CN117139453A - 一种配电柜生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电柜生产用冲压设备，属于配电柜生产技术领域，包括底座和板材，所述底座的顶部固定安装有支撑板；本发明通过上料组件的设置，在需要对配电柜板材进行冲压成型的时候，可以将板材的一侧***固定壳内，并通过上料组件将其移动至下冲压模具的顶部当板材的一侧与支撑板的表面接触后，停止移动，且上料组件可以稳定带动板材移动，使得其能够准确落在下冲压模具的顶部，在冲压完成后，使用者可通过移动组件将下底模从两组下侧模抽离，并继续向下压动上冲压模具，将冲压后的板材通过排料槽推向底座下方的输送机上，通过输送机上的传送带将成型后的板材向外部输送，从而实现便于下料的目的。

Description

一种配电柜生产用冲压设备

技术领域

本发明属于配电柜生产技术领域，具体涉及一种配电柜生产用冲压设备。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电***的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，在配电柜生产制造过程中需要通过冲压设备对板材进行冲压，从而方便后续的装配。

冲压设备是一种用于加工金属工件的机械设备。它们利用压力将金属工件压在模具上，并通过剪切、弯曲和拉伸等加工方式，将金属工件制成所需形状和尺寸的零部件，冲压设备是一种非常重要的金属加工设备。

申请号为CN202222673135.7的中国专利公开了一种配电柜生产制造用冲压设备，该实用新型设置了收料机构，可以连续不断且整齐的使原料板堆叠在收料板上，从而便于后期对冲压后的原料板进行转移、封装和打包等，无需人工在上冲模和下冲模之间取料，保护了人员的安全，整个过程自动收料并整齐堆叠，节省了人力成本，通过设置了清洁组件，可以将上冲模和下冲模上的灰尘清洁干净，防止灰尘影响冲压精度。

上述专利中涉及的配电柜生产用冲压设备在使用过程中仅仅可以对附着在板材表面的灰尘进行吹扫，但是实际上若在长时间库存过程中，配电箱板材表面有可能会产生粘结块，粘结块粘结固定在板材的表面，仅仅依靠吹扫并不能完全去除，这样在冲压过程中会导致板材表面冲压存在凹陷，同时，该装置中并未设置上料结构，人工上料较为麻烦，且上料定位较为麻烦，若定位不准则会导致冲压产品存在缺陷，在下料的时候，冲压产品并非是板状物，其表面会有折弯，其下料结构并不能够满足冲压成型产品的下料需求。

因此，我们提出一种配电柜生产用冲压设备来解决现有技术中存在的问题，使其能够对板材表面的粘结块进行铲除，并且可以稳定准确对板材进行上料，同时可以在冲压完成后便于配电柜板材下料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配电柜生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中配电柜生产用冲压设备在使用过程中仅仅可以对附着在板材表面的灰尘进行吹扫，但是实际上若在长时间库存过程中，配电箱板材表面有可能会产生粘结块，粘结块粘结固定在板材的表面，仅仅依靠吹扫并不能完全去除，这样在冲压过程中会导致板材表面冲压存在凹陷，同时，该装置中并未设置上料结构，人工上料较为麻烦，且上料定位较为麻烦，若定位不准则会导致冲压产品存在缺陷，在下料的时候，冲压产品并非是板状物，其表面会有折弯，其下料结构并不能够满足冲压成型产品下料需求的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种配电柜生产用冲压设备，包括底座和板材，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有上冲压模具和下冲压模具，所述支撑板的一侧安装有用于带动上冲压模具移动的下压组件，所述下冲压模具包括两组下侧模，两组所述下侧模的底部均与所述底座的顶部固定连接，两组所述下侧模内侧活动设置有下底模，所述底座的顶部且位于支撑板的另一侧安装有用于带动下底模移动的移动组件，两组所述下侧模与下底模之间设置有成型模腔，两组所述下侧模的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有用于对板材进行移动的上料组件，所述上料组件的一侧安装有用于对板材表面的粘结块进行铲除的清理组件，所述支撑座的一侧且位于清理组件的下方安装有废料收集组件，所述底座的表面且位于下底模的对应处开设有下料槽，所述底座的底部且位于下料槽的对应处安装有用于将冲压成型的板材进行下料的输送机。

