CN216864670U - 一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，包括机架、吸滤成型装置、至少一个热压定型装置与至少一个收盒装置；吸滤成型装置、热压定型装置与收盒装置分别固定于机架；所述吸滤成型装置，用于对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移；所述热压定型装置，用于对转移后的纸坯进行热压定型与分离；所述收盒装置，用于收集热压定型与分离后的产品。本实用新型实现了吸滤成型装置、热压定型装置与收盒装置一体化，且能够连续运行，获得相同纸浆浓度的产品，提高了产品质量；采用热压成型设备进行热压，提高了原材料的利用率；实现了自动吸滤成型、热压合模定型与分离以及产品自动收集，提高了生产效率。

Description

一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑设备技术领域，尤其涉及一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备。

背景技术

传统的全自动纸浆模塑成型机由吸滤成型设备配置定型设备，机器设备无法整体运输，异地安装需要拆卸、装箱，费工费时；传统纸浆定型设备采用风干的方式，不仅原材料利用率低，且产品质量差；加工完成的产品要依靠压缩空气直接吹落，吹落的产品落到平台后散落堆放，产品要靠人工收集，每一条生产线每一班次需要配置至少2 人员进行操作，工作效率低，劳动力需求量大，生产管理成本高，纸浆模塑产品产量低。

实用新型内容

提供该实用新型内容部分以便以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。该实用新型内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本实用新型公开提供了一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，该设备包括机架、吸滤成型装置、至少一个热压定型装置与至少一个收盒装置；所述吸滤成型装置、热压定型装置与收盒装置分别固定于所述机架；

所述吸滤成型装置，用于对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移；

所述热压定型装置，用于对转移后的纸坯进行热压定型与分离；

所述收盒装置，用于收集热压定型与分离后的产品。

本实用新型的有益效果是：

(1)实现全自动纸浆模塑成型设备集吸滤成型装置、热压定型装置与收盒装置一体化，使得对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移，以及对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移能够连续运行，获得相同纸浆浓度的产品，提高了产品质量；

(2)采用热压成型设备进行热压，提高了原材料的利用率，提升了产品质量；

(3)实现了自动吸滤成型、热压合模定型与分离以及产品自动收集，提高了生产效率的同时，实现了生产管理自动化。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述吸滤成型装置包括移动电缸、转移模板、成型模板与浆槽；

所述移动电缸与所述转移模板固定连接；所述转移模板上设置有转移模具；

所述成型模板设置于所述转移模板下方；所述成型模板上设置有成型模具；

所述浆槽设置于所述成型模板下方；所述成型模板固定于所述机架。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动电缸带动转移模板实现吸滤成型装置的自动运行，通过在转移模板设置转移模具和成型模板设置成型模具实现纸浆吸滤成型。

进一步，所述吸滤成型装置还包括所述吸滤成型装置还包括第一模板导轴、转移模支撑板、移动横梁、第一移动电机与第一滚珠丝杠；

所述转移模支撑板设置有第一通孔与第二通孔；所述移动电缸通过所述第一通孔与所述转移模板固定连接；所述第一模板导轴通过所述第二通孔与所述转移模板固定连接；

所述第一移动电机固定于所述机架；所述第一移动电机与所述第一滚珠丝杠连接；所述第一滚珠丝杠包括丝杠轴与丝母；所述第一模板导轴下方设置有螺母；所述丝母与所述螺母连接；

所述转移模支撑板通过所述移动横梁连接所述机架。

采用上述进一步方案的有益效果是，移动电缸带动转移模板沿第一模板导轴上下移动，通过第一模板导轴与转移模板固定提高吸滤成型装置工作稳定性。

进一步，所述吸滤成型装置还包括翻转电机、翻转减速机、翻转主轴联轴器、主轴轴承座与翻转主轴；

所述翻转主轴与所述成型模板连接；

所述翻转主轴设置于所述主轴轴承座；所述主轴轴承座固定于所述机架；所述翻转主轴联轴器与所述翻转主轴连接；所述翻转电机、翻转减速机分别连接所述翻转主轴联轴器。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现成型模板的翻转控制。

