CN117245068A - 一种板坯优碳钢中间包快换工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板坯优碳钢中间包快换工艺，属于冶金技术领域，本发明提供的板坯优碳钢中间包快换工艺，包括：对新中间包进行烘烤以及提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度，并且调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注；最后一炉钢水浇完后调整铸坯拉速，达到停浇重量时，旧中间包卡棒推盲板，同时降低拉坯速更换新中间包，完成接包。使用该工艺技术，板坯铸机实现优碳钢中间包快换，具有操作简单，中间包快换成功率高的特点，适用于板坯生产优碳钢中间包快换时使用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种板坯优碳钢中间包快换工艺。
背景技术
连铸目前的冶金企业中，板坯连铸机提升产能主要靠实施接包生产，连铸中包快换技术是一种减少铸机停浇及生产准备次数、提高板坯产能、提高铸机作业率的一种方法。普碳钢是指含碳量在0.08％～0.45％，而优碳钢的含碳量在0.45％～0.75％，是含碳量较高的一种钢。由于优碳钢具有高温特性和凝固特性，在连铸过程中，钢水在结晶器内凝固收缩率较大，强度和塑性较低，在冷却过程中极易产生裂纹，甚至在空冷状态下会由于温度应力造成铸坯断裂等风险。目前，在没找到合适的快换中包工艺控制方法的情况下，板坯连铸机生产优碳钢时不采取中间包快换操作，原单浇次只能生产15炉左右，停浇后重新送引锭做生产准备工作至少间隔1个小时，极大地影响了板坯连铸的效率和产量，同时产生大量头尾坯及切除废料，影响了连铸收得率。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种板坯优碳钢中间包快换工艺。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提供一种板坯优碳钢中间包快换工艺，包括以下步骤：对新中间包进行烘烤以及提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度，并且调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注；最后一炉钢水浇完后调整铸坯拉速，达到停浇重量时，旧中间包卡棒推盲板，同时降低拉坯速更换新中间包，完成接包。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种板坯优碳钢中间包快换工艺，包括以下步骤：对新中间包进行烘烤以及提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度，并且调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注；最后一炉钢水浇完后调整铸坯拉速，达到停浇重量时，旧中间包卡棒推盲板，同时降低拉坯速更换新中间包，完成接包。减少接包时间，防止接包过程结晶器内坯壳收缩过快，坯壳撞断浸入水口，本发明中采取不停拉速的方式，旧中间包卡棒推盲板的同时降低拉坯速更换新中间包。使用上述方法可以实现板坯优碳钢中间包的快换使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为板坯优碳钢中包快换流程图；
图2为新旧中间包快换中包拉速曲线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种板坯优碳钢中间包快换工艺进行具体说明。
针对现阶段板坯铸机优碳钢不能中间包快换的缺点，本发明实施例提供了一种板坯优碳钢中包快换工艺，使用该工艺，板坯铸机实现优碳钢中间包快换，具有操作简单，中间包快换成功率高的特点，适用于板坯生产优碳钢中间包快换时使用。板坯优碳钢中包快换工艺，流程图参见图1，包括以下步骤：
快换中间包操作步骤：
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间4h-5h，中间包烘烤温度1050-1150℃，浸入水口烘烤时间50-90min，中包1000-1100℃。
钢水温度控制：快换中间包前、后炉次出站钢水温度按开浇炉次上限+5℃(1550-1560℃)管控，钢包类别按A、B类包管控(为防止接包过程中包温度偏低，开浇出现卡冷钢，接包接痕不良等风险，提高快换中包前、后炉温度，快换中间包前、后炉次出站钢水温度按开浇炉次上限+5℃(1550-1560℃)管控，钢包类别按A、B类包管控)。
换包前工具准备和检查：准备换包所使用工器具：防溅板、捞渣棒、木条等；检查备用中包烘烤器升降是否正常，备用中包升降、行走是否正常；清除中包车运行轨道上的杂物，确保中包车运行畅通。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：最后1炉大包开浇由动态软压下L2控制转静态辊缝L1控制，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa。拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接完包拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。旧操作方法：全程使用动态软压下L2，拉矫辊压力4.5Mpa。最后1炉大包钢水浇完关闭钢包滑动水口，并提升回转台叉式臂至最高位置。在新的大包钢水放好后，将回转台回转到浇注位，同时保持叉式臂升至最高位置。旧操作全程使用动态软压下L2，拉矫辊压力4.5Mpa。快换中包过程，270mm厚度接包过程液芯收缩在8-9段，220mm厚度接包过程液芯收缩在7-8段。因铸坯液芯长，接包降速时间短导致收缩不足(未收缩至矫直段)，凝固末端铸坯存在轻微鼓肚，导致拉坯阻力大铸坯拉不动而接包失败，特别是在12段位置，12段辊容易顶死铸坯，通过改进操作，采用本发明实施例提供的方案，快换中包过程，270mm厚度接包过程液芯收缩在7-8段，220mm厚度接包过程液芯收缩在6-7段，同时将12段辊缝抬高20mm后，铸坯通过各扇形段顺畅。
新旧中间包快换：
在中间包钢水剩余14-17t，结束备用中间包烘烤，在关闭旧中间包钢水约3min前，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收备用中间包，关闭水口烘烤煤气和中间包烘烤装置，卡棒推盲板后，立即提升旧的中间包并移动中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度60-70mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约4-5t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇，接包过程使用木条点动中包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制曲线参见图2，具体的拉速控制如下：
大包钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min(以15-20秒每0.02m/min为一个台阶)，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收到8段以内，旧中包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换中包，新中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。铸坯厚度220mm接包时间≤110S，铸坯厚度270mm≤150S。而旧操作的操作如下：在大包钢水浇完开始降拉速，2min内手动将拉速降至0.80m/min，拉速在0.80m/min保持至少3分钟，达到停浇重量时，旧中包卡棒推盲板，同时按下拉矫机“停止”按钮，拉速自动回零，此时结晶器钢液面在弯月面处或略低于弯月面位置。以上旧操作将中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.5m/min保持1分钟，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。因拉速提升铸坯液芯延长，接包降速时间短导致收缩不足(未收缩至矫直段)，凝固末端铸坯存在轻微鼓肚，导致拉坯阻力大拉不动。通过改进操作，采用本发明实施例提供的方案可以减少接包时间，防止接包过程结晶器内坯壳收缩过快，坯壳撞断浸入水口，采取不停拉速的方式，拉速降低至0.03m/min快换中包，提高中间包快换成功率。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种板坯优碳钢中包快换工艺，其流程图参见图1，快换中间包操作步骤：
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间4h-5h，中间包烘烤温度1050-1150℃，浸入水口烘烤时间50-90min，中包1000-1100℃。
钢水温度控制：快换中间包前、后炉次出站钢水温度按开浇炉次上限+5℃(1550-1560℃)管控，钢包类别按A、B类包管控。
换包前工具准备和检查：准备换包所使用工器具：防溅板、捞渣棒、木条等；检查备用中包烘烤器升降是否正常，备用中包升降、行走是否正常；清除中包车运行轨道上的杂物，确保中包车运行畅通。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：最后1炉大包开浇由动态软压下L2控制转静态辊缝L1控制，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa。拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接完包拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。
新旧中间包快换：
在中间包钢水剩余14-17t，结束备用中间包烘烤，在关闭旧中间包钢水约3min前，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收新中间包，关闭新水口烘烤煤气和新中间包烘烤装置，旧中间包卡棒推盲板后，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度60-70mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约4.3t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇，接包过程使用木条点动中包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制如下：
大包钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min(以15-20秒每0.02m/min为一个台阶)，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收到8段以内，旧中包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换中包，中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。铸坯厚度220mm接包时间≤110S，铸坯厚度270mm≤150S。
实施例2
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间4h，中间包烘烤温度1060℃，浸入水口烘烤时间55min，中包1015℃。
钢水温度控制：快换中间包前炉钢包为B类包，钢水出站温度为1550℃、接包炉次钢包为A类包，出站钢水温度1560℃。
换包前工具准备和检查：准备换包所使用工器具：防溅板、捞渣棒、木条等；检查备用中包烘烤器升降是否正常，备用中包升降、行走是否正常；清除中包车运行轨道上的杂物，确保中包车运行畅通。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：最后1炉大包开浇由动态软压下L2控制转静态辊缝L1控制，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa。拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接完包拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。
新旧中间包快换：
在中间包钢水剩余17t，结束备用中间包烘烤，在关闭旧中间包钢水约3min前，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收新中间包，关闭新水口烘烤煤气和新中间包烘烤装置，旧中间包卡棒推盲板后，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度66mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约4.9t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇，接包过程使用木条点动中包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制如下：
大包钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min(以15-20秒每0.02m/min为一个台阶)，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收到8段以内，旧中包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换中包，中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。铸坯厚度220mm接包时间65S，铸坯厚度270mm接包时间120S。
实施例3
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间4.2h，中间包烘烤温度1085℃，浸入水口烘烤时间70min，中包1050℃。
钢水温度控制：快换中间包前炉钢包为A类包，钢水出站温度为1560℃、接包炉次钢包为B类包，出站钢水温度1558℃。
换包前工具准备和检查：准备换包所使用工器具：防溅板、捞渣棒、木条等；检查备用中包烘烤器升降是否正常，备用中包升降、行走是否正常；清除中包车运行轨道上的杂物，确保中包车运行畅通。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：最后1炉大包开浇由动态软压下L2控制转静态辊缝L1控制，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa。拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接完包拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。
新旧中间包快换：
在中间包钢水剩余15t，结束备用中间包烘烤，在关闭旧中间包钢水约3min前，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收新中间包，关闭新水口烘烤煤气和新中间包烘烤装置，旧中间包卡棒推盲板后，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度61mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约4.5t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇，接包过程使用木条点动中包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制如下：
大包钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min(以15-20秒每0.02m/min为一个台阶)，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收到8段以内，旧中包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换中包，中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。铸坯厚度220mm接包时间100S，铸坯厚度270mm接包时间130S。
实施例4
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间4.5h，中间包烘烤温度1123℃，浸入水口烘烤时间80min，中包1092℃。
钢水温度控制：快换中间包前炉钢包为A类包，钢水出站温度为1555℃、接包炉次钢包为B类包，出站钢水温度1553℃。
换包前工具准备和检查：准备换包所使用工器具：防溅板、捞渣棒、木条等；检查备用中包烘烤器升降是否正常，备用中包升降、行走是否正常；清除中包车运行轨道上的杂物，确保中包车运行畅通。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：最后1炉大包开浇由动态软压下L2控制转静态辊缝L1控制，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa。拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接完包拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。
新旧中间包快换：
在中间包钢水剩余14.3t，结束备用中间包烘烤，在关闭旧中间包钢水约3min前，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收新中间包，关闭新水口烘烤煤气和新中间包烘烤装置，旧中间包卡棒推盲板后，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度68mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约5t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇，接包过程使用木条点动中包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制如下：
大包钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min(以15-20秒每0.02m/min为一个台阶)，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收到8段以内，旧中包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换中包，中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。铸坯厚度220mm接包时间105S，铸坯厚度270mm接包时间136S。
实施例5
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间4.8h，中间包烘烤温度1130℃，浸入水口烘烤时间85min，中包1095℃。
钢水温度控制：快换中间包前炉钢包为B类包，钢水出站温度为1554℃、接包炉次钢包为A类包，出站钢水温度1558℃。
换包前工具准备和检查：准备换包所使用工器具：防溅板、捞渣棒、木条等；检查备用中包烘烤器升降是否正常，备用中包升降、行走是否正常；清除中包车运行轨道上的杂物，确保中包车运行畅通。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：最后1炉大包开浇由动态软压下L2控制转静态辊缝L1控制，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa。拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接完包拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。
新旧中间包快换：
在中间包钢水剩余16.3t，结束备用中间包烘烤，在关闭旧中间包钢水约3min前，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收新中间包，关闭新水口烘烤煤气和新中间包烘烤装置，旧中间包卡棒推盲板后，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度64mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约4t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇，接包过程使用木条点动中包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制如下：
大包钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min(以15-20秒每0.02m/min为一个台阶)，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收到8段以内，旧中包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换中包，中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。铸坯厚度220mm接包时间≤110S，铸坯厚度270mm≤150S。
对比例1
与实施例1的步骤相似，不同之处仅在于：旧操作方法，结果为中包快换失败。
快换前准备：
中间包和浸入式水口的烘烤：备用中间包烘烤时间6h，中间包烘烤温度1210℃，浸入水口烘烤时间180min，中包1200℃。
钢水温度控制：快换中间包前、后炉次出站钢水温度按连浇标准上限管控。
扇形段辊缝控制及拉矫辊压力：扇形段辊缝采用动态软压下L2控制，拉矫辊压力为4.5Mpa。
新旧中间包快换：
关闭旧中间包钢水后，结束备用中间包烘烤，同时验收新中间包，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度60-70mm。与此同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位。
新中间包开浇：将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位并进行中包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对中包水口进行微调对中，待大包开浇中包钢水约4-5t，点动中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇。
新旧中间包快换过程中的接包拉速控制如下：
在大包钢水浇完开始降拉速，2min内手动将拉速降至0.80m/min，拉速在0.80m/min保持至少3分钟，达到停浇重量时，中包卡棒推盲板，同时按下拉矫机“停止”按钮，拉速自动回零，此时结晶器钢液面在弯月面处或略低于弯月面位置。中包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.5m/min保持1分钟，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提到目标拉速。
对比例2
与实施例1的步骤相似，不同之处仅在于：最后1炉大包开浇扇形段辊缝为动态软压下L2控制，拉矫辊压力为4.5Mpa，由于扇形段辊缝压下量过大，拉矫辊压力过小，容易造成接包过程拉坯阻力大，导致中包快换成功率下降。
对比例3
与实施例1的步骤相似，不同之处仅在于：新中间包的烘烤温度为1210℃，中间包烘烤时间长，过烘烤温度≥1200℃时，引起塞棒氧化熔损、塞杆芯和横臂熔损变形松脱、包盖钢结构熔损变形耐材脱落、工作层垮塌以及塞棒头粘结上水口碗部等，导致中包快换成功率下降。
对比例4
与实施例1的步骤相似，不同之处仅在于：浸入水口烘烤时间180min，烘烤至水口1168℃，烘烤时间和温度偏高时，铝碳质或锆碳质水口氧化脱碳、强度和寿命降低，影响中间包的整体寿命。
通过以上内容可以看出：提高快换中包前、后炉温度，可有效防止接包过程中包温度偏低，开浇出现卡冷钢，接包接痕不良等风险；通过提高拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa，拉速降到0.5m/min后12段辊缝抬高20mm，可有效减少接包过程铸坯阻力；通过采取不停拉速的方式，拉速降低至0.03m/min快换中包，可有效减少接包时间，防止接包过程结晶器内坯壳收缩过快，坯壳撞断浸入水口。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，包括以下步骤：对新中间包进行烘烤以及提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度，并且调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注；最后一炉钢水浇完后调整铸坯拉速，达到停浇重量时，旧中间包卡棒推盲板，同时降低拉坯速更换新中间包，完成接包。
2.根据权利要求1所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，包括以下步骤：对新中间包进行烘烤以及提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度，并且调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注；将预热待机的新中间包烘烤烧嘴熄火，升起烘烤器，验收新中间包，将新中间包上升到高位开至渣盘位置等待，开动新中间包的同时浇注位旧中间包卡棒推盲板，同时降低拉坯速更换新中间包，完成接包。
3.根据权利要求2所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，包括以下步骤：对新中间包进行烘烤以及提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度，并且调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注；在关闭旧中间包钢水前3min，结晶器液位控制切换到手动控制且结晶器液位传感器转动到后位，同时验收新中间包，关闭新中间包的水口烘烤煤气和烘烤装置，旧中间包卡棒推盲板后，立即提升旧中间包并移动旧中间包到渣盘上方，捞干净结晶器坯壳周围渣条，结晶器黑渣操作，控制保护渣渣层厚度为60-70mm，同时将待换的处于渣盘位置的新中间包开至浇注位，并进行新中间包水口对中，下降新中间包的同时大包开浇，将新中间包的浸入水口下降到结晶器钢水液面以上，对新中间包水口进行微调对中，待大包开浇至新中间包钢水为4-5t时，点动新中间包下降到浸入式水口侧孔至结晶器钢水液面以下开浇，第一棒压开大钢流开浇；
优选地，接包过程使用木条点动中间包水口附近结晶器液面，观察有无结冷钢或坯壳不脱模情况，挑出结晶器周围大的渣皮，防止未完全凝固的钢水捕捉到渣皮产生接头漏钢。
4.根据权利要求3所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，所述扇形段包括1段-12段，调整扇形段辊缝和拉矫辊压力进行最后一炉钢水浇注包括以下步骤：最后1炉大包开浇扇形段辊缝控制模式由动态软压下L2控制模式转静态辊缝L1控制模式，拉矫辊压力由4.5Mpa提高到6Mpa，拉速降到0.5m/min后，将12段辊缝抬高20mm，接包完成后，拉速提升至0.5m/min逐步恢复12段辊缝。
5.根据权利要求3所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，接包拉速控制如下：最后一炉钢水浇完开始降拉速，手动将拉速降至0.20m/min，以15-20秒每0.02m/min为一个台阶，拉速在0.2m/min保持1-2min，液芯收缩控制在8段以内，旧中间包卡棒推盲板，同时拉速调至0.03m/min更换新中间包，新中间包压开塞棒开浇后，手动提拉速至0.2m/min保持2分钟后拉速提升至0.3m/min，待铸坯接口部位出结晶器后逐步将拉速提至目标拉速。
6.根据权利要求3所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，接包时间控制如下：铸坯厚度220mm接包时间≤110S，铸坯厚度270mm≤150S。
7.根据权利要求3所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，接包过程中液芯收缩控制如下：270mm厚度接包过程液芯收缩控制在7段-8段，220mm厚度接包过程液芯收缩控制在6段-7段。
8.根据权利要求3所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，对新中间包进行烘烤包括：控制新中间包烘烤温度为1050-1150℃，时间为4h-5h，浸入水口烘烤温度为1000-1100℃，时间为50-90min。
9.根据权利要求8所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，还包括：对新中间包进行烘烤，在旧中间包钢水剩余14-17t，结束新中间包烘烤。
10.根据权利要求3所述的板坯优碳钢中间包快换工艺，其特征在于，提升快换中间包前、后炉次出站钢水温度包括：快换中间包前、后炉次出站钢水温度按开浇炉次上限+5℃管控。
Priority Applications (1)
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| CN202311397936.8A CN117245068A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种板坯优碳钢中间包快换工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202311397936.8A Pending CN117245068A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种板坯优碳钢中间包快换工艺 |
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