CN117318415B - 一种发电机定子线圈自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明属于绕线机技术领域，具体的说是一种发电机定子线圈自动绕线机，包括底座；所述底座内开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有升降板，所述升降板的顶部转动连接有驱动杆；通过定位机构的设置，将铜线的一端通过绕线板上的穿插孔穿过绕线板，对定子进行定位，对铜线进行夹持，并驱动齿条带动铜线的一端穿过通槽，压制块上移，第一齿轮反转，齿条回缩至绕线板内，第二齿轮反转，压制块下移并配合固定板对铜线进行压制，围绕着绕组进行绕线，绕线完成，启动安装在绕线板上的切割组件对铜线进行切断处理，压制板上移，解除对铜线端头的夹持定位，取下定子，提高了绕线的效率，无需手动对定位用的铜线端头进行定位与解除。

Description

一种发电机定子线圈自动绕线机

技术领域

本发明属于绕线机技术领域，具体的说是一种发电机定子线圈自动绕线机。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子绕组是指安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，而线圈通常是由自动绕线机完成。

公开号为CN115622348A的专利公开了一种用于电动机绕组的自动绕线机，绕线装置包括环座和支撑板，铜线套筒的表面活动套接有限位杆，第二连接杆的一端固定连接有圆形套板，圆形外壳的一侧与圆形套板表面之间固定安装有驱动电机，且圆形套板中间的表面转动套接有两个第二锥齿轮，驱动电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，圆形套板的内壁对称固定设有绕线机构，圆形套板的侧面对称固定开设有铜线孔，本发明涉及定子自动绕线技术领域。该用于电动机绕组的自动绕线机，解决了现有的自动绕线机无法实现定子多处同时绕线，从而来提高自动绕线的效率，另外在绕线完成后，有的还需要人工来进行铜线剪断的问题。

发电机定子线圈在绕线前，仍需手动拉动铜线的一端并夹持固定在绕线机上，而绕线后，还需手动解除绑定在绕线机上的铜线端头，才能取下定子线圈绕组，影响绕线效率；因此，针对上述问题提出一种发电机定子线圈自动绕线机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决发电机定子线圈在绕线前，仍需手动拉动铜线的一端并夹持固定在绕线机上，而绕线后，还需手动解除绑定在绕线机上的铜线端头，才能取下定子线圈绕组，影响绕线效率的问题，提出的一种发电机定子线圈自动绕线机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，包括底座；所述底座内开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有升降板，所述升降板的顶部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿底座并固定连接有绕线板，所述绕线板内开设有绕线槽，所述绕线槽的内底壁通过转轴转动连接有第一齿轮，所述绕线槽内滑动连接有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的一端贯穿绕线板并与外界连通，所述绕线板上设置有切割组件，且切割组件用于对铜线绕线完成后进行切割，所述绕线板内设置有夹持组件，且夹持组件用于对铜线进行夹持，所述驱动槽内设置有绕线组件，且绕线组件用于将铜线绕线在定子上；

所述绕线板内设置有定位机构，所述定位机构包括固定连接在底部顶部的固定板，所述固定板靠近绕线板的一侧面开设有通槽，所述通槽的内底壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆位于通槽内的外壁上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合连接，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有压制块，所述压制块的底部固定连接有辅助块。

优选的，所述底部的顶部通过传动杆转动连接有限位板，所述限位板的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端贯穿限位板并与外界连通，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端延伸出滑槽并与外界连通。

优选的，所述传动杆的外壁固定连接有第三齿轮，所述底座的顶部转动连接有内齿轮，所述第三齿轮与内齿轮啮合连接，所述底座的顶部转动连接有定位杆，所述定位杆的外壁固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

优选的，所述底座的顶部开设有通电槽，所述通电槽的内底壁固定连接有无自锁开关，所述无自锁开关通过导线与第一电机电性连接。

优选的，所述夹持组件包括固定连接在齿条顶部的连接块，所述连接块的一侧面固定连接有定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内底壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸出定位槽并固定连接有夹持块，所述夹持块的底部开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁设置有防滑垫。

