CN117283822A - 一种复合侧向分型与抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合侧向分型与抽芯机构及注塑模具，复合侧向分型与抽芯机构包括大侧抽距离内侧抽部分、小侧抽距离内侧抽部分以及联动控制部分；大侧抽距离内侧抽部分包括大内侧抽芯；小侧抽距离内侧抽部分包括小内侧抽芯，小内侧抽芯的内侧抽方向与大内侧抽芯的内侧抽方向呈空间垂直交叉关系；联动控制部分包括小内侧抽芯控制组件和大内侧抽芯控制组件。本发明针对需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽因间距太近而存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，能够在实现注塑模具整体结构紧凑、不设置额外的外侧抽动力的前提下实现避免干涉的内侧向分型与抽芯。

Description

一种复合侧向分型与抽芯机构及注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑侧抽芯装置及注塑模具，具体是一种具有顺序动作的复合侧向分型与抽芯机构及注塑模具，属于注塑加工技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，其是注射机在一定温度下完全熔融塑料材料后利用高压将熔融塑料射入注塑模具的模腔、再经冷却固化后得到成型品的方法，注塑成型具有成本低、效率高的优点，在塑件加工中应用广泛，是全球塑料行业的重要制造工艺，特别适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具是赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的注塑成型关键工具，其结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，注塑模具可分为动模组件和定模组件两大部分，定模组件安装在注射机的固定模板上，动模组件安装在注射机的移动模板上，注射时动模组件与定模组件闭合呈构成注射流道和模腔的合模状态，开模时动模组件与定模组件分离、可取出注塑成型的塑件。

注塑模具一般包括成型部分(包括型芯、型腔、嵌件、镶块等构成模具模腔的部件)、注射流道(熔融塑料进入模具的通道)、导向机构(包括导柱、导套等保证动模组件和定模组件在合模状态下准确定位的机构)、推出机构(包括推杆、复位杆等在开模时将成型后的塑件推出模腔的机构)、温度调节机构(对模具进行冷却或加热的机构)等部分。针对侧向位置具有凹凸形状、孔或凸台的塑件，注塑模具还需包括可带动侧向型芯或侧向成型块移动以对塑件进行侧向成型的侧向分型与抽芯机构，在塑件被推出之前，必须先抽出侧向型芯或侧向成型块，然后才能顶离脱模。针对侧向型芯或侧向成型块侧向移动距离较短的侧向分型与抽芯机构，一般采用斜导柱式或斜滑块式的侧向分型与抽芯机构，侧型芯滑块通过与其导向斜孔配合的斜导柱、或者通过与其导向斜面配合的斜滑块进行侧向导向滑移实现侧向分型和侧向抽芯；针对侧向型芯或侧向成型块侧向移动距离较大的侧向分型与抽芯机构，若采用斜导柱式或斜滑块式结构，则会导致斜导柱的倾斜角度或斜滑块的斜面倾斜角度过大，进而会因侧向分力较小而引起侧向移动卡顿的移动不流畅现象，从而影响后续的脱模，因此针对侧向型芯或侧向成型块侧向移动距离较大的侧向分型与抽芯机构通常采用延伸至模具外部的、具有侧抽伸缩缸等额外侧向抽芯动力的侧向平移机构实现大距离的直线平移侧向分型与抽芯，但这种侧向分型与抽芯机构不仅造成注塑模具整体体积较大，而且额外设置动力的方式会造成有额外动力的注塑模具整体机构设置相较于普通无额外动力的注塑模具机构设置复杂化，需考虑侧抽芯动作与开模分型动作的时机配合、避免运动干涉而影响后续的脱模。

针对需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽因间距太近而存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，利用传统的侧向分型与抽芯机构虽然能够通过设置与干涉方向相反的侧抽芯方向实现避免干涉，但在注塑模具安装空间有限而必须设置与干涉方向相同的侧抽芯方向条件下，传统的侧向分型与抽芯机构无法实现避免干涉的侧向分型与抽芯。以如图1、图2所示的测温枪壳体塑件4为例，测温枪壳体塑件4的测温枪壳体本体41上设有伸出设置的用于安装测温探头的测温探头安装套42、且该测温探头安装套42具有较大的侧抽距离，而靠近测温探头安装套42的测温枪壳体本体41的内壁上还设有用于安装测温枪壳体盖板的测温枪壳体盖板安装卡扣43，凸出于测温枪壳体本体41内壁的两个测温枪壳体盖板安装卡扣43相对于测温探头安装套42的轴向中分面对称设置、且两个测温枪壳体盖板安装卡扣43具有较小的侧抽距离，测温探头安装套42与两个对称设置的测温枪壳体盖板安装卡扣43呈空间垂直交叉关系，针对两个测温枪壳体盖板安装卡扣43，只能采取向测温枪壳体本体41内部方向侧抽的内侧抽方式、且具有较小的内侧抽距离，采用传统的内侧抽机构可以实现向测温枪壳体本体41内侧方向侧抽以便于后续的脱模，而针对测温探头安装套42，若采用延伸至模具外部的、具有侧抽伸缩缸等额外侧向抽芯动力的侧向平移机构实现沿测温探头安装套42的轴向方向向测温枪壳体外侧方向侧抽，则可避免与针对测温枪壳体盖板安装卡扣43的内侧抽机构产生干涉，但存在前述的弊端，而若采用沿测温探头安装套42的轴向方向向测温枪壳体内侧方向侧抽，则会造成与针对测温枪壳体盖板安装卡扣43的内侧抽机构的运动干涉。针对此类复杂结构塑件，如何能够在实现注塑模具整体结构紧凑、不设置额外的外侧抽动力的前提下实现避免干涉的内侧向分型与抽芯，是业内关注的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种复合侧向分型与抽芯机构及注塑模具，针对需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽因间距太近而存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，能够在实现注塑模具整体结构紧凑、不设置额外的外侧抽动力的前提下实现避免干涉的内侧向分型与抽芯。

为实现上述目的，本复合侧向分型与抽芯机构包括大侧抽距离内侧抽部分、小侧抽距离内侧抽部分以及联动控制部分；

大侧抽距离内侧抽部分包括大内侧抽芯，大内侧抽芯通过设置在型芯内的大内侧抽导向孔导向滑移配合安装在型芯上，大内侧抽芯上设有向下开放的豁口结构；

小侧抽距离内侧抽部分包括小内侧抽芯，小内侧抽芯的内侧抽方向与大内侧抽芯的内侧抽方向呈空间垂直交叉关系，小内侧抽芯包括相对于大内侧抽芯的轴向中分面左右对称设置为两件的小内侧抽杆，竖直设置的小内侧抽杆的顶端具有向远离大内侧抽芯轴向中分面方向伸出设置的内侧抽芯结构；

联动控制部分包括小内侧抽芯控制组件和大内侧抽芯控制组件；

小内侧抽芯控制组件包括小内侧抽导向杆和传动总成，竖直设置的小内侧抽导向杆沿竖直方向导向滑移配合设置在动模组件内部、且小内侧抽导向杆的顶端与小内侧抽杆通过相对于大内侧抽芯轴向中分面对称设置的平移导向控制结构Ⅰ安装连接，小内侧抽导向杆的杆体上还设有沿其轴向方向设置的导滑槽Ⅰ，传动总成安装在动模组件上；

