CN117162282A - 一种绳锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绳锯切割装置，用于切割地铁车站内的临时立柱，通过设置可拆卸的支撑架，能够使其组成部分周转使用，使得拆卸作业过程更加简单、方便，避免重复搭设和拆除临时脚手架，更便捷了切割操作。通过在支撑架顶部设置的两组滑轮组，能够调整切割切口角度，实现切割面与结构面的完全平整，减少对切口面的后期处理。

Description

一种绳锯切割装置

技术领域

本申请涉及地铁车站内目标物切割施工技术领域，具体而言，涉及一种绳锯切割装置。

背景技术

地铁车站内绳锯切割临时立柱施工，常采用搭建临时脚手架的形式，通过临时脚手架将切割机升高是较为常见的形式。但在实际使用过程中，搭建临时脚手架用时较长，施工完成后拆卸临时脚手架也较为繁琐，并且因切割机本身位置，难以将立柱切割切口清理干净。

出于对地铁临时立柱切割在高空环境施工过程中，重复搭建和拆除临时脚手架，工序繁琐，周转位置困难、施工周期较长，同时切口角度因切割机本身因素无法实现切割面与结构面完全平整的现象，影响了施工进度。同时后期处理切口面的成本耗费较大，因此提出一种方便高效的绳锯切割装置是非常有必要的。

发明内容

本申请的目的是提供一种绳锯切割装置，用于切割地铁车站内的临时立柱，采用活动且可拆卸支撑架的形式，减少了拆装脚手架的工作量，通过两组滑轮调整切割切口角度，避免了对切割面后期的处理。

为了实现上述目的，本发明提供了一种绳锯切割装置，用于对地铁车站内临时立柱的切割，所述绳锯切割装置包括可拆卸的支撑架，所述支撑架包括支撑架底座、支撑架中端以及支撑架顶端，所述支撑架的底部设置有千斤顶，所述支撑架底座上安装有行走轮；

绳锯切割机，以及用于切割临时立柱的金刚石绳索，所述支撑架顶端设置有第一滑轮组及第二滑轮组，所述第一滑轮组包括成对设置的竖向滑轮，所述第二滑轮组包括成对设置的水平滑轮；

所述绳锯切割机上设置有带动所述金刚石绳索移动的主动轮，所述金刚石绳索由所述主动轮依次穿过所述第一滑轮组及所述第二滑轮组的单侧滑轮，环绕经过临时立柱，并依次穿过所述第二滑轮组及所述第一滑轮组的另一单侧滑轮后返回至所述主动轮闭合成环；

所述第一滑轮组的竖向滑轮与所述主动轮上的金刚石绳索位于同一平面上，所述第二滑轮组将经过所述第一滑轮组后的金刚石绳索转换成水平方向且与金刚石绳索在临时立柱上的切割面设置在同一平面上。

在可选的实施方式中，所述支撑架底座上设置有底座承插套管，所述支撑架顶端设置有顶端承插套管；

所述支撑架中端包括由上向下依次设置的上部竖向方管、中端承插套管以及下部竖向方管，所述下部竖向方管插接在所述底座承插套管中，所述上部竖向方管插接在所述顶端承插套管中；

承插套管与竖向方管的相接部位分别通过螺栓连接固定。

在可选的实施方式中，所述支撑架顶端包括顶端支座，所述第一滑轮组及所述第二滑轮组分别通过第一固定连接件及第二固定连接件焊接固定在所述顶端支座上；

所述顶端支座包括由方管焊接组成的框架，所述第一滑轮组安装在所述顶端支座的侧部，所述顶端支座的顶部设置有抬高方钢，所述抬高方钢用于为水平设置的第二滑轮组预留安装空间，所述第二滑轮组安装在所述抬高方钢的高度方向上。

在可选的实施方式中，所述顶端支座与所述顶端承插套管之间连接有斜拉方管，且所述第一固定连接件与所述顶端承插套管之间连接有斜撑螺纹钢。

在可选的实施方式中，所述第一滑轮组的竖向滑轮，以及所述第二滑轮组的水平滑轮均开设有V型限位槽，所述金刚石绳索张紧容置在所述V型限位槽中，所述竖向滑轮上的V型限位槽与所述水平滑轮上的V型限位槽在同一水平面上。

