CN217545010U - 一种Type C电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TypeC电连接器，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一注塑体、第一端子组、中夹片、第二注塑体、第二端子组、第三注塑体，所述第一注塑体与所述第一端子组一体注塑成型，所述第二注塑体与所述第二端子组一体注塑成型，所述第一注塑体的一侧设置有固定件，所述中夹片夹设于所述第一注塑体和所述第二注塑体之间，使得所述固定件分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔适配卡接，所述第三注塑体将所述第一注塑体、所述中夹片、所述第二注塑体包覆于所述第三注塑体的内部，且所述第一端子组和所述第二端子组的一端伸出所述第三注塑体预设长度。本实用新型中，TypeC电连接器的产品稳定性强，使用寿命长，零部件之间连接稳定度高。

Description

一种Type C电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，进一步地涉及一种Type C电连接器。

背景技术

Type C电连接器是日常生活中较为常见的产品，其应用面广，数据连接线、信号线、电源线等产品中都有Type C电连接器的应用，因为需要经常性的插拔，所以实际的生产过程中对Type C电连接器的强度、抗干扰等部分的要求就较高。

目前的Type C电连接器存在的较为突出的问题是牢固度不高、使用寿命不够长、零部件之间连接稳定度不高等，制约着产品的更好的推广与应用，基于此，有必要设计一种Type C电连接器来解决上述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种产品稳定性强，使用寿命长，零部件之间连接稳定度高的Type C电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种Type C电连接器，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一注塑体、第一端子组、中夹片、第二注塑体、第二端子组、第三注塑体，所述第一注塑体与所述第一端子组一体注塑成型，所述第二注塑体与所述第二端子组一体注塑成型，所述第一注塑体的一侧至少设置有一个固定件，所述中夹片的对应位置设置有第一固定孔，所述第二注塑体的对应位置设置有第二固定孔，所述中夹片夹设于所述第一注塑体和所述第二注塑体之间，使得所述固定件分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔适配卡接，所述第三注塑体将所述第一注塑体、所述中夹片、所述第二注塑体包覆于所述第三注塑体的内部，且所述第一端子组和所述第二端子组的一端伸出所述第三注塑体预设长度。

在一些实施方式中，所述第一注塑体包括一体成型的第一头部段和第一尾部段，所述第一头部段的宽度小于所述第一尾部段的宽度，所述第一端子组伸出所述第一尾部段的外部并向远离所述第一头部段的方向延伸预设长度；

所述第二注塑体包括一体成型的第二头部段和第二尾部段，所述第二头部段的宽度小于所述第二尾部段的宽度，所述第二端子组伸出所述第二尾部段的外部并向远离所述第二头部段的方向延伸预设长度。

在一些实施方式中，所述固定件设置有两个，两个所述固定件分别间隔设置于所述第一头部段靠近所述中夹片的一侧，两个所述固定件之间设置有第一限位凸台；

所述中夹片的对应位置设置有两个所述第一固定孔，且两个所述第一固定孔之间设置有第一限位槽，所述第二注塑体的对应位置设置有两个所述第二固定孔，所述固定件分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔适配卡接时，所述第一限位凸台适配设置于所述第一限位槽内。

在一些实施方式中，所述第一尾部段还设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台的宽度大于所述第一限位凸台的宽度，所述中夹片的对应位置设置有第二限位槽，所述第二限位凸台适配设置于所述第二限位槽内。

在一些实施方式中，所述固定件为柱状结构，所述固定件与所述第一注塑体垂直连接，且经一体注塑成型。

在一些实施方式中，所述固定件的轴线方向上至少设置有一个凸起结构，所述凸起结构用于对所述中夹片在所述固定件的轴线方向进行限位。

在一些实施方式中，所述第三注塑体包括一体成型的第三头部段、第三中部段和第三尾部段，所述第三尾部段的宽度大于所述第三中部段的宽度和所述第三头部段的宽度，所述第三尾部段的厚度大于所述第三中部段的厚度大于所述第三头部段的厚度。

在一些实施方式中，所述第一端子组包括若干个第一端子，所述第二端子组包括若干个第二端子，若干个所述第一端子和若干个所述第二端子并排间隔设置，并伸出所述第三尾部段的外部向远离所述第三中部段的方向延伸预设长度。

在一些实施方式中，所述外壳为一体结构，所述外壳的内侧设置有若干个卡扣结构，所述第三尾部段设置有若干个卡接结构，所述第三注塑体通过所述卡接结构与所述外壳适配卡接。

在一些实施方式中，所述外壳的一侧间隔设置有四个插脚，所述第三尾部段的一侧设置有两个固定脚，所述插脚和所述固定脚分别用于与PCB板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的Type C电连接器具有以下有益效果：

