CN117096700A - 一种Type-c制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Type‑c制作工艺，旨在解决现有技术下端子模组半成品需要通过两次注塑、增加制作步骤，需要组装和定位，增加定位校对的制作时间成本的技术问题，该Type‑c制作工艺，包括以下步骤：S1：冲压成型出上金属端子25、下金属端子27以及中端部22；S2：对上金属端子25进行注塑成型工艺形成上端部21，对下金属端子27进行注塑成型工艺形成下端部23；S3：对第一壳体1进行注塑成型工艺；S4：将上端部21和下端部23一同或者分别对准第一壳体1并推入其中；S5：将中端部22对准第一壳体1并推入其中，仅需要一次注塑后，能够是直接将活动的上端部、中端部以及下端部推入第一壳体即可，总体优化组装步骤，提高组装效率。

Description

一种Type-c制作工艺
技术领域
本发明属于电连接器接口领域，具体是一种Type-c制作工艺。
背景技术
Type-C连接器相对于其他传统的连接器，有着巨大的优势，目前Type-C连接器应用越来越广泛，应用场景的增多，对Type-C连接器的组装工序和成本节约的要求也越来越高，比如专利号CN115986523A，其中Type-c连接器制作方法包括：
“S1、冲压平面下料制作第一导电插针及第二导电插针，并保持导电插针与辅料带连接；
S2、对带有辅料带的导电插针折弯成型，形成导电插针脚部；
S3、对第一导电插针进行注塑成型形成第一端子模块，对第二导电插针进行注塑成型形成第二端子模块；
S4、将与导电插针连接的辅料带去除；
S5、将第一端子模块、第二端子模块及中夹片进行组装形成端子模组半成品；
S6、对端子模组半成品进行注塑成型”
即该制作方法存在以下两个问题：
1、端子模组半成品需要通过两次注塑才能得到，增加制作步骤，降低制作效率；
2、在第二次注塑前需要将第一端子模块、第二端子模块及中夹片先进行组装和定位，该步骤增加定位校对的制作时间成本。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种Type-c制作工艺，旨在解决现有技术下端子模组半成品需要通过两次注塑、增加制作步骤，需要组装和定位，增加定位校对的制作时间成本的技术问题。
(2)技术方案
一种Type-c制作工艺，包括以下步骤：
S1：冲压成型出上金属端子、下金属端子以及中端部；
S2：对上金属端子进行注塑成型工艺形成上端部，对下金属端子进行注塑成型工艺形成下端部；
S3：对第一壳体进行注塑成型工艺；
S4：将上端部和下端部一同或者分别对准第一壳体并推入其中；
S5：将中端部对准第一壳体并推入其中。
进一步的，所述第一壳体内设有第一腔体，所述上端部、中端部以及下端部组成端子组件，所述上端部上设有数量若干个的金属端子，所述下端部上设有数量若干个的下金属端子。
进一步的，所述第一腔体内设有上止槽；所述上端部上设有上胶座，所述上胶座两侧设有上侧凸块，通过所述上侧凸块卡入所述上止槽中，限制所述上端部在前后方向和上下方向的移动。
进一步的，所述第一腔体上还设有下止槽，所述下端部上设有下胶座，所述下胶座两侧设置有下侧凸块，通过所述下侧凸块卡入所述下止槽中，限制所述下端部前后上下方向的移动。
进一步的，所述第一腔体内还设有中止槽，所述中端部包括第一弹臂和卡板，所述上胶座与所述下胶座结构相同，所述上胶座上设有上抵槽，所述下胶座上设有下抵槽，将中端部对准中止槽并推入其中时，所述上抵槽和所述下抵槽同时抵住所述卡板，实现限制所述卡板的左右移动。
进一步的，所述上抵槽一侧设有上沉条槽，所述下抵槽上设有下沉条槽，所述卡板的侧边向外延伸形成个结构相同、前后对称的延伸块，所述延伸块上设有具有弹性的斜条。
进一步的，所述上抵槽和所述下抵槽数量为2，两个所述上抵槽之间形成上挡柱，两个所述下抵槽之间形成下挡柱，两个所述延伸块之间形成延伸挡槽。
进一步的，所述第一壳体上设有上避位槽和下避位槽，所述上胶座上设有上凸起二，所述下胶座上设有下凸起二，所述上凸起二与所述上避位槽相适应，所述下凸起二与所述下避位槽相适应，便于将所述上端部和所述下端部从所述第一壳体中拔出。