在可选的实施方式中，还包括斜撑钢管，所述斜撑钢管倾斜设置在所述支撑架中端与地面之间，所述上部竖向方管、所述中端承插套管以及所述下部竖向方管分别包括相对设置的两根，所述上部竖向方管之间连接有第一横向拉结方管，所述下部竖向方管之间连接有第二横向拉结方管，所述第一横向拉结方管上连接有用于固定所述斜撑钢管的盘扣。

在可选的实施方式中，所述上部竖向方管插接在所述中端承插套管的部位，以及所述下部竖向方管插接在所述中端承插套管的部位均设置有刻度线。

在可选的实施方式中，所述支撑架底座包括由双拼工字钢搭配焊接的矩形框架，所述矩形框架的中部连接有拉结工字钢及带肋钢筋，所述千斤顶包括两个，所述拉结工字钢的底部连接有用于对所述千斤顶进行限位的方管。

在可选的实施方式中，所述行走轮包括带自锁功能的万向轮，所述万向轮固定安装在所述矩形框架的底部。

在可选的实施方式中，所述绳锯切割机安装在行走车上，所述行走车用于带动所述绳锯切割机移动。

本发明中的绳锯切割装置，用于对地铁车站内临时立柱的切割，通过设置可拆卸的支撑架，能够使其组成部分周转使用，使得拆卸作业过程更加简单、方便，避免重复搭设和拆除临时脚手架，更便捷了切割操作。

通过在支撑架顶部设置的两组滑轮组，能够调整切割切口角度，实现切割面与结构面的完全平整，减少对切口面的后期处理。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请中绳锯切割装置的整体结构示意图；

图2为支撑架顶端的结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图2中B-B剖面结构示意图；

图5为图2中C-C剖面结构示意图；

图6为下部竖向方管与第二横向拉结方管的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为上部竖向方管、第一横向拉结方管以及斜撑钢管的结构示意图；

图9为图8的侧视结构示意图；

图10为支撑架底座的结构示意图；

图11为图10中A-A剖面结构示意图；

图12为图10中B-B剖面结构示意图；

图13为绳锯切割装置的切割状态结构示意图。

图标：

1-支撑架；

1a-支撑架底座；1b-支撑架中端；1c-支撑架顶端；

11-底座承插套管；12-顶端承插套管；13-上部竖向方管；14-中端承插套管；15-下部竖向方管；

20-顶端支座；21-第一固定连接件；22-第二固定连接件；23-抬高方钢；24-斜拉方管；25-斜撑螺纹钢；

30-第一横向拉结方管；31-第二横向拉结方管；32-盘扣；

40-矩形框架；41-拉结工字钢；42-带肋钢筋；43-方管；

2-千斤顶；

3-行走轮；

4-绳锯切割机；

5-金刚石绳索；

6-临时立柱；

7-主动轮；7a-第一滑轮组；71-竖向滑轮；7b-第二滑轮组；72-水平滑轮；73-V型限位槽；

8-斜撑钢管；

9-行走车。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的绳锯切割装置，主要用于在地铁施工过程中，对地铁车站内的临时立柱进行切割。主要通过设置可拆卸的支撑架，来减少拆装临时脚手架的工作量，并通过设置两组滑轮确保金刚石绳索的正常切割角度，降低后期对切割面的处理，以达到提高工作效率的目的。

参见图1，并结合图13，绳锯切割装置的主体结构包括可拆卸的支撑架1，所述支撑架1包括由下向上依次设置的支撑架底座1a、支撑架中端1b以及支撑架顶端1c，通过依次设置的支撑架底座1a、支撑架中端1b以及支撑架顶端1c，能够分别实现底部支撑，中端转接以及顶部在地铁车站顶部的抵接，保证支撑架1结构的稳定可靠性。

支撑架底座1a具体通过千斤顶2进行底撑，千斤顶2设置在支撑架1的底部，通过伸缩油缸来对整体支撑架1进行举升，支撑架底座1a上安装有行走轮3，以能够使支撑架底座1a在不切割时可以移动。

还包括绳锯切割机4，以及用于切割临时立柱6的金刚石绳索5，支撑架顶端1c设置有第一滑轮组7a及第二滑轮组7b，第一滑轮组7a包括成对设置的竖向滑轮71，第二滑轮组7b包括成对设置的水平滑轮72；

绳锯切割机4上设置有带动金刚石绳索5移动的主动轮7，金刚石绳索5由主动轮7依次穿过第一滑轮组7a及第二滑轮组7b的单侧滑轮，环绕经过临时立柱6，并依次穿过第二滑轮组7b及第一滑轮组7a的另一单侧滑轮后返回至主动轮7闭合成环；