大内侧抽芯控制组件包括联动动力杆和联动总成，联动动力杆的一端通过设置在导滑槽Ⅰ内且与导滑槽Ⅰ滑动配合的滑销Ⅲ与小内侧抽导向杆安装连接，联动总成安装在动模组件内部，联动总成包括联动摆杆、且联动摆杆的摆动方向对应大内侧抽芯的移动方向，联动动力杆的另一端与联动摆杆传动连接，联动摆杆的顶端设有沿其轴向方向设置的导滑槽Ⅱ，联动摆杆的顶端通过滑动配合设置在导滑槽Ⅱ内的滑销Ⅵ与大内侧抽芯铰接安装连接；

合模状态时两件小内侧抽杆呈远离大内侧抽芯轴向中分面的撑开状态、且两件小内侧抽杆位于豁口结构内，联动动力杆通过滑销Ⅲ位于导滑槽Ⅰ的下极限位置；

开模时，小内侧抽芯控制组件的传动总成控制小内侧抽导向杆竖直向下移动、使导滑槽Ⅰ相对于滑销Ⅲ向下运动，小内侧抽导向杆通过平移导向控制结构Ⅰ控制两件小内侧抽杆先呈贴近大内侧抽芯轴向中分面的合毕状态、再跟随小内侧抽导向杆向下移动脱离豁口结构，完成小内侧抽芯的内侧抽动作后滑销Ⅲ相对位于导滑槽Ⅰ的上极限位置，小内侧抽导向杆通过导滑槽Ⅰ和滑销Ⅲ带动联动动力杆向下运动，联动动力杆带动联动摆杆摆动、使联动摆杆通过导滑槽Ⅱ和滑销Ⅵ带动大内侧抽芯向型芯的内侧方向移动，实现大内侧抽芯的内侧抽动作。

作为本发明的进一步改进方案，小内侧抽芯控制组件的传动总成包括传动连接板、传动从动杆、传动摆杆、传动主动杆和传动支撑架；小内侧抽导向杆的底端与传动连接板固定安装连接；传动支撑架固定安装在动模组件上，传动摆杆设置在传动支撑架内部、且传动摆杆的中部铰接安装在传动支撑架上，竖直平行设置的传动从动杆和传动主动杆分别对应传动摆杆的两端设置、且传动从动杆和传动主动杆均通过沿竖直方向导向设置的导向结构设置在传动支撑架上，传动从动杆的顶端与传动摆杆的一端通过滑销Ⅰ以及设置在传动摆杆一端且与滑销Ⅰ滑动配合的弧形滑槽Ⅰ与传动摆杆安装连接，传动从动杆的底端与传动连接板固定安装连接，传动主动杆的底端与传动摆杆的另一端通过滑销Ⅱ以及设置在传动摆杆另一端且与滑销Ⅱ滑动配合的弧形滑槽Ⅱ与传动摆杆安装连接，传动主动杆的顶端与定模组件固定安装连接。

作为本发明的进一步改进方案，小内侧抽芯控制组件的传动总成还包括设置在传动支撑架内部的辅助弹簧，辅助弹簧一端与传动支撑架连接、另一端与传动摆杆连接，辅助弹簧是设置在传动从动杆一侧、并与传动摆杆一端连接的拉簧结构，或者辅助弹簧是设置在传动主动杆一侧、并与传动摆杆另一端连接的压簧结构。

作为本发明的进一步改进方案，传动支撑架上对应传动摆杆的位置设有传动摆杆摆动角度限位结构，或者动模组件上对应传动连接板的位置设有传动连接板限位结构。

作为本发明的进一步改进方案，大内侧抽芯控制组件的联动总成还包括联动从动杆和联动支撑架；联动支撑架固定安装在动模组件内部，联动动力杆的另一端伸入至联动支撑架内、并通过滑销Ⅳ以及设置在联动支撑架上且与滑销Ⅳ滑动配合的弧形滑槽Ⅲ与联动支撑架安装连接，位于联动支撑架内部的联动从动杆的一端通过滑销Ⅳ与联动动力杆铰接安装，联动从动杆的另一端通过滑销Ⅴ以及设置在联动支撑架上且与滑销Ⅴ滑动配合的弧形滑槽Ⅳ与联动支撑架安装连接，联动摆杆的杆体铰接安装在联动支撑架上，联动摆杆的底端通过滑销Ⅴ与联动从动杆铰接安装。

作为本发明的进一步改进方案，联动支撑架上对应弧形滑槽Ⅳ内侧端和/或外侧端的位置上还设有可伸缩定位的弹簧顶销，弹簧顶销的伸缩方向正对滑销Ⅴ、且弹簧顶销的伸缩端伸入弧形滑槽Ⅳ内。

作为本发明的进一步改进方案，导滑槽Ⅰ的顶端设有对应联动摆杆的摆动方向并向外侧方向伸出设置的钩形槽结构，与导滑槽Ⅰ贯通连接的钩形槽结构的宽度尺寸与导滑槽Ⅰ的宽度尺寸相同设置，钩形槽结构向下方倾斜设置、且钩形槽结构的伸出长度尺寸不小于滑销Ⅲ的外径尺寸；动模组件上对应钩形槽结构的伸出位置设有滑销Ⅲ导向槽，滑销Ⅲ导向槽包括位于上端的倾斜导向过渡段以及竖直设置在倾斜导向过渡段下方的竖直导向段，倾斜导向过渡段对应钩形槽结构向内上方向倾斜设置，倾斜导向过渡段与竖直导向段的对接拐角位置还设有可伸缩定位的弹簧顶块，弹簧顶块呈常闭的封堵滑销Ⅲ导向槽的状态。

作为本发明的进一步改进方案，小内侧抽芯还包括相对于大内侧抽芯的轴向中分面左右对称设置为两件的小内侧抽块，小内侧抽块通过左右对称设置的平移导向控制结构Ⅱ安装在型芯对应小内侧抽芯的位置上，且型芯对应小内侧抽芯的位置上还设有与小内侧抽块外形尺寸配合的、可允许小内侧抽块缩入至型芯内部的小内侧抽芯容纳空间，平移导向控制结构Ⅱ包括与小内侧抽块安装连接的滑销Ⅶ以及与滑销Ⅶ配合的导滑槽Ⅲ，“L”形结构的导滑槽Ⅲ包括对应小内侧抽芯容纳空间位置设置的水平段以及与水平段外侧端连通并向上伸出设置的竖直段，小内侧抽块的底端是斜面结构、且斜面结构的顶端设有沿斜面结构设置的燕尾槽或燕尾凸起结构，小内侧抽杆顶端向远离大内侧抽芯轴向中分面方向伸出设置的内侧抽芯结构的顶端与小内侧抽块底端的斜面结构配合、并倾斜设有与小内侧抽块的燕尾槽或燕尾凸起结构配合的燕尾凸起或燕尾槽结构。

一种注塑模具，针对需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，包括定模组件和动模组件，动模组件包括型芯和顶模机构，顶模机构包括推板，注塑模具还包括复合侧向分型与抽芯机构。