进一步的，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体内设有第二腔体，所述第二腔体上设有第一卡块和第二卡块，所述上胶座上设有第一凹槽，所述下胶座上设有第二凹槽。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明仅需要一次注塑后，上端部通过上止槽相对第一壳体实现固定，下端部通过下止槽中相对第一壳体实现固定，而上抵槽的高度和下抵槽的高度加起来要小于或接近等于卡板的高度，将中端部卡入中止槽中使得卡板位于上抵槽和下抵槽之间被抵住，限制卡板的左右移动，上端部和下端部限制卡板的上下移动，中止槽限制卡板的前后移动，组装步骤优化了现有技术的上端部、中端部以及下端部先进行定位的步骤，能够是直接将活动的上端部、中端部以及下端部推入第一壳体即可，总体优化组装步骤，提高组装效率，增加对卡板位置限位的稳定性，去掉再次注塑的步骤，优化整体制作工艺，提高生产效率和节约制作时间成本。
附图说明
图1：本发明Type-C制作工艺步骤的流程图。
图2：本发明Type-C制作工艺步骤具体结构组装流程图。
图3：本发明的上金属端子、下金属端子以及中端部的***图。
图4：本发明的上端部和下端部的立体图。
图5：本发明的内壳的立体图。
图6：本发明的上胶座和下胶座的立体图一。
图7：本发明的端子组件组装到内壳中的立体结构图。
图8：本发明的上抵槽、下抵槽和中端部之间的高度大小示意图。
图9：本发明的上胶座和下胶座的立体图二。
图10：本发明的第二壳体立体结构图。
附图中各部件的标记如下：1-第一壳体；11-第一腔体；12-上止槽；13-中止槽；14-下止槽；16-上避位槽；17-下避位槽；2-端子组件；21-上端部；22-中端部；221-第一弹臂；222-卡板；223-延伸块；224-斜条；226-延伸挡槽；23-下端部；24-上胶座；241-上抵槽；242-上沉条槽；243-上侧凸块；244-上凸起二；245-第一凹槽；246-上挡柱；25-上金属端子；26-下胶座；261-下抵槽；262-下沉条槽；263-下侧凸块；264-下凸起二；265-第二凹槽；266-下挡柱；27-下金属端子；4-第二壳体；41-第二腔体；42-第一卡块；43-第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-10；
如图1和图2所示为本发明的一种Type-c制作工艺，包括以下步骤：
S1：冲压成型出上金属端子25、下金属端子27以及中端部22；
S2：对上金属端子25进行注塑成型工艺形成上端部21，对下金属端子27进行注塑成型工艺形成下端部23；
S3：对第一壳体1进行注塑成型工艺；
S4：将上端部21和下端部23一同或者分别对准第一壳体1并推入其中；
S5：将中端部22对准第一壳体1并推入其中。
如图3-7所示，所述第一壳体1内设有第一腔体11，所述上端部21、中端部22以及下端部23组成端子组件2，所述上端部21上设有数量若干个的金属端子25，所述下端部23上设有数量若干个的下金属端子27，优选的，本实施例将上端部21和下端部23分别对准第一腔体11并推入其中，即在所述第一腔体11内设有上止槽12；所述上端部21上设有上胶座24，所述上胶座24两侧设有上侧凸块243，通过所述上侧凸块243卡入所述上止槽12中，限制所述上端部21在前后方向和上下方向的移动。
具体的，所述第一腔体11上还设有下止槽14，所述下端部23上设有下胶座26，所述下胶座26两侧设置有下侧凸块263，通过所述下侧凸块263卡入所述下止槽14中，限制所述下端部23前后上下方向的移动。
还可以将上端部21和下端部23一同对准第一腔体11并推入其中，速度更快，降低组装时间成本。
具体的，所述第一腔体11内还设有中止槽13，所述中端部22包括第一弹臂221和卡板222，所述上胶座24与所述下胶座26结构相同，所述上胶座24上设有上抵槽241，所述下胶座26上设有下抵槽261，将中端部22对准中止槽13并推入其中时，所述上抵槽241和所述下抵槽261同时抵住所述卡板222，实现限制所述卡板222的左右移动。
如图6所示，所述上抵槽241一侧设有上沉条槽242，所述下抵槽261上设有下沉条槽262，所述卡板222的侧边向外延伸形成2个结构相同、前后对称的延伸块223，所述延伸块223上设有具有弹性的斜条224，所述斜条224的前后宽度与上沉条槽242(或下沉条槽262)的宽度相同，同时所述斜条224在上下方向的高度稍微大于上沉条槽242(或下沉条槽262)在上下方向上的宽度，当中端部22对准中止槽13并推入其中时，具有弹性的斜条224会对准上沉条槽242(或下沉条槽262)并推入其中，由于斜条224高度稍大于上沉条槽242(或下沉条槽262)，使斜条224会在上沉条槽242(或下沉条槽262)产生右下方力度的抵止，防止中端部22在中止槽13出现向右移动脱离中止槽13的情况，同时在上下方向避免在终端部在中止槽13存在间隙，导致中端部22在中止槽13内出现晃动，最终提高整体组装后的稳固效果。
如图6和图8所示，本实施例的所述上抵槽241和所述下抵槽261数量为2，在两个上抵槽241之间形成上挡柱246，在两个下抵槽261之间形成下挡柱266，在两个所述延伸块223之间形成延伸挡槽226，而延伸挡槽226、第一弹臂221以及卡板222的高度一致，设置所述上挡柱246高度H1加上所述下挡柱266的高度H2要小于或接近等于延伸挡槽226的高度H3，当中端部22对准中止槽13并推入其中时，上挡柱246和下挡柱266同时卡在延伸挡槽226中，有效防止中端部22在上端部21和下端部23之间出现晃动情况。
如图7和图8所示，所述第一壳体1上设有上避位槽16和下避位槽17，所述上胶座24上设有上凸起二244，所述下胶座26上设有下凸起二264，所述上凸起二244与所述上避位槽16相适应，所述下凸起二264与所述下避位槽17相适应，便于将所述上端部21和所述下端部23从所述第一壳体1中拔出。
即本发明仅需要一次注塑后，上端部21通过上止槽12相对第一壳体1实现固定，下端部23通过下止槽14中相对第一壳体1实现固定，而上抵槽241的高度和下抵槽261的高度加起来要小于或接近等于卡板222的高度，将中端部22卡入中止槽13中使得卡板222位于上抵槽241和下抵槽261之间被抵住，限制卡板222的左右移动，上端部21和下端部23限制卡板222的上下移动，中止槽13限制卡板222的前后移动，本实施例组装动作优化了现有技术的上端部21、中端部22以及下端部23先进行定位的步骤，能够是直接将活动的上端部21、中端部22以及下端部23推入第一壳体1即可，总体优化组装步骤，提高组装效率，增加对卡板222位置限位的稳定性，去掉再次注塑的步骤，优化整体制作工艺，提高生产效率和节约制作时间成本。
如图9和图10所示，所述第一壳体1的一侧设有第二壳体4，所述第二壳体4内设有第二腔体41，所述第二腔体41上设有第一卡块和第二卡块43，所述上胶座24上设有第一凹槽245，所述下胶座26上设有第二凹槽265，要说明的是，第一凹槽245和第二凹槽265大小相等、位置对称，第一卡块42与第二卡块43大小相等、位置对称，且第一卡块42稍稍大于第一凹槽245，当端子组件2装入第一腔体11中时第一凹槽245和第二凹槽265形状正常，当端子组件2装入到第一腔体11内后，再将第一壳体1装入第二腔体41中时，第一卡块42卡入第一凹槽245中，同时，第二卡块43卡入第二凹槽265中，使得第一卡块42和第二卡块43在上下位置分别对第一凹槽245和第二凹槽265起到限位的作用，防止端子组件2在第二腔体41内发生前后移动，提高端子组件2与第二壳体4之间的稳固性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种Type-c制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：冲压成型出上金属端子(25)、下金属端子(27)以及中端部(22)；
