CN218015201U - 一种光伏支架生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏支架生产设备，包括箱体，箱体的顶部固定设置有固定架，固定架的底部下表面固定设置有机缸，机缸的底部贯穿箱体固定连接有下压模具，下压模具的底部固定连接有冲孔头，箱体的内部固定设置有成型架，成型架位于下压模具的正下方，成型架的底部设置有冲孔口，成型架的底部开设有第一通槽，箱体的边侧设置有第一凹槽，该光伏支架生产设备，通过启动机缸，使下压模具与冲孔头下压，使得冲孔与成型同时进行，减少了时间与人力的消耗，通过启动电机，使推板向出口移动，同时通过滑动传送架上的钢板，将钢板送入成型架内，改善了上料卸料慢以及耗费时间的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种光伏支架生产设备。
背景技术
光伏支架，是太阳能光伏发电***中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，光伏支架常采用“U”型支架，且为了方便安装需在支架上进行冲孔加工。
目前，生产光伏支架需要冲孔后的钢板转换到另一台设备进行U型成型，转换过程中耗费大量时间人力，且需要人工上料卸料，针对上述问题，在原有的生产设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光伏支架生产设备，能够自动卸料，且上料只需轻轻滑动即可上料，同时可在冲孔后直接成型，提高了工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种光伏支架生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定设置有固定架，所述固定架的底部下表面固定设置有机缸，所述机缸的底部贯穿箱体固定连接有下压模具，所述下压模具的底部固定连接有冲孔头，所述箱体的内部固定设置有成型架，所述成型架位于下压模具的正下方，所述成型架的底部设置有冲孔口，所述成型架的底部开设有第一通槽，所述箱体的边侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有推板，所述箱体的内部两侧设置有转轴与固定杆，所述转轴与固定杆均贯穿于推板的内部，所述转轴的一端贯穿箱体的内侧固定设置有电机，所述电机固定安装于箱体的外侧，所述箱体的边侧开设有第二通槽，所述箱体的底部设置有废料框，所述废料框的边侧贯穿于第二通槽，所述废料框的外侧设置有扣豁，所述箱体的外侧设置有传送架，所述传送架的顶部转动安装有辊轮，所述传送架的一侧靠近电机设置有第二凹槽，所述箱体与传送架的底部均设置有支撑脚。
进一步设置为：所述固定架与机缸均关于下压模具的中心轴线对称分布，所述机缸设置有两个。
进一步设置为：所述下压模具的底部等间距分布冲孔头，所述成型架的底部等间距分布冲孔口，所述冲孔头与冲孔口垂直设计。
进一步设置为：所述推板与转轴为螺纹连接，所述推板与固定杆为滑动连接。
进一步设置为：所述推板设计为“T”型结构，所述推板与第一通槽为滑动连接。
进一步设置为：所述辊轮设置有五个。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)、通过启动机缸，使下压模具与冲孔头下压，使得冲孔与成型同时进行，减少了时间与人力的消耗。
(2)、通过启动电机，使推板向出口移动，同时通过滑动传送架上的钢板，将钢板送入成型架内，改善了上料卸料慢以及耗费时间的问题，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型侧视剖面结构示意图；
图5是本实用新型传送架俯视结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、固定架；3、机缸；4、下压模具；5、冲孔头；6、成型架；7、冲孔口；8、第一通槽；9、第一凹槽；10、推板；11、转轴；12、固定杆；13、电机；14、第二通槽；15、废料框；16、扣豁；17、传送架；18、辊轮；19、第二凹槽；20、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-5，为本实用新型公开的一种光伏支架生产设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定设置有固定架2，固定架2的底部下表面固定设置有机缸3，机缸3的底部贯穿箱体1固定连接有下压模具4，下压模具4的底部固定连接有冲孔头5，箱体1的内部固定设置有成型架6，成型架6位于下压模具4的正下方，成型架6的底部设置有冲孔口7，成型架6的底部开设有第一通槽8，箱体1的边侧设置有第一凹槽9，第一凹槽9的内部设置有推板10，箱体1的内部两侧设置有转轴11与固定杆12，转轴11与固定杆12均贯穿于推板10的内部，转轴11的一端贯穿箱体1的内侧固定设置有电机13，电机13固定安装于箱体1的外侧，箱体1的边侧开设有第二通槽14，箱体1的底部设置有废料框15，废料框15的边侧贯穿于第二通槽14，废料框15的外侧设置有扣豁16，箱体1的外侧设置有传送架17，传送架17的顶部转动安装有辊轮18，传送架17的一侧靠近电机13设置有第二凹槽19，箱体1与传送架17的底部均设置有支撑脚20。