通过主动轮7上带动金刚石绳索5在闭合成环的轨迹上移动，同时在移动过程中对临时立柱6进行切割，通过第一滑轮组7a的竖向滑轮71以及第二滑轮组7b的水平滑轮72，能够控制金刚石绳索5的切角方向，确保金刚石绳索5的正确入轮角，减少对金刚石绳索5的磨损。

第一滑轮组7a的竖向滑轮71与主动轮7上的金刚石绳索5位于同一平面上，第二滑轮组7b将经过第一滑轮组7a后的金刚石绳索5转换成水平方向且与金刚石绳索5在临时立柱6上的切割面设置在同一平面上，通过将第一滑轮组7a的竖向滑轮71与主动轮7上的金刚石绳索5位于同一平面上，能够使第一滑轮组7a上的金刚石绳索5与主动轮7上的金刚石绳索5位于同一平面内，使得金刚石绳索5不容易脱离主动轮7，提高了切割过程的稳定性。

进一步地，第二滑轮组7b将经过第一滑轮组7a后的金刚石绳索5转换成水平方向且与金刚石绳索5在临时立柱6上的切割面设置在同一平面上，能够在确保正确切割角以及正确入轮角的前提下，提高目标物切割面平整性，结合可拆卸的支撑架1，能够加快切割装置整体周转速度，以达到提高工作效率的目的。

在其中一个具体的实施例中，可拆卸组配的支撑架1分体连接，具体地，支撑架底座1a上设置有底座承插套管11，支撑架顶端1c设置有顶端承插套管12，底座承插套管11与顶端承插套管12分别与支撑架中端1b可拆卸连接。

支撑架中端1b包括由上向下依次设置的上部竖向方管13、中端承插套管14以及下部竖向方管15，下部竖向方管15插接在底座承插套管11中，上部竖向方管13插接在顶端承插套管12中，通过将承插套管与竖向方管43的相接部位分别通过螺栓连接固定，便于支撑架1的拆装，相较于现有临时脚手架的搭设，可极大减少工作量，提高工作效率。

基于支撑架1可拆卸的主体结构，以及滑轮在支撑架1上的安装，以下基于由上向下的结构对本发明中的绳锯切割装置展开说明。

结合图2-图5，支撑架顶端1c包括顶端支座20，第一滑轮组7a及第二滑轮组7b分别通过第一固定连接件21及第二固定连接件22焊接固定在顶端支座20上，通过将第一滑轮组7a及第二滑轮组7b固定焊接在顶端支架上，能够保证滑轮的稳固安装，进而保证金刚石绳索5在支撑架顶端1c进行可靠地转向。

顶端支座20包括由方管43焊接组成的框架，第一滑轮组7a安装在顶端支座20的侧部，顶端支座20的顶部设置有抬高方钢23，抬高方钢23用于为水平设置的第二滑轮组7b预留安装空间，第二滑轮组7b安装在抬高方钢23的高度方向上。具体地，第二滑轮组7b的两个水平滑轮72均设置在抬高方钢23的高度上，在利于对水平滑轮72进行安装的同时，防止水平滑轮72与顶部结构之间的干涉，从而避免对水平滑轮72的转动造成影响。

为了保证顶端支座20在支撑架1顶部的稳定性，顶端支座20与顶端承插套管12之间连接有斜拉方管24，且为了增大第一滑轮组7a连接件的结构强度，在第一固定连接件21与顶端承插套管12之间连接有斜撑螺纹钢25，保证支撑架顶端1c的整体结构强度。

在第一滑轮组7a的竖向滑轮71，以及第二滑轮组7b的水平滑轮72上均开设有V型限位槽73，基于上文已述的金刚石绳索5在四个滑轮上的环绕，通过将金刚石绳索5张紧容置在V型限位槽73中，能够限制金刚石绳索5的位移，防止金刚石绳索5与滑轮脱离。

张紧状态下的金刚石绳索5，能够利于对临时立柱6所进行的切割，同时能够保证切割面的平整，改善切割质量。

为了能够承受切割机在切割过程中产生的拉力，本发明中的绳锯切割装置还包括斜撑钢管8，斜撑钢管8倾斜设置在支撑架中端1b与地面之间。通过斜撑钢管8的斜撑，能够有效抵消切割过程中所产生的拉力，从最大程度上降低倾倒风险。

