된다.
이하 본 발명에 의한 헤어라인 필름 적층 강판의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 헤어라인 필름 적층 강판은 연속 도장 공정을 이용하여 처리하며, 금속 판재를 롤 상태로 공급하고 이어서 전처리 공정에서 금속 판재 표면에 존재하는 유분, 수분, 녹 등의 불순물을 제거하고 화성 처리제를 도장한 후에 바탕색 도장 장치를 이용하여 바탕색을 도장하고, 건조 장치에서 220∼240℃로 가열하여 경화시킨 다음 접착제 도장 장치에서 접착제를 도장하여 접착제 층을 형성하고, 건조 장치에서 220∼240℃로 가열하여 경화시킨다. 상기와 같이 처리된 강판 부재는 헤어라인 필름 적층 장치로 이송하여 헤어라인 처리된 필름을 적층 시킨 다음 금속이나 고무 롤로 압착하여 건조하고 냉각 장치로 이송하여 상온으로 냉각시켜 헤어라인 필름이 적층된 강판을 얻는다. 이와 같은 공정을 거친 헤어라인 필름 적층 강판은 롤 상태로 출하되거나 또는 용도에 적합한 크기로 절단하여 출하된다.
본 발명의 구성에 의하면 필름의 상부에 헤어라인 처리를 통하여 증착필름 혹은 금속판이 가지는 미려한 헤어라인 느낌과 친환경 탈 PVC의 구현이 가능하므로 가전 제품의 외판소재, 건축 내ㆍ외장재 등 산업에 폭넓게 적용할 수 있는 효과가 있다. 또한, 필름 표면에 다양한 기법의 헤어라인 구현이 가능하도록 설계할 수 있어 외관미를 증대시킬 수 있고 다양한 인쇄 강판과의 조합을 통하여 다양한 패턴 및 입체감 구현이 가능하여 획기적으로 상품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 제품의 단면을 나타낸 모식도,
도 2는 본 발명의 기존 제품의 단면을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 기존 제품의 단면을 나타낸 모식도이다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 구성을 도시한 단면도로서, 소지 강판 부재(10)는 소지 강판(11)과 전처리층(12)으로 구성되었으며, 소지 강판(11)의 상면에는 바탕색 도료 처리층(20)이 적층 되는바, 이 바탕색 도료 처리층(20)은 도료층(22)과 접착제층(21)으로 구성되고, 그 상면에 헤어라인 필름층(30)이 적층 되는바, 이 헤어라인 필름층은 필름 소지(32)의 저면에 접착제 층(31)이 도포되고 상면에 헤어라인 처리층(33)이 형성된 구성으로 되었다.
도 2는 본 발명이 제조되는 과정을 도시한 개략도로서, 본 발명은 필름 표면에 헤어라인 처리된 필름 적층 금속판을 제조하는 장치들을 개략적으로 도시하여 순차적으로 나타내고 있다.
도 2에 도시한 바와 같이 소지 강판 부재(10)는 롤(40) 상태에서 전처리 공정(41)으로 공급되어 이물질 제거 등의 공정을 거친 후에 바탕색 도장장치(42)로 이송하여 건조 도막 두께를 기준으로 5∼25㎛ 두께의 바탕색 도장을 실시한 후에 건조장치(43)로 이송되어 220∼240℃로 경화시킨다. 이어서 바탕색이 도장된 소지 강판 부재를 접착제 도장장치(44)로 이송하여 접착제를 도포하여 2∼15㎛ 두께의 접착제 층을 형성한 후 건조장치(45)에서 200∼240℃로 가열하여 접착제 층을 건조시키고 필름 적층장치(46)로 이송하여 소지 강판 부재의 상면으로 이송하면서 고무 롤로 압착하여 소지 강판 부재의 상면에 헤어라인 필름이 적층 되도록 한 다음 냉각장치(47)로 이송하여 헤어라인 필름이 접착된 소지 강판 부재를 냉각하여 본 발명의 헤어라인 처리된 필름이 적층된 강판 부재를 얻는다. 이와 같이 처리된 강판 부재는 롤 상태로 감거나 또는 요구하는 상품에 따른 적절한 크기로 절단하여 적재 장소로 이송한다.
