CN117198739A - 一种互感器生产用导线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互感器生产用导线缠绕装置，具体涉及互感器生产装置技术领域，包括底座和互感器环形铁芯，所述底座上端固定有绕线部件，所述底座上端前侧固定有气缸，所述底座上端固定有一号电机，所述气缸输出端固定有夹持部件一，所述夹持部件一后端固定有夹持部件二，所述绕线部件前端固定有调整部件，所述气缸输出端外表面固定有定位板，所述定位板与所述绕线部件前端固定连接。本发明所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，本装置通过设置的夹持部件一能够对互感器不同直径的环形铁芯进行夹持，再通过绕线部件对其进行缠绕导线；本装置通过设置的夹持部件二，可以对不同长度和高度的回形铁芯夹持，提高了装置的适用性。

Description

一种互感器生产用导线缠绕装置

技术领域

本发明涉及互感器生产装置技术领域，特别涉及一种互感器生产用导线缠绕装置。

背景技术

互感器的使用越来越广泛，而互感器的内部结构有线圈，线圈的生产需要对其进行导线绕制；现有的绕线装置缺少尺寸调节装置，这样在日常工作中就会导致该设备其只能够生产固定尺寸的线圈铁芯，这样就大大降低了该设备的适用范围，另外，线圈铁芯也有环形的和回形的，不同的铁芯需要的设备也不同。

中国专利文献CN111640573A公开了一种互感器缠绕装置，包括工作台，工作台上设有用于对互感器缠绕线圈的线圈缠绕机构，线圈缠绕机构上可转动地安装有用于存放铜线的环状缠线盘；线圈缠绕机构前侧的工作台上设有滑移板，滑移板通过滑动机构靠近或远离线圈缠绕机构，滑移板上设有用于支撑夹紧互感器并可使其转动的夹紧转动机构；本发明有效提高了互感器上缠绕线圈的效率，缠线均匀，质量稳定，降低了作业强度，能够满足批量化生产；

该专利在使用时，只能够对环形的铁芯进行绕线，不能适用回形的铁芯，这样在使用时就会有一定的不足，就会导致装置的适用性不足。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种互感器生产用导线缠绕装置，可以有效解决互感器绕线装置由于无法对回形铁芯绕线导致装置的适用性不足的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种互感器生产用导线缠绕装置，包括底座和互感器环形铁芯，所述底座上端固定有绕线部件，所述底座上端前侧固定有气缸，所述底座上端固定有一号电机，所述气缸输出端固定有夹持部件一，所述夹持部件一后端固定有夹持部件二，所述绕线部件前端固定有调整部件，所述气缸输出端外表面固定有定位板，所述定位板与所述绕线部件前端固定连接；

所述夹持部件一包括安装板，所述安装板后端下侧开设有滑动槽，所述安装板左端设有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿安装板左端并与滑动槽右侧壁转动连接，所述双向螺杆外表面设有两个对称的支撑块，两个所述支撑块后端均设有支撑杆，所述安装板后端上侧开设有两个对称的升降槽，两个所述升降槽内腔均滑动有传动杆，两个所述传动杆后端均设有传动杆，两个所述传动杆外表面前侧均固定有皮带轮一，两个所述皮带轮一外表面共同缠绕有传输皮带，位于右侧的所述传动杆外表面前侧固定有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。

优选的，所述安装板前端固定有限位板，所述限位板上端右侧开设有凹槽一，所述安装板前端固定有固定板，所述固定板上端设有螺杆一，所述螺杆一上端固定有滑动板，所述滑动板上端固定有连接板，所述滑动板上端右侧固定有顶块，所述顶块上端固定有微型电机，所述微型电机输出端固定有齿轮一。

优选的，两个所述支撑块均在所述滑动槽内腔滑动，两个所述滑块下端与所述连接板上端固定连接。

优选的，所述夹持部件二包括凹槽块，所述凹槽块右端设有往复螺杆，所述往复螺杆贯穿凹槽块右端并与凹槽块后端凹槽内腔左侧壁转动连接，所述往复螺杆外表面设有推板和夹持板，所述凹槽块左端固定有回形块，所述回形块内表面设有调节板，所述调节板左端前侧设有一号螺杆，所述一号螺杆右端设有固定块，所述固定块与回形块固定连接，所述调节板后端固定有移动板，所述移动板左端设有两个对称的螺杆二，两个所述螺杆二右端均设有圆板，两个所述圆板右端均固定有弹簧一，两个所述弹簧一右端与所述夹持板左端固定连接。

