CN219169345U - 一种具有旋转功能的精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有旋转功能的精密冲压模具，包括柜体、安装板、下模和冲压组件，所述冲压组件安装在柜体的上端，所述安装板设置在柜体的中部上方，所述安装板的一侧通过铰链铰接有下模，所述柜体的内部右侧设置有转动组件，所述柜体的上端中部开设有通孔，所述通孔的内壁与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转动杆。通过设置有下模和转动组件的配合使用，实现了对多个零件依次冲压，从而提升了冲压效率，又设置有安装板、下模、连接块、紧固弹簧和固定块的配合使用，实现了将冲压完成后的零件以及冲压产生的废屑一同倒入收料盒中，从而便于工作人员取出零件，以及实现了对废屑的清理和收集。

Description

一种具有旋转功能的精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是涉及一种具有旋转功能的精密冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有的冲压模具仍存在一些不足之处：

1、目前，现有的冲压模具在使用时，当一个零件加工完成后，需要对其下料，其次在下模具中放入下一个待加工的零件再对其进行加工，这种方式，加工效率比较低。

2、冲压完毕后，零件在下模中，不便于工作人员取出，并且，冲压后形成的废屑也容易存留在下模上，不便于工作人员对废屑进行清理以及收集。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种具有旋转功能的精密冲压模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的加工效率比较低以及冲压完毕后，零件在下模中，不便于工作人员取出，并且，冲压后形成的废屑也容易存留在下模上，不便于工作人员对废屑进行清理和收集的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有旋转功能的精密冲压模具，包括柜体、安装板、下模和冲压组件，所述冲压组件安装在柜体的上端，所述安装板设置在柜体的中部上方，所述安装板的一侧通过铰链铰接有下模，所述柜体的内部右侧设置有转动组件，所述柜体的上端中部开设有通孔，所述通孔的内壁与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转动杆，所述安装板的底端中部固定安装于转动杆的顶端，所述下模外表面前后两侧对称位置处均固定连接有连接块，所述安装板上端右侧与连接块相对应的位置处安装有固定板，所述固定板内侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的可伸缩端固定连接有固定块，所述固定块通过紧固弹簧与固定板的内侧固定连接，所述转动组件包括固定安装于柜体内部底端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与柜体转动连接，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述转动杆的底端贯穿轴承，且与从齿轮的上端中部固定连接。

优选的，所述柜体上端中部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位槽。

优选的，所述安装板底端固定连接有滑动圈，且所述滑动圈与滑槽滑动连接，所述滑动圈外表面安装有与限位槽相适配的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述柜体的内部左侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有收料盒，所述柜体上端左侧贯穿开设有条形槽，所述收料盒位于条形槽的内部。

优选的，所述冲压组件包括固定杆、缓冲弹簧和滑套，所述柜体上端四角位置处均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有顶板，所述固定杆的底端套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接于柜体的上端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有滑套，所述滑套与固定杆滑动连接，所述顶板的上端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上端，且与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有压板，所述压板与固定杆滑动连接，所述压板底端中部固定连接有上模，所述上模底端一侧安装有冲压头。

优选的，所述下模的内壁安装有若干组分隔板，所述下模内部底端开设有若干组与冲压头相适配的模腔。

优选的，所述柜体前端一侧铰接有柜门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有旋转功能的精密冲压模具，具备以下有益效果：

本实用新型设置有下模和转动组件的配合使用，实现了对多个零件依次冲压，从而提升了冲压效率，又设置有安装板、下模、连接块、紧固弹簧和固定块的配合使用，实现了将冲压完成后的零件以及冲压产生的废屑一同倒入收料盒中，从而便于工作人员取出零件，以及实现了对废屑的清理和收集，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冲压组件的结构示意图；