本发明中的支撑架底座1a以及顶端支座20均为框架结构，上部竖向方管13、中端承插套管14以及下部竖向方管15分别包括相对设置的两根，分别支撑设置在支撑架底座1a与顶端支座20之间。

结合图6-图9，为了增强结构强度，两根上部竖向方管13之间连接有第一横向拉结方管30，两根下部竖向方管15之间连接有第二横向拉结方管31，同时为了便于斜撑钢管8的连接，第一横向拉结方管30上连接有用于固定斜撑钢管8的盘扣32，使斜撑钢管8的顶端固定在盘扣32上，结合底端在地面上的抵接，保证切割过程中的稳固性。

支撑架中端1b的整体长度能够调节，进而能够调整绳锯切割装置的整体高度，具体地，上部竖向方管13插接在中端承插套管14的部位，以及下部竖向方管15插接在中端承插套管14的部位均设置有刻度线，通过刻度线的设置，结合在插接部位设置的螺栓连接，能够调整支撑架中端1b的整体高度，进一步能够使成组配对的上部竖向方管13、中端承插套管14以及下部竖向方管15维持在同一高度平面内，避免错位。

参见图10-图12，支撑架底座1a包括由双拼工字钢搭配焊接的矩形框架40，矩形框架40的中部连接有拉结工字钢41及带肋钢筋42，以增强支撑架底座1a的结构强度。

千斤顶2包括两个，拉结工字钢41的底部连接有用于对千斤顶2进行限位的方管43，在使用过程中，通过使千斤顶2的油缸伸缩端在方管43内升降，保证其升降轨迹的可靠性。两台千斤顶2同时向上顶紧，使支撑架底座1a底部的行走轮3完全离开地面，前后使支撑架中端1b受力，没有晃动产生即可证明切割装置完全受力，才可进行切割作业。

本发明中的行走轮3包括带自锁功能的万向轮，万向轮固定在矩形框架40的支撑架底座1a底部，能够在周转材料时按需求移动到指定位置。

绳锯切割机4安装在行走车9上，行走车9用于带动绳锯切割机4移动，且能够达到对张紧金刚石绳索5的目的，使金刚石绳索5对临时立柱6进行有效地切割。

本发明的目的是提供一种便利且提高施工效率的地铁车站内临时立柱6绳锯切割装置，能加强整个切割装置对地铁环境的适用性，确保金刚石绳索5的正确入轮角，减少对金刚石绳索5的磨损，提高目标物切割面平整性，提高切割整体装置周转速度，以达到提高工作效率。

通过第一滑轮组7a和第二滑轮组7b的相互配合，实现金刚石绳索5的转向，从而方便将绳锯切割机4放置在不与临时立柱6切口面同一的平面位置上，使切割装置在高空作业的环境下，不用频繁搭设和拆除临时脚手架，提高了施工效率。

第二轮滑组的水平滑轮72在安装过程通过水准气泡尺进行绝对水平校准，使第二滑轮组7b中心线与临时立柱6切口面水平，因临时立柱6均为统一直径，第一滑轮组7a在安装过程中间距为固定尺寸，使金刚石绳索5能够在两个水平滑轮72之间维持不变的切割宽度。

需要指出，在其他施工环境下，水平滑轮72之间的间距可选用可调的形式，以适用于不同直径的临时立柱6。

整体绳锯切割装置在使用过程中，将支撑架底座1a通过千斤顶2向上顶进，确保整个装置在竖向的稳定性，同时安装斜撑钢管8，确保在切割过程中的水平方向的稳定性。

因第二滑轮组7b在安装前已固定在支撑架顶端1c上，切割装置安装好后即可保证切割的平整度。因第一滑轮组7a的竖向滑轮71型限位槽与第二滑轮组7b的水平滑轮72型限位槽在同一水平面上，使得在切割过程中，金刚石绳索5不易脱离滑轮。

将临时立柱6和主动轮7，小车驱动绳锯切割机4前后移动，将绳锯切割机4根据现场施工条件进行固定，将金刚石绳索5张紧，最后在施工现场周围布置安全防护栏以避免产生安全事故，防护栏布置好后即可对临时立柱6进行切割，对于地铁车站内临时立柱6的切割，需按照“从下往上、左右对称、分块切割”的原则，位于底部的临时立柱6，切割完成后，直接掉落在结构板上，随后利用叉车转运，吊车吊离，其余部分临时立柱6，在进行切割以前，需利用特制连接板，于临时立柱6侧面螺栓孔通过螺栓进行连接，随后利用钢丝绳进行套索，配合结构顶面预留吊钩和手动葫芦先行将临时立柱6保持起吊状态，可开始进行切割。

