CN117258353A - 一种废fcc催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法 - Google Patents
一种废fcc催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117258353A CN117258353A CN202311572712.6A CN202311572712A CN117258353A CN 117258353 A CN117258353 A CN 117258353A CN 202311572712 A CN202311572712 A CN 202311572712A CN 117258353 A CN117258353 A CN 117258353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- vanadyl sulfate
- sulfate electrolyte
- vanadium
- fcc catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 39
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 33
- 229940041260 vanadyl sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910001456 vanadium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0492—Applications, solvents used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0488—Flow sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/18—Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
- H01M8/184—Regeneration by electrochemical means
- H01M8/188—Regeneration by electrochemical means by recharging of redox couples containing fluids; Redox flow type batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0005—Acid electrolytes
- H01M2300/0011—Sulfuric acid-based
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,属于全钒液流电池电解液的制备及应用技术领域,是以废FCC催化剂为原料,跳过固相析出的过程,从提钒工艺中间液相环节直接获得含钒的硫酸溶液,通过硫酸浸出、皂化、萃取、反萃工艺直接制备高纯度硫酸氧钒电解液,能够缩短硫酸氧钒电解液的制造流程,从而大幅降低硫酸氧钒电解液成本。在利用固废创造效益的同时缓解生态污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,属于全钒液流电池电解液的制备及应用技术领域。
背景技术
催化裂化(FCC)工艺是炼油工业的核心,具有至关重要的作用,FCC催化剂已成为炼油产业使用最多的催化剂。全球每年FCC催化剂使用量约为80万吨,其中我国每年FCC催化剂使用量约为8万吨。随着FCC催化剂的长期运行,催化剂的表面沉积了镍(Ni)、钒(V)等重金属,进而引起催化剂的失活,而废FCC催化剂的处理不当会造成环境污染,危害人类身体健康。Ni、V等金属属于战略资源,如若对废FCC催化剂中的V金属进行回收利用,不仅能够提高资源利用率,而且能够有效解决环保问题。
全钒氧化还原液流电池作为一种新型的储能***,具有储能时间长、功率容量灵活性、循环性能好以及安全性高等特性,被认为是风能、太阳能等新能源中最有可行性的大规模储能技术。电解液作为全钒氧化还原液流电池关键材料之一,其浓度及活性直接影响钒电池整体的性能。全钒液流电池的电解液是以+4、+5价态的钒离子溶液作为正极的活性物质,以+2、+3价态的钒离子溶液作为负极的活性物质,分别储存在各自的电解液储罐中。由于钒作为稀有金属,市场价格较高且波动大,极大限制了全钒液流电池更大规模的商业应用。因此,在高钒价的背景下,探索合适的钒电解液制备路线迫在眉睫。
公布号为CN104064798A、CN104064800A、CN109818029A的中国发明专利文件,所公开的方法均是以钒渣及石煤为钒原料,通过与碱性溶液浸出,后与硫酸混合,经还原得到低价态钒电解液。其问题是石煤矿及钒渣的来源受地域限制,而且钒渣及石煤颗粒较大,在进行浸出之前需要进行焙烧粉碎等操作;采用碱性溶液作为浸出剂容易引入杂质离子,影响后续电解液的纯度;由碱性浸出液得到酸性电解液需要加入大量的酸,不仅过程繁琐,而且成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高纯度、低成本全钒液流电池硫酸氧钒电解液的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,包括以下步骤:
(1)将废FCC催化剂与硫酸进行混合置于油浴锅中、搅拌、加热,分离得到浸出液;
(2)将萃取剂与磺化煤油混合,并使用强碱皂化剂对其进行皂化,得到皂化后的萃取剂,萃取剂为P204或P507或以任意比例混合的P204 /P507,控制萃取剂皂化率为10%~100%;
(3)以步骤(1)的浸出液作为萃原液,将皂化后的萃取剂与萃原液进行多级逆流萃取,得到含有钒的有机相A及萃余液;
(4)采用硫酸溶液与有机相A混合进行多级逆流反萃取,得到有机相B和含钒硫酸溶液;
(5)含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理得到硫酸氧钒电解液。
进一步地,所述的步骤(1)中,硫酸质量分数5~50wt%,搅拌转速为50~170r/min,浸出温度为90~150℃,浸出时间为0.5~4h,固液比为1:(1~10)。
进一步地,所述的步骤(3)中,萃取剂与磺化煤油的体积比为1:(0.2~1),强碱皂化剂为氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液,皂化时间为5~120min。
进一步地,所述的步骤(3)中,皂化后的萃取剂与萃原液的体积比为1:(0.2~5),多级逆流萃取是指2~4级。
进一步地,所述的步骤(4)中,硫酸质量分数5~30wt%,有机相A与硫酸溶液的体积比为1:(0.2~5),多级逆流反萃取是指2~4级。
本发明与现有技术相比具有明显的先进性,由于本发明以废催化裂化(FCC)催化剂为钒源,原料廉价易得,无需考虑钒矿和石煤矿产资源;而且废催化剂本身为粉末状不需要做焙烧、粉碎预处理,降低能耗,减少废气污染;以酸性溶液硫酸作为浸出剂,因此不会引入杂质离子,同时无需进行酸碱中和,节省成本;而且本发明浸出得到的钒溶液,无需添加额外的还原剂,降低成本、工艺简单;萃取级数仅为2~4级,因此萃取剂选择性好,萃取率较高,需要的级数较少,降低能耗,节约成本。
本发明的制备方法,采用全湿法工艺(图1)制备硫酸氧钒电解液,由于原料廉价易得、硫酸作为硫酸氧钒的浸出剂、无需添加额外的还原剂、萃取级数少,因此成本低。