本实用新型所提供的Type C电连接器，第一注塑体与第一端子组一体注塑成型，第二注塑体与第二端子组一体注塑成型，前两次注塑体把端子都已包好，无需再注塑加工，端子分开注塑再并一起，塑模零件难度减少，不易崩塌；在第一注塑体上设置固定件和多个限位结构对中夹片进行多重限位固定，使得中夹片固定牢固，不易脱落、错位、变形，使用寿命长；通过固定件将第一注塑体、中夹片、第二注塑体固定后再包覆第三注塑体，可防止端子出现歪斜等情况发生，令生产的产品更加稳定，零部件之间连接稳定度高。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例Type C电连接器的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例Type C电连接器另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例第一注塑体的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例第二注塑体的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中夹片的结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例第一端子组的结构示意图；

图7是本实用新型的优选实施例第二端子组的结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例第三注塑体的结构示意图。

附图标号说明：

外壳1，卡扣结构11，插脚12，第一注塑体2，固定件21，第一头部段22，第一尾部段23，第一限位凸台24，第二限位凸台25，第一端子组3，第一端子31，中夹片4，第一固定孔41，第一限位槽42，第二限位槽43，第二注塑体5，第二固定孔51，第二头部段52，第二尾部段53，第二端子组6，第二端子61，第三注塑体7，第三头部段71，第三中部段72，第三尾部段73，卡接结构74，固定脚75。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图1至图8，本实用新型所提供的一种Type C电连接器，包括外壳1以及设置于外壳1内的第一注塑体2、第一端子组3、中夹片4、第二注塑体5、第二端子组6、第三注塑体7。其中，第一注塑体2与第一端子组3一体注塑成型，第二注塑体5与第二端子组6一体注塑成型，第一注塑体2的一侧至少设置有一个固定件21，中夹片4的对应位置设置有第一固定孔41，第二注塑体5的对应位置设置有第二固定孔51，中夹片4夹设于第一注塑体2和第二注塑体5之间，使得固定件21分别与第一固定孔41和第二固定孔51适配卡接。第三注塑体7将第一注塑体2、中夹片4、第二注塑体5包覆于第三注塑体7的内部，且第一端子组3和第二端子组6的一端伸出第三注塑体7预设长度。

本实施例中，第一注塑体2与第一端子组3一体注塑成型，第二注塑体5与第二端子组6一体注塑成型，前两次注塑体把端子都已包好，无需再注塑加工，端子分开注塑再并一起，塑模零件难度减少，不易崩塌；在第一注塑体2上设置固定件21和多个限位结构对中夹片4进行多重限位固定，使得中夹片4结构稳定，不易脱落、错位、变形，使用寿命长；通过固定件21将第一注塑体2、中夹片4、第二注塑体5固定后再包覆第三注塑体7，可防止端子出现歪斜等情况发生，令生产的产品更加稳定，零部件之间连接稳定度高。

在一实施方式中，参考说明书附图2、图3，第一注塑体2包括一体成型的第一头部段22和第一尾部段23，第一头部段22的宽度小于第一尾部段23的宽度，第一端子组3伸出第一尾部段23的外部并向远离第一头部段22的方向延伸预设长度。由于端子组的焊接端设置于第一尾部段23的一侧，通过将第一头部段22的宽度设置为小于第一尾部段23的宽度，可以使各端子间的距离变大以便于焊接。

参考说明书附图3，固定件21设置有两个，两个固定件21分别间隔设置于第一头部段22靠近中夹片4的一侧，固定件21为柱状结构，固定件21可以设置为多边形截面的柱状结构或者圆柱形结构。固定件21与第一注塑体2垂直连接，且经一体注塑成型。固定件21的轴线方向上至少设置有一个凸起结构，凸起结构用于对中夹片4在固定件21的轴线方向进行限位。两个固定件21之间设置有第一限位凸台24，第一尾部段23上还设置有第二限位凸台25，第二限位凸台25的宽度大于第一限位凸台24的宽度，第一限位凸台24和第二限位凸台25对中夹片4进行进一步的限位固定。

参考说明书附图4，第二注塑体5包括一体成型的第二头部段52和第二尾部段53，第二头部段52的宽度小于第二尾部段53的宽度，第二端子组6伸出第二尾部段53的外部并向远离第二头部段52的方向延伸预设长度。由于端子组的焊接端设置于第二尾部段53的一侧，通过将第二头部段52的宽度设置为小于第二尾部段53的宽度，可以使各端子间的距离变大以便于焊接。第二注塑体5的对应固定件21的位置分别设置有第二固定孔51，用于同固定件21适配连接。

参考说明书附图5，中夹片4包括第一卡片、第二卡片和连接片，连接片的两端分别与第一卡片、第二卡片固定连接，第一卡片和第二卡片的另一端与料带连接，第一卡片、第二卡片远离连接片的一侧分别设置有卡勾。第一卡片和第二卡片对应固定件21的位置分别设置有第一固定孔21，第一卡片、第二卡片和连接片围设形成第一限位槽42，第一卡片和第二卡片的端部分别内凹形成第二限位槽43。固定件21分别与第一固定孔41和第二固定孔51适配卡接时，第一限位凸台24适配设置于第一限位槽42内，第二限位凸台25适配设置于第二限位槽43内。通过多个限位结构对中夹片4进行多重限位固定，使得中夹片4结构稳定，不易脱落、错位、变形，使用寿命长。