한편, 상기한 바와 같이 제조된 증착 필름 적층 금속판의 물성은 하기 표1에서 나타낸 바와 같다.
| 시험항목 |
시험방법 |
결과 |
| 연필 경도 |
NI-PENCIL(500g 하중) |
B이상 |
| 부착성 |
5mm×H1(강재박리/자연박리) |
2/A 이상 |
| 충격성 |
IMPACT(C1/2〃×500G×50㎝) |
균열발생없음 |
| 가공성 |
180°BENDING(25℃, 3T) |
균열발생없음 |
| 내약품성 |
5% CH3COOH, 25℃×24Hrs |
변화없음 |
| 5% NaOH, 25℃×24Hrs |
변화없음 |
|
| 내오염성 |
립스틱, 25℃×24Hrs |
제거용이 |
| 매직(적,청,흑), 25℃×24Hrs |
제거용이 |
10...소지 강판 부재 11...소지 강판
12...전처리층 20...바탕색 도료 처리층
21...접착제층 22...도료층
30...헤어라인 필름층 31...접착제층
32...필름 소지 33...헤어라인 처리층
40...롤 41...전처리 공정
42...바탕색 도장장치 43...건조장치
44...접착제 도장장치 45...건조장치
46...필름 적층장치 47...냉각장치
12...전처리층 20...바탕색 도료 처리층
21...접착제층 22...도료층
30...헤어라인 필름층 31...접착제층
32...필름 소지 33...헤어라인 처리층
40...롤 41...전처리 공정
42...바탕색 도장장치 43...건조장치
44...접착제 도장장치 45...건조장치
46...필름 적층장치 47...냉각장치
Claims (8)
- 금속 재질의 얇은 판 형상을 가지는 소지 강판(11)과 전처리층(12)으로 구성된 소지 강판 부재(10); 강판 부재(10)의 표면에 처리된 접착제층(21)과 접착제 층 (21) 상면에 도장된 도료층(22)으로 구성된 바탕색 도료 처리층(20); 바탕색 도료 처리층(20) 상면에 처리된 접착제층(31) 및 필름 소지(32) 및 헤어라인 처리층(33)으로 구성된 헤어라인 처리된 필름층(30)이 순차적으로 적층된 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재.
- 제 1항에서, 도료층(22)이 폴리에스테르, 아크릴 및 폴리우레탄 도료 중에서 선택된 도료를 포함함을 특징으로 하는 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재.
- 제 1항에서, 접착제층(21)이 폴리우레탄, 아크릴 및 폴리우레탄 중에서 선택된 주 수지와 멜라민 및 이소시안네이트 중에서 선택된 경화제를 포함하는 접착제임을 특징으로 하는 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재.
- 제 1항에서, 금속 판재가 표면에 자외선 차단 코팅층이나 나노 코팅층이 처리되고 이 코팅층은 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴계 수지로 이루어지며 1∼2㎛의 두께를 갖고 있음을 특징으로 하는 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재.
- 연속도장 공정을 적용하여 금속판재에 전처리 공정을 실시하는 단계, 전처리된 금속판재의 표면에 바탕색 도장장치를 이용하여 소지 강판 부재와 층간 부착력 혹은 요구 물성을 만족시키도록 바탕색 도료를 5∼25㎛의 두께로 도장하는 바탕색 도료 처리 단계, 바탕색 처리 단계를 거친 강판을 가열 경화 장치로 이송하고 도료를 200∼240℃로 가열하여 가열 경화시키는 가열 경화 단계, 가열 경화 단계를 거친 강판을 접착제 도장장치로 이송하여 접착제를 도장하는 단계, 접착제가 도장된 강판을 건조장치로 이송하여 접착제를 건조시키는 단계, 및 접착제가 처리된 강판을 적층장치로 이송하여 표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층하는 단계를 포함하는 헤어라인 처리된 적층 필름을 갖는 강판 부재.
- 제 4항에서, 바탕색 도장 장치에서 도장되는 도료가 폴리에스테르, 아크릴 및 폴리우레탄 도료 중에서 선택된 도료임을 특징으로 하는 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재.
- 제 4항에서, 접착제 도장 단계에서 사용하는 접착제가 바탕색 처리 단계에서 사용하는 아크릴 및 폴리우레탄 중에서 선택된 주 수지와 멜라민 및 이소시안네이트 중에서 선택된 경화제를 포함하는 접착제임을 특징으로 하는 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재.