进一步地，所述下压组件包括固定安装于支撑板一侧的顶板，所述顶板顶部的四角均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述升降气缸的伸缩端通过可拆卸连接组件与所述上冲压模具固定连接在一起。

进一步地，所述可拆卸连接组件包括固定安装于所述升降气缸伸缩端的卡接件，所述上冲压模具的顶部开设有与所述卡接件相适配的卡槽，所述卡接件的表面与卡槽的内壁卡接，所述上冲压模具的顶部螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿上冲压模具并延伸至卡槽的内腔与所述卡接件的表面螺纹连接。

进一步地，所述上料组件包括固定安装于支撑座顶部的固定壳，所述固定壳内腔的两侧均转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有驱动轮，所述驱动轮的表面开设有与板材相适配的驱动槽，所述固定壳的顶部安装有用于带动转杆转动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装于固定壳顶部两侧的固定架，所述固定架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮的一侧设置有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，两组所述转杆的顶端均贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部，并且两组所述转杆的顶端分别与第一同步轮和第二同步轮的底部固定连接。

进一步地，所述清理组件包括固定安装于所述固定壳一侧两端的定位架，两组所述定位架的内侧固定安装有两组铲板，两组所述铲板分别设于所述板材的上下两侧，且两组所述铲板的内侧分别与所述板材的上下两侧贴合。

进一步地，所述移动组件包括设于支撑板一侧的两组电动滑台，两组所述电动滑台对称安装于所述底座的顶部，且两组所述电动滑台之间设置有连接块，所述连接块的两侧分别与两组所述电动滑台的滑动端连接，所述连接块的一侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部与所述下底模的一侧固定连接。

进一步地，所述支撑板的表面开设有与下底模相适配的槽道，所述下底模的表面与槽道的内腔滑动连接。

进一步地，所述废料收集组件包括固定安装于支撑座一侧的壳体，所述壳体的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧固定安装有拉手，所述收集盒与壳体之间设置有锁紧组件，所述收集盒通过锁紧组件与壳体锁紧固定在一起。

进一步地，所述锁紧组件包括固定安装于收集盒表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与壳体的表面螺纹连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过上料组件的设置，在需要对配电柜板材进行冲压成型的时候，可以将板材的一侧***固定壳内，并通过上料组件将其移动至下冲压模具的顶部当板材的一侧与支撑板的表面接触后，停止移动，且上料组件可以稳定带动板材移动，使得其能够准确落在下冲压模具的顶部，在冲压完成后，使用者可通过移动组件将下底模从两组下侧模抽离，并继续向下压动上冲压模具，将冲压后的板材通过排料槽推向底座下方的输送机上，通过输送机上的传送带将成型后的板材向外部输送，从而实现便于下料的目的，通过清理组件的设置，可以在上料的同时对板材表面粘结块进行铲除，以防止板材表面存在粘结块而导致冲压过程中板材的表面出现凹陷；