进一步，所述热压定型装置包括：上模增压气缸、上模板、下模板；

所述上模增压气缸连接所述上模板；所述下模板设置于所述上模板下方；所述下模板固定于所述机架；

所述上模板上设置有第一模具；所述下模板上设置有第二模具。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上模增压气缸带动上模板实现热压定型装置的自动运行，通过在上模板与下模板设置模具实现纸浆热压定型。

进一步，所述热压定型装置还包括第二模板导轴、定型支撑板与定型支撑板横梁；

所述定型支撑板设置有第三通孔与第四通孔；所述上模增压气缸通过第三通孔与所述上模板固定连接；所述第二模板导轴通过所述第四通孔与所述上模板固定连接；

所述定型支撑板通过所述定型支撑板横梁与所述机架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二模板导轴实现上模增压气缸的导向，由上模增压气缸带动上模板沿第二模板导轴做上下移动，以及通过第二模板导轴与上模板固定提高热压成型装置工作稳定性。

进一步，所述热压定型装置还包括第二移动电机与移动滚珠丝杠；所述第二移动电机固定于所述机架；所述第二移动电机与所述移动滚珠丝杠连接；所述移动滚珠丝杠与所述下模板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二移动电机通过转动移动滚珠丝杠带动下模板移动，实现热压定型装置的下模板的自动调节。

进一步，所述收盒装置包括滚珠丝杠轴承座、第二滚珠丝杠、进给电机、传动机构与收盒架；

所述滚珠丝杠轴承座固定于所述机架；所述第二滚珠丝杠固定于所述滚珠丝杠轴承座；

所述进给电机固定于所述第二滚珠丝杠；所述进给电机与所述传动机构第一端相连；所述收盒架设置于所述传动机构上方；所述传动机构第二端固定于所述机架；所述传动机构用于将所述收盒架送入或送出所述热压定型装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过传动机构带动收盒架实现热压定型产品的收集。

进一步，所述传动机构包括电机传动齿轮、惰轮、推拉齿轮、推拉轴、滑轨、滑轨固定板、滑轨固定板支架、收盒架固定齿条；

所述进给电机与所述电机传动齿轮相连；

所述电机传动齿轮与所述惰轮啮合；所述惰轮与所述推拉齿轮啮合；所述推拉齿轮通过所述推拉轴与所述滑轨相连；

所述收盒架设置于所述滑轨；所述滑轨设置于所述滑轨固定板；所述滑轨固定板固定于所述滑轨固定板支架；所述滑轨固定板支架固定于所述滚珠丝杠；

所述收盒架固定齿条设置于所述滑轨，用于固定所述收盒架与所述滑轨。

采用上述进一步方案的有益效果是，传动机构由进给电机通过电机传动齿轮、惰轮、推拉齿轮、推拉轴、滑轨实现，通过滑轨固定板以及滑轨固定板支架实现滑轨固定，通过收盒架固定齿条实现收盒架的固定。

进一步，所述收盒装置还包括翻转气缸、传送带固定架、翻转板、同步带、所述同步带齿轮、多个带轮轴承座、多个翻转轴、压片、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、第一调整杆与第二调整杆；

所述翻转气缸与所述传送带固定架连接；所述传送带固定架与所述翻转气缸相连，用于调节所述同步带位置；所述带轮轴承座固定于所述收盒架；所述同步带齿轮、所述翻转轴设置于所述带轮轴承座；所述同步带设置于所述同步带齿轮；所述同步带齿轮固定于所述收盒架；所述翻转板设置于翻转轴；所述压片第一端固定于所述传送带固定架；所述压片第二端靠近所述翻转板设置；

所述第二滚珠丝杠第一端固定于所述滚珠丝杠轴承座第一端；所述第二滚珠丝杠第二端连接所述第一螺旋伞齿轮；所述第二螺旋伞齿轮固定于所述机架；所述第一螺旋伞齿轮与所述第二螺旋伞齿轮啮合；