优选的，所述绕线组件包括固定连接在驱动槽内底壁的第一气缸，所述第一气缸的顶端与升降板的底部固定连接，所述升降板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降板并与驱动杆的底端固定连接。

优选的，所述驱动杆的外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有安装杆，所述安装槽的内底壁开设有更换槽，所述更换槽的内侧壁转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外壁螺纹连接有更换块，所述更换块的顶端延伸出更换槽并与外界连通，所述更换块的一侧面转动连接有更换杆。

优选的，所述切割组件包括固定连接在绕线板体侧一侧面的导向块，所述导向块的一侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有冲切刀。

优选的，所述驱动杆的外壁固定连接有定位板，所述定位板的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端依次贯穿定位板与绕线板并插设至齿条底部开设的限位孔内，所述限位杆位于通孔内的外壁上固定连接有限位环，所述限位环的底部通过弹簧与通孔的内底壁弹性连接，所述限位杆的底端贯穿定位板并与外界连通。

优选的，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块的底部转动连接有万向轮。

本发明的有益效果：

1.本发明提供一种发电机定子线圈自动绕线机，通过定位机构的设置，将铜线的一端通过绕线板上的穿插孔穿过绕线板，对定子进行定位，此时对铜线进行夹持，并驱动齿条带动铜线的一端穿过通槽，压制块上移，第一齿轮反转，齿条回缩至绕线板内，第二齿轮反转，压制块下移并配合固定板对铜线进行压制，围绕着绕组进行绕线，绕线完成后，启动安装在绕线板上的切割组件对铜线进行切断处理，压制板上移，解除对铜线端头的夹持定位，取下定子即可，提高了绕线的效率，无需手动对定位用的铜线端头进行定位与解除。

2.本发明提供一种发电机定子线圈自动绕线机，通过无自锁开关的设置，避免不绕线时意外启动绕线机，将绕线机的电源启动键通过导线与无自锁开关电性连接，无自锁开关只有受到按压时才会通电，即将定子放置在底座上时，定子对无自锁开关施加，此时绕线机接通电源，方可启动。

3.本发明提供一种发电机定子线圈自动绕线机，在驱动杆的外壁固定连接有定位板，在绕线板处于定子内时，即绕线板的高度未与固定板齐平，限位杆都受压而插在齿条内并对其进行限位，而当绕线结束或是开始绕线前，绕线组件驱动绕线板上移与固定板平行时，在弹簧的压力下，限位环带带动限位杆复位至初始状态，限位杆向下移动，其顶端脱离与齿条的接触，解除对齿条的限位，而当绕线板下移至定子内时，限位的底端与底座接触，限位杆受压并上移对齿条进行限位，避免在绕线过程中，因操作失误造成伺服电机启动，齿条移出绕线板，而与绕组发生碰撞，造成齿条的断裂或是绕组的损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中底座的立体图；