2.本发明通过废料收集组件的设置，当板材完全被输送至下冲压模具的顶部后，铲板与板材脱离连接，此时铲板从板材上铲下的杂物会落在下方的收集盒中，使用者可定期取下收集盒对其内部的废料进行集中处理，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒锁紧固定在壳体的内腔，通过可拆卸连接组件的设置，可以将上冲压模具与升降气缸的伸缩端连接固定在一起，本装置中上冲压模具可以实现拆卸功能，能够便于使用者对上冲压模具进行拆卸检修维护。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的配电柜生产用冲压设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的移动组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的可拆卸连接组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的废料收集组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的清理组件的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的上料组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、板材；3、支撑板；4、上冲压模具；5、下冲压模具；6、下侧模；7、下底模；8、成型模腔；9、支撑座；10、下料槽；11、输送机；12、顶板；13、升降气缸；14、卡接件；15、卡槽；16、定位杆；17、固定壳；18、转杆；19、驱动轮；20、驱动槽；21、固定架；22、驱动电机；23、第一同步轮；24、第二同步轮；25、同步带；26、定位架；27、铲板；28、电动滑台；29、连接块；30、槽道；31、壳体；32、收集盒；33、拉手；34、锁紧板；35、锁紧杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图6所示的一种配电柜生产用冲压设备，包括底座1和板材2，底座1的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧设置有上冲压模具4和下冲压模具5，支撑板3的一侧安装有用于带动上冲压模具4移动的下压组件，下压组件包括固定安装于支撑板3一侧的顶板12，顶板12顶部的四角均固定安装有升降气缸13，升降气缸13的伸缩端贯穿顶板12并延伸至顶板12的下方，升降气缸13的伸缩端通过可拆卸连接组件与上冲压模具4固定连接在一起，下冲压模具5包括两组下侧模6，两组下侧模6的底部均与底座1的顶部固定连接，两组下侧模6内侧活动设置有下底模7，两组下侧模6与下底模7之间设置有成型模腔8。

通过下压组件的设置，可以对上冲压模具4的使用位置进行移动，使其向下移动对放置于下冲压模具5顶部的板材2进行冲压成型，使用者在将板材2放置于下冲压模具5的顶部后，可通过外置控制器打开升降气缸13，升降气缸13接通外接气源后，其伸缩端会带动上冲压模具4向下移动，对下冲压模具5顶部的板材2进行冲压成型，本实施例中两组下侧模6的内侧顶部均呈弧形倒角设置，可以减小在冲压过程中板材2被划伤的几率。

可拆卸连接组件包括固定安装于升降气缸13伸缩端的卡接件14，上冲压模具4的顶部开设有与卡接件14相适配的卡槽15，卡接件14的表面与卡槽15的内壁卡接，上冲压模具4的顶部螺纹连接有定位杆16，定位杆16的一端贯穿上冲压模具4并延伸至卡槽15的内腔与卡接件14的表面螺纹连接。

通过可拆卸连接组件的设置，可以将上冲压模具4与升降气缸13的伸缩端连接在一起，在安装的时候，使用者可将卡接件14卡入上冲压模具4顶部的卡槽15内，然后拧紧定位杆16将卡接件14锁紧固定在卡槽15的内腔，从而完成对上冲压模具4的安装，本装置中上冲压模具4为可拆卸设置，可以在其出现损坏的时候将其拆卸更换或者维修。

底座1的顶部且位于支撑板3的另一侧安装有用于带动下底模7移动的移动组件，移动组件包括设于支撑板3一侧的两组电动滑台28，两组电动滑台28对称安装于底座1的顶部，且两组电动滑台28之间设置有连接块29，连接块29的两侧分别与两组电动滑台28的滑动端连接，连接块29的一侧贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的外部与下底模7的一侧固定连接，支撑板3的表面开设有与下底模7相适配的槽道30，下底模7的表面与槽道30的内腔滑动连接，底座1的表面且位于下底模7的对应处开设有下料槽10，底座1的底部且位于下料槽10的对应处安装有用于将冲压成型的板材2进行下料的输送机11。

通过移动组件的设置，在对板材2冲压成型后，板材2的两端会被折弯，而其底部会与下底模7的顶部贴合，此时使用者可通过外置控制器打开电动滑台28，电动滑台28的移动端会通过连接块29带动下底模7移动，将下底模7从两组下侧模6之间抽出，此时使用者可再次通过升降气缸13带动上冲压模具4向下移动，将成型的板材2从成型模腔8中推出，并通过下料槽10落在底座1下方的输送机11上，通过输送机11将成型板材2进行输送，从而实现便于下料的目的；通过槽道30的设置，可以为下底模7提供移动空间，下底模7在移动的时候其表面与槽道30的内腔滑动连接。

两组下侧模6的一侧安装有支撑座9，支撑座9的顶部安装有用于对板材2进行移动的上料组件，上料组件包括固定安装于支撑座9顶部的固定壳17，固定壳17内腔的两侧均转动连接有转杆18，转杆18的表面固定安装有驱动轮19，驱动轮19的表面开设有与板材2相适配的驱动槽20，固定壳17的顶部安装有用于带动转杆18转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装于固定壳17顶部两侧的固定架21，固定架21的底部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定安装有第一同步轮23，第一同步轮23的一侧设置有第二同步轮24，第一同步轮23与第二同步轮24之间通过同步带25传动连接，两组转杆18的顶端均贯穿固定壳17并延伸至固定壳17的外部，并且两组所述转杆18的顶端分别与第一同步轮23和第二同步轮24的底部固定连接。

通过上料组件的设置，可以提升将板材2放置于下冲压模具5顶部的稳定性和准确性，在上料时，使用者可将需要冲压成型的板材2一侧***固定壳17的内腔，并且使得板材2的两侧卡入驱动轮19表面的驱动槽20内，然后使用者可通过外置控制器打开驱动电机22，驱动电机22的输出轴会带动第一同步轮23转动，由于第一同步轮23与第二同步轮24之间通过同步带25传动连接，当第一同步轮23在转动的时候会带动第二同步轮24转动，第一同步轮23和第二同步轮24的转动会带动两组转杆18转动，进而带动驱动轮19转动，以向下冲压模具5的方向推送板材2，板材2的另一侧会从固定壳17中落下并落在下冲压模具5的顶部，从而实现对待冲压板材2进行稳定准确上料的目的。

上料组件的一侧安装有用于对板材2表面的粘结块进行铲除的清理组件，清理组件包括固定安装于固定壳17一侧两端的定位架26，两组定位架26的内侧固定安装有两组铲板27，两组铲板27分别设于板材2的上下两侧，且两组铲板27的内侧分别与板材2的上下两侧贴合。

通过清理组件的设置，在上料组件带动板材2移动的时候，由于两组铲板27分别设于板材2的上下两侧，并且两组铲板27的内侧分别与板材2的上下两侧贴合，在板材2移动的过程中铲板27会将板材2表面的粘结块进行铲除，通过定位架26的设置，可以将铲板27安装固定在固定壳17的一侧。

支撑座9的一侧且位于清理组件的下方安装有废料收集组件，废料收集组件包括固定安装于支撑座9一侧的壳体31，壳体31的内腔滑动连接有收集盒32，收集盒32的一侧固定安装有拉手33，收集盒32与壳体31之间设置有锁紧组件，收集盒32通过锁紧组件与壳体31锁紧固定在一起，锁紧组件包括固定安装于收集盒32表面的锁紧板34，锁紧板34的表面螺纹连接有锁紧杆35，锁紧杆35的一端贯穿锁紧板34并延伸至锁紧板34的外部与壳体31的表面螺纹连接。

通过废料收集组件的设置，通过铲板27铲除的粘结块会被铲板27推动，当将板材2输送至下冲压模具5的顶部后，铲板27与板材2脱离连接，此时铲板27铲除的粘结块会向下落入收集盒32的内腔，使用者可在使用完成后通过拉手33将收集盒32从壳体31的内腔抽出以对其内部的废料进行倾倒处理，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒32锁紧固定在壳体31的内腔，使用者在将收集盒32推入壳体31的内腔后，可以拧紧锁紧杆35，锁紧杆35的转动会使其一端贯穿锁紧板34并延伸至锁紧板34的外部与壳体31的表面螺纹连接，从而对收集盒32的使用位置进行锁紧固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种配电柜生产用冲压设备，包括底座（1）和板材（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧设置有上冲压模具（4）和下冲压模具（5），所述支撑板（3）的一侧安装有用于带动上冲压模具（4）移动的下压组件，所述下冲压模具（5）包括两组下侧模（6），两组所述下侧模（6）的底部均与所述底座（1）的顶部固定连接，两组所述下侧模（6）内侧活动设置有下底模（7），所述底座（1）的顶部且位于支撑板（3）的另一侧安装有用于带动下底模（7）移动的移动组件，两组所述下侧模（6）与下底模（7）之间设置有成型模腔（8），两组所述下侧模（6）的一侧安装有支撑座（9），所述支撑座（9）的顶部安装有用于对板材（2）进行移动的上料组件，所述上料组件的一侧安装有用于对板材（2）表面的粘结块进行铲除的清理组件，所述支撑座（9）的一侧且位于清理组件的下方安装有废料收集组件，所述底座（1）的表面且位于下底模（7）的对应处开设有下料槽（10），所述底座（1）的底部且位于下料槽（10）的对应处安装有用于将冲压成型的板材（2）进行下料的输送机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述下压组件包括固定安装于支撑板（3）一侧的顶板（12），所述顶板（12）顶部的四角均固定安装有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的伸缩端贯穿顶板（12）并延伸至顶板（12）的下方，所述升降气缸（13）的伸缩端通过可拆卸连接组件与所述上冲压模具（4）固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述可拆卸连接组件包括固定安装于所述升降气缸（13）伸缩端的卡接件（14），所述上冲压模具（4）的顶部开设有与所述卡接件（14）相适配的卡槽（15），所述卡接件（14）的表面与卡槽（15）的内壁卡接，所述上冲压模具（4）的顶部螺纹连接有定位杆（16），所述定位杆（16）的一端贯穿上冲压模具（4）并延伸至卡槽（15）的内腔与所述卡接件（14）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述上料组件包括固定安装于支撑座（9）顶部的固定壳（17），所述固定壳（17）内腔的两侧均转动连接有转杆（18），所述转杆（18）的表面固定安装有驱动轮（19），所述驱动轮（19）的表面开设有与板材（2）相适配的驱动槽（20），所述固定壳（17）的顶部安装有用于带动转杆（18）转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于固定壳（17）顶部两侧的固定架（21），所述固定架（21）的底部固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴固定安装有第一同步轮（23），所述第一同步轮（23）的一侧设置有第二同步轮（24），所述第一同步轮（23）与第二同步轮（24）之间通过同步带（25）传动连接，两组所述转杆（18）的顶端均贯穿固定壳（17）并延伸至固定壳（17）的外部，并且两组所述转杆（18）的顶端分别与第一同步轮（23）和第二同步轮（24）的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述清理组件包括固定安装于所述固定壳（17）一侧两端的定位架（26），两组所述定位架（26）的内侧固定安装有两组铲板（27），两组所述铲板（27）分别设于所述板材（2）的上下两侧，且两组所述铲板（27）的内侧分别与所述板材（2）的上下两侧贴合。

7.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述移动组件包括设于支撑板（3）一侧的两组电动滑台（28），两组所述电动滑台（28）对称安装于所述底座（1）的顶部，且两组所述电动滑台（28）之间设置有连接块（29），所述连接块（29）的两侧分别与两组所述电动滑台（28）的滑动端连接，所述连接块（29）的一侧贯穿支撑板（3）并延伸至支撑板（3）的外部与所述下底模（7）的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述支撑板（3）的表面开设有与下底模（7）相适配的槽道（30），所述下底模（7）的表面与槽道（30）的内腔滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述废料收集组件包括固定安装于支撑座（9）一侧的壳体（31），所述壳体（31）的内腔滑动连接有收集盒（32），所述收集盒（32）的一侧固定安装有拉手（33），所述收集盒（32）与壳体（31）之间设置有锁紧组件，所述收集盒（32）通过锁紧组件与壳体（31）锁紧固定在一起。

10.根据权利要求9所述的一种配电柜生产用冲压设备，其特征在于：所述锁紧组件包括固定安装于收集盒（32）表面的锁紧板（34），所述锁紧板（34）的表面螺纹连接有锁紧杆（35），所述锁紧杆（35）的一端贯穿锁紧板（34）并延伸至锁紧板（34）的外部与壳体（31）的表面螺纹连接。