图3为本实用新型中转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动圈和限位块的整体结构示意图；

图5为本实用新型中安装板和下模的整体结构示意图；

图6为本实用新型中图5提出的A处的局部放大示意图。

图中标号为：

1、柜体；101、柜门；102、条形槽；103、滑槽；104、限位槽；105、收料盒；106、电动升降杆；107、轴承；

2、安装板；201、滑动圈；202、限位块；203、固定板；204、紧固弹簧；205、伸缩杆；206、固定块；

3、下模；301、分隔板；302、模腔；303、连接块；

4、冲压组件；401、固定杆；402、顶板；403、缓冲弹簧；404、滑套；405、压板；406、上模；407、冲压头；408、气缸、409、升降杆；

5、转动组件；501、主齿轮；502、从齿轮；503、齿轮传送带；504、伺服电机；505、转动杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1-6所示，一种具有旋转功能的精密冲压模具，包括柜体1、安装板2、下模3和冲压组件4，冲压组件4安装在柜体1的上端，安装板2设置在柜体1的中部上方，安装板2的一侧通过铰链铰接有下模3，柜体1的内部右侧设置有转动组件5，柜体1前端一侧铰接有柜门101。

下模3外表面前后两侧对称位置处均固定连接有连接块303，安装板2上端右侧与连接块303相对应的位置处安装有固定板203，固定板203内侧中部固定连接有伸缩杆205，伸缩杆205的可伸缩端固定连接有固定块206，固定块206通过紧固弹簧204与固定板203的内侧固定连接。

在将下模3固定在安装板2上端时，通过拉动固定块206，使得紧固弹簧204和伸缩杆205均收缩，转动下模3，使得下模3的底端与安装板2上端齐平，接着松开固定块206，在紧固弹簧204恢复形变的作用下，固定块206朝靠近下模3的方向运动，使得固定块206的底端与连接块303的上端齐平，从而完成下模3的安装和固定。

请参照图3所示，柜体1的上端中部开设有通孔，通孔的内壁与轴承107的外圈固定连接，轴承107的内圈固定连接有转动杆505，安装板2的底端中部固定安装于转动杆505的顶端，柜体1上端中部开设有滑槽103，滑槽103的内部开设有限位槽104，安装板2底端固定连接有滑动圈201，且滑动圈201与滑槽103滑动连接，滑动圈201外表面安装有与限位槽104相适配的限位块202，限位块202与限位槽104滑动连接，转动组件5包括固定安装于柜体1内部底端的伺服电机504，伺服电机504的输出端固定连接有主齿轮501，主齿轮501与柜体1转动连接，主齿轮501通过齿轮传送带503与从齿轮502传动连接，转动杆505的底端贯穿轴承107，且与从齿轮502的上端中部固定连接。

通过伺服电机504的输出端带动主齿轮501转动，主齿轮501通过齿轮传送带503带动从齿轮502转动，使得转动杆505转动，从而带动安装板2、滑动圈201、限位块202和下模3整体同步转动，且通过设置有限位块202与限位槽104的配合使用，提高了整体运动的稳定性。

柜体1的内部左侧固定安装有电动升降杆106，电动升降杆106的输出端固定连接有收料盒105，柜体1上端左侧贯穿开设有条形槽102，收料盒105位于条形槽102的内部。

进一步的在本实施例中，请参照图2所示，冲压组件4包括固定杆401、缓冲弹簧403和滑套404，柜体1上端四角位置处均固定连接有固定杆401，固定杆401的顶部固定安装有顶板402，固定杆401的底端套设有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403的底端固定连接于柜体1的上端，缓冲弹簧403的另一端固定连接有滑套404，滑套404与固定杆401滑动连接，顶板402的上端中部固定安装有气缸408，气缸408的输出端贯穿顶板402的上端，且与升降杆409的一端固定连接，升降杆409的另一端固定连接有压板405，压板405与固定杆401滑动连接，压板405底端中部固定连接有上模406，上模406底端一侧安装有冲压头407，下模3的内壁安装有若干组分隔板301，下模3内部底端开设有若干组与冲压头407相适配的模腔302。且压板405向下运动进行冲压时，压板405先接触滑套404，并使滑套404与缓冲弹簧403作用下，从而进一步的削减冲压震动，进而有效的防止了上模406发生偏斜或震动，保证了冲压平稳，提高了产品的质量。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，加工生产线中的机械手将待冲压的零件依次放置在两个分割板301之间的加工槽中，通过气缸408的输出端驱动压板405向下运动，使得冲压头407向下运动与模腔302相配合完成冲压，当一个加工槽中的零件冲压完毕后，通过伺服电机504的输出端带动转动杆505转动，进而安装板2、滑动圈201、限位块202和下模3整体同步转动，从而将下一个待冲压的零件位于冲压头407的正下方，按照上述的操作，即可进行依次冲压，全部冲压完成后，工作人员拉动固定块206来对下模3解除固定，电动升降杆106的输出端带动收料盒105上升至与下模3相适配的高度，转动下模3将冲压完成后的零件以及冲压产生的废屑一同倒入收料盒105中，收料盒105内部有橡胶垫，避免了零件损坏，工作人员取出零件，而废屑存留在收料盒105中，便于工作人员进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于，包括柜体(1)、安装板(2)、下模(3)和冲压组件(4)，所述冲压组件(4)安装在柜体(1)的上端，所述安装板(2)设置在柜体(1)的中部上方，所述安装板(2)的一侧通过铰链铰接有下模(3)，所述柜体(1)的内部右侧设置有转动组件(5)，所述柜体(1)的上端中部开设有通孔，所述通孔的内壁与轴承(107)的外圈固定连接，所述轴承(107)的内圈固定连接有转动杆(505)，所述安装板(2)的底端中部固定安装于转动杆(505)的顶端，所述下模(3)外表面前后两侧对称位置处均固定连接有连接块(303)，所述安装板(2)上端右侧与连接块(303)相对应的位置处安装有固定板(203)，所述固定板(203)内侧中部固定连接有伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)的可伸缩端固定连接有固定块(206)，所述固定块(206)通过紧固弹簧(204)与固定板(203)的内侧固定连接；

其中，所述转动组件(5)包括固定安装于柜体(1)内部底端的伺服电机(504)，所述伺服电机(504)的输出端固定连接有主齿轮(501)，所述主齿轮(501)与柜体(1)转动连接，所述主齿轮(501)通过齿轮传送带(503)与从齿轮(502)传动连接，所述转动杆(505)的底端贯穿轴承(107)，且与从齿轮(502)的上端中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述柜体(1)上端中部开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内部开设有限位槽(104)。

3.根据权利要求2所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述安装板(2)底端固定连接有滑动圈(201)，且所述滑动圈(201)与滑槽(103)滑动连接，所述滑动圈(201)外表面安装有与限位槽(104)相适配的限位块(202)，所述限位块(202)与限位槽(104)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述柜体(1)的内部左侧固定安装有电动升降杆(106)，所述电动升降杆(106)的输出端固定连接有收料盒(105)，所述柜体(1)上端左侧贯穿开设有条形槽(102)，所述收料盒(105)位于条形槽(102)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述冲压组件(4)包括固定杆(401)、缓冲弹簧(403)和滑套(404)，所述柜体(1)上端四角位置处均固定连接有固定杆(401)，所述固定杆(401)的顶部固定安装有顶板(402)，所述固定杆(401)的底端套设有缓冲弹簧(403)，所述缓冲弹簧(403)的底端固定连接于柜体(1)的上端，所述缓冲弹簧(403)的另一端固定连接有滑套(404)，所述滑套(404)与固定杆(401)滑动连接，所述顶板(402)的上端中部固定安装有气缸(408)，所述气缸(408)的输出端贯穿顶板(402)的上端，且与升降杆(409)的一端固定连接，所述升降杆(409)的另一端固定连接有压板(405)，所述压板(405)与固定杆(401)滑动连接，所述压板(405)底端中部固定连接有上模(406)，所述上模(406)底端一侧安装有冲压头(407)。

6.根据权利要求5所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述下模(3)的内壁安装有若干组分隔板(301)，所述下模(3)内部底端开设有若干组与冲压头(407)相适配的模腔(302)。

7.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述柜体(1)前端一侧铰接有柜门(101)。

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