作为本发明的进一步改进方案，传动连接板与推板平行设置，且推板上对应传动连接板的位置设有可允许传动连接板通过的通槽。

与现有技术相比，本复合侧向分型与抽芯机构针对的是需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽因间距太近而存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，设有大侧抽距离内侧抽部分、小侧抽距离内侧抽部分、以及用于在开模时依次分步控制小侧抽距离内侧抽部分和大侧抽距离内侧抽部分的联动控制部分，联动控制部分包括小内侧抽芯控制组件和大内侧抽芯控制组件，可以实现在开模时通过联动控制部分的复合动作先控制完成小内侧抽芯的内侧抽动作、再控制完成大内侧抽芯的内侧抽动作，能够在实现注塑模具整体结构紧凑、不设置额外的外侧抽动力的前提下实现避免干涉的内侧向分型与抽芯。

附图说明

图1是测温枪壳体塑件的三维结构示意图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是测温枪壳体塑件注塑模具的动模组件俯视结构布局图；

图4是测温枪壳体塑件注塑模具整体按图3的A-A剖视方向的剖视图；

图5是图4中示出的复合侧向分型与抽芯机构的局部放大视图；

图6是图5中示出的大内侧抽芯控制组件的局部放大视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是图7合模状态时小内侧抽芯的结构示意图；

图9是图7在开模过程中小内侧抽芯的结构示意图；

图10是图7在完全开模后小内侧抽芯的结构示意图；

图11是合模状态时大内侧抽芯控制组件的结构示意图；

图12是图11的P向局部放大视图；

图13是完全开模后大内侧抽芯控制组件的结构示意图；

图14是图13的Q向局部放大视图；

图15是测温枪壳体塑件注塑模具开模过程中的结构示意图；

图16是图15中示出的复合侧向分型与抽芯机构的局部放大视图；

图17是测温枪壳体塑件注塑模具完全开模后的结构示意图；

图18是图17中示出的复合侧向分型与抽芯机构的局部放大视图；

图19是合模状态时滑销Ⅲ位于滑销Ⅲ导向槽顶端的结构示意图；

图20是开模过程中滑销Ⅲ进入滑销Ⅲ导向槽的结构示意图。

图中：1、定模组件，11、定模座板，12、定模板，13、型腔，14、浇口套，2、动模组件，21、动模座板，211、注塑机顶杆通孔，22、垫块，23、动模支撑板，231、滑销Ⅲ导向槽，232、弹簧顶块，24、动模板，25、型芯，251、滑销Ⅶ，252、导滑槽Ⅲ，26、顶模机构，261、推板，262、拉料杆，3、复合侧向分型与抽芯机构，31、大内侧抽芯，311、豁口结构，32、小内侧抽芯，321、小内侧抽杆，322、小内侧抽块，33、小内侧抽芯控制组件，331、小内侧抽导向杆，3311、平移导向控制结构Ⅰ，3312、导滑槽Ⅰ，3313、钩形槽结构，332、传动连接板，333、传动从动杆，3331、滑销Ⅰ，334、传动摆杆，3341、弧形滑槽Ⅰ，3342、弧形滑槽Ⅱ，335、传动主动杆，3351、滑销Ⅱ，336、辅助弹簧，337、传动支撑架，34、大内侧抽芯控制组件，341、联动动力杆，3411、滑销Ⅲ，3412、滑销Ⅳ，342、联动从动杆，343、联动摆杆，3431、滑销Ⅴ，3432、导滑槽Ⅱ，3433、滑销Ⅵ，344、联动支撑架，3441、弧形滑槽Ⅲ，3442、弧形滑槽Ⅳ，3443、弹簧顶销，4、测温枪壳体塑件，41、测温枪壳体本体，42、测温探头安装套，43、测温枪壳体盖板安装卡扣。

具体实施方式

下面以如图1、图2所示的测温枪壳体塑件4为例、结合附图对本发明做进一步说明(以下以指向注塑模具内部的方向为内侧方向、指向注塑模具外部的方向为外侧方向进行描述)。

如图3所示，为便于脱模，根据测温枪壳体塑件4的形状位置特点，以测温枪壳体本体41与测温枪壳体盖板的贴合安装面作为分型面、并采用一模两腔结构，如图4所示，测温枪壳体塑件注塑模具包括定模组件1、动模组件2和复合侧向分型与抽芯机构3。

定模组件1包括固定安装为一体结构的定模座板11、定模板12和型腔13；定模板12上设有垂直上下贯穿定模板12并与之固定连接的导套，定模板12上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯穿设置在定模板12和型腔13内部的冷却水通道连通；型腔13的下表面与定模板12的下表面平齐设置，型腔13的下表面上还设有两个与测温枪壳体塑件4的外表面部分外形尺寸相同的上凹腔结构、且两个上凹腔结构相对于定模板12中心对称设置；平板结构的定模座板11的几何中心位置还设有垂直上下贯穿定模座板11和型腔13的浇口套14。

动模组件2包括动模座板21、垫块22、动模支撑板23、动模板24、型芯25和顶模机构26；与定模座板11平行设置的动模座板21的几何中心位置垂直贯穿设有注塑机顶杆通孔211，注塑机顶杆可通过注塑机顶杆通孔211顶入动模组件2内部；垫块22至少设置两件，对称固定设置在动模座板21的上表面上；与动模座板21平行设置的动模支撑板23架设在垫块22上并与之固定连接；固定安装为一体结构的动模板24和型芯25整体固定安装在动模支撑板23的上表面上、且型芯25的上表面与动模板24的上表面平齐设置，型芯25的上表面上还对应型腔13设有两个与测温枪壳体塑件4的内表面部分外形尺寸相同的上凸芯结构，动模板24上对应定模板12的导套的位置固定设有与定模板12的导套尺寸配合的导柱，导柱穿接在导套内，在定模组件1与动模组件2开模时起导向作用，动模支撑板23和型芯25上还垂直贯穿设有复位杆通孔、顶针通孔和拉料孔，拉料孔正对浇口套14的内孔设置，动模板24上也设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯穿设置在动模板24和型芯25内部的冷却水通道连通；顶模机构26包括推板261、推板导套、推板导柱、顶针、复位杆和拉料杆262，与动模座板21平行设置的推板261设置在两件垫块22围成的框型结构内部，推板导套垂直贯穿于推板261并与之固定连接，竖直设置的推板导柱与推板导套尺寸配合并穿接在推板导套内、且推板导柱的两端分别固定连接于动模座板21和动模支撑板23，顶针与顶针通孔间隙配合，复位杆与复位杆通孔间隙配合，竖直设置的顶针和复位杆的底端分别固定安装在推板261正对顶针通孔和复位杆通孔的位置上、且顶针和复位杆的顶端分别穿入顶针通孔和复位杆通孔内，拉料杆262与拉料孔间隙配合，竖直设置的拉料杆262的底端固定安装在推板261正对拉料孔的位置上、且拉料杆262的顶端穿入拉料孔内，拉料杆262顶端还设有“Z”字形台阶或者燕尾形台阶，用于固定凝固后的注塑料，间隙配合的顶针、复位杆和拉料杆262可在注塑时进行排气，定模板12的下表面与动模板24的上表面形成分型面。