优选的，所述往复螺杆右端固定有连接杆，所述连接杆外表面左侧设有转动环，所述转动环与凹槽块右端转动连接，所述转动环右端固定有调整皮带轮，所述调整皮带轮右端开设有两个对称的定位孔，所述连接杆外表面右侧滑动连接有圆环，所述圆环左端固定有两个与定位孔相适配的定位杆。

优选的，所述调整部件包括调整块，所述调整块右端开设有调节槽，所述调节槽内腔后侧壁固定有安装固板，所述安装固板前端固定有伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定有滑杆，所述滑杆外表面转动连接有皮带轮三，所述滑杆在调节槽内腔滑动，所述立板与所述凹槽一相适配。

优选的，所述绕线部件包括安装块，所述安装块左端固定有弧形板，所述弧形板左端设有绕线组件，所述绕线组件左端后侧靠近开口处固定有穿线柱，所述安装块左端固定有安装杆，所述安装杆外表面设有线辊，所述安装块右端前侧上部设有安装轴一，所述安装块右端下侧中部设有安转轴二，所述安装块右端后侧上部设有安装轴三，所述安装块左端设有定位轮组件。

优选的，所述安装轴一外表面从左到右依次固定有一号皮带轮、一号齿轮和二号皮带轮，所述二号皮带轮与绕线组件相适配，所述安转轴二外表面左侧固定有两个四号皮带轮，所述安转轴二外表面固定有与绕线组件相配合的二号齿轮，所述安装轴三外表面左侧固定有六号皮带轮和三号齿轮，所述三号齿轮与绕线组件相配合。

优选的，所述三号齿轮与位于右侧的所述四号皮带轮外表面连接有传输皮带，所述一号皮带轮与位于左侧的所述四号皮带轮外表面连接有传输皮带，所述安转轴二与一号电机输出端固定连接，所述二号皮带轮、皮带轮三和调整皮带轮外表面共同连接有传输皮带。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本装置通过设置的夹持部件一能够对互感器不同直径的环形铁芯进行夹持，再通过绕线部件对其进行缠绕导线；调节两个支撑块之间的距离，可以使两个支撑杆对不同直径的环形铁芯进行支撑，然后，通过调节螺杆一，在螺杆一的连接结构带动下，可以将两个滑块进行上下移动，从而对不同直径的环形铁芯夹持，通过微型电机输出端的齿轮一与齿轮二啮合，在微型电机启动时，可以使两个传动杆转动，从而使夹持的环形铁芯在摩擦力的作用下转动，可以更均匀地对环形铁芯绕线。

2、本装置通过设置的夹持部件二，可以对不同长度和高度的回形铁芯夹持，提高了装置的适用性，通过调节两个支撑杆之间的距离，将回形铁芯的底端支撑，然后转动螺杆一，在部分连接结构的作用下，使两个传动杆与回形铁芯上端接触，然后转动连接杆，使往复螺杆转动，从而使往复螺杆外表面推板向回形铁芯移动，然后调节一号螺杆，使移动板上连接的部件推动夹持板向回形铁芯移动过，推板和夹持板对回形铁芯形成夹持；转动一号螺杆时，可以调节移动板和调节板在回形块内表面移动的距离，可以改变夹持板和推板之间的距离以适应不同长度的回形铁芯，另外，转动两个螺杆二还可以调节夹持板在往复螺杆外表面与推板之间的距离，使装置可以适用于不同长度的回形铁芯。

3、本装置在连接杆上设置的结构，可以使调整皮带轮可以带动往复螺杆转动，也可以使调整皮带轮不带动往复螺杆转动，在环形铁芯绕线时，使调整皮带轮自转，在回形铁芯绕线时，带动往复螺杆转动，使往复螺杆外表面的推板推着回形铁芯移动，使绕线部件对回形铁芯绕线更均匀；本装置通过设置的调整部件，能在对回形铁芯绕线，改变夹持部件二的高度时，而不会使调整皮带轮、皮带轮三以及二号皮带轮之间的传动消失，保证调整皮带轮转动，从而使往复螺杆转动，使推板在往复螺杆上移动，推动回形铁芯移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构示意图三；