在切割施工完成后，通过千斤顶2泄压、斜撑钢管8拆除，整个架子体系通过支撑架底座1a下的万向轮，移动到下一个切割位置，整体施工过程便捷。

除了应用在地铁车站临时立柱6的切割，本发明中的绳锯切割装置亦可扩展至各类结构切割体系以及各类有切割形式的作业，这里不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绳锯切割装置，用于对地铁车站内临时立柱的切割，其特征在于，所述绳锯切割装置包括可拆卸的支撑架，所述支撑架包括支撑架底座、支撑架中端以及支撑架顶端，所述支撑架的底部设置有千斤顶，所述支撑架底座上安装有行走轮；

绳锯切割机，以及用于切割临时立柱的金刚石绳索，所述支撑架顶端设置有第一滑轮组及第二滑轮组，所述第一滑轮组包括成对设置的竖向滑轮，所述第二滑轮组包括成对设置的水平滑轮；

所述绳锯切割机上设置有带动所述金刚石绳索移动的主动轮，所述金刚石绳索由所述主动轮依次穿过所述第一滑轮组及所述第二滑轮组的单侧滑轮，环绕经过临时立柱，并依次穿过所述第二滑轮组及所述第一滑轮组的另一单侧滑轮后返回至所述主动轮闭合成环；

所述第一滑轮组的竖向滑轮与所述主动轮上的金刚石绳索位于同一平面上，所述第二滑轮组将经过所述第一滑轮组后的金刚石绳索转换成水平方向且与金刚石绳索在临时立柱上的切割面设置在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述支撑架底座上设置有底座承插套管，所述支撑架顶端设置有顶端承插套管；

所述支撑架中端包括由上向下依次设置的上部竖向方管、中端承插套管以及下部竖向方管，所述下部竖向方管插接在所述底座承插套管中，所述上部竖向方管插接在所述顶端承插套管中；

承插套管与竖向方管的相接部位分别通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述支撑架顶端包括顶端支座，所述第一滑轮组及所述第二滑轮组分别通过第一固定连接件及第二固定连接件焊接固定在所述顶端支座上；

所述顶端支座包括由方管焊接组成的框架，所述第一滑轮组安装在所述顶端支座的侧部，所述顶端支座的顶部设置有抬高方钢，所述抬高方钢用于为水平设置的第二滑轮组预留安装空间，所述第二滑轮组安装在所述抬高方钢的高度方向上。

4.根据权利要求3所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述顶端支座与所述顶端承插套管之间连接有斜拉方管，且所述第一固定连接件与所述顶端承插套管之间连接有斜撑螺纹钢。

5.根据权利要求4所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述第一滑轮组的竖向滑轮，以及所述第二滑轮组的水平滑轮均开设有V型限位槽，所述金刚石绳索张紧容置在所述V型限位槽中，所述竖向滑轮上的V型限位槽与所述水平滑轮上的V型限位槽在同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的绳锯切割装置，其特征在于，还包括斜撑钢管，所述斜撑钢管倾斜设置在所述支撑架中端与地面之间，所述上部竖向方管、所述中端承插套管以及所述下部竖向方管分别包括相对设置的两根，所述上部竖向方管之间连接有第一横向拉结方管，所述下部竖向方管之间连接有第二横向拉结方管，所述第一横向拉结方管上连接有用于固定所述斜撑钢管的盘扣。

7.根据权利要求6所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述上部竖向方管插接在所述中端承插套管的部位，以及所述下部竖向方管插接在所述中端承插套管的部位均设置有刻度线。

8.根据权利要求1所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述支撑架底座包括由双拼工字钢搭配焊接的矩形框架，所述矩形框架的中部连接有拉结工字钢及带肋钢筋，所述千斤顶包括两个，所述拉结工字钢的底部连接有用于对所述千斤顶进行限位的方管。

9.根据权利要求8所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述行走轮包括带自锁功能的万向轮，所述万向轮固定安装在所述矩形框架的底部。

10.根据权利要求1所述的绳锯切割装置，其特征在于，所述绳锯切割机安装在行走车上，所述行走车用于带动所述绳锯切割机移动。