复合侧向分型与抽芯机构3对应型腔13设置为两套，复合侧向分型与抽芯机构3包括对应测温探头安装套42的大侧抽距离内侧抽部分、对应测温枪壳体盖板安装卡扣43的小侧抽距离内侧抽部分、以及用于在开模时依次分步控制小侧抽距离内侧抽部分和大侧抽距离内侧抽部分的联动控制部分；

如图5所示，大侧抽距离内侧抽部分包括与测温探头安装套42的内径尺寸配合的柱形结构大内侧抽芯31，大内侧抽芯31通过设置在型芯25内的大内侧抽导向孔导向滑移配合安装在型芯25上，大内侧抽芯31可沿大内侧抽导向孔的轴向方向向型芯25的内侧方向移动以实现大侧抽距离的内侧抽、或者向型芯25的外侧方向移动以实现在合模时的复位动作；

由于测温探头安装套42与两个对称设置的测温枪壳体盖板安装卡扣43呈空间垂直交叉关系、且两个测温枪壳体盖板安装卡扣43具有较小的内侧抽距离，因此为避免针对测温枪壳体盖板安装卡扣43的内侧抽芯额外占用安装空间，采用小侧抽距离内侧抽部分复合设置在大侧抽距离内侧抽部分上的安装结构，即如图6所示，大内侧抽芯31上设有向下开放的豁口结构311，小侧抽距离内侧抽部分包括小内侧抽芯32，小内侧抽芯32的内侧抽方向与大内侧抽芯31的内侧抽方向呈空间垂直交叉关系，如图7所示，小内侧抽芯32包括相对于大内侧抽芯31的轴向中分面左右对称设置为两件的小内侧抽杆321，竖直设置的小内侧抽杆321的顶端具有向远离大内侧抽芯31轴向中分面方向伸出设置的、与测温枪壳体盖板安装卡扣43的内表面部分外形尺寸相同的内侧抽芯结构，如图8至图10所示，合模状态时两件小内侧抽杆321呈远离大内侧抽芯31轴向中分面的撑开状态、且两件小内侧抽杆321位于大内侧抽芯31的豁口结构311内，此时小内侧抽杆321顶端的内侧抽芯结构与型芯25配合形成测温枪壳体盖板安装卡扣43的充型空间，开模状态时两件小内侧抽杆321呈贴近大内侧抽芯31轴向中分面的合毕状态、且两件小内侧抽杆321脱离大内侧抽芯31的豁口结构311，此时不影响大内侧抽芯31沿其轴线方向的侧抽动作；

如图5所示，联动控制部分包括小内侧抽芯控制组件33和大内侧抽芯控制组件34；

小内侧抽芯控制组件33包括小内侧抽导向杆331和传动总成，传动总成包括传动连接板332、传动从动杆333、传动摆杆334、传动主动杆335和传动支撑架337；竖直设置的小内侧抽导向杆331沿竖直方向导向滑移配合设置在动模组件2内部、且小内侧抽导向杆331的顶端与小内侧抽杆321通过沿小内侧抽杆321的内侧抽方向倾斜设置、且相对于大内侧抽芯31轴向中分面对称设置的平移导向控制结构Ⅰ3311安装连接，平移导向控制结构Ⅰ3311可以是如图7所示的倾斜设置的导向通槽及配合设置在小内侧抽杆321上的滑销结构、也可以是倾斜设置的燕尾槽及配合设置在小内侧抽杆321上的燕尾凸起结构等其他平移导向控制结构，通过控制小内侧抽导向杆331沿竖直方向的上下移动可以实现使两件小内侧抽杆321呈远离大内侧抽芯31轴向中分面的撑开合模状态或者使两件小内侧抽杆321呈贴近大内侧抽芯31轴向中分面的合毕开模状态，为保证小内侧抽杆321的运功平稳性，平移导向控制结构Ⅰ3311可以沿上下方向平行设置为多组，小内侧抽导向杆331的底端与水平设置的传动连接板332固定安装连接，如图6所示，小内侧抽导向杆331的杆体上还设有沿其轴向方向设置的导滑槽Ⅰ3312、且导滑槽Ⅰ3312的长度行程尺寸不小于豁口结构311的深度尺寸；传动支撑架337固定安装在动模组件2上，为避免额外占用安装空间，可以将传动支撑架337对应小内侧抽导向杆331设置在动模组件2内部，如图5所示，传动摆杆334设置在传动支撑架337内部、且传动摆杆334的中部铰接安装在传动支撑架337上，竖直平行设置的传动从动杆333和传动主动杆335分别对应传动摆杆334的两端设置、且传动从动杆333和传动主动杆335均通过沿竖直方向导向设置的导向结构设置在传动支撑架337上，传动从动杆333的顶端与传动摆杆334的一端通过滑销Ⅰ3331以及设置在传动摆杆334一端且与滑销Ⅰ3331滑动配合的弧形滑槽Ⅰ3341与传动摆杆334安装连接，传动从动杆333的底端与传动连接板332固定安装连接，传动主动杆335的底端与传动摆杆334的另一端通过滑销Ⅱ3351以及设置在传动摆杆334另一端且与滑销Ⅱ3351滑动配合的弧形滑槽Ⅱ3342与传动摆杆334安装连接，传动主动杆335的顶端与定模组件1固定安装连接，为便于安装连接，传动主动杆335的顶端可直接与定模座板11固定安装连接，传动摆杆334的弧形滑槽Ⅰ3341和弧形滑槽Ⅱ3342的设置，可以在开模(或合模)过程中传动主动杆335径向定位并相对于动模组件2竖直向上(或向下)运动时，传动主动杆335通过传动摆杆334实现带动径向定位的传动从动杆333竖直向下(或向上)运动，进而通过传动连接板332带动小内侧抽导向杆331竖直向下(或向上)运动；

如图6、图11所示，大内侧抽芯控制组件34包括联动动力杆341和联动总成，联动总成包括联动从动杆342、联动摆杆343和联动支撑架344；联动支撑架344固定安装在动模组件2内部，联动动力杆341的一端通过设置在导滑槽Ⅰ3312内且与导滑槽Ⅰ3312滑动配合的滑销Ⅲ3411与小内侧抽导向杆331安装连接，联动动力杆341的另一端伸入至联动支撑架344内、并通过滑销Ⅳ3412以及设置在联动支撑架344上且与滑销Ⅳ3412滑动配合的弧形滑槽Ⅲ3441与联动支撑架344安装连接，位于联动支撑架344内部的联动从动杆342的一端通过滑销Ⅳ3412与联动动力杆341铰接安装，联动从动杆342的另一端通过滑销Ⅴ3431以及设置在联动支撑架344上且与滑销Ⅴ3431滑动配合的弧形滑槽Ⅳ3442与联动支撑架344安装连接，联动摆杆343的杆体铰接安装在联动支撑架344上、且联动摆杆343的摆动方向对应大内侧抽芯31的移动方向，联动摆杆343的底端通过滑销Ⅴ3431与联动从动杆342铰接安装，联动摆杆343的顶端设有沿其轴向方向设置的导滑槽Ⅱ3432，联动摆杆343的顶端通过滑动配合设置在导滑槽Ⅱ3432内的滑销Ⅵ3433与大内侧抽芯31铰接安装连接，为不影响大内侧抽芯31的移动动作、且便于加工，可以将滑销Ⅵ3433安装在靠近豁口结构311的位置。