图4为本发明的夹持部件一和夹持部件二连接关系示意图；

图5为本发明的夹持部件一结构示意图一；

图6为本发明的夹持部件一结构示意图二；

图7为本发明的夹持部件二剖视图；

图8为图4中A处放大图；

图9为本发明的调整部件结构示意图；

图10为本发明的绕线部件结构示意图一；

图11为本发明的绕线部件结构示意图二；

图12为本发明对回形铁芯夹持并进行绕线的示意图。

图中：1、底座；10、一号电机；2、绕线部件；20、安装块；21、弧形板；22、绕线组件；220、穿线柱；23、安装杆；24、线辊；25、安装轴一；250、一号皮带轮；251、一号齿轮；252、二号皮带轮；26、安转轴二；260、四号皮带轮；262、二号齿轮；27、安装轴三；270、三号齿轮；271、六号皮带轮；28、定位轮组件；3、气缸；30、定位板；4、调整部件；40、调整块；41、调节槽；42、滑杆；43、皮带轮三；44、伸缩杆；45、立板；46、安装固板；5、夹持部件一；50、安装板；51、滑动槽；510、双向螺杆；512、支撑块；513、支撑杆；52、限位板；53、滑动板；530、固定板；531、螺杆一；532、顶块；533、齿轮一；534、连接板；535、微型电机；54、升降槽；540、滑块；541、传动杆；542、齿轮二；543、皮带轮一；6、夹持部件二；60、凹槽块；601、连接杆；602、调整皮带轮；603、圆环；604、定位杆；605、定位孔；606、转动环；61、往复螺杆；610、推板；611、夹持板；62、回形块；63、移动板；630、螺杆二；631、圆板；632、弹簧一；64、调节板；640、一号螺杆；65、固定块；7、互感器环形铁芯。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1—图12所示，一种互感器生产用导线缠绕装置，包括底座1和互感器环形铁芯7，底座1上端固定有绕线部件2，绕线部件2是绕线的部件，将缠绕好的导线缠绕至互感器的铁芯上，底座1上端前侧固定有气缸3，底座1上端固定有一号电机10，气缸3输出端固定有夹持部件一5，夹持部件一5与气缸3输出端的顶部固定连接，夹持部件一5后端固定有夹持部件二6，绕线部件2前端固定有调整部件4，气缸3输出端外表面固定有定位板30，定位板30是为气缸3输出端提供定位的，防止气缸3移动时偏移，定位板30与绕线部件2前端固定连接；

本装置是互感器生产的导线缠绕装置，可以给环形铁芯和回形铁芯进行缠线，如图4—图6所示，是本装置固定环形铁芯的部件，具体的，夹持部件一5包括安装板50，安装板50与气缸3输出端顶部固定连接，能使安装板50进行上下移动，便于调节安装板50所处的高度，使适应不同铁芯的安装，

其中，安装板50后端下侧开设有滑动槽51，安装板50左端设有双向螺杆510，双向螺杆510与安装板50转动连接，双向螺杆510贯穿安装板50左端并与滑动槽51右侧壁转动连接，双向螺杆510外表面设有两个对称的支撑块512，两个支撑块512与双向螺杆510螺纹连接，双向螺杆510转动时，两个支撑块512相向或者相反移动，用以适应不同的铁芯安装，两个支撑块512后端均设有支撑杆513，支撑杆513与支撑块512固定连接，用以将互感器环形铁芯7夹持，两个支撑块512均在滑动槽51内腔滑动；

然后，安装板50前端固定有限位板52，限位板52上端右侧开设有凹槽一，凹槽一与立板45相配合，定位安装板50的移动方向，防止安装板50移动时脱离，安装板50前端固定有固定板530，固定板530上端设有螺杆一531，螺杆一531贯穿固定板530并与固定板530螺纹连接，螺杆一531上端固定有滑动板53，滑动板53与安装板50前端滑动连接，滑动板53上端固定有连接板534，连接板534与两个滑块540固定连接，便于调节滑块540的高度，滑动板53上端右侧固定有顶块532，顶块532上端固定有微型电机535，微型电机535是现有技术，微型电机535输出端固定有齿轮一533；