固定架2与机缸3均关于下压模具4的中心轴线对称分布，机缸3设置有两个，保证了机缸3带动下压模具4向下移动时更加稳定。
下压模具4的底部等间距分布冲孔头5，成型架6的底部等间距分布冲孔口7，冲孔头5与冲孔口7垂直设计，使得冲孔后废料直接从冲孔口7处落入废料框15。
推板10与转轴11为螺纹连接，推板10与固定杆12为滑动连接，使得推板10随着转轴11移动时不会偏移。
推板10设计为“T”型结构，推板10与第一通槽8为滑动连接，使得成型架6底部开设的通槽面积减小，增大受力面积。
辊轮18设置有五个，使得钢板能够平稳的滑入成型架6。
本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将钢板放置在传送架17上，通过辊轮18滑进成型架6，通过启动机缸3，使得下压模具4向下移动，下压模具4连带冲孔头5向下移动，通过冲孔头5对钢板进行冲压，通过下压模具4对钢板进行下压成型，冲孔头5与冲孔口7垂直设计，通过冲孔口7，使得废料落入下方的废料框15，钢板冲孔成型后，通过启动电机13，使得转轴11转动，转轴11与推板10为螺纹连接，固定杆12与推板10为滑动连接，通过转轴11使得推板10向左移动，通过固定杆12使得推板10稳定移动，将成型后的钢板从成型架6推出一部分，方便工人将其抽取出，同时将未冲孔成型的钢板滑入成型架6，通过扣住扣豁16，将废料框15从第二通槽14中抽出清理废料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光伏支架生产设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的底部下表面固定设置有机缸(3)，所述机缸(3)的底部贯穿箱体(1)固定连接有下压模具(4)，所述下压模具(4)的底部固定连接有冲孔头(5)，所述箱体(1)的内部固定设置有成型架(6)，所述成型架(6)位于下压模具(4)的正下方，所述成型架(6)的底部设置有冲孔口(7)，所述成型架(6)的底部开设有第一通槽(8)，所述箱体(1)的边侧设置有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内部设置有推板(10)，所述箱体(1)的内部两侧设置有转轴(11)与固定杆(12)，所述转轴(11)与固定杆(12)均贯穿于推板(10)的内部，所述转轴(11)的一端贯穿箱体(1)的内侧固定设置有电机(13)，所述电机(13)固定安装于箱体(1)的外侧，所述箱体(1)的边侧开设有第二通槽(14)，所述箱体(1)的底部设置有废料框(15)，所述废料框(15)的边侧贯穿于第二通槽(14)，所述废料框(15)的外侧设置有扣豁(16)，所述箱体(1)的外侧设置有传送架(17)，所述传送架(17)的顶部转动安装有辊轮(18)，所述传送架(17)的一侧靠近电机(13)设置有第二凹槽(19)，所述箱体(1)与传送架(17)的底部均设置有支撑脚(20)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产设备，其特征在于：所述固定架(2)与机缸(3)均关于下压模具(4)的中心轴线对称分布，所述机缸(3)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产设备，其特征在于：所述下压模具(4)的底部等间距分布冲孔头(5)，所述成型架(6)的底部等间距分布冲孔口(7)，所述冲孔头(5)与冲孔口(7)垂直设计。
4.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产设备，其特征在于：所述推板(10)与转轴(11)为螺纹连接，所述推板(10)与固定杆(12)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产设备，其特征在于：所述推板(10)设计为“T”型结构，所述推板(10)与第一通槽(8)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产设备，其特征在于：所述辊轮(18)设置有五个。
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