测温枪壳体塑件注塑模具在合模状态时，如图4至图7所示，定模组件1和动模组件2上下贴合在一起，此时定模板12的下表面和动模板24的上表面贴合，大内侧抽芯31相对位于型芯25的外侧方向、且其豁口结构311正对小内侧抽芯32，位于豁口结构311内的小内侧抽杆321呈远离大内侧抽芯31轴向中分面的撑开状态，小内侧抽芯控制组件33的小内侧抽导向杆331、传动连接板332和传动从动杆333均位于其上下行程的上极限位置，小内侧抽芯控制组件33的传动主动杆335处于缩入在传动支撑架337内的状态，大内侧抽芯控制组件34的联动动力杆341通过滑销Ⅲ3411位于小内侧抽导向杆331的导滑槽Ⅰ3312的下极限位置、且滑销Ⅳ3412位于弧形滑槽Ⅲ3441的内侧极限位置，滑销Ⅴ3431位于弧形滑槽Ⅳ3442的内侧极限位置，顶模机构26位于两件垫块22围成的框型结构底部，复位杆顶端与动模板24上平面平齐。合模状态时型腔13下表面的上凹腔结构、型芯25上表面的上凸芯结构、大内侧抽芯31和小内侧抽芯32共同围成测温枪壳体塑件的充型空间。

将合模状态的测温枪壳体塑件注塑模具整体装夹在注塑机上进行注塑成型作业时，可采取卧式安装的方式安装在卧式注塑机上(如图4所示的上下方向为工作状态的前后方向，即开模合模的方向为前后方向)，或者采取立式安装的方式安装在立式注塑机上(如图4所示的上下方向为工作状态的上下方向，即开模合模的方向为上下方向)，以采取立式安装的方式安装在立式注塑机上为例，动模组件2的动模座板21固定安装在机床动模板上、并使注塑机顶杆通孔211对正机床动模板上的注塑机顶杆，定模组件1的定模座板11固定安装在机床定模板上，将定模板12和动模板24上的冷却水管接头通过管路连接冷却水源；

在如前所述的合模状态时进行注塑：带有压力的注塑料经浇口套14被挤压入测温枪壳体塑件注塑模具内，在注塑压力的作用下，注塑料迅速充满由型腔13下表面的上凹腔结构、型芯25上表面的上凸芯结构、大内侧抽芯31和小内侧抽芯32共同围成的测温枪壳体塑件充型空间，待注塑压力达到设定压力时即停止泵压；定模板12和动模板24内部的冷却水随即循环冷却对定模板12和动模板24进行降温，充型空间内的注塑料即迅速凝固成型；

待注塑料凝固成型后进行开模取料：开动注塑机机床使机床动模板下移开模，如图15、图16所示，机床动模板带动动模组件2下移过程中，小内侧抽芯控制组件33的传动主动杆335相对于动模组件2向上运动，进而传动主动杆335通过传动摆杆334带动传动从动杆333、传动连接板332和小内侧抽导向杆331整体向下运动；如图7至图10所示，小内侧抽导向杆331向下运动过程中通过平移导向控制结构Ⅰ3311带动两件小内侧抽杆321向贴近大内侧抽芯31轴向中分面的方向移动，待两件小内侧抽杆321呈贴近大内侧抽芯31轴向中分面的合毕开模状态后，小内侧抽导向杆331继续向下运动，则两件小内侧抽杆321即跟随小内侧抽导向杆331向下运动离开豁口结构311，完成小内侧抽芯32的内侧抽动作；同时，如图6、图11、图16所示，小内侧抽导向杆331向下运动过程中联动动力杆341相对于小内侧抽导向杆331处于静止状态，即导滑槽Ⅰ3312相对于滑销Ⅲ3411向下运动，待完成前述的小内侧抽芯32的内侧抽动作后，滑销Ⅲ3411即相对位于导滑槽Ⅰ3312的上极限位置，此时小内侧抽导向杆331继续向下运动，则小内侧抽导向杆331可通过导滑槽Ⅰ3312和滑销Ⅲ3411带动联动动力杆341向下运动，如图11所示，联动动力杆341向下运动过程中，一边通过滑销Ⅳ3412沿弧形滑槽Ⅲ3441作正向摆动运动、一边通过滑销Ⅳ3412拉动联动从动杆342使联动从动杆342通过滑销Ⅴ3431沿弧形滑槽Ⅳ3442作正向摆动运动，同时联动从动杆342通过滑销Ⅴ3431带动联动摆杆343相对于联动支撑架344作反向摆动运动，同时联动摆杆343通过导滑槽Ⅱ3432和滑销Ⅵ3433带动大内侧抽芯31向型芯25的内侧方向移动、实现大内侧抽芯31的内侧抽动作，此时由于两件小内侧抽杆321已跟随小内侧抽导向杆331向下运动离开豁口结构311，因此不影响大内侧抽芯31沿其轴线方向的侧抽动作，直至机床动模板下移至设定距离并停止下移，此时测温枪壳体塑件注塑模具处于如图17、图18所示的完全开模状态、并完成大内侧抽芯31的内侧抽动作，此时如图13所示，滑销Ⅳ3412和滑销Ⅴ3431分别运行至弧形滑槽Ⅲ3441和弧形滑槽Ⅳ3442的外侧极限位置；控制注塑机顶杆自机床动模板上顶出，穿过注塑机顶杆通孔211顶靠在顶模机构26的推板261上，注塑机顶杆继续顶出，推板261带动顶针、复位杆和拉料杆分别自复位杆通孔、顶针通孔和拉料孔内顶出，将成型测温枪壳体塑件4顶出脱离型芯25、完成顶模动作，操作人员将成型测温枪壳体塑件4直接取下即可；

取下成型测温枪壳体塑件4后进行合模：控制注塑机顶杆先缩入机床内，然后机床动模板上移使动模组件2与定模组件1贴合即可，合模过程中复位杆带动推板261、顶针和拉料杆被定模板12同步推回至初始状态；同时小内侧抽芯控制组件33的传动主动杆335相对于动模组件2向下运动，进而传动主动杆335通过传动摆杆334带动传动从动杆333、传动连接板332和小内侧抽导向杆331整体向上运动，小内侧抽导向杆331可通过导滑槽Ⅰ3312和滑销Ⅲ3411带动联动动力杆341向上运动进行复位，联动动力杆341向上运动过程中，一边通过滑销Ⅳ3412沿弧形滑槽Ⅲ3441作反向摆动运动、一边通过滑销Ⅳ3412推动联动从动杆342使联动从动杆342通过滑销Ⅴ3431沿弧形滑槽Ⅳ3442作反向摆动运动，同时联动从动杆342通过滑销Ⅴ3431带动联动摆杆343相对于联动支撑架344作正向摆动运动，同时联动摆杆343通过导滑槽Ⅱ3432和滑销Ⅵ3433带动大内侧抽芯31向型芯25的外侧方向移动、实现大内侧抽芯31向外侧方向的复位动作，待大内侧抽芯31完成复位后滑销Ⅳ3412和滑销Ⅴ3431分别运行至弧形滑槽Ⅲ3441和弧形滑槽Ⅳ3442的内侧极限位置，此时联动动力杆341无法再向内侧方向移动而定位，小内侧抽导向杆331继续向上运动，则小内侧抽导向杆331通过导滑槽Ⅰ3312相对于联动动力杆341向上运动，待两件小内侧抽杆321的顶端进入大内侧抽芯31的豁口结构311并碰触到大内侧抽芯31后，两件小内侧抽杆321可在平移导向控制结构Ⅰ3311的导向推移作用下向远离大内侧抽芯31轴向中分面的方向移动进行复位，直至动模组件2与定模组件1贴合，完成合模动作，再次进行注塑即可。