进一步，安装板50后端上侧开设有两个对称的升降槽54，两个升降槽54内腔均滑动有滑块540，两个滑块540下端与连接板534上端固定连接，在调节连接板534高度时，就是调节两个滑块540的高度，从而调节两个传动杆541的高度，以便于夹持不同的互感器环形铁芯7，两个滑块540后端均设有传动杆541，传动杆541与滑块540转动连接，两个传动杆541外表面前侧均固定有皮带轮一543，两个皮带轮一543外表面共同缠绕有传输皮带，位于右侧的传动杆541外表面前侧固定有与齿轮一533相啮合的齿轮二542；

其中，两个传动杆541在皮带传输***的作用下，可以同向的转动，两个传动杆541和两个支撑杆513共同将互感器环形铁芯7夹持，两个传动杆541和两个支撑杆513后侧均有圆柱头，均为硅胶制成，两个传动杆541上的圆柱头转动可以将互感器环形铁芯7带着转动，两个支撑杆513上的圆柱头起到固定在作用。

如图7所示是夹持部件二6，具体的，夹持部件二6包括凹槽块60，凹槽块60右端设有往复螺杆61，往复螺杆61与凹槽块60转动连接，往复螺杆61贯穿凹槽块60右端并与凹槽块60后端凹槽内腔左侧壁转动连接，往复螺杆61外表面设有推板610和夹持板611，推板610与往复螺杆61螺纹连接，其连接方式是现有技术，夹持板611在往复螺杆61外表面滑动，凹槽块60左端固定有回形块62，回形块62的形状是个“回”字的形状，回形块62内表面设有调节板64，调节板64在回形块62内表面滑动，调节板64左端前侧设有一号螺杆640，一号螺杆640与调节板64螺纹连接，其右端与固定块65转动连接，转动时一号螺杆640时，可以调节一号螺杆640的位置，从而便于调节移动板63的位置，一号螺杆640右端设有固定块65，固定块65与一号螺杆640转动连接，固定块65与回形块62固定连接；

然后，调节板64后端固定有移动板63，移动板63左端设有两个对称的螺杆二630，两个螺杆二630贯穿移动板63并与移动板63螺纹连接，两个螺杆二630右端均设有圆板631，圆板631与螺杆二630转动连接，两个圆板631右端均固定有弹簧一632，两个弹簧一632的弹力可以支持夹持板611对回形铁芯形成夹持，两个弹簧一632右端与夹持板611左端固定连接，转动两个螺杆二630，可以推动两个弹簧一632，使两个弹簧一632推动夹持板611，从而改变夹持板611与推板610之间的距离，便于夹持不同的回形铁芯。

为了在夹持环形铁芯时，不使推板610移动，干扰互感器环形铁芯7缠绕导线，在往复螺杆61右端连接了部分结构，便于控制往复螺杆61的转动，具体的如图8所示，往复螺杆61右端固定有连接杆601，连接杆601外表面左侧设有转动环606，转动环606与连接杆601转动连接，转动环606与凹槽块60右端转动连接，转动环606右端固定有调整皮带轮602，调整皮带轮602与连接杆601转动连接，转动环606与调整皮带轮602固定连接；

其中，转动环606上有两个与定位孔605相通的安装孔，便于两个定位杆604锁定调整皮带轮602的转动，调整皮带轮602右端开设有两个对称的定位孔605，两个定位孔605贯穿整个调整皮带轮602并与转动环606相通，连接杆601外表面右侧滑动连接有圆环603，圆环603左端固定有两个与定位孔605相适配的定位杆604。

进一步，调整部件4包括调整块40，如图9所示，调整块40右端开设有调节槽41，调节槽41的长度足够滑杆42的移动，调节槽41内腔后侧壁固定有安装固板46，安装固板46前端固定有伸缩杆44，伸缩杆44是现有技术，其输出端一直给滑杆42弹力，保持皮带轮三43向远离安装固板46的一侧有移动趋势；

其中，当夹持部件一5整体下降高度时，皮带轮三43受伸缩杆44的弹力，其向远离安装固板46的一侧移动，以保证皮带轮三43、二号皮带轮252以及调整皮带轮602之间共同缠绕的传输皮带的运行，伸缩杆44输出端固定有滑杆42，滑杆42外表面转动连接有皮带轮三43，滑杆42在调节槽41内腔滑动，立板45与凹槽一相适配，限位板52移动时，在立板45外表面滑动。

