CN117085458A - 烟气降温吸附组合式净化塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气吸附净化技术领域并公开了一种烟气降温吸附组合式净化塔，烟气降温吸附组合式净化塔包括具有进烟口、出烟口、冷却腔、吸附腔和排烟腔的净化塔本体，冷却腔与进烟口连通，冷却腔内设有冷却装置，冷却装置用于将从进烟口供给到冷却腔内的待净化烟气冷却为零下温度的低温烟气，吸附腔内具有吸附剂，用于将从冷却腔内进入吸附腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，排烟腔与出烟口连通，以通过出烟口排出从吸附腔进入排烟腔内的洁净烟气。本发明将烟气冷却和吸附过程集成在一个塔器内，减少占地面积，降低建造成本，且减少冷却后的烟气的输送距离，提高烟气脱除效率，避免管路输送过程中烟气冷量损失的问题，提高脱除效果。

Description

烟气降温吸附组合式净化塔

技术领域

本发明涉及烟气吸附净化技术领域，尤其涉及一种烟气降温吸附组合式净化塔。

背景技术

燃煤烟气、焚烧烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一。在大型燃煤和焚烧锅炉上广泛采用的污染物脱除技术有布袋除尘、静电除尘、石灰石石膏湿法脱硫、选择性催化还原(SCR）脱硝等，在中小型流化床锅炉上炉内喷钙脱硫和非选择性催化还原（SNCR）脱硝技术也有广泛应用。此类污染物脱除技术采用的工艺路线是污染物单个逐一脱除，***串联的方式。工艺流程繁复，运行成本高。

相关技术还提出了利用吸附剂对烟气进行吸附，传统的吸附净化通常为高温吸附，从锅炉排出的高温烟气通常冷却到200℃左右，然后在吸附塔内进行高温吸附。高温吸附存在吸附效果差的问题，导致排放烟气中污染物含量较高，无法直接排放。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中提出了低温烟气污染物一体化脱除技术，先将烟气通入喷淋冷却塔降温，然后将降温后的烟气输送至吸附塔进行吸附。此类污染物脱除技术虽然能够实现烟气中多种污染物的一体化脱除，但是整个***内所需塔器设备较多，***复杂，占地面积大，成本高，脱除效率及效果较低。

相关技术中的低温烟气污染物一体化脱除技术至少需要喷淋冷却塔和吸附塔，导致占地以及成本较大。烟气在喷淋冷却塔内降温后需经管路输送至吸附塔，增加了成本，管路的连接以及布置占用较大空间，管路的输送过程耗费时间，导致整个***的脱除效率降低。并且，环境温度会影响管路输送过程中烟气的温度，造成冷量损失，从而导致脱除效果降低，为此喷淋冷却塔和与吸附塔相连的管路都需要设置保温层，进一步增大了成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种烟气降温吸附组合式净化塔，所述烟气降温吸附组合式净化塔在单个塔器内实现烟气的冷却和低温吸附，减少了设备数量，提高了集成度，节省占地，降低成本。

本发明的烟气降温吸附组合式净化塔包括净化塔本体，所述净化塔本体具有进烟口和出烟口，所述净化塔本体内具有冷却腔、吸附腔和排烟腔，所述冷却腔与所述进烟口连通，所述冷却腔内设有冷却装置，所述冷却装置用于将从所述进烟口供给到所述冷却腔内的待净化烟气冷却为零下温度的低温烟气，所述吸附腔内具有吸附剂，用于将从所述冷却腔内进入所述吸附腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，所述排烟腔与所述出烟口连通，以通过所述出烟口排出从所述吸附腔进入所述排烟腔内的所述洁净烟气。

本发明的烟气降温吸附组合式净化塔，烟气的冷却和低温吸附过程集成在单个塔器内，对比相关技术，省去了单独的喷淋冷却塔，减少了塔器数量以及塔器之间的连接管路，提高了净化塔本体的集成度，减少了设备占地面积和空间，例如，可以节省20%-30%的占地面积，另外也无需在冷却塔及其与吸附塔之间的管路上设置保温材料，降低了建造成本。

相关技术中，喷淋塔冷却后的烟气通过管路输送至吸附塔，存在输送距离长以及冷量损失的问题。本发明的烟气降温吸附组合式净化塔，在净化塔本体内的冷却腔内冷却后的烟气直接进入吸附腔内，至少减少了一个喷淋塔高度的输送距离，节省时间，提高烟气脱除效率，还避免了管路输送过程中烟气冷量损失的问题，提高烟气的净化效果。