S2：对上金属端子(25)进行注塑成型工艺形成上端部(21)，对下金属端子(27)进行注塑成型工艺形成下端部(23)；
S3：对第一壳体(1)进行注塑成型工艺；
S4：将上端部(21)和下端部(23)一同或者分别对准第一壳体(1)并推入其中；
S5：将中端部(22)对准第一壳体(1)并推入其中。
2.根据权利要求1所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一壳体(1)内设有第一腔体(11)，所述上端部(21)、中端部(22)以及下端部(23)组成端子组件(2)，所述上端部(21)上设有数量若干个的金属端子(25)，所述下端部(23)上设有数量若干个的下金属端子(27)。
3.根据权利要求2所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一腔体(11)内设有上止槽(12)；所述上端部(21)上设有上胶座(24)，所述上胶座(24)两侧设有上侧凸块(243)，通过所述上侧凸块(243)卡入所述上止槽(12)中，限制所述上端部(21)在前后方向和上下方向的移动。
4.根据权利要求3所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一腔体(11)上还设有下止槽(14)，所述下端部(23)上设有下胶座(26)，所述下胶座(26)两侧设置有下侧凸块(263)，通过所述下侧凸块(263)卡入所述下止槽(14)中，限制所述下端部(23)前后上下方向的移动。
5.根据权利要求4所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一腔体(11)内还设有中止槽(13)，所述中端部(22)包括第一弹臂(221)和卡板(222)，所述上胶座(24)与所述下胶座(26)结构相同，所述上胶座(24)上设有上抵槽(241)，所述下胶座(26)上设有下抵槽(261)，将中端部(22)对准中止槽(13)并推入其中时，所述上抵槽(241)和所述下抵槽(261)同时抵住所述卡板(222)，实现限制所述卡板(222)的左右移动。
6.根据权利要求5所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述上抵槽(241)一侧设有上沉条槽(242)，所述下抵槽(261)上设有下沉条槽(262)，所述卡板(222)的侧边向外延伸形成2个结构相同、前后对称的延伸块(223)，所述延伸块(223)上设有具有弹性的斜条(224)。
7.根据权利要求6所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述上抵槽(241)和所述下抵槽(261)数量为2，两个所述上抵槽(241)之间形成上挡柱(246)，两个所述下抵槽(261)之间形成下挡柱(266)，两个所述延伸块(223)之间形成延伸挡槽(226)。
8.根据权利要求7所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一壳体(1)上设有上避位槽(16)和下避位槽(17)，所述上胶座(24)上设有上凸起二(244)，所述下胶座(26)上设有下凸起二(264)，所述上凸起二(244)与所述上避位槽(16)相适应，所述下凸起二(264)与所述下避位槽(17)相适应，便于将所述上端部(21)和所述下端部(23)从所述第一壳体(1)中拔出。
9.根据权利要求8所述的一种Type-c制作工艺，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧设有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)内设有第二腔体(41)，所述第二腔体(41)上设有第一卡块和第二卡块(43)，所述上胶座(24)上设有第一凹槽(245)，所述下胶座(26)上设有第二凹槽(265)。
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