如图10—11所示，是本装置的绕线部分，具体地，绕线部件2包括安装块20，安装块20左端固定有弧形板21，弧形板21是有缺口的环，弧形板21左端设有绕线组件22，绕线组件22外表面有齿牙，绕线组件22在弧形板21左端滑动，弧形板21右端有与弧形板21配合滑动的槽，绕线组件22左端后侧靠近缺口处固定有穿线柱220，穿线柱220外表面开设有穿线的孔，便于将导线穿过，

其中，安装块20左端固定有安装杆23，安装杆23是安装线辊24的，将线辊24套在安装杆23外表面即可，且能够与线辊24安装的部位配合，不会使线辊24在转动时发生移动，安装杆23外表面设有线辊24，线辊24与安装杆23活动连接，线辊24在安装杆23外表面转动，安装块20右端前侧上部设有安装轴一25，安装块20右端下侧中部设有安转轴二26，安装块20右端后侧上部设有安装轴三27，安装轴一25、安转轴二26以及安装轴三27均贯穿安装块20并与安装块20转动连接，安装块20左端设有定位轮组件28，定位轮组件28与轴转动连接，定位轮组件28上的轴与安装块20固定连接，定位轮组件28与线辊24导线配合使用。

接着，安装轴一25外表面从左到右依次固定有一号皮带轮250一号齿轮251、和二号皮带轮252，一号皮带轮250和一号齿轮251位于安装块20的左侧，二号皮带轮252位于安装块20的右侧，二号皮带轮252与绕线组件22相适配，二号皮带轮252转动时带着绕线组件22在弧形板21上滑动，安转轴二26外表面左侧固定有两个四号皮带轮260，安转轴二26外表面固定有与绕线组件22相配合的二号齿轮262，二号齿轮262转动时，带动绕线组件22转动，安装轴三27外表面左侧固定有六号皮带轮271和三号齿轮270，三号齿轮270与绕线组件22相配合，三号齿轮270转动时带动绕线组件22转动，一号齿轮251、二号齿轮262以及三号齿轮270均与绕线组件22外表面的齿牙啮合。

其中，安转轴二26与一号电机10输出端固定连接，三号齿轮270与位于右侧的四号皮带轮260外表面连接有传输皮带，一号皮带轮250与位于左侧的四号皮带轮260外表面连接有传输皮带，在皮带***的带动下，一号齿轮251、二号齿轮262以及三号齿轮270可带动绕线组件22在弧形板21上做圆周运动，使绕线组件22能将导线缠绕至铁芯上，二号皮带轮252、皮带轮三43和调整皮带轮602外表面共同连接有传输皮带，便于将动力传输至连接杆601，从而使往复螺杆61转动，往复螺杆61上螺纹连接的推板610能在往复螺杆61上滑动，推动铁芯移动。

如图12是本装置对回形铁芯进行夹持绕线的状态。

需要说明的是，本发明中一号电机10、线辊24、伸缩杆44、双向螺杆510、微型电机535、往复螺杆61以及互感器环形铁芯7均为现有技术中的常规技术，其安装方式和控制方法也均属于现有技术中的常规技术，本发明不作详细阐述。

本实施例的具体实施方式：本装置是用于互感器生产时，为互感器铁芯缠绕导线，在使用时，可以对适应不同直径的环形铁芯和不同长度大小的回形铁芯；在使用时，对环形铁芯绕线时，首先通过转动双向螺杆510调节两个支撑块512之间的距离，然后将环形铁芯置于两个与支撑块512固定的支撑杆513圆柱头外表面，接着，通过在固定板530上转动螺杆一531，使螺杆一531带着其上端的滑动板53上下移动，滑动板53带着连接板534移动，连接板534与两个滑块540固定，所以两个滑块540也随连接板534移动，然后两个与滑块540连接的传动杆541向环形铁芯上侧移动，然后配合两个支撑杆513将环形铁芯夹持，两个滑块540能上下移动，两个支撑块512能左右移动，所以，两个传动杆541和两个支撑杆513之间能夹持不同直径的环形铁芯；