所述第一调整杆的一端与所述第二螺旋伞齿轮固定连接，所述第一调整杆的另一端与所述第二调整杆的一端相连，所述第二调整杆的另一端与所述机架活动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过翻转气缸、传送带固定架、翻转板、同步带、多个带轮轴承座、多个翻转轴实现收盒装置的翻转，通过翻转气缸、传送带固定架、翻转板、翻转轴实现同步带的限位；通过第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、第一调整杆、第二调整杆实现收盒装置的调节。

附图说明

图1为本实用新型的***图；

图2为本实用新型实施例中一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备的主视图；

图3为本实用新型实施例中一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备的左视图；

图4为本实用新型实施例中一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备的俯视图；

图5为吸滤成型装置的结构示意图；

图6为热压定型装置与收盒装置的结构示意图；

图7为收盒装置的结构示意图；

图8为图2、图5和图6中热压定型装置的局部放大图；

图9为图2、图5和图6中收盒装置的局部放大图；

图10为图2和图6中收盒装置的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

A、吸滤成型装置，B、热压定型装置，C、收盒装置；

1、机架；

201、移动电缸；202、转移模板；203、成型模板；204、浆槽； 205、转移模具；206、成型模具；207、第一模板导轴；208、转移模支撑板；209、移动横梁；210、第一移动电机；211、第一滚珠丝杠； 212、第一通孔；213、第二通孔；214、丝杠轴；215、丝母；216、螺母；217、翻转电机；218、翻转减速机；219、翻转主轴联轴器； 220、主轴轴承座；221、翻转主轴；

301、上模增压气缸；302、上模板；303、下模板；304、第一模具；305、第二模具；306、第二模板导轴；307、定型支撑板；308、定型支撑板横梁；309、第三通孔；310、第四通孔；311、第二移动电机；312、移动滚珠丝杠；

401、滚珠丝杠轴承座；402、第二滚珠丝杠；403、进给电机； 404、传动机构；405、收盒架；406、电机传动齿轮；407、惰轮；408、推拉齿轮；409、推拉轴；410、滑轨；411、滑轨固定板；412、滑轨固定板支架；413、收盒架固定齿条；414、翻转气缸；415、传送带固定架；416、翻转板；417、同步带；418、同步带齿轮；419、带轮轴承座；420、翻转轴；421、压片；422、第一螺旋伞齿轮；423、第二螺旋伞齿轮；424、第一调整杆；425、第二调整杆；

501、收盒桌。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，如图1所示，包括机架 1、吸滤成型装置A、至少一个热压定型装置B与至少一个收盒装置C；吸滤成型装置A、热压定型装置B与收盒装置C分别固定于机架1；

所述吸滤成型装置A，用于对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移；

所述热压定型装置B，用于对转移后的纸坯进行热压定型与分离；

所述收盒装置C，用于收集热压定型与分离后的产品。

该设备的有益效果为：

(1)实现全自动纸浆模塑成型设备集吸滤成型装置A、热压定型装置B与收盒装置C一体化，使得对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移，以及对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移能够连续运行，获得相同纸浆浓度的产品，提高了产品质量；

(2)采用热压成型设备B进行热压，提高了原材料的利用率，提升了产品质量；

(3)实现了自动吸滤成型、热压合模定型与分离以及产品自动收集，提高了生产效率的同时，实现了生产管理自动化。

如图2所示一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备的主视图，图 3为本实用新型实施例中一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备的主视图,图4为本实用新型实施例中一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备的左视图。该一体化设备包括一个吸滤成型装置A、两个热压定型装置B与两个收盒装置C；两个热压定型装置分别为热压定型装置 B1和热压定型装置B2，热压定型装置B1、热压定型装置B2分别与吸滤成型装置A相匹配，热压定型装置B1上设置一个收盒装置C1，热压定型装置B2上设置一个收盒装置C2。