得到的硫酸氧钒电解液纯度大于99.5%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1本发明具体实施方式制备硫酸氧钒电极液的工艺流程示意图;
图2本发明实施例3所制得的硫酸氧钒电解液样品图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及产生的效果更加清晰,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,包括以下步骤:
(1)称量20.0000 g±0.0001g废FCC催化剂与5wt%硫酸混合,固液比为1:10,置于105℃油浴锅中以90r/min的转速搅拌4h;待降至室温进行抽滤,得到蓝绿色的浸出液;
(2)P204与磺化煤油按照1:1的体积比配制萃取剂,并使用氢氧化钠水溶液进行皂化5min,得到皂化率为10%的萃取剂;
(3)将皂化后的萃取剂与萃原液按照体积比1:5进行4级逆流萃取,得到含有钒的有机相A及萃余液;
(4)配制质量分数为20wt%的硫酸溶液作为反萃剂,将有机相A与硫酸溶液按照体积比5:1进行3级逆流反萃取,得到有机相B和含钒硫酸溶液;
(5)含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理得到硫酸氧钒电解液。
以上实验过程中钒的浸出率为96%;最终得到的硫酸氧钒电解液中钒浓度为1.4mol/L。
实施例2
一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,包括以下步骤:
(1)称量20.0000g±0.0001g废FCC催化剂与20wt%硫酸混合,固液比为1:4,置于130℃油浴锅中以130r/min的转速搅拌2h;待降至室温进行抽滤,得到蓝绿色的浸出液;
(2)P507与磺化煤油按照3:1的体积比配制萃取剂,并使用氢氧化钠水溶液进行皂化3min,得到皂化率为40%的萃取剂;
(3)将皂化后的萃取剂与萃原液按照体积比1:3进行3级逆流萃取,得到含有钒的有机相A及萃余液;
(4)配制质量分数为30wt%的硫酸溶液作为反萃剂,将有机相A与硫酸溶液按照体积比1:1进行2级逆流反萃取,得到有机相B和含钒硫酸溶液;
(5)含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理得到硫酸氧钒电解液。
以上实验过程中钒的浸出率为99%;钒浓度为1.5mol/L。
实施例3
一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,包括以下步骤:
(1)称量20.0000g±0.0001g废FCC催化剂与30wt%硫酸混合,固液比为1:6,置于150℃油浴锅中以50r/min的转数搅拌1.5h;待降至室温进行抽滤,得到蓝绿色的浸出液;
(2)P204和P507(体积比3:1)与磺化煤油按照4:1的体积比配制萃取剂,并使用氢氧化钠水溶液进行皂化80min,得到皂化率为70%的萃取剂;
(3)将皂化后的萃取剂与萃原液按照体积比3:1进行3级逆流萃取,得到含有钒的有机相A及萃余液;
(4)配制质量分数为10wt%的硫酸溶液作为反萃剂,将有机相A与硫酸溶液按照体积比3:1进行4级逆流反萃取,得到有机相B和含钒硫酸溶液;
(5)含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理得到硫酸氧钒电解液。
以上实验过程中钒的浸出率为99%;钒浓度为1.6mol/L。
实施例4
一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,包括以下步骤:
(1)称量20.0000g±0.0001g废FCC催化剂与50wt%硫酸混合,固液比为1:1,置于90℃油浴锅中以170r/min的转数搅拌0.5h;待降至室温进行抽滤,得到蓝绿色的浸出液;
(2)P204和P507(体积比1:1)与磺化煤油按照5:1的体积比配制萃取剂,并使用氢氧化钾水溶液进行皂化120min,得到皂化率为100%的萃取剂;
(3)将皂化后的萃取剂与萃原液按照体积比5:1进行2级逆流萃取,得到含有钒的有机相A及萃余液;
(4)配制质量分数为5wt%的硫酸溶液作为反萃剂,将有机相A与硫酸溶液按照体积比1:5进行3级逆流反萃取,得到有机相B和含钒硫酸溶液;
(5)含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理得到硫酸氧钒电解液。
以上实验过程中钒的浸出率为98%;钒浓度为1.4mol/L。
在以上实施例中,硫酸氧钒电解液的纯度均大于99.5%。
含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理,属于现有技术范畴,是将反萃之后的溶液加入吸附剂除去多余的杂质,然后进行蒸发浓缩得到硫酸氧钒电解液。
萃余液后续再进行其他金属的提取;有机相B通过蒸馏的方式提纯进行循环利用。
Claims (5)
1.一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将废FCC催化剂与硫酸混合,搅拌、加热浸出,分离得到浸出液;
(2)将萃取剂与磺化煤油混合,并使用强碱皂化剂对其进行皂化,得到皂化后的萃取剂,萃取剂为P204或P507或以任意比例混合的P204 /P507,控制萃取剂皂化率为10%~100%;
(3)以步骤(1)的浸出液作为萃原液,将皂化后的萃取剂与萃原液进行多级逆流萃取,得到含有钒的有机相A及萃余液;
(4)采用硫酸溶液与有机相A混合进行多级逆流反萃取,得到有机相B和含钒硫酸溶液;
(5)含钒硫酸溶液经除杂浓缩处理得到硫酸氧钒电解液。
2.根据权利要求1所述的一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,其特征在于,所述步骤的(1)中,硫酸质量分数为5~50wt%,搅拌转速为50~170r/min,浸出温度为90~150℃,浸出时间为0.5~4h,固液比为1:(1~10)。
3.根据权利要求1所述的一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,萃取剂与磺化煤油的体积比为1:(0.2~1),强碱皂化剂为氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液,皂化时间为5~120min。
4.根据权利要求1所述的一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,皂化后的萃取剂与萃原液的体积比为1:(0.2~5),多级逆流萃取是指2~4级。