为了在合模时小内侧抽导向杆331顺利通过导滑槽Ⅰ3312和滑销Ⅲ3411带动联动动力杆341向上运动进行复位，作为本发明的进一步改进方案，如图6所示，导滑槽Ⅰ3312的顶端设有对应联动摆杆343的摆动方向并向外侧方向伸出设置的钩形槽结构3313，与导滑槽Ⅰ3312贯通连接的钩形槽结构3313的宽度尺寸与导滑槽Ⅰ3312的宽度尺寸相同设置，钩形槽结构3313向下方倾斜设置、且钩形槽结构3313的伸出长度尺寸不小于滑销Ⅲ3411的外径尺寸；动模组件2上对应钩形槽结构3313的伸出位置设有滑销Ⅲ导向槽231，如图19、图20所示，滑销Ⅲ导向槽231包括位于上端的倾斜导向过渡段以及竖直设置在倾斜导向过渡段下方的竖直导向段，倾斜导向过渡段对应钩形槽结构3313向内上方向倾斜设置，倾斜导向过渡段与竖直导向段的对接拐角位置还设有可伸缩定位的弹簧顶块232，合模状态时弹簧顶块232呈常闭的封堵滑销Ⅲ导向槽231的状态。如图19所示，合模状态时弹簧顶块232呈封堵滑销Ⅲ导向槽231的状态，此时位于导滑槽Ⅰ3312下极限位置的滑销Ⅲ3411在导滑槽Ⅰ3312的限制作用下定位于滑销Ⅲ导向槽231的倾斜导向过渡段顶端；如图20所示，开模时，待完成小内侧抽芯32的内侧抽动作后滑销Ⅲ3411相对位于导滑槽Ⅰ3312的上极限位置，此时小内侧抽导向杆331继续向下运动即可带动滑销Ⅲ3411同步向下运动，而此时滑销Ⅲ3411在滑销Ⅲ导向槽231倾斜导向过渡段的导向作用下压迫弹簧顶块232让位后通过倾斜导向过渡段进入竖直导向段，同时滑销Ⅲ3411在滑销Ⅲ导向槽231的导向作用下相对于导滑槽Ⅰ3312发生位移进入并稳固定位在钩形槽结构3313内；合模时，小内侧抽导向杆331向上运动的过程中可通过钩形槽结构3313带动滑销Ⅲ3411沿滑销Ⅲ导向槽231竖直向上运动，当滑销Ⅲ3411接触弹簧顶块232后小内侧抽导向杆331继续向上运动、则使滑销Ⅲ3411压迫弹簧顶块232让位，滑销Ⅲ3411即通过倾斜导向过渡段脱离滑销Ⅲ导向槽231，同时滑销Ⅲ3411在倾斜导向过渡段的导向作用下发生位移进入导滑槽Ⅰ3312、并定位于导滑槽Ⅰ3312的上极限位置，此时大内侧抽芯31已完成向外侧方向的复位动作，小内侧抽导向杆331继续向上运动、则小内侧抽导向杆331通过导滑槽Ⅰ3312相对于联动动力杆341向上运动进行小内侧抽芯32的复位动作。

针对小侧抽距离内侧抽部分，由于测温枪壳体盖板安装卡扣43具有向大内侧抽芯31轴向中分面方向伸出的凸起结构，因此为了便于脱模，作为本发明的进一步改进方案，如图7至图10所示，小内侧抽芯32还包括相对于大内侧抽芯31的轴向中分面左右对称设置为两件的小内侧抽块322，小内侧抽块322通过左右对称设置的平移导向控制结构Ⅱ安装在型芯25对应小内侧抽芯32的位置上、且型芯25对应小内侧抽芯32的位置上还设有与小内侧抽块322外形尺寸配合的、可允许小内侧抽块322缩入至型芯25内部的小内侧抽芯容纳空间，平移导向控制结构Ⅱ包括与小内侧抽块322安装连接的滑销Ⅶ251以及与滑销Ⅶ251配合的导滑槽Ⅲ252，“L”形结构的导滑槽Ⅲ252包括对应小内侧抽芯容纳空间位置设置的水平段以及与水平段外侧端连通并向上伸出设置的竖直段，为保证小内侧抽块322的运功平稳性，平移导向控制结构Ⅱ可以沿上下方向平行设置为多组，小内侧抽块322的底端是斜面结构、且斜面结构的顶端设有沿斜面结构设置的燕尾槽或燕尾凸起结构，小内侧抽杆321顶端向远离大内侧抽芯31轴向中分面方向伸出设置的内侧抽芯结构顶端对应小内侧抽块322底端的斜面结构位置倾斜设有与小内侧抽块322的燕尾槽或燕尾凸起结构配合的燕尾凸起或燕尾槽结构。如图8所示，合模状态时，滑销Ⅶ251位于导滑槽Ⅲ252竖直段的顶端极限位置，此时小内侧抽块322的顶端面处于与对应小内侧抽芯32位置的型芯25的顶平面平齐且对接的状态、小内侧抽块322的外侧端面与小内侧抽杆321顶端的内侧抽芯结构的外侧端面处于平齐且对接的状态，小内侧抽块322的顶端面、小内侧抽块322的外侧端面和小内侧抽杆321顶端的内侧抽芯结构的外侧端面共同围成小内侧抽芯32的外端面；开模时，小内侧抽导向杆331向下运动过程中通过平移导向控制结构Ⅰ3311带动两件小内侧抽杆321向贴近大内侧抽芯31轴向中分面的方向移动，如图9所示，小内侧抽杆321移动过程中通过配合的斜面结构和燕尾凸起或燕尾槽结构带动小内侧抽块322沿导滑槽Ⅲ252先平移降下、再向内侧方向平移移动，待滑销Ⅶ251移动至导滑槽Ⅲ252水平段的内侧端极限位置后，小内侧抽块322即缩入至型芯25的小内侧抽芯容纳空间内、完成小内侧抽块322的让位缩入，此时小内侧抽杆321在平移导向控制结构Ⅰ3311的导向作用下继续向贴近大内侧抽芯31轴向中分面的方向移动，小内侧抽杆321的燕尾凸起或燕尾槽结构即与小内侧抽块322的燕尾槽或燕尾凸起结构脱离，直至两件小内侧抽杆321呈贴近大内侧抽芯31轴向中分面的合毕开模状态，小内侧抽导向杆331继续向下运动，则如图10所示两件小内侧抽杆321跟随小内侧抽导向杆331向下运动离开豁口结构311；合模过程是开模过程的反过程，两件小内侧抽杆321向远离大内侧抽芯31轴向中分面的方向移动，小内侧抽杆321的燕尾凸起或燕尾槽结构先与小内侧抽块322的燕尾槽或燕尾凸起结构对接连接，小内侧抽杆321再通过配合的斜面结构和燕尾凸起或燕尾槽结构带动小内侧抽块322沿导滑槽Ⅲ252先向外侧方向平移移动、再平移升起进行复位，在此不再进行详述。