可选的，如图5所示，上述吸滤成型装置A包括移动电缸201、转移模板202、成型模板203与浆槽204；

移动电缸201与转移模板202固定连接；转移模板202上设置有转移模具205；成型模板203设置于转移模板202下方；成型模板203 上设置有成型模具206；浆槽204设置于成型模板203下方；成型模板203固定于机架1。

该全自动纸浆模塑与收盒一体化设备运行后，成型模板203翻入浆槽204中，通过移动电缸201真空抽吸使纤维附着在成型模具206 上并成型，吸浆设定时间(比如，5秒)后翻回原位，转移模板202 在移动电缸201的转动推动下与成型模板203合拢后吸气，同时对成型模板203停止抽吸并吹气，使湿纸模坯转移到转移模具205上。

通过移动电缸201带动转移模板202实现吸滤成型装置的自动运行，通过在转移模板202设置转移模具205和成型模板203设置成型模具206实现纸浆吸滤成型。

可选的，机架1为成型机架；浆槽204固定在成型机架上。

可选的，吸滤成型装置还包括第一模板导轴207、转移模支撑板208、移动横梁209、第一移动电机210与第一滚珠丝杠211；

如图4所示，转移模支撑板208设置有第一通孔212与第二通孔 213；移动电缸201通过第一通孔212与转移模板202固定连接；第一模板导轴207通过第二通孔213与转移模板202固定连接；

如图3所示，第一移动电机210固定于机架1；第一移动电机210 与第一滚珠丝杠211连接；第一滚珠丝杠211包括丝杠轴214与丝母 215；第一模板导轴207下方设置有螺母216；丝母215与螺母216 连接；

转移模支撑板208通过移动横梁209连接机架1。

在实际使用过程中，转移模具205吸合纸坯上升，移动电机210 转动带动第一滚珠丝杠211转动并移动，到达热压定型装置B。

移动电缸201带动转移模板202沿第一模板导轴207上下移动。将第一模板导轴207与转移模板202固定，提高了吸滤成型装置工作稳定性。

可选的，如图3和图8所示，所述吸滤成型装置A还包括翻转电机217、翻转减速机218、翻转主轴联轴器219、主轴轴承座220与翻转主轴221；

所述翻转主轴221与所述成型模板203连接；

所述翻转主轴221设置于所述主轴轴承座220；所述主轴轴承座 220固定于所述机架1；所述翻转主轴联轴器219与所述翻转主轴221 连接；所述翻转电机217、翻转减速机218分别连接所述翻转主轴联轴器219。

翻转电机与翻转减速机带动翻转主轴联轴器219转动，翻转主轴联轴器219带动翻转主轴221转动，翻转主轴221带动成型模具206 转动，翻转主轴221设置于主轴轴承座220。在实际使用过程中，成型模具206下翻，重复吸滤动作。

如图6所示，热压定型装置B包括：上模增压气缸301、上模板 302、下模板303；

上模增压气缸301连接上模板302；下模板303设置于上模板302 下方；下模板303固定于机架1；

上模板302上设置有第一模具304；下模板303上设置有第二模具305。

在实际使用过程中，通过上模增压气缸301带动上模板302实现热压定型装置B的自动运行，通过在上模板302与下模板303设置模具盛放纸浆，实现纸浆热压定型。

可选的，参见图2和图4，热压定型装置B还包括第二模板导轴 306、定型支撑板307与定型支撑板横梁308；

定型支撑板307设置有第三通孔309与第四通孔310；上模增压气缸301通过第三通孔309与上模板302固定连接；第二模板导轴 306通过第四通孔310与上模板302固定连接；

定型支撑板307通过定型支撑板横梁308与机架1连接。

通过第二模板导轴306实现上模增压气缸301的导向，上模增压气缸301带动上模板302沿第二模板导轴306做上下移动，以及通过第二模板导轴306与上模板302固定、以及定型支撑板307通过定型支撑板横梁308与机架1连接，提高热压成型装置B工作稳定性。