对环形铁芯固定后，从线辊24上拉动导线经定位轮组件28至穿线柱220，穿线柱220上有孔，可将导线穿过，然后将导线在铁芯外表面绕几圈，接着开启一号电机10和微型电机535，微型电机535在启动时，微型电机535输出端带动齿轮一533转动，齿轮一533与齿轮二542啮合，所以右侧的传动杆541随齿轮二542转动，然后两个传动杆541外表面的皮带轮一543在传输皮带的带动下一起转动，然后两个传动杆541上的圆柱头可以带动环形铁芯转动，其转动的速度受微型电机535的转速影响，且气缸3能控制夹持部件一5的高度，使绕线组件22能穿过环形铁芯；

一号电机10启动时，带动安转轴二26转动，三号齿轮270与位于右侧的四号皮带轮260外表面连接有传输皮带，一号皮带轮250与位于左侧的四号皮带轮260外表面连接有传输皮带，在皮带***的带动下，一号齿轮251、二号齿轮262以及三号齿轮270均同向转动，然后一号齿轮251、二号齿轮262以及三号齿轮270带动绕线组件22在弧形板21上做圆周运动，使绕线组件22能将导线缠绕至铁芯上，其中一号电机10的转速与微型电机535转速的控制均属常规技术。

对回形铁芯绕线时，首先将回形铁芯的下端置于两个支撑杆513上，调整好位置后，通过转动螺杆一531将两个传动杆541向下侧移动，将回形铁芯夹持，然后转动连接杆601，使往复螺杆61转动，往复螺杆61外表面的推板610向回形铁芯移动，接着调节一号螺杆640，使调节板64带着移动板63在回形块62内表面向回形铁芯移动，使夹持板611与回形铁芯接触，若回形铁芯长度过短，还可以转动两个螺杆二630，使两个螺杆二630顶着圆板631和弹簧一632向回形铁芯移动，使两个夹持板611在往复螺杆61外表面，向回形铁芯移动，并与推板610配合，将回形铁芯夹持；

接着，将圆环603在连接杆601上滑动，将两个定位杆604***调整皮带轮602上的两个定位孔605内腔，然后通过气缸3控制夹持部件一5的高度，使回形铁芯的位置能被绕线部件2绕线的高度，在夹持部件二6随夹持部件一5的高度移动时，伸缩杆44一直给滑杆42弹力，使皮带轮三43可以移动，使二号皮带轮252、皮带轮三43和调整皮带轮602外表面的传输皮带一直处于紧绷状态，能够传动，控制夹持部件二6的高度是使绕线组件22能穿过回形铁芯，对其进行绕线；

接着从线辊24上拉动导线经定位轮组件28至穿线柱220，穿线柱220上有孔，可将导线穿过，然后将导线在铁芯外表面绕几圈，然后开启一号电机10，与对环形铁芯缠绕导线的方式相同，对回形铁芯进行绕线，在绕线组件22转动时，安装轴一25也会转动，通过二号皮带轮252、皮带轮三43和调整皮带轮602外表面传输皮带，可以使往复螺杆61转动，从而使往复螺杆61外表面的推板610推动回形铁芯的一侧，在绕线时，使回形铁芯移动，回形铁芯移动的速度受往复螺杆61影响，其控制方式和方法是现有技术。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种互感器生产用导线缠绕装置，包括底座(1)和互感器环形铁芯(7)，其特征在于：所述底座(1)上端固定有绕线部件(2)，所述底座(1)上端前侧固定有气缸(3)，所述底座(1)上端固定有一号电机(10)，所述气缸(3)输出端固定有夹持部件一(5)，所述夹持部件一(5)后端固定有夹持部件二(6)，所述绕线部件(2)前端固定有调整部件(4)，所述气缸(3)输出端外表面固定有定位板(30)，所述定位板(30)与所述绕线部件(2)前端固定连接；

所述夹持部件一(5)包括安装板(50)，所述安装板(50)后端下侧开设有滑动槽(51)，所述安装板(50)左端设有双向螺杆(510)，所述双向螺杆(510)贯穿安装板(50)左端并与滑动槽(51)右侧壁转动连接，所述双向螺杆(510)外表面设有两个对称的支撑块(512)，两个所述支撑块(512)后端均设有支撑杆(513)，所述安装板(50)后端上侧开设有两个对称的升降槽(54)，两个所述升降槽(54)内腔均滑动有传动杆(541)，两个所述传动杆(541)后端均设有传动杆(541)，两个所述传动杆(541)外表面前侧均固定有皮带轮一(543)，两个所述皮带轮一(543)外表面共同缠绕有传输皮带，位于右侧的所述传动杆(541)外表面前侧固定有与所述齿轮一(533)相啮合的齿轮二(542)。