而且，相关技术中单独的喷淋塔和单独的吸附塔连接，需使用管路和弯头等工件。本发明的烟气降温吸附组合式净化塔省去了管路、阀门和弯头，进一步节省空间，降低成本。

可选地，在所述净化塔本体的径向方向上，所述排烟腔环绕所述吸附腔，所述吸附腔环绕所述冷却腔。

相关技术中，喷淋塔直接暴露在外界环境中，存在冷量损失的问题，本发明的烟气降温吸附组合式净化塔，吸附腔环绕冷却腔设置，从而至少避免冷却腔自身5%-20%的冷量损失，例如至少减少5%-20%的冷量损失，即冷量从冷却腔外散，也是进入吸附腔内，有利于促进吸附腔内的低温吸附，提高了吸附效果。

可选地，所述净化塔本体内还具有过渡腔，所述过渡腔位于所述冷却腔和所述吸附腔之间，以便冷所述低温烟气通过所述过渡腔的进口从所述冷却腔进入所述过渡腔而后从所述过渡腔进入所述吸附腔，所述过渡腔的进口在所述净化塔本体的轴向上远离所述进烟口。

可选地，所述冷却装置包括喷淋冷却部件，所述喷淋冷却部件用于喷淋冷却液，以对所述冷却腔内的待净化烟气直接冷却，所述喷淋冷却部件的高度高于所述进烟口的高度。

可选地，所述冷却腔内设有位于所述进烟口与所述喷淋冷却部件之间的填料。

可选地，所述冷却装置包括冷凝器，以对所述冷却腔内的待净化烟气间接冷却。

可选地，所述净化塔本体为立式容器，所述净化塔本体内设有在从内向外的方向上间隔分布的包括内壳和外壳，所述内壳具有构成所述冷却腔的内腔，所述吸附腔形成在所述内壳和所述外壳之间，所述排烟腔形成在所述外壳与所述净化塔本体的内壁之间。

可选地，所述内壳的内腔内设有填料筒，所述填料筒内设有填料，所述冷却装置包括用于从所述填料上方喷淋冷却液的喷淋冷却部件，所述填料筒的内腔构成所述冷却腔，所述填料筒的外壁与所述内壳的内腔的壁之间形成过渡腔，以便所述低温烟气通过所述过渡腔进入所述吸附腔。

可选地，所述进烟口邻近所述净化塔本体的底部，所述出烟口位于所述净化塔本体的顶部，所述进烟口与所述填料筒的内腔的下部连通，冷却后的待净化烟气从所述填料筒的上端进入所述过渡腔，与所述过渡腔相邻的所述内壳上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大，与所述排烟腔相邻的所述外壳上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小。

可选地，所述吸附腔具有位于其顶部的吸附剂进口和位于其底部的吸附剂出口，以便吸附剂从所述吸附剂进口连续或间歇式供给到所述吸附腔内且从所述吸附剂出口连续或间歇式流出所述吸附腔。

附图说明

图1是本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔的示意图。

图2是本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔的俯视图。

图3是本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔的吸附剂的示意图。

附图标记：

净化塔本体11、进烟口101、出烟口102、冷却腔103、吸附腔104、吸附单元1041、透气外壳10411、排烟腔105、过渡腔106、吸附剂进口107、吸附剂出口108、冷却液出口109、

喷淋冷却部件21、

填料筒31、填料311、

内壳411、外壳412。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔。

如图1和图2所示，本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔包括净化塔本体11。净化塔本体11具有进烟口101和出烟口102，净化塔本体11内具有冷却腔103、吸附腔104和排烟腔105。

冷却腔103与进烟口101连通，冷却腔103内设有冷却装置，冷却装置用于冷却从进烟口101供给到冷却腔103内的待净化烟气，例如将来自于锅炉的高温烟气冷却为零度以下的低温烟气。吸附腔104内具有吸附剂，用于将从冷却腔103内进入吸附腔104内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气。排烟腔105与出烟口102连通，以通过出烟口102排出从吸附腔104进入排烟腔105内的洁净烟气。

优选地，低温烟气的温度例如为-80℃～-5℃。

更优选地，低温烟气的温度为-20℃～-10℃。发明人通过研究发现，烟气温度越低，对于吸附净化越有利，但是，烟气温度太低，导致冷却烟气的设备结构复杂，能耗增加，例如，要求冷却设备和吸附塔以及管路设置保温层，密封性要求高，从而导致成本增加，另外，过低的温度条件导致吸附塔内容易出现冷凝水，造成吸附剂粘结堵塞，影响吸附。因此，烟气温度冷却为-20℃～-10℃是有利的。