- 제 1항에서, 금속 판재가 표면에 자외선 차단 코팅층이나 나노 코팅층이 처리되고 이 코팅층은 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴계 수지로 이루어지며 1∼2㎛의 두께를 갖고 있음을 특징으로 하는 헤어라인 처리된 필름을 적층한 금속판재 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110062594A KR101265003B1 (ko) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110062594A KR101265003B1 (ko) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130006959A KR20130006959A (ko) | 2013-01-18 |
| KR101265003B1 true KR101265003B1 (ko) | 2013-05-15 |
Family
ID=47837632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110062594A KR101265003B1 (ko) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101265003B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102263007B1 (ko) | 2021-02-01 | 2021-06-08 | 조익래 | 필름 부착 금속판 제조를 위한 열 라미네이션 장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101632663B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2016-06-22 | 동국제강주식회사 | 입체 패턴을 가지는 라미네이트 강판의 제조 시스템 및 이를 이용한 라미네이트 강판의 제조 방법 |
| KR101677963B1 (ko) | 2015-03-16 | 2016-11-22 | 포스코강판 주식회사 | 세선 무늬 도장강판의 제조장치 및 이에 의해 제조된 세선 무늬 도장강판 |
| KR101992541B1 (ko) | 2017-11-27 | 2019-06-24 | 포스코강판 주식회사 | Zn-Mg-Al계 고내식 도금강판을 연마가공한 소재를 이용한 필름 라미네이트 강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 강판 |
| KR20190111547A (ko) * | 2018-03-23 | 2019-10-02 | 엘지전자 주식회사 | 가전제품용 외장패널 및 그 제조방법 |
| CN114311768A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-04-12 | 陈彪 | 用于水箱和装饰用pet覆膜板 |
-
2011
- 2011-06-28 KR KR1020110062594A patent/KR101265003B1/ko active IP Right Grant
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102263007B1 (ko) | 2021-02-01 | 2021-06-08 | 조익래 | 필름 부착 금속판 제조를 위한 열 라미네이션 장치 |
| US11613113B2 (en) | 2021-02-01 | 2023-03-28 | Ig Lae JO | Thermal lamination apparatus for manufacturing film-laminated metal plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130006959A (ko) | 2013-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101265003B1 (ko) | 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 | |
| KR101437783B1 (ko) | 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법 | |
| CN102029748B (zh) | 覆膜彩板及其制备方法 | |
| KR101168011B1 (ko) | 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트 및 그 제조방법 | |
| CN103419521A (zh) | 一种铝板热转印方法 | |
| CN202319328U (zh) | 一种附立体纹路热转印膜 | |
| CN108749381A (zh) | 一种印花钢板涂装方法 | |
| CN102995018A (zh) | 一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法 | |
| KR20140022278A (ko) | 엠보싱 및 금속 질감이 연출된 장식용 시트의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 장식용 시트 | |
| KR100769056B1 (ko) | 적층강판 및 그 제조방법. | |
| KR20090113193A (ko) | 바이메탈 적층 구조체 및 그 제조 방법 | |
| US8906180B2 (en) | Decorative stainless steel rolled sheet with embossed patterns and method of manufacturing the same | |
| CN102529554A (zh) | 彩色印花钢板连续生产工艺 | |
| JP5119308B2 (ja) | エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法 | |
| CN206536916U (zh) | 一种预涂金属板及其生产装置 | |
| CN202911232U (zh) | Pp-pet膜彩色覆膜钢板 | |
| KR100573413B1 (ko) | 증착필름 적층 금속판 | |
| KR101182389B1 (ko) | 금속판재의 문양 전사방법 및 그러한 방법에 의한 전사금속판재 | |
| CN207660210U (zh) | 一种不锈钢饰面印花装饰板 | |
| EP3156224A1 (en) | A multilayer membrane and method of production of the same | |
| KR100288274B1 (ko) | 폴리에스테르 적층 금속판체의 제조방법 | |
| KR100568017B1 (ko) | 핫 스템프 필름의 제조방법 및 그 장치 | |
| KR20140066511A (ko) | 홀로그램을 갖는 컬러강판의 제조방법 | |
| CN210257804U (zh) | 一种免砂磨花纹饰面板 | |
| JPH04366634A (ja) | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160509 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170510 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180508 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190402 Year of fee payment: 7 |