需要指出的是，固定部分及限位部分的具体结构是对应于说明书附图进行阐述，在实际使用过程中，也可以使用其他的结构进行固定限位，只要能实现对中夹片4和第二注塑体5固定的结构均可，这里仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。

参考说明书附图6、图7，第一端子组3包括若干个第一端子31，若干个第一端子31间隔设置，若干个第一端子31的两端分别通过料带固定连接。第二端子组6包括若干个第二端子61，若干个第二端子61间隔设置，若干个第一端子31的两端分别通过料带固定连接。若干个第一端子31和若干个第二端子61并排间隔固定于第三注塑体7的一端，并伸出第三注塑体7延伸预设长度。

参考说明书附图1、图2及图8，第三注塑体7包括一体成型的第三头部段71、第三中部段72和第三尾部段73，第三尾部段73的宽度大于第三中部段72的宽度和第三头部段71的宽度，第三尾部段73的厚度大于第三中部段72的厚度大于第三头部段71的厚度。第三注塑体7将第一注塑体2、中夹片4、第二注塑体5包覆于第三注塑体7的内部后，第一端子31和第二端子61均有部分结构位于第三注塑体7的外部，用于与公连接器电连接。外壳1为一体结构，外壳1的内侧设置有若干个卡扣结构11，第三尾部段73设置有若干个卡接结构74，第三注塑体7通过卡接结构74与外壳1适配卡接。外壳1的一侧间隔设置有四个插脚12，第三尾部段73的一侧设置有两个固定脚75，插脚12和固定脚75分别用于与PCB板固定连接。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种Type C电连接器，其特征在于，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一注塑体、第一端子组、中夹片、第二注塑体、第二端子组、第三注塑体，所述第一注塑体与所述第一端子组一体注塑成型，所述第二注塑体与所述第二端子组一体注塑成型，所述第一注塑体的一侧至少设置有一个固定件，所述中夹片的对应位置设置有第一固定孔，所述第二注塑体的对应位置设置有第二固定孔，所述中夹片夹设于所述第一注塑体和所述第二注塑体之间，使得所述固定件分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔适配卡接，所述第三注塑体将所述第一注塑体、所述中夹片、所述第二注塑体包覆于所述第三注塑体的内部，且所述第一端子组和所述第二端子组的一端伸出所述第三注塑体预设长度。

2.根据权利要求1所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述第一注塑体包括一体成型的第一头部段和第一尾部段，所述第一头部段的宽度小于所述第一尾部段的宽度，所述第一端子组伸出所述第一尾部段的外部并向远离所述第一头部段的方向延伸预设长度；

所述第二注塑体包括一体成型的第二头部段和第二尾部段，所述第二头部段的宽度小于所述第二尾部段的宽度，所述第二端子组伸出所述第二尾部段的外部并向远离所述第二头部段的方向延伸预设长度。

3.根据权利要求2所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述固定件设置有两个，两个所述固定件分别间隔设置于所述第一头部段靠近所述中夹片的一侧，两个所述固定件之间设置有第一限位凸台；

所述中夹片的对应位置设置有两个所述第一固定孔，且两个所述第一固定孔之间设置有第一限位槽，所述第二注塑体的对应位置设置有两个所述第二固定孔，所述固定件分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔适配卡接时，所述第一限位凸台适配设置于所述第一限位槽内。

4.根据权利要求3所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述第一尾部段还设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台的宽度大于所述第一限位凸台的宽度，所述中夹片的对应位置设置有第二限位槽，所述第二限位凸台适配设置于所述第二限位槽内。

5.根据权利要求4所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述固定件为柱状结构，所述固定件与所述第一注塑体垂直连接，且经一体注塑成型。

6.根据权利要求5所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述固定件的轴线方向上至少设置有一个凸起结构，所述凸起结构用于对所述中夹片在所述固定件的轴线方向进行限位。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述第三注塑体包括一体成型的第三头部段、第三中部段和第三尾部段，所述第三尾部段的宽度大于所述第三中部段的宽度和所述第三头部段的宽度，所述第三尾部段的厚度大于所述第三中部段的厚度大于所述第三头部段的厚度。

8.根据权利要求7所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述第一端子组包括若干个第一端子，所述第二端子组包括若干个第二端子，若干个所述第一端子和若干个所述第二端子并排间隔设置，并伸出所述第三尾部段的外部向远离所述第三中部段的方向延伸预设长度。

9.根据权利要求8所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述外壳为一体结构，所述外壳的内侧设置有若干个卡扣结构，所述第三尾部段设置有若干个卡接结构，所述第三注塑体通过所述卡接结构与所述外壳适配卡接。

10.根据权利要求9所述的Type C电连接器，其特征在于，

所述外壳的一侧间隔设置有四个插脚，所述第三尾部段的一侧设置有两个固定脚，所述插脚和所述固定脚分别用于与PCB板固定连接。

Images