本发明的实施例中，吸附剂可以填充在透气外壳10411内，以形成吸附单元1041。即，如图3所示，吸附单元1041包括透气外壳10411和填充在透气外壳10411内部的吸附剂，吸附剂可以为颗粒状或粉状吸附剂，也可以为粉末或颗粒吸附剂制成的吸附剂体，例如粉末或颗粒吸附剂通过粘结剂形成的球形体或圆柱体等，当然，吸附剂体外面可以进一步形成保护壳，例如覆在吸附剂体外面的透气膜，以进一步提高吸附剂体的强度。其中，透气外壳10411具有透气孔，烟气可以透过透气孔进入透气外壳10411内，烟气可以通过相邻吸附剂之间的间隙和/或吸附剂自身的孔，由此，可以减少吸附剂之间的直接碰撞、摩擦磨损，粉尘的产生。透气外壳10411可以呈球状、圆柱状等旋转体状，其中吸附单元1041的直径为10mm-100mm，吸附剂的直径为1mm-10mm。

通过将吸附剂装在透气外壳10411内构成吸附单元1041，一方面可以减少吸附剂之间相互碰撞而产生粉尘，另一方面，有利于增大烟气与吸附剂之间的接触面积，提高吸附剂的透气性，这对于低温吸附特别有利。

需要理解的是，通过进烟口101供给到冷却腔103内的烟气为含有污染物的待净化烟气，从吸附腔104排出并进入排烟腔105的烟气为脱除污染物的洁净烟气。

例如，净化塔本体11的进烟口101与（例如电厂、钢厂内的）锅炉的出烟通道的出口连通，以使待净化烟气输送至净化塔本体11内进行净化。净化塔本体11的出烟口102可与烟囱连通，以将达标的洁净烟气直接通过烟囱排至大气中，从而实现近零排放。净化塔本体11的出烟口102还可与冷量回收装置（冷量回收塔等）连通，进一步利用洁净烟气中的冷量，降低能耗和成本。

待净化的烟气通过进烟口101进入冷却腔103内，通过冷却装置将冷却腔103内的烟气冷却至设定温度（为零下温区的低温烟气），冷却后的低温烟气流入吸附腔104内，吸附腔104内的吸附剂将烟气中的污染物脱除，以低温吸附净化为洁净烟气，洁净烟气流入排烟腔105内并通过出烟口102排出净化塔本体11。

本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔，将烟气的冷却和吸附过程集成在一个塔器内，对比相关技术中的先通过单独的喷淋塔对烟气降温再通过管道送入单独的吸附塔吸附的方式，本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔减少塔器数量，省去了冷却塔和吸附塔之间的管路，以及冷却塔及其与吸附塔之间管路上的保温层，提高了净化设备的集成度，至少减少20%-30%的占地面积，节省了空间，降低了建造成本。

相比于相关技术中通过管路将单独的喷淋塔和单独的吸附塔连通，采用管路将烟气输送至吸附塔，由此，不但所需设备数量多，连接复杂，而且冷量损失大。与之相比，本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔，至少减少了一个喷淋塔高度的输送距离，节省时间，提高烟气脱除效率，还避免了管路输送过程中烟气冷量损失的问题，可以充分利用冷却装置产生的冷量，提高烟气的脱除效果。

并且，相比于相关技术中通过弯头使管路与塔器进行连接，相比而言，本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔，省去了管路和弯头，进一步节省空间，简化了安装和维护工作，降低了泄露概率，降低成本。

在一些实施例中，如图1和图2所示，净化塔本体11内还具有过渡腔106，过渡腔106位于冷却腔103和吸附腔104之间，以便冷却后的低温烟气通过过渡腔106的进口从冷却腔103进入过渡腔106而后从过渡腔106进入吸附腔104。

可以理解的是，由于从锅炉输送至冷却腔103内的烟气通常具有较高的流速，烟气在冷却腔103内的冷却过程中减缓一定的速度，但冷却后的低温烟气的流速仍然较快，若直接进入吸附腔104，不仅会冲击吸附剂，造成吸附剂破损，而且烟气在吸附腔104内的吸附时间较短，导致污染物脱除效果较差。

因此，通过在冷却腔103和吸附腔104之间设置过渡腔106，使在冷却腔103内冷却后的低温烟气先流入过渡腔106内进行缓冲，减缓烟气的流速，再流入吸附腔104内进行吸附净化，避免冲击吸附剂，增加烟气与吸附剂的接触时长，从而提高烟气中污染物的脱除效果。

进一步地，如图1所示，过渡腔106的进口远离进烟口101，以便进入冷却腔103内的烟气，在冷却腔103内能被充分冷却，避免刚进入冷却腔103还未充分冷却的烟气便流入过渡腔106内而影响吸附效果。

在一些实施例中，净化塔本体11内的冷却腔103、过渡腔106、吸附腔104和排烟腔105的排布方式有多种。例如，冷却腔103、过渡腔106、吸附腔104和排烟腔105沿水平方向依次布置、或冷却腔103、过渡腔106、吸附腔104和排烟腔105沿竖直方向依次布置等。

优选地，如图1所示，在净化塔本体11的径向方向上，排烟腔105环绕吸附腔104，吸附腔104环绕过渡腔106，过渡腔106环绕冷却腔103。换言之，在净化塔本体11的径向方向上，从内到外依次为冷却腔103、过渡腔106、吸附腔104和排烟腔105。由此，进一步提高了净化塔本体的集成度，充分利用冷却装置产生的冷量，提高吸附效果，降低能耗和成本。

对比相关技术的喷淋塔，由于喷淋塔的塔壁若未设计保温保冷措施，会造成冷量损失，若设计保温保冷措施，会造成成本增加。本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔，通过将冷却腔103设在净化塔本体11的中间区域，吸附腔104环绕冷却腔103设置，利用吸附腔104对冷却腔103保温保冷，避免冷却腔103的冷量流失到外界环境中。

由此，本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔不仅避免了管路输送烟气过程中的冷量损失，还避免了冷却腔103的冷量损失，对比相关技术的喷淋塔，本发明实施例的烟气降温吸附组合式净化塔至少降低了5%-20% 的冷量损失。

可选地，如图2所示，冷却腔103的横截面积、过渡腔106的横截面积、吸附腔104的横截面积和排烟腔105的横截面积之间的比值近似为1:3:5:7，在确保烟气稳定流通的前提下，进一步提高净化塔本体11结构的紧凑性。

在一些实施例中，如图1所示，冷却装置包括喷淋冷却部件21，喷淋冷却部件21用于喷淋冷却液，以对冷却腔103内的待净化烟气直接冷却。喷淋冷却部件21的高度高于进烟口101的高度，避免喷淋冷却部件21的无效喷淋。

可选地，冷却腔103内还设有位于进烟口101与喷淋冷却部件21之间的填料311。可以理解的是，在冷却腔103内，烟气自下而上流经填料311，喷淋冷却液自上而下流经填料311，烟气在填料311内与冷却液换热，以使烟气温度降至设定冷却温度。

净化塔本体11还设有与冷却腔103连通的冷却液出口109，喷淋冷却部件21喷淋的冷却液落至冷却腔103的底部，通过冷却液出口109排出塔外。

进一步地，冷却液出口109位于进烟口101的下方，从而避免冷却腔103底部积存的冷却液流入进烟口101。

可选地，冷却腔103内可具有多级喷淋冷却部件21和多级填料311。例如，沿由下到上的方向将多级喷淋冷却部件21依次定义为第一级喷淋冷却部件、第二级喷淋冷却部件和第三级喷淋冷却部件，沿由下到上的方向将多级填料311依次定义为第一级填料、第二级填料和第三级填料。由此，沿由下到上的方向将冷却腔103分为三层。

其中，第一级喷淋冷却部件和第二级填料之间设有第二级液体收集器和第二级升气帽，第二级液体收集器用于收集第二级喷淋冷却部件喷淋的冷却液，第二级升气帽用于避免第二级喷淋冷却部件喷淋的冷却液进入第一层冷却腔内，还使经过第一级喷淋冷却部件冷却后的烟气进入第二层冷却腔内。

同理，第二级喷淋冷却部件和第三级填料之间设有第三级液体收集器和第三级升气帽，第三级液体收集器用于收集第三级喷淋冷却部件喷淋的冷却液，第三级升气帽用于避免第三级喷淋冷却部件喷淋的冷却液进入第二层冷却腔内，还使经过第二级喷淋冷却部件冷却后的烟气进入第三层冷却腔内。

进烟口101和冷却液出口109均位于第一级填料的下方。可以理解的是，烟气进入冷却腔103后，依次通过三层冷却腔103进行梯级降温。在第一级填料，烟气与第一级喷淋冷却部件喷淋的冷却液（常温喷淋冷却水）换热，使其温度降至接近室温。在第二级填料，烟气与第二级喷淋冷却部件喷淋的冷却液（冷冻水）换热，使其温度降至5℃左右。在第三级填料，烟气与第三级喷淋冷却部件喷淋的冷却液（低温冷冻液）换热，使其温度降至零下温区，例如-20℃～-15℃。