可选的，如图6所示，热压定型装置B还包括第二移动电机311 与移动滚珠丝杠312；第二移动电机311固定于机架1；第二移动电机311与移动滚珠丝杠312连接；移动滚珠丝杠312与下模板303固定连接。

下模板303在第二移动电机311与移动滚珠丝杠312作用下移至热压定型装置的中间位置，下模板303到位后转移模板202下移，转移模具205将湿纸模坯转吹至第二模具305中。

下模板303在第二移动电机311与移动滚珠丝杠312作用下运回至热压定型装置的底部，上模板302在上模增压气缸301作用下，向下移动并与下模板303合模，进行热压合模定型。

在实际使用过程中，定型后的上模板302利用真空吸气吸附定型产品并在定型增压气缸301作用下上移，致使上模板302与定型下模板303完全分离。

如图3和图6所示，收盒装置C包括滚珠丝杠轴承座401、第二滚珠丝杠402、进给电机403、传动机构404与收盒架405；

滚珠丝杠轴承座401固定于机架1；第二滚珠丝杠402固定于滚珠丝杠轴承座401；

如图6以及图6中收盒装置C的局部放大图图9所示，进给电机 403固定于第二滚珠丝杠402；进给电机403与传动机构404第一端相连；收盒架405设置于传动机构404；传动机构404第二端固定于机架1；传动机构404用于将收盒架405送入或送出热压定型装置B。

在实际使用过程中，第二滚珠丝杠402通过滚珠丝杠轴承座401 设置在机架1，热压定型装置B的上模板302与定型下模板303完全分离后，收盒装置的收盒架405在进给电机403的转动下通过传动机构404将收盒架405推入上模板302和下模板303中间位置，收盒架405与传动机构404固定设置，并且随着传动机构404移动。

可选的，如图3和图7所示，传动机构404包括电机传动齿轮406、惰轮407、推拉齿轮408、推拉轴409、滑轨410、滑轨固定板 411、滑轨固定板支架412、收盒架固定齿条413；

进给电机403与电机传动齿轮406相连；

电机传动齿轮406与惰轮407啮合；惰轮407与推拉齿轮408啮合；推拉齿轮408通过推拉轴409与滑轨410相连；

收盒架405设置于滑轨410上方；滑轨410设置于滑轨固定板 411；滑轨固定板411固定于滑轨固定板支架412；滑轨固定板支架 412固定于滚珠丝杠402；

收盒架固定齿条413设置于滑轨410，用于固定收盒架405与滑轨410。

在实际应用中，传动机构由进给电机通过电机传动齿轮406、惰轮407、推拉齿轮408、推拉轴409、滑轨410实现，通过滑轨固定板411以及滑轨固定板支架412实现滑轨固定，通过收盒架固定齿条 413实现收盒架405的固定。该传动机构404实现了收盒架405的滑动，使得收盒架405能够在热压定型装置B的上模板302与定型下模板303之间的位置与热压定型装置B的外部进行运动。

可选的，如图10所示，收盒装置C还包括翻转气缸414、传送带固定架415、翻转板416、同步带417、同步带齿轮418、多个带轮轴承座419、多个翻转轴420、压片421、第一螺旋伞齿轮422、第二螺旋伞齿轮423、第一调整杆424与第二调整杆425；

翻转气缸414与传送带固定架415连接；传送带固定架415与翻转气缸414相连，用于调节同步带417位置；带轮轴承座419固定于收盒架405；同步带齿轮418、翻转轴420设置于带轮轴承座419；同步带417设置于同步带齿轮418；同步带齿轮418固定于收盒架405；翻转板416设置于翻转轴420；压片421第一端固定于传送带固定架415；压片421第二端靠近翻转板416设置；

翻转气缸414带动传送带固定架415移动，传送带固定架415带动压片421移动，翻转板416随着同步带417转动，到达压片421的位置停止转动，实现翻转控制。

第二滚珠丝杠402第一端固定于滚珠丝杠轴承座401第一端；第二滚珠丝杠402第二端连接第一螺旋伞齿轮422；第二螺旋伞齿轮423 固定于机架1；第一螺旋伞齿轮422与第二螺旋伞齿轮423啮合；