5.根据权利要求1所述的一种废FCC催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法,其特征在于,所述的步骤(4)中,硫酸质量分数5~30wt%,有机相A与硫酸溶液的体积比为1:(0.2~5),多级逆流反萃取是指2~4级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311572712.6A CN117258353A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种废fcc催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311572712.6A CN117258353A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种废fcc催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117258353A true CN117258353A (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89204936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311572712.6A Pending CN117258353A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种废fcc催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117258353A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117673426A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-08 | 液流储能科技有限公司 | 液流电池用电解液制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111628202A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Voso4硫酸溶液的制备方法、voso4电解液 |
CN112342389A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 湖南中大联合绿色发展有限公司 | 一种从废弃化工催化剂中回收有价金属的方法 |
CN113549764A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-26 | 中国石油大学(北京) | 一种从fcc废催化剂中回收稀土元素、镍和钒的方法 |
CN116314991A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-23 | 武汉科技大学 | 一种基于酸性富钒液的钒电解液及其制备方法 |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202311572712.6A patent/CN117258353A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111628202A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Voso4硫酸溶液的制备方法、voso4电解液 |
CN112342389A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 湖南中大联合绿色发展有限公司 | 一种从废弃化工催化剂中回收有价金属的方法 |
CN113549764A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-26 | 中国石油大学(北京) | 一种从fcc废催化剂中回收稀土元素、镍和钒的方法 |
CN116314991A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-23 | 武汉科技大学 | 一种基于酸性富钒液的钒电解液及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117673426A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-08 | 液流储能科技有限公司 | 液流电池用电解液制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108559846B (zh) | 综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 | |
CN111471864B (zh) | 一种废旧锂离子电池浸出液中回收铜、铝、铁的方法 | |
CN109868364A (zh) | 一种废旧锂电池湿法线回收方法 | |
CN110828926A (zh) | 废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法 | |
CN110205503B (zh) | 一种分解氟碳铈矿的方法 | |
CN117258353A (zh) | 一种废fcc催化剂制备硫酸氧钒电解液的方法 | |
Wu et al. | Selective recovery of lithium from spent lithium iron phosphate batteries using oxidation pressure sulfuric acid leaching system | |
CN111455177B (zh) | 一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法 | |
CN113912033A (zh) | 一种前置提锂的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉的回收方法 | |
CN111778398A (zh) | 一种从废scr脱硝催化剂中提取钒、钨的方法 | |
CN111628202B (zh) | Voso4硫酸溶液的制备方法、voso4电解液 | |
CN112038722A (zh) | 一种高效处理废旧磷酸铁锂正极片的方法 | |
CN114927788A (zh) | 机械法无酸高选择性从磷酸铁锂正极材料中回收锂的方法 | |
CN115369248A (zh) | 一种废旧三元锂电池湿法回收方法 | |
CN102925681B (zh) | 独居石渣有价成分的分离方法 | |
CN110592383A (zh) | 一种吸附法从粉煤灰中提锂的方法 | |
CN115215368B (zh) | 一种基于溶剂萃取的废镉镍电池再生原料的方法 | |
CN114381601A (zh) | 一种废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属梯级分离的方法 | |
CN117144137A (zh) | 一种以废旧锂离子电池超声浸出有价金属的方法 | |
CN111313120A (zh) | 一种废旧锂离子电池中钴和锂金属的回收方法 | |
CN114988382B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池粉料的回收方法 | |
CN114262806B (zh) | 一种废旧固体氧化物燃料电池中回收钪和锆的方法 | |
CN105112693A (zh) | 一种加压浸出富铼渣中铼的方法 | |
CN116287722A (zh) | 一种从铝锂电解质中回收锂的方法 | |
CN114976336A (zh) | 一种从锂电池正极材料浸出锂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |