CN216881690U - 一种移动式气保护中间保温包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式气保护中间保温包，通过移动车架和移动机构灵活控制中间保温包在水平面内的自由移动以实现精确定位，通过炉体升降装置调节炉体在竖直方向上的位移，通过堵杆升降装置控制堵头与漏嘴的对接与分离，还通过精炼抽气装置以及旋转控制机构实现坩埚内的精炼除渣工作。本实用新型能够实现中间保温包的漏嘴与雾化器进料口的精准对接，具有调节速度快，对接准确，不漏料、不洒料，生产连续性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉体材料生产设备，具体涉及一种移动式气保护中间保温包，属于技术粉体材料生产技术领域。
背景技术
近年来，随着粉末冶金工业的蓬勃发展，市场对金属粉末的需求量也在不断增加，目前金属粉末的制备方法有多种，其中最常见和高效的方法是雾化制粉法，它是使用高压水或气打击熔融的金属液流，从而使金属液流破碎成微细粉末的工艺。由于雾化法制备的金属粉末成本低，应用范围广，所以被广泛采用，雾化制粉工艺包括：配料、冶炼、雾化及粉末后处理等步骤，在金属粉末制备过程中，雾化是否顺利不仅会影响到生产效率、产品质量，而且还会给人员、设备带来安全隐患，雾化过程是将经过中频感应加热熔融的合金熔液倒入中间包，合金溶液经过中间包底部的漏眼，再由高压水或气打击破碎，整个过程必须保证金属液流位于雾化器中间位置，如果金属液流偏离了中间位置，容易引起挂料，造成雾化中断、甚至会损坏雾化器，将雾化器烫坏，造成严重的经济损失。
现有的中间包大多是采用原位翻转的方式进行装卸熔液，当中间包翻转挡板翻转困难、覆盖有缝隙时，会直接影响后面的雾化操作，从而影响整个雾化***的进行，正在熔炼时形成金属液流如果飞溅进入漏眼导致喷嘴堵塞，在雾化浇钢时，如果中间包翻转挡板突然翻转回原位，钢液会直接飞溅到中间包外的其他位置，中断雾化过程，因此，中间包翻转挡板自动式旋转和定位，定位准确，卡位准确，固定牢靠，操作简单至关重要，确保整个雾化***的连续性和稳定性。其次，中间包的装配基本上都是操作工人凭借自己的经验，装配时利用丁字尺凭肉眼对中，中间包温度很高，人的头部凑近中间包的上空很危险，炽热空气容易烤伤脸部，温度的变化造成预先调校的位置移位，影响对中精度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种移动式气保护中间保温包，通过在中间保温包的底部设置有移动车架，同时在预铺设的轨道上设置有移动车架的移动定位装置和移动行程开关，通过精确控制中间保温包下方的移动车架的移动位置，进而实现将中间保温包的底部漏嘴精确对准在雾化器进料口的正上方，最后通过炉体升降装置降低中间保温包的高度，使得中间保温包的漏嘴与雾化器进料口精准对接，具有调节速度快，对接准确，安全不漏料、不洒料的优点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：
一种移动式气保护中间保温包，该保温包包括炉体、坩埚、移动机构。炉体的顶部设置有进料口，炉体的底部设置有出料口。所述坩埚设置在炉体的内腔中，并且坩埚的上方开口与进料口相连通，坩埚的底部漏嘴与出料口相连通。所述移动机构包括移动轮和导轨。炉体底部还设置有移动车架。移动轮设置在移动车架的底部。导轨平行铺设在雾化装置的上方两侧。炉体的上方缘部还对应设置有移动定位装置和移动行程开关，移动车架上还设置有移动控制站。
作为优选，该保温包还包括加热装置。所述加热装置设置在坩埚外部的炉体内腔中。所述加热装置为电阻带加热装置或电阻丝加热装置。
作为优选，该保温包还包括升降堵杆，升降堵杆设置在坩埚的内部，炉体的顶部还设有炉盖。升降堵杆的顶端与炉盖相连接并向上穿过炉盖后延伸至炉体的外部，其底端设置有与漏嘴相对应的堵头。升降堵杆通过调节堵头的高度进而控制漏嘴打开和关闭。
作为优选，该保温包还包括堵杆升降装置。所述堵杆升降装置包括塞杆、悬臂以及堵杆液压缸。堵杆液压缸固定在移动车架上，堵杆液压缸的液压杆顶端与悬臂的一端固定连接，悬臂的另一端与塞杆的上端连接，塞杆的底端与升降堵杆的顶端连接。堵杆液压缸通过悬臂和塞杆控制升降堵杆的升降动作。
作为优选，炉体的顶部还设置有堵杆升降液压站。堵杆升降液压站与堵杆液压缸相连接。
作为优选，所述塞杆的内部设置有空腔，塞杆的外壁上设有与其空腔相连通的精炼气体进口。升降堵杆的内部也开设有空腔，升降堵杆的空腔与塞杆的空腔相连通并共同构成精炼气体通道。升降堵杆的杆壁上开设有与其空腔相连通的喷气孔。
作为优选，该保温包还包括旋转控制机构。旋转控制机构设置在悬臂上，并与塞杆相连接。旋转控制机构通过塞杆控制升降堵杆的旋转。
作为优选，该保温包还包括炉体升降装置。所述炉体升降装置包括炉体升降液压缸以及炉体升降杆。多个所述炉体升降液压缸均匀设置在炉体的外壁上部。炉体升降杆的上端与炉体升降液压缸相连接，其底端与移动车架相连接。
作为优选，炉体的顶部还设置有炉体升降液压站和升降定位装置。炉体升降液压站与炉体升降液压缸相连接，升降定位装置设置在炉体上。炉体升降液压站与炉体升降液压缸相连接。
作为优选，该保温包还包括有抽气装置。所述抽气装置包括真空泵和抽气管。所述真空泵设置在炉体的顶部，抽气管的一端与真空泵相连接，其另一端穿过炉盖后与炉体的内腔相连通。所述抽气管上还设置有充气管以及检测排气管，检测排气管位于充气管与真空泵之间。
作为优选，抽气管上还设置有冷却器。所述冷却器位于检测排气管与真空泵之间。
作为优选，该保温包还包括有热电偶。所述热电偶设置在炉体的侧壁上，其内感温端伸入至炉体的内腔中。
作为优选，该保温包还包括液位检测计。所述液位检测计设置在炉盖上，并且液位检测计的底端伸入至坩埚内。
作为优选，该保温包还包括有控制显示屏。控制显示屏设置在炉体上，控制显示屏与移动机构、加热装置、堵杆升降装置、炉体升降装置、抽气装置、热电偶以及液位检测计分别独立地进行电信号连接。
在本实用新型中，通过在中间保温包的炉体底部设置有移动机构，进而实现中间保温包的快速移动和定位。该移动机构包括移动车架、移动轮和预先铺设的导轨。导轨平行铺设在雾化装置的上方两侧。其中一条导轨上设置有移动定位装置，另一条导轨上与移动定位装置相对应的位置处设置移动行程开关，通过移动轮和导轨，可以轻松便捷的实现中间保温包的水平移动，同时通过移动定位装置和与其相对应的位置处设置移动行程开关，可以实现精确控制中间保温包的移动位置，保证中间保温包垂直于雾化装置的正上方，特别是保证中间保温包的底部漏嘴垂直于雾化装置进料的正上方。
在本实用新型中，中间保温包的炉体外部还设置有炉体升降装置，包括炉体升降液压缸以及炉体升降杆，一般中间保温包炉体上部四周设有4个对称的炉体升降液压缸，4个炉体升降液压缸分别控制4根炉体升降杆的伸缩，当采用移动机构将中间保温包移至雾化装置的正上方时，即可启动炉体升降液压站并通过炉体升降液压缸控制炉体升降杆升缩，将中间保温包的底部漏嘴与雾化器的进料口进行有效对接或分离。
在本实用新型中，中间保温包内设有升降堵杆，炉体外部设有堵杆升降装置，堵杆升降装置包括塞杆、悬臂以及堵杆液压缸，当出现堵塞，设备故障等问题，需要停止雾化、进出料及检修时，启动堵杆升降液压站并通过堵杆液压缸、悬臂、塞杆控制升降堵杆的升降，以实现堵头与漏嘴的对接和分离。
在本实用新型中，炉体的内部、坩埚的外部之间设有电阻带加热装置或电阻丝加热装置，以维持坩埚内的金属熔液不受冷凝固。一般加热装置采用三相380V电源作为供电电源进行加热操作。进一步的，还在炉膛中设置有热电偶测温装置，当加热装置将炉膛内温度加热到设定温度时(例如900℃、950℃、1000℃等等)，先维持当前温度一段时间(例如0.5h、1h、 2h等等)后，打开炉体上方的进料口并与熔化炉进行对接，进而将熔化炉内的金属熔液移送至中间保温包的坩埚内，同时，在中间保温包的坩埚上方设有伸入至坩埚内一定位置的液位检测计，当坩埚内液位达到上部与液位检测计接触后，即可停止加料。
在本实用新型中，中间保温包上还设置有抽气装置(抽真空装置)，当熔化炉内的金属熔液进入坩埚内后，关闭炉体进料口，启动真空泵，坩埚内的热空气经真空抽气口和抽气管进入冷却器内冷却，再经真空泵排出。当坩埚内负压值(例如为-150至-200Pa时，压力值可通过检测排气管测量)停止抽真空，再通过充气管往坩埚内充入惰性保护气体待气压升至正压后(例如50～100Pa后)，再等待一段时间后(例如5～10min)，通过检测排气管测量坩埚内气体氧含量，二次启动真空的泵，再抽真空至负压(例如-150至-200Pa)后，停止抽真空，往坩埚内再次充入保护气体，坩埚内气压升至50～100Pa后，等待5～10min，检测坩埚内气体氧含量，待氧含量达到＜0.3％，启即可停止以上操作，否则重复以上操作，直至氧含量达标为止，抽真空时不一定抽到-200Pa以上，主要是为了防止高温下材料易变形。
一般地，坩埚内必须一直保持微正压，一般为50～100Pa，一旦低于+20Pa，则通过充气管充入保护气体(保护气体一般为氩气或氮气)，当压力达到100Pa停止充气，压力高于150Pa 时，检测排气管的排气阀会自动打开，排出多余气体。在中间保温包的整个制程中都要检测氧气量，当氧含量大0.3％后，可迅速通过充气管充入新的保护气体直到坩埚内氧含量低于 0.3％为止，充气时如氧含量仍高于0.3％，但坩埚内压力已大于150Pa，则停止充气，排气管启动排出气体，待压力低于20Pa时，停止入放气，继续充气，如此反复直至氧含量低于0.3％为止。
在本实用新型中，一般倒入中间保温包的金属液体都会提前进行精炼除渣，所以保温包一般不进行精炼除渣，在实际工况中，一般连续生产10天左右以后，坩埚的内壁会结渣垢，此时就要对坩埚内壁进行精炼除垢，以免影响坩埚传热功能。本实用新型还设置有精炼装置 (可以是由塞杆和升降堵杆的内部空腔共同构成精炼气体通道，或者将升降堵杆卸下换上独立的精炼气体管道)，即可打开精炼进气管开关，往通过精炼气体进口向坩埚内充入氩气或氮气，检查坩埚内气压是否上升，压力上升，则表示精炼装置正常，启动旋转控制机构，精炼、升降堵杆或独立的精炼气体管道转动，同时加大进气量，对坩埚进行精炼除渣，打开检测排气管排气阀门排出气体，精炼完成后，打开炉盖上部炉盖，扒掉浮渣后再盖上炉盖即完成除渣。
与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果具体如下所述：
1、本实用新型的移动机构可实现中间保温包的水平快速移动及定位，强有力地保证了坩埚漏嘴与雾化器进料口的有效对接，大大提高了生产效率，避免漏料、洒料现象的发生，提高了生产的安全性。
2、本实用新型通过设置炉体升降装置以及堵杆升降装置，可灵活调节并控制炉体与雾化器的对接与分离，以及快速实现堵头与漏嘴的对接与分离，为停炉加料、停机检修、故障排除以及连续化生产提供了变利，进一步促进了生产效果。同时本实用新型还具有操控简单、占地面积小、人工依赖性低的优点。
附图说明
图1为本实用新型中间保温包正向结构示意图。
图2为本实用新型中间保温包俯视结构示意图。
附图标记：1：炉体；101：进料口；102：出料口；103：移动车架；104：炉盖；105：移动控制站；2：坩埚；201：漏嘴；3：移动机构；301：移动轮；302：导轨；303：移动定位装置；304：移动行程开关；4：雾化装置；5：加热装置；6：升降堵杆；601：堵头；7：堵杆升降装置；701：塞杆；702：悬臂；703：堵杆液压缸；704：堵杆升降液压站；705：精炼气体进口；706：精炼气体通道；707：旋转控制机构；8：炉体升降装置；801：炉体升降液压缸；802：炉体升降杆；803：炉体升降液压站；804：升降定位装置；9：抽气装置；901：真空泵；902：抽气管；903：充气管；904：检测排气管；905：冷却器；10：热电偶；11：液位检测计；12：控制显示屏。
具体实施方式
下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
一种移动式气保护中间保温包，该保温包包括炉体1、坩埚2、移动机构3。炉体1的顶部设置有进料口101，炉体1的底部设置有出料口102。所述坩埚2设置在炉体1的内腔中，并且坩埚2的上方开口与进料口101相连通，坩埚2的底部漏嘴201与出料口102相连通。所述移动机构3包括移动轮301和导轨302。炉体1底部还设置有移动车架103。移动轮301 设置在移动车架103的底部。导轨302平行铺设在雾化装置4的上方两侧。炉体1的上方缘部还对应设置有移动定位装置303和移动行程开关304。移动车架103上还设置有移动控制站105。
作为优选，该保温包还包括加热装置5。所述加热装置5设置在坩埚2外部的炉体1内腔中。所述加热装置5为电阻带加热装置或电阻丝加热装置。
作为优选，该保温包还包括升降堵杆6，升降堵杆6设置在坩埚2的内部，炉体1的顶部还设有炉盖104。升降堵杆6的顶端与炉盖104相连接并向上穿过炉盖104后延伸至炉体1的外部，其底端设置有与漏嘴201相对应的堵头601。升降堵杆6通过调节堵头601的高度进而控制漏嘴201打开和关闭。
作为优选，该保温包还包括堵杆升降装置7。所述堵杆升降装置7包括塞杆701、悬臂 702以及堵杆液压缸703。堵杆液压缸703固定在移动车架103上，堵杆液压缸703的液压杆顶端与悬臂702的一端固定连接，悬臂702的另一端与塞杆701的上端连接，塞杆701的底端与升降堵杆6的顶端连接。堵杆液压缸703通过悬臂702和塞杆701控制升降堵杆6的升降动作。
作为优选，炉体1的顶部还设置有堵杆升降液压站704。堵杆升降液压站704与堵杆液压缸703相连接。
作为优选，所述塞杆701的内部设置有空腔，塞杆701的外壁上设有与其空腔相连通的精炼气体进口705。升降堵杆6的内部也开设有空腔，升降堵杆6的空腔与塞杆701的空腔相连通并共同构成精炼气体通道706。升降堵杆6的杆壁上开设有与其空腔相连通的喷气孔。
作为优选，该保温包还包括旋转控制机构707。旋转控制机构707设置在悬臂702上，并与塞杆701相连接。旋转控制机构707通过塞杆701控制升降堵杆6的旋转。
作为优选，该保温包还包括炉体升降装置8。所述炉体升降装置8包括炉体升降液压缸 801以及炉体升降杆802。多个所述炉体升降液压缸801均匀设置在炉体1的外壁上部。炉体升降杆802的上端与炉体升降液压缸801相连接，其底端与移动车架103相连接。
作为优选，炉体1的顶部还设置有炉体升降液压站803和升降定位装置804。炉体升降液压站803与炉体升降液压缸801相连接，升降定位装置804设置在炉体1上。
作为优选，该保温包还包括有抽气装置9。所述抽气装置9包括真空泵901和抽气管902。所述真空泵901设置在炉体1的顶部，抽气管902的一端与真空泵901相连接，其另一端穿过炉盖104后与炉体1的内腔相连通。所述抽气管902上还设置有充气管903以及检测排气管904，检测排气管904位于充气管903与真空泵901之间。
作为优选，抽气管902上还设置有冷却器905。所述冷却器905位于检测排气管904与真空泵901之间。
作为优选，该保温包还包括有热电偶10。所述热电偶10设置在炉体1的侧壁上，其内感温端伸入至炉体1的内腔中。
作为优选，该保温包还包括液位检测计11。所述液位检测计11设置在炉盖104上，并且液位检测计11的底端伸入至坩埚2内。
作为优选，该保温包还包括有控制显示屏12。控制显示屏12设置在炉体1上，控制显示屏12与移动机构3、加热装置5、堵杆升降装置7、炉体升降装置8、抽气装置9、热电偶 10以及液位检测计11分别独立地进行电信号连接。
实施例1
一种移动式气保护中间保温包，如图1-2所示，该保温包包括炉体1、坩埚2、移动机构3。炉体1的顶部设置有进料口101，炉体1的底部设置有出料口102。所述坩埚2设置在炉体1的内腔中，并且坩埚2的上方开口与进料口101相连通，坩埚2的底部漏嘴201与出料口102相连通。所述移动机构3包括移动轮301和导轨302。炉体1底部还设置有移动车架 103。移动轮301设置在移动车架103的底部。导轨302平行铺设在雾化装置4的上方两侧。炉体1的上方缘部还对应设置有移动定位装置303和移动行程开关304。移动车架103上还设置有移动控制站105。
实施例2
重复实施例1，只是该保温包还包括加热装置5。所述加热装置5设置在坩埚2外部的炉体1内腔中。所述加热装置5为电阻丝加热装置。
实施例3
重复实施例2，只是该保温包还包括升降堵杆6，升降堵杆6设置在坩埚2的内部，炉体 1的顶部还设有炉盖104。升降堵杆6的顶端与炉盖104相连接并向上穿过炉盖104后延伸至炉体1的外部，其底端设置有与漏嘴201相对应的堵头601。升降堵杆6通过调节堵头601的高度进而控制漏嘴201打开和关闭。
实施例4
重复实施例3，只是该保温包还包括堵杆升降装置7。所述堵杆升降装置7包括塞杆701、悬臂702以及堵杆液压缸703。堵杆液压缸703固定在移动车架103上，堵杆液压缸703的液压杆顶端与悬臂702的一端固定连接，悬臂702的另一端与塞杆701的上端连接，塞杆701的底端与升降堵杆6的顶端连接。堵杆液压缸703通过悬臂702和塞杆701控制升降堵杆6 的升降动作。
实施例5
重复实施例4，只是炉体1的顶部还设置有堵杆升降液压站704。堵杆升降液压站704与堵杆液压缸703相连接。
实施例6
重复实施例5，只是所述塞杆701的内部设置有空腔，塞杆701的外壁上设有与其空腔相连通的精炼气体进口705。升降堵杆6的内部也开设有空腔，升降堵杆6的空腔与塞杆701 的空腔相连通并共同构成精炼气体通道706。升降堵杆6的杆壁上开设有与其空腔相连通的喷气孔。
实施例7
重复实施例6，只是该保温包还包括旋转控制机构707。旋转控制机构707设置在悬臂 702上，并与塞杆701相连接。旋转控制机构707通过塞杆701控制升降堵杆6的旋转。
实施例8
重复实施例7，只是该保温包还包括炉体升降装置8。所述炉体升降装置8包括炉体升降液压缸801以及炉体升降杆802。多个所述炉体升降液压缸801均匀设置在炉体1的外壁上部。炉体升降杆802的上端与炉体升降液压缸801相连接，其底端与移动车架103相连接。
实施例9
重复实施例8，只是炉体1的顶部还设置有炉体升降液压站803和升降定位装置804。炉体升降液压站803与炉体升降液压缸801相连接，升降定位装置804设置在炉体1上。
实施例10
重复实施例9，只是该保温包还包括有抽气装置9。所述抽气装置9包括真空泵901和抽气管902。所述真空泵901设置在炉体1的顶部，抽气管902的一端与真空泵901相连接，其另一端穿过炉盖104后与炉体1的内腔相连通。所述抽气管902上还设置有充气管903以及检测排气管904，检测排气管904位于充气管903与真空泵901之间。
实施例11
重复实施例10，只是抽气管902上还设置有冷却器905。所述冷却器905位于检测排气管904与真空泵901之间。
实施例12
重复实施例11，只是该保温包还包括有热电偶10。所述热电偶10设置在炉体1的侧壁上，其内感温端伸入至炉体1的内腔中。
实施例13
重复实施例12，只是该保温包还包括液位检测计11。所述液位检测计11设置在炉盖104 上，并且液位检测计11的底端伸入至坩埚2内。
实施例14
重复实施例13，只是该保温包还包括有控制显示屏12。控制显示屏12设置在炉体1上，控制显示屏12与移动机构3、加热装置5、堵杆升降装置7、炉体升降装置8、抽气装置9、热电偶10以及液位检测计11分别独立地进行电信号连接。
Claims (10)
1.一种移动式气保护中间保温包，其特征在于：该保温包包括炉体(1)、坩埚(2)、移动机构(3)；炉体(1)的顶部设置有进料口(101)，炉体(1)的底部设置有出料口(102)；所述坩埚(2)设置在炉体(1)的内腔中，并且坩埚(2)的上方开口与进料口(101)相连通，坩埚(2)的底部漏嘴(201)与出料口(102)相连通；所述移动机构(3)包括移动轮(301)和导轨(302)；炉体(1)底部还设置有移动车架(103)；移动轮(301)设置在移动车架(103)的底部；导轨(302)平行铺设在雾化装置(4)的上方两侧；炉体(1)的上方缘部还对应设置有移动定位装置(303)和移动行程开关(304)，移动车架(103)上还设置有移动控制站(105)。
2.根据权利要求1所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括加热装置(5)；所述加热装置(5)设置在坩埚(2)外部的炉体(1)内腔中；所述加热装置(5)为电阻带加热装置或电阻丝加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括升降堵杆(6)，升降堵杆(6)设置在坩埚(2)的内部，炉体(1)的顶部还设有炉盖(104)；升降堵杆(6)的顶端与炉盖(104)相连接并向上穿过炉盖(104)后延伸至炉体(1)的外部，其底端设置有与漏嘴(201)相对应的堵头(601)；升降堵杆(6)通过调节堵头(601)的高度进而控制漏嘴(201)打开和关闭。
4.根据权利要求3所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括堵杆升降装置(7)；所述堵杆升降装置(7)包括塞杆(701)、悬臂(702)以及堵杆液压缸(703)；堵杆液压缸(703)固定在移动车架(103)上，堵杆液压缸(703)的液压杆顶端与悬臂(702)的一端固定连接，悬臂(702)的另一端与塞杆(701)的上端连接，塞杆(701)的底端与升降堵杆(6)的顶端连接；堵杆液压缸(703)通过悬臂(702)和塞杆(701)控制升降堵杆(6)的升降动作；
炉体(1)的顶部还设置有堵杆升降液压站(704)；堵杆升降液压站(704)与堵杆液压缸(703)相连接。
5.根据权利要求4所述的保温包，其特征在于：所述塞杆(701)的内部设置有空腔，塞杆(701)的外壁上设有与其空腔相连通的精炼气体进口(705)；升降堵杆(6)的内部也开设有空腔，升降堵杆(6)的空腔与塞杆(701)的空腔相连通并共同构成精炼气体通道(706)；升降堵杆(6)的杆壁上开设有与其空腔相连通的喷气孔。
6.根据权利要求5所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括旋转控制机构(707)；旋转控制机构(707)设置在悬臂(702)上，并与塞杆(701)相连接；旋转控制机构(707)通过塞杆(701)控制升降堵杆(6)的旋转。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括炉体升降装置(8)；所述炉体升降装置(8)包括炉体升降液压缸(801)以及炉体升降杆(802)；多个所述炉体升降液压缸(801)均匀设置在炉体(1)的外壁上部；炉体升降杆(802)的上端与炉体升降液压缸(801)相连接，其底端与移动车架(103)相连接；
炉体(1)的顶部还设置有炉体升降液压站(803)和升降定位装置(804)；炉体升降液压站(803)与炉体升降液压缸(801)相连接，升降定位装置(804)设置在炉体(1)上。
8.根据权利要求7所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括有抽气装置(9)；所述抽气装置(9)包括真空泵(901)和抽气管(902)；所述真空泵(901)设置在炉体(1)的顶部，抽气管(902)的一端与真空泵(901)相连接，其另一端穿过炉盖(104)后与炉体(1)的内腔相连通；所述抽气管(902)上还设置有充气管(903)以及检测排气管(904)，检测排气管(904)位于充气管(903)与真空泵(901)之间；
抽气管(902)上还设置有冷却器(905)；所述冷却器(905)位于检测排气管(904)与真空泵(901)之间。
9.根据权利要求8所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括有热电偶(10)；所述热电偶(10)设置在炉体(1)的侧壁上，其内感温端伸入至炉体(1)的内腔中；
该保温包还包括液位检测计(11)；所述液位检测计(11)设置在炉盖(104)上，并且液位检测计(11)的底端伸入至坩埚(2)内。
10.根据权利要求9所述的保温包，其特征在于：该保温包还包括有控制显示屏(12)；控制显示屏(12)设置在炉体(1)上，控制显示屏(12)与移动机构(3)、加热装置(5)、堵杆升降装置(7)、炉体升降装置(8)、抽气装置(9)、热电偶(10)以及液位检测计(11)分别独立地进行电信号连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123375865.0U CN216881690U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种移动式气保护中间保温包 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123375865.0U CN216881690U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种移动式气保护中间保温包 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216881690U true CN216881690U (zh) | 2022-07-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123375865.0U Active CN216881690U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种移动式气保护中间保温包 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123375865.0U patent/CN216881690U/zh active Active
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