图3是本发明中底座的剖面结构图；

图4是本发明中绕线板的立体图之一；

图5是本发明中绕线板的立体图之二；

图6是本发明中固定板的立体图；

图7是本发明中定位板的立体图；

图8是本发明中定位板的剖面结构图。

图例说明：

1、底座；2、驱动槽；3、升降板；4、驱动杆；5、绕线板；6、第一齿轮；7、齿条；8、定位机构；81、固定板；82、通槽；83、第一丝杆；84、第二齿轮；85、压制块；9、限位板；10、第二丝杆；11、螺纹块；12、第三齿轮；13、内齿轮；14、定位杆；15、通电槽；16、无自锁开关；17、定位块；18、定位槽；19、电动伸缩杆；20、夹持块；21、第一气缸；22、第一电机；23、安装板；24、安装杆；25、第三丝杆；26、更换块；27、导向块；28、冲切刀；29、定位板；30、限位杆；31、弹簧；32、凹槽；33、第二气缸；34、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图8，本发明提供一种发电机定子线圈自动绕线机，包括底座1；所述底座1内开设有驱动槽2，所述驱动槽2内滑动连接有升降板3，所述升降板3的顶部转动连接有驱动杆4，所述驱动杆4的顶端贯穿底座1并固定连接有绕线板5，所述绕线板5内开设有绕线槽，所述绕线槽的内底壁通过转轴转动连接有第一齿轮6，所述绕线槽内滑动连接有齿条7，所述第一齿轮6与齿条7啮合连接，所述齿条7的一端贯穿绕线板5并与外界连通，所述绕线板5上设置有切割组件，且切割组件用于对铜线绕线完成后进行切割，所述绕线板5内设置有夹持组件，且夹持组件用于对铜线进行夹持，所述驱动槽2内设置有绕线组件，且绕线组件用于将铜线绕线在定子上；

所述绕线板5内设置有定位机构8，所述定位机构8包括固定连接在底部顶部的固定板81，所述固定板81靠近绕线板5的一侧面开设有通槽82，所述通槽82的内底壁转动连接有第一丝杆83，所述第一丝杆83位于通槽82内的外壁上固定连接有第二齿轮84，第二齿轮84与齿条7啮合连接，所述第一丝杆83的外壁螺纹连接有压制块85，所述压制块85的底部固定连接有辅助块；为了提高自动绕线机对发电机定子线圈绕线的效率，通过定位机构8的设置，将铜线的一端通过绕线板5上的穿插孔穿过绕线板5，将定子与绕组组合连接在一起，并将定子放置在底座1上，并对其进行定位，防止其在绕线过程中位移，此时通过绕线组件驱动升降板3向上移动，驱动杆4同步带动绕线板5上移，直至绕线板5与固定板81相互处于平行状态，此时通过夹持组件对位于绕线板5内的铜线进行夹持，夹持组件装设在齿条7上，并启动安装在绕线板5底部的伺服电机，其输出端贯穿绕线板5并与转轴的底端固定连接，伺服电机驱动第一齿轮6转动，齿条7通过夹持组件带动铜线逐渐移出绕线板5，而铜线自身具有一定的硬度，短时间内不会出现弯曲的情况，可以保证铜线在绕线板5外移动时的笔直度，伴随着齿条7的移动，齿条7带动铜线的一端穿过通槽82，并驱动第二齿轮84转动，第一丝杆83转动并带动压制块85移动，压制块85上移，随后解除夹持组件对铜线的夹持，同时启动伺服电机，第一齿轮6反转，齿条7回缩至绕线板5内，第二齿轮84反转的，压制块85下移并配合固定板81对铜线进行压制，同时辅助块对铜线的一端进行折弯，避免因铜线打滑影响固定效果，此时即可再次启动绕线组件，带动驱动杆4与绕线板5下移，使得绕线板5处于定子内，此时绕线组件通过驱动升降板3与驱动杆4带动绕线板5进行绕线，即围绕着绕组进行运行，使得铜线饶设在绕组上，单个绕组完成后，驱动杆4带动绕线板5转动对应另一个绕组继续进行绕线，当绕线完成后，启动安装在绕线板5上的切割组件对铜线进行切断处理，此时绕线板5在转动一圈后再次与固定板81对齐，此时不启动夹持组件，启动伺服电机，使得压制板上移，解除对铜线端头的夹持定位，取下定子即可，提高了绕线的效率，无需手动对定位用的铜线端头进行定位与解除。

进一步的，如图1和图2所示，所述底部的顶部通过传动杆转动连接有限位板9，所述限位板9的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁转动连接有第二丝杆10，所述第二丝杆10的顶端贯穿限位板9并与外界连通，所述第二丝杆10的外壁螺纹连接有螺纹块11，所述螺纹块11的一端延伸出滑槽并与外界连通；为了对定子进行定位，在底座1的底部通过传动杆转动连接有限位板9，在将定子放置在定位板29上后，转动限位板9使得螺纹块11面向靠近定子的一面，转动第二丝杆10，螺纹块11下移并对定子进行压制，而限位板9设置有四组，保证了对定子的定位。