2.根据权利要求1所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述安装板(50)前端固定有限位板(52)，所述限位板(52)上端右侧开设有凹槽一，所述安装板(50)前端固定有固定板(530)，所述固定板(530)上端设有螺杆一(531)，所述螺杆一(531)上端固定有滑动板(53)，所述滑动板(53)上端固定有连接板(534)，所述滑动板(53)上端右侧固定有顶块(532)，所述顶块(532)上端固定有微型电机(535)，所述微型电机(535)输出端固定有齿轮一(533)。

3.根据权利要求2所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：两个所述支撑块(512)均在所述滑动槽(51)内腔滑动，两个所述滑块(540)下端与所述连接板(534)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述夹持部件二(6)包括凹槽块(60)，所述凹槽块(60)右端设有往复螺杆(61)，所述往复螺杆(61)贯穿凹槽块(60)右端并与凹槽块(60)后端凹槽内腔左侧壁转动连接，所述往复螺杆(61)外表面设有推板(610)和夹持板(611)，所述凹槽块(60)左端固定有回形块(62)，所述回形块(62)内表面设有调节板(64)，所述调节板(64)左端前侧设有一号螺杆(640)，所述一号螺杆(640)右端设有固定块(65)，所述固定块(65)与回形块(62)固定连接，所述调节板(64)后端固定有移动板(63)，所述移动板(63)左端设有两个对称的螺杆二(630)，两个所述螺杆二(630)右端均设有圆板(631)，两个所述圆板(631)右端均固定有弹簧一(632)，两个所述弹簧一(632)右端与所述夹持板(611)左端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述往复螺杆(61)右端固定有连接杆(601)，所述连接杆(601)外表面左侧设有转动环(606)，所述转动环(606)与凹槽块(60)右端转动连接，所述转动环(606)右端固定有调整皮带轮(602)，所述调整皮带轮(602)右端开设有两个对称的定位孔(605)，所述连接杆(601)外表面右侧滑动连接有圆环(603)，所述圆环(603)左端固定有两个与定位孔(605)相适配的定位杆(604)。

6.根据权利要求5所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述调整部件(4)包括调整块(40)，所述调整块(40)右端开设有调节槽(41)，所述调节槽(41)内腔后侧壁固定有安装固板(46)，所述安装固板(46)前端固定有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)输出端固定有滑杆(42)，所述滑杆(42)外表面转动连接有皮带轮三(43)，所述滑杆(42)在调节槽(41)内腔滑动，所述立板(45)与所述凹槽一相适配。

7.根据权利要求6所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述绕线部件(2)包括安装块(20)，所述安装块(20)左端固定有弧形板(21)，所述弧形板(21)左端设有绕线组件(22)，所述绕线组件(22)左端后侧靠近开口处固定有穿线柱(220)，所述安装块(20)左端固定有安装杆(23)，所述安装杆(23)外表面设有线辊(24)，所述安装块(20)右端前侧上部设有安装轴一(25)，所述安装块(20)右端下侧中部设有安转轴二(26)，所述安装块(20)右端后侧上部设有安装轴三(27)，所述安装块(20)左端设有定位轮组件(28)。

8.根据权利要求7所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述安装轴一(25)外表面从左到右依次固定有一号皮带轮(250)、一号齿轮(251)和二号皮带轮(252)，所述二号皮带轮(252)与绕线组件(22)相适配，所述安转轴二(26)外表面左侧固定有两个四号皮带轮(260)，所述安转轴二(26)外表面固定有与绕线组件(22)相配合的二号齿轮(262)，所述安装轴三(27)外表面左侧固定有六号皮带轮(271)和三号齿轮(270)，所述三号齿轮(270)与绕线组件(22)相配合。

9.根据权利要求8所述的一种互感器生产用导线缠绕装置，其特征在于：所述三号齿轮(270)与位于右侧的所述四号皮带轮(260)外表面连接有传输皮带，所述一号皮带轮(250)与位于左侧的所述四号皮带轮(260)外表面连接有传输皮带，所述安转轴二(26)与一号电机(10)输出端固定连接，所述二号皮带轮(252)、皮带轮三(43)和调整皮带轮(602)外表面共同连接有传输皮带。