第一调整杆424的一端与第二螺旋伞齿轮423固定连接，第一调整杆424的另一端与第二调整杆425的一端相连，第二调整杆425的另一端与机架1活动连接。

在实际使用过程中，翻转气缸414下推将翻转板416推至如图3 中收盒桌501水平位置，上模板302上面的第一模具304通过外界压缩空气将热压定型后的产品吹落至收盒架405中，随后进给电机403 反向转动，通过电机传动齿轮406、惰轮407、推拉齿轮408、推拉轴409将收盒架405拉出。其中电机传动齿轮406与惰轮407啮合，惰轮407与推拉齿轮408啮合。收盒架405被拉出后翻转气缸414上拉将翻转板416翻至垂直位置，产品通过重力下落到收盒桌501上，实现产品自动收集以及码垛。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，包括机架(1)、吸滤成型装置、至少一个热压定型装置与至少一个收盒装置；所述吸滤成型装置、热压定型装置与收盒装置分别固定于所述机架(1)；

所述吸滤成型装置，用于对纸浆原料依次进行吸浆、滤浆、纸坯成型与转移；

所述热压定型装置，用于对转移后的纸坯进行热压定型与分离；

所述收盒装置，用于收集热压定型与分离后的产品。

2.根据权利要求1所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述吸滤成型装置包括移动电缸(201)、转移模板(202)、成型模板(203)与浆槽(204)；

所述移动电缸(201)与所述转移模板(202)固定连接；所述转移模板(202)上设置有转移模具(205)；

所述成型模板(203)设置于所述转移模板(202)下方；所述成型模板(203)上设置有成型模具(206)；

所述浆槽(204)设置于所述成型模板(203)下方；所述成型模板(203)固定于所述机架(1)。

3.根据权利要求2所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述吸滤成型装置还包括第一模板导轴(207)、转移模支撑板(208)、移动横梁(209)、第一移动电机(210)与第一滚珠丝杠(211)；

所述转移模支撑板(208)设置有第一通孔(212)与第二通孔(213)；所述移动电缸(201)通过所述第一通孔(212)与所述转移模板(202)固定连接；所述第一模板导轴(207)通过所述第二通孔(213)与所述转移模板(202)固定连接；

所述第一移动电机(210)固定于所述机架(1)；所述第一移动电机(210)与所述第一滚珠丝杠(211)连接；所述第一滚珠丝杠(211)包括丝杠轴(214)与丝母(215)；所述第一模板导轴(207)下方设置有螺母(216)；所述丝母(215)与所述螺母(216)连接；

所述转移模支撑板(208)通过所述移动横梁(209)连接所述机架(1)。

4.根据权利要求2所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述吸滤成型装置还包括翻转电机(217)、翻转减速机(218)、翻转主轴联轴器(219)、主轴轴承座(220)与翻转主轴(221)；

所述翻转主轴(221)与所述成型模板(203)连接；

所述翻转主轴(221)设置于所述主轴轴承座(220)；所述主轴轴承座(220)固定于所述机架(1)；所述翻转主轴联轴器(219)与所述翻转主轴(221)连接；所述翻转电机(217)、翻转减速机(218)分别连接所述翻转主轴联轴器(219)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述热压定型装置包括：上模增压气缸(301)、上模板(302)、下模板(303)；

所述上模增压气缸(301)连接所述上模板(302)；所述下模板(303)设置于所述上模板(302)下方；所述下模板(303)固定于所述机架(1)；

所述上模板(302)上设置有第一模具(304)；所述下模板(303)上设置有第二模具(305)；所述上模板(302)用于对所述第一模具(304)加热。

6.根据权利要求5所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述热压定型装置还包括第二模板导轴(306)、定型支撑板(307)与定型支撑板横梁(308)；