进一步的，如图1和图2所示，所述传动杆的外壁固定连接有第三齿轮12，所述底座1的顶部转动连接有内齿轮13，所述第三齿轮12与内齿轮13啮合连接，所述底座1的顶部转动连接有定位杆14，所述定位杆14的外壁固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮12与第四齿轮啮合连接，为了避免定子在绕线过程中晃动而造成限位板9晃动转动，致使螺纹块11脱离对定子的压制，也为了便于同时对四个限位板9进行操作，在要对定子进行定位时，启动设置在驱动槽2内顶壁的驱动件，即步进电机，其输出端贯穿底座1并与传动杆的底端连接，传动杆带动第三齿轮12转动，内齿轮13转动并通过四个第四齿轮带动限位板9同步转动。

进一步的，如图2所示，所述底座1的顶部开设有通电槽15，所述通电槽15的内底壁固定连接有无自锁开关16，所述无自锁开关16通过导线与第一电机22电性连接。为了避免不绕线时意外启动绕线机，将绕线机的电源启动键通过导线与无自锁开关16电性连接，无自锁开关16只有受到按压时才会通电，即将定子放置在底座1上时，定子对无自锁开关16施加，此时绕线机接通电源，方可启动，避免绕线机空机运行。

进一步的，如图4和图5所示，所述夹持组件包括固定连接在齿条7顶部的连接块，所述连接块的一侧面固定连接有定位块17，所述定位块17的顶部开设有定位槽18，所述定位槽18的内底壁固定连接有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的输出端延伸出定位槽18并固定连接有夹持块20，所述夹持块20的底部开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁设置有防滑垫。为了对铜线进行夹持，在绕线板5内设置夹持组件，并使其与齿条7连接，伴随着齿条7移动，即需要对铜线进行夹持时，可启动电动伸缩杆19带动夹持块20下移，配合定位块17对铜线进行夹持，以便于拉动和推动铜线进行移动。

进一步的，如图2和图3所示，所述绕线组件包括固定连接在驱动槽2内底壁的第一气缸21，所述第一气缸21的顶端与升降板3的底部固定连接，所述升降板3的底部固定连接有第一电机22，所述第一电机22的输出端贯穿升降板3并与驱动杆4的底端固定连接。为了对定子及其上的绕组进行绕线，可在底座1内设置绕线组件，通过第一电机22带动驱动杆4与绕线板5转动与第一气缸21带动升降板3以及绕线板5进行升降的配合，围绕着绕组进行绕线。

进一步的，如图4和图5所示，所述驱动杆4的外壁固定连接有安装板23，所述安装板23的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有安装杆24，所述安装槽的内底壁开设有更换槽，所述更换槽的内侧壁转动连接有第三丝杆25，所述第三丝杆25的外壁螺纹连接有更换块26，所述更换块26的顶端延伸出更换槽并与外界连通，所述更换块26的一侧面转动连接有更换杆。为了便于进行收卷了铜线的收放辊进行更换，在驱动杆4的外壁固定连接安装板23，在需要更换收放辊时，可转动第三丝杆25带动更换块26移动，使得***收放辊内的更换杆抽出，即可取下收放辊，并更换新的收放辊，并反转第三丝杆25，使得更换杆复位并***收放辊内。

进一步的，如图4和图5所示，所述切割组件包括固定连接在绕线板5体侧一侧面的导向块27，所述导向块27的一侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有冲切刀28。为了在铜线绕线完成后对铜线进行切割，断开与绕线机的联系，在绕线完成后，启动安装在导向块27上的第三气缸33，其输出端与冲切刀28的一端固定连接，冲切刀28对铜线进行切割。