在开模或合模过程中，为了避免因滑销Ⅰ3331和滑销Ⅱ3351分别在弧形滑槽Ⅰ3341和弧形滑槽Ⅱ3342内运动而造成运动卡顿，并实现保证传动摆杆334的摆动角度和摆动行程，作为本发明的进一步改进方案，传动总成还包括设置在传动支撑架337内部的辅助弹簧336，辅助弹簧336一端与传动支撑架337连接、另一端与传动摆杆334连接，辅助弹簧336可以是如图5所示设置在传动从动杆333一侧的、并与传动摆杆334一端连接的拉簧结构，辅助弹簧336也可以是设置在传动主动杆335一侧的、并与传动摆杆334另一端连接的压簧结构，以辅助弹簧336是拉簧结构为例，如图5所示，合模状态时辅助弹簧336处于蓄力的完全拉伸状态，开模过程中辅助弹簧336可释放弹力并拉动传动摆杆334使其顺利摆动，完全开模状态时辅助弹簧336处于释放弹力的非完全拉伸状态。

开模或合模时，为了利于联动动力杆341通过联动从动杆342带动联动摆杆343进行大内侧抽芯31向内侧方向或外侧方向移动，作为本发明的进一步改进方案，如图12、图14所示，联动支撑架344上对应弧形滑槽Ⅳ3442内侧端和/或外侧端的位置上还设有可伸缩定位的弹簧顶销3443，弹簧顶销3443的伸缩方向正对滑销Ⅴ3431、且弹簧顶销3443的伸缩端伸入弧形滑槽Ⅳ3442内。以弧形滑槽Ⅳ3442的外侧端位置上设置弹簧顶销3443为例，如图12所示，合模状态时弹簧顶销3443的伸缩端伸入弧形滑槽Ⅳ3442内，开模后如图14所示，滑销Ⅴ3431位于弧形滑槽Ⅳ3442的外侧极限位置，此时弹簧顶销3443处于被滑销Ⅴ3431压迫而顶离弧形滑槽Ⅳ3442内部的弹性蓄力状态，在合模时弹性蓄力状态的弹簧顶销3443即可释放弹力而提供推动滑销Ⅴ3431沿弧形滑槽Ⅳ3442运动的辅助动力。

为了合理控制传动摆杆334的摆动角度、进而实现合理控制传动主动杆335和传动从动杆333的上下运动距离，作为本发明的进一步改进方案，传动支撑架337上对应传动摆杆334的位置设有传动摆杆摆动角度限位结构，或者动模组件2的垫块22上对应传动连接板332的位置设有传动连接板限位结构。

在开模后通过顶模机构26顶出塑件时，为避免推板261推动传动连接板332而造成联动控制部分的复位动作，作为本发明的进一步改进方案，传动连接板332与推板261平行设置，且推板261上对应传动连接板332的位置还设有可允许传动连接板332通过的通槽。

本复合侧向分型与抽芯机构及注塑模具针对需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽因间距太近而存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，能够在实现注塑模具整体结构紧凑、不设置额外的外侧抽动力的前提下实现避免干涉的内侧向分型与抽芯。

Claims (10)

1.一种复合侧向分型与抽芯机构，开模方向是竖直向下的方向，其特征在于，复合侧向分型与抽芯机构(3)包括大侧抽距离内侧抽部分、小侧抽距离内侧抽部分以及联动控制部分；

大侧抽距离内侧抽部分包括大内侧抽芯(31)，大内侧抽芯(31)通过设置在型芯(25)内的大内侧抽导向孔导向滑移配合安装在型芯(25)上，大内侧抽芯(31)上设有向下开放的豁口结构(311)；

小侧抽距离内侧抽部分包括小内侧抽芯(32)，小内侧抽芯(32)的内侧抽方向与大内侧抽芯(31)的内侧抽方向呈空间垂直交叉关系，小内侧抽芯(32)包括相对于大内侧抽芯(31)的轴向中分面左右对称设置为两件的小内侧抽杆(321)，竖直设置的小内侧抽杆(321)的顶端具有向远离大内侧抽芯(31)轴向中分面方向伸出设置的内侧抽芯结构；

联动控制部分包括小内侧抽芯控制组件(33)和大内侧抽芯控制组件(34)；

小内侧抽芯控制组件(33)包括小内侧抽导向杆(331)和传动总成，竖直设置的小内侧抽导向杆(331)沿竖直方向导向滑移配合设置在动模组件(2)内部、且小内侧抽导向杆(331)的顶端与小内侧抽杆(321)通过相对于大内侧抽芯(31)轴向中分面对称设置的平移导向控制结构Ⅰ(3311)安装连接，小内侧抽导向杆(331)的杆体上还设有沿其轴向方向设置的导滑槽Ⅰ(3312)，传动总成安装在动模组件(2)上；

大内侧抽芯控制组件(34)包括联动动力杆(341)和联动总成，联动动力杆(341)的一端通过设置在导滑槽Ⅰ(3312)内且与导滑槽Ⅰ(3312)滑动配合的滑销Ⅲ(3411)与小内侧抽导向杆(331)安装连接，联动总成安装在动模组件(2)内部，联动总成包括联动摆杆(343)、且联动摆杆(343)的摆动方向对应大内侧抽芯(31)的移动方向，联动动力杆(341)的另一端与联动摆杆(343)传动连接，联动摆杆(343)的顶端设有沿其轴向方向设置的导滑槽Ⅱ(3432)，联动摆杆(343)的顶端通过滑动配合设置在导滑槽Ⅱ(3432)内的滑销Ⅵ(3433)与大内侧抽芯(31)铰接安装连接；

合模状态时两件小内侧抽杆(321)呈远离大内侧抽芯(31)轴向中分面的撑开状态、且两件小内侧抽杆(321)位于豁口结构(311)内，联动动力杆(341)通过滑销Ⅲ(3411)位于导滑槽Ⅰ(3312)的下极限位置；

开模时，小内侧抽芯控制组件(33)的传动总成控制小内侧抽导向杆(331)竖直向下移动、使导滑槽Ⅰ(3312)相对于滑销Ⅲ(3411)向下运动，小内侧抽导向杆(331)通过平移导向控制结构Ⅰ(3311)控制两件小内侧抽杆(321)先呈贴近大内侧抽芯(31)轴向中分面的合毕状态、再跟随小内侧抽导向杆(331)向下移动脱离豁口结构(311)，完成小内侧抽芯(32)的内侧抽动作后滑销Ⅲ(3411)相对位于导滑槽Ⅰ(3312)的上极限位置，小内侧抽导向杆(331)通过导滑槽Ⅰ(3312)和滑销Ⅲ(3411)带动联动动力杆(341)向下运动，联动动力杆(341)带动联动摆杆(343)摆动、使联动摆杆(343)通过导滑槽Ⅱ(3432)和滑销Ⅵ(3433)带动大内侧抽芯(31)向型芯(25)的内侧方向移动，实现大内侧抽芯(31)的内侧抽动作。

2.根据权利要求1所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，小内侧抽芯控制组件(33)的传动总成包括传动连接板(332)、传动从动杆(333)、传动摆杆(334)、传动主动杆(335)和传动支撑架(337)；小内侧抽导向杆(331)的底端与传动连接板(332)固定安装连接；传动支撑架(337)固定安装在动模组件(2)上，传动摆杆(334)设置在传动支撑架(337)内部、且传动摆杆(334)的中部铰接安装在传动支撑架(337)上，竖直平行设置的传动从动杆(333)和传动主动杆(335)分别对应传动摆杆(334)的两端设置、且传动从动杆(333)和传动主动杆(335)均通过沿竖直方向导向设置的导向结构设置在传动支撑架(337)上，传动从动杆(333)的顶端与传动摆杆(334)的一端通过滑销Ⅰ(3331)以及设置在传动摆杆(334)一端且与滑销Ⅰ(3331)滑动配合的弧形滑槽Ⅰ(3341)与传动摆杆(334)安装连接，传动从动杆(333)的底端与传动连接板(332)固定安装连接，传动主动杆(335)的底端与传动摆杆(334)的另一端通过滑销Ⅱ(3351)以及设置在传动摆杆(334)另一端且与滑销Ⅱ(3351)滑动配合的弧形滑槽Ⅱ(3342)与传动摆杆(334)安装连接，传动主动杆(335)的顶端与定模组件(1)固定安装连接。

3.根据权利要求2所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，小内侧抽芯控制组件(33)的传动总成还包括设置在传动支撑架(337)内部的辅助弹簧(336)，辅助弹簧(336)一端与传动支撑架(337)连接、另一端与传动摆杆(334)连接，辅助弹簧(336)是设置在传动从动杆(333)一侧、并与传动摆杆(334)一端连接的拉簧结构，或者辅助弹簧(336)是设置在传动主动杆(335)一侧、并与传动摆杆(334)另一端连接的压簧结构。

4.根据权利要求2所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，传动支撑架(337)上对应传动摆杆(334)的位置设有传动摆杆摆动角度限位结构，或者动模组件(2)上对应传动连接板(332)的位置设有传动连接板限位结构。

5.根据权利要求1所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，大内侧抽芯控制组件(34)的联动总成还包括联动从动杆(342)和联动支撑架(344)；联动支撑架(344)固定安装在动模组件(2)内部，联动动力杆(341)的另一端伸入至联动支撑架(344)内、并通过滑销Ⅳ(3412)以及设置在联动支撑架(344)上且与滑销Ⅳ(3412)滑动配合的弧形滑槽Ⅲ(3441)与联动支撑架(344)安装连接，位于联动支撑架(344)内部的联动从动杆(342)的一端通过滑销Ⅳ(3412)与联动动力杆(341)铰接安装，联动从动杆(342)的另一端通过滑销Ⅴ(3431)以及设置在联动支撑架(344)上且与滑销Ⅴ(3431)滑动配合的弧形滑槽Ⅳ(3442)与联动支撑架(344)安装连接，联动摆杆(343)的杆体铰接安装在联动支撑架(344)上，联动摆杆(343)的底端通过滑销Ⅴ(3431)与联动从动杆(342)铰接安装。

6.根据权利要求5所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，联动支撑架(344)上对应弧形滑槽Ⅳ(3442)内侧端和/或外侧端的位置上还设有可伸缩定位的弹簧顶销(3443)，弹簧顶销(3443)的伸缩方向正对滑销Ⅴ(3431)、且弹簧顶销(3443)的伸缩端伸入弧形滑槽Ⅳ(3442)内。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，导滑槽Ⅰ(3312)的顶端设有对应联动摆杆(343)的摆动方向并向外侧方向伸出设置的钩形槽结构(3313)，与导滑槽Ⅰ(3312)贯通连接的钩形槽结构(3313)的宽度尺寸与导滑槽Ⅰ(3312)的宽度尺寸相同设置，钩形槽结构(3313)向下方倾斜设置、且钩形槽结构(3313)的伸出长度尺寸不小于滑销Ⅲ(3411)的外径尺寸；动模组件(2)上对应钩形槽结构(3313)的伸出位置设有滑销Ⅲ导向槽(231)，滑销Ⅲ导向槽(231)包括位于上端的倾斜导向过渡段以及竖直设置在倾斜导向过渡段下方的竖直导向段，倾斜导向过渡段对应钩形槽结构(3313)向内上方向倾斜设置，倾斜导向过渡段与竖直导向段的对接拐角位置还设有可伸缩定位的弹簧顶块(232)，弹簧顶块(232)呈常闭的封堵滑销Ⅲ导向槽(231)的状态。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的复合侧向分型与抽芯机构，其特征在于，小内侧抽芯(32)还包括相对于大内侧抽芯(31)的轴向中分面左右对称设置为两件的小内侧抽块(322)，小内侧抽块(322)通过左右对称设置的平移导向控制结构Ⅱ安装在型芯(25)对应小内侧抽芯(32)的位置上，且型芯(25)对应小内侧抽芯(32)的位置上还设有与小内侧抽块(322)外形尺寸配合的、可允许小内侧抽块(322)缩入至型芯(25)内部的小内侧抽芯容纳空间，平移导向控制结构Ⅱ包括与小内侧抽块(322)安装连接的滑销Ⅶ(251)以及与滑销Ⅶ(251)配合的导滑槽Ⅲ(252)，“L”形结构的导滑槽Ⅲ(252)包括对应小内侧抽芯容纳空间位置设置的水平段以及与水平段外侧端连通并向上伸出设置的竖直段，小内侧抽块(322)的底端是斜面结构、且斜面结构的顶端设有沿斜面结构设置的燕尾槽或燕尾凸起结构，小内侧抽杆(321)顶端向远离大内侧抽芯(31)轴向中分面方向伸出设置的内侧抽芯结构的顶端与小内侧抽块(322)底端的斜面结构配合、并倾斜设有与小内侧抽块(322)的燕尾槽或燕尾凸起结构配合的燕尾凸起或燕尾槽结构。

9.一种注塑模具，针对需进行垂直交叉两个方向侧抽、且两个方向的侧抽需一个具有大侧抽距离一个具有小侧抽距离、同时两个方向的侧抽存在在侧抽方向上运动干涉的复杂结构塑件，包括定模组件(1)和动模组件(2)，动模组件(2)包括型芯(25)和顶模机构(26)，顶模机构(26)包括推板(261)，其特征在于，注塑模具还包括如权利要求1所述的复合侧向分型与抽芯机构(3)。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，传动连接板(332)与推板(261)平行设置，且推板(261)上对应传动连接板(332)的位置设有可允许传动连接板(332)通过的通槽。