所述定型支撑板(307)设置有第三通孔(309)与第四通孔(310)；所述上模增压气缸(301)通过第三通孔(309)与所述上模板(302)固定连接；所述第二模板导轴(306)通过所述第四通孔(310)与所述上模板(302)固定连接；

所述定型支撑板(307)通过所述定型支撑板横梁(308)与所述机架(1)连接。

7.根据权利要求5所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述热压定型装置还包括第二移动电机(311)与移动滚珠丝杠(312)；所述第二移动电机(311)固定于所述机架(1)；所述第二移动电机(311)与所述移动滚珠丝杠(312)连接；所述移动滚珠丝杠(312)与所述下模板(303)固定连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述收盒装置包括滚珠丝杠轴承座(401)、第二滚珠丝杠(402)、进给电机(403)、传动机构(404)与收盒架(405)；

所述滚珠丝杠轴承座(401)固定于所述机架(1)；所述第二滚珠丝杠(402)固定于所述滚珠丝杠轴承座(401)；

所述进给电机(403)固定于所述第二滚珠丝杠(402)；所述进给电机(403)与所述传动机构(404)第一端相连；所述收盒架(405)设置于所述传动机构(404)；所述传动机构(404)第二端固定于所述机架(1)；所述传动机构(404)用于将所述收盒架(405)送入或送出所述热压定型装置。

9.根据权利要求8所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述传动机构(404)包括电机传动齿轮(406)、惰轮(407)、推拉齿轮(408)、推拉轴(409)、滑轨(410)、滑轨固定板(411)、滑轨固定板支架(412)、收盒架固定齿条(413)；

所述进给电机(403)与所述电机传动齿轮(406)相连；

所述电机传动齿轮(406)与所述惰轮(407)啮合；所述惰轮(407)与所述推拉齿轮(408)啮合；所述推拉齿轮(408)通过所述推拉轴(409)与所述滑轨(410)相连；

所述收盒架(405)设置于所述滑轨(410)上方；所述滑轨(410)设置于所述滑轨固定板(411)；所述滑轨固定板(411)固定于所述滑轨固定板支架(412)；所述滑轨固定板支架(412)固定于所述第二滚珠丝杠(402)；

所述收盒架固定齿条(413)设置于所述滑轨(410)，用于固定所述收盒架(405)与所述滑轨(410)。

10.根据权利要求8所述一种全自动纸浆模塑与收盒一体化设备，其特征在于，所述收盒装置还包括翻转气缸(414)、传送带固定架(415)、翻转板(416)、同步带(417)、同步带齿轮(418)、多个带轮轴承座(419)、多个翻转轴(420)、压片(421)、第一螺旋伞齿轮(422)、第二螺旋伞齿轮(423)、第一调整杆(424)与第二调整杆(425)；

所述翻转气缸(414)与所述传送带固定架(415)连接；所述传送带固定架(415)与所述翻转气缸(414)相连，用于调节所述同步带(417)位置；所述带轮轴承座(419)固定于所述收盒架(405)；所述同步带齿轮(418)、所述翻转轴(420)设置于所述带轮轴承座(419)；所述同步带(417)设置于所述同步带齿轮(418)；所述同步带齿轮(418)固定于所述收盒架(405)；所述翻转板(416)设置于翻转轴(420)；所述压片(421)第一端固定于所述传送带固定架(415)；所述压片(421)第二端靠近所述翻转板(416)设置；

所述第二滚珠丝杠(402)第一端固定于所述滚珠丝杠轴承座(401)第一端；所述第二滚珠丝杠(402)第二端连接所述第一螺旋伞齿轮(422)；所述第二螺旋伞齿轮(423)固定于所述机架(1)；所述第一螺旋伞齿轮(422)与所述第二螺旋伞齿轮(423)啮合；

所述第一调整杆(424)的一端与所述第二螺旋伞齿轮(423)固定连接，所述第一调整杆(424)的另一端与所述第二调整杆(425)的一端相连，所述第二调整杆(425)的另一端与所述机架(1)活动连接。

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