进一步的，如图5、图7和图8所示，所述驱动杆4的外壁固定连接有定位板29，所述定位板29的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位杆30，所述限位杆30的顶端依次贯穿定位板29与绕线板5并插设至齿条7底部开设的限位孔内，所述限位杆30位于通孔内的外壁上固定连接有限位环，所述限位环的底部通过弹簧31与通孔的内底壁弹性连接，所述限位杆30的底端贯穿定位板29并与外界连通。为了避免在绕线过程中，因操作失误造成伺服电机启动，齿条7移出绕线板5，而与绕组发生碰撞，造成齿条7的断裂或是绕组的损伤等问题，在驱动杆4的外壁固定连接有定位板29，在绕线板5处于定子内时，即绕线板5的高度未与固定板81齐平，限位杆30都受压而插在齿条7内并对其进行限位，而当绕线结束或是开始绕线前，绕线组件驱动绕线板5上移与固定板81平行时，在弹簧31的压力下，限位环带带动限位杆30复位至初始状态，限位杆30向下移动，其顶端脱离与齿条7的接触，解除对齿条7的限位，而当绕线板5下移至定子内时，限位的底端与底座1接触，限位杆30受压并上移对齿条7进行限位。

进一步的，如图3所示，所述底座1的底部开设有凹槽32，所述凹槽32的内顶壁固定连接有第二气缸33，所述第二气缸33的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块的底部转动连接有万向轮34。为了使得绕线机可移动，在底座1的底部开设有凹槽32，并通过启动第二气缸33带动万向轮34下移并撑起底座1，即可移动本自动绕线机。

工作原理：将铜线的一端通过绕线板5上的穿插孔穿过绕线板5，将定子与绕组组合连接在一起，在将定子放置在定位板29上后，启动设置在驱动槽2内顶壁的驱动件，即步进电机，其输出端贯穿底座1并与传动杆的底端连接，传动杆带动第三齿轮12转动，内齿轮13转动并通过四个第四齿轮带动限位板9同步转动，转动限位板9使得螺纹块11面向靠近定子的一面，转动第二丝杆10，螺纹块11下移并对定子进行压制，而限位板9设置有四组，保证了对定子的定位，防止其在绕线过程中位移，此时通过绕线组件驱动升降板3向上移动，驱动杆4同步带动绕线板5上移，直至绕线板5与固定板81相互处于平行状态，此时启动电动伸缩杆19带动夹持块20下移，配合定位块17对铜线进行夹持，并启动安装在绕线板5底部的伺服电机，其输出端贯穿绕线板5并与转轴的底端固定连接，伺服电机驱动第一齿轮6转动，齿条7通过夹持组件带动铜线逐渐移出绕线板5，而铜线自身具有一定的硬度，短时间内不会出现弯曲的情况，可以保证铜线在绕线板5外移动时的笔直度，伴随着齿条7的移动，齿条7带动铜线的一端穿过通槽82，并驱动第二齿轮84转动，第一丝杆83转动并带动压制块85移动，压制块85上移，随后解除夹持组件对铜线的夹持，同时启动伺服电机，第一齿轮6反转，齿条7回缩至绕线板5内，第二齿轮84反转，压制块85下移并配合固定板81对铜线进行压制，同时辅助块对铜线的一端进行折弯，避免因铜线打滑影响固定效果，此时即可再次启动绕线组件，带动驱动杆4与绕线板5下移，使得绕线板5处于定子内，此时绕线组件通过驱动升降板3与驱动杆4带动绕线板5进行绕线，即围绕着绕组进行运行，使得铜线饶设在绕组上，单个绕组完成后，驱动杆4带动绕线板5转动对应另一个绕组继续进行绕线，当绕线完成后，启动安装在绕线板5上的切割组件对铜线进行切断处理，此时绕线板5在转动一圈后再次与固定板81对齐，此时不启动夹持组件，启动伺服电机，使得压制板上移，解除对铜线端头的夹持定位，取下定子即可，提高了绕线的效率，无需手动对定位用的铜线端头进行定位与解除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种发电机定子线圈自动绕线机，包括底座（1）；所述底座（1）内开设有驱动槽（2），所述驱动槽（2）内滑动连接有升降板（3），所述升降板（3）的顶部转动连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）的顶端贯穿底座（1）并固定连接有绕线板（5），其特征在于：所述绕线板（5）内开设有绕线槽，所述绕线槽的内底壁通过转轴转动连接有第一齿轮（6），所述绕线槽内滑动连接有齿条（7），所述第一齿轮（6）与齿条（7）啮合连接，所述齿条（7）的一端贯穿绕线板（5）并与外界连通，所述绕线板（5）上设置有切割组件，且切割组件用于对铜线绕线完成后进行切割，所述绕线板（5）内设置有夹持组件，且夹持组件用于对铜线进行夹持，所述驱动槽（2）内设置有绕线组件，且绕线组件用于将铜线绕线在定子上；

所述绕线板（5）内设置有定位机构（8），所述定位机构（8）包括固定连接在底座（1）顶部的固定板（81），所述固定板（81）靠近绕线板（5）的一侧面开设有通槽（82），所述通槽（82）的内底壁转动连接有第一丝杆（83），所述第一丝杆（83）位于通槽（82）内的外壁上固定连接有第二齿轮（84），第二齿轮（84）与齿条（7）啮合连接，所述第一丝杆（83）的外壁螺纹连接有压制块（85），所述压制块（85）的底部固定连接有辅助块。

2.根据权利要求1所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述底座（1）的顶部通过传动杆转动连接有限位板（9），所述限位板（9）的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁转动连接有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）的顶端贯穿限位板（9）并与外界连通，所述第二丝杆（10）的外壁螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的一端延伸出滑槽并与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述传动杆的外壁固定连接有第三齿轮（12），所述底座（1）的顶部转动连接有内齿轮（13），所述第三齿轮（12）与内齿轮（13）啮合连接，所述底座（1）的顶部转动连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的外壁固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮（12）与第四齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有通电槽（15），所述通电槽（15）的内底壁固定连接有无自锁开关（16），所述无自锁开关（16）通过导线与第一电机（22）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接在齿条（7）顶部的连接块，所述连接块的一侧面固定连接有定位块（17），所述定位块（17）的顶部开设有定位槽（18），所述定位槽（18）的内底壁固定连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端延伸出定位槽（18）并固定连接有夹持块（20），所述夹持块（20）的底部开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁设置有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述绕线组件包括固定连接在驱动槽（2）内底壁的第一气缸（21），所述第一气缸（21）的顶端与升降板（3）的底部固定连接，所述升降板（3）的底部固定连接有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出端贯穿升降板（3）并与驱动杆（4）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述驱动杆（4）的外壁固定连接有安装板（23），所述安装板（23）的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有安装杆（24），所述安装槽的内底壁开设有更换槽，所述更换槽的内侧壁转动连接有第三丝杆（25），所述第三丝杆（25）的外壁螺纹连接有更换块（26），所述更换块（26）的顶端延伸出更换槽并与外界连通，所述更换块（26）的一侧面转动连接有更换杆。

8.根据权利要求7所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述切割组件包括固定连接在绕线板（5）体侧一侧面的导向块（27），所述导向块（27）的一侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有冲切刀（28）。

9.根据权利要求8所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述驱动杆（4）的外壁固定连接有定位板（29），所述定位板（29）的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位杆（30），所述限位杆（30）的顶端依次贯穿定位板（29）与绕线板（5）并插设至齿条（7）底部开设的限位孔内，所述限位杆（30）位于通孔内的外壁上固定连接有限位环，所述限位环的底部通过弹簧（31）与通孔的内底壁弹性连接，所述限位杆（30）的底端贯穿定位板（29）并与外界连通。

10.根据权利要求9所述的一种发电机定子线圈自动绕线机，其特征在于：所述底座（1）的底部开设有凹槽（32），所述凹槽（32）的内顶壁固定连接有第二气缸（33），所述第二气缸（33）的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块的底部转动连接有万向轮（34）。