第一级喷淋冷却部件喷淋的冷却液中的冷量可通过凉水塔获得，第二级喷淋冷却部件喷淋的冷却液中的冷量和第三级喷淋冷却部件喷淋的冷却液中的冷量可通过电厂的制冷***获得。

由此，烟气经过三级冷却后，温度降至零下温度，冷却后的烟气通过过渡腔106进入吸附腔104内，经过吸附剂的吸附作用，脱除烟气种的SO₂、NOx、粉尘和汞等多种污染物。

需要理解的是，在零下温区的低温环境下，烟气中的氮氧化物在活性炭等吸附剂表面发生了低温氧化吸附现象，将难以吸附的一氧化氮气体氧化成易于吸附的二氧化氮气体，实现吸附能力呈现数百倍的增长，此外，二氧化硫、二氧化碳以及重金属等组分的吸附能力也在低温环境下成倍数提升。

在另一些实施例中，冷却装置包括冷凝器，以对冷却腔103内的待净化烟气间接冷却。

可选地，冷凝器为设在冷却腔103内的S形、螺旋形或涡流形的换热管，换热管内通入冷却介质，以使烟气与换热管接触进行间接冷却。

在一些实施例中，如图1所示，净化塔本体11为立式容器，也即是净化塔本体11的高度远大于净化塔本体11的直径。

净化塔本体11包括在从内向外的方向上间隔分布的内壳411和外壳412。内壳411具有构成冷却腔103的内腔，吸附腔104形成在内壳411和外壳412之间，排烟腔105形成在外壳412与净化塔本体11的内壁之间。

内壳411的内腔内设有填料筒31，填料筒31内设有填料311，填料筒31的内腔构成冷却腔103，填料筒31的外壁与内壳411的内腔的壁之间形成过渡腔106，以便冷却后的待净化烟气通过过渡腔106进入吸附腔104。

具体地，如图1所示，净化塔本体11、内壳411、外壳412和填料筒31均沿竖向设置，净化塔本体11的中心轴线、内壳411的中心轴线、外壳412的中心轴线和填料筒31的中心轴线共轴。

在一些实施例中，如图1所示，进烟口101邻近净化塔本体11的底部，出烟口102位于净化塔本体11的顶部。

进烟口101与填料筒31的内腔的下部连通，待净化的烟气通过进烟口101进入填料筒31的内腔（冷却腔103），烟气自下而上流动。冷却装置设在填料筒31内，以对填料筒31的内腔中的烟气进行冷却，冷却后的烟气从填料筒31的上端进入过渡腔106内。冷却后的烟气在过渡腔106内自上而下流动，且沿水平方向流入吸附腔104内，在吸附剂的吸附作用，脱除冷却后的烟气中的SO₂、NOx、粉尘和汞等多种污染物以生成洁净烟气。洁净烟气流入排烟腔105内，在排烟腔105内自下而上流至出烟口102并排至塔外。

在一些实施例中，内壳411上设有供冷却后的待净化烟气通过的第一通气部，外壳412上设有供洁净烟气通过的第二通气部，且第一通气部的尺寸和第二通气部的尺寸均小于吸附腔104内的吸附剂的尺寸，用于防止吸附剂通过第一通气部和第二通气部流出。例如，通气部为孔或丝网。

可选地，第一通气部由多个进气孔组成，且内壳411上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大。若内壳411上的进气孔从上向下均匀分布，则从冷却腔103流入过渡腔106的大部分烟气直接通过过渡腔106上部的进气孔进入吸附腔104，少部分烟气通过过渡腔106下部的进气孔进入吸附腔104，导致吸附腔104内吸附剂使用的不均匀，吸附剂利用率降低。由此，过渡腔106上部开设的进气孔数量小于过渡腔106下部开设的进气孔数量，以限制过渡腔106上部的过烟量，以便烟气向下流动并穿过过渡腔106下部的进气孔，从而提高吸附剂的利用率。

第二通气部由多个出气孔组成，且外壳412上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小，以便增加烟气在吸附腔104内的吸附时间，提高吸附效果。

在一些实施例中，如图1所示，吸附腔104具有位于其顶部的吸附剂进口107和位于其底部的吸附剂出口108，以便吸附剂从吸附剂进口107连续或间歇式供给到吸附腔104内且从吸附剂出口108连续或间歇式流出吸附腔104。

可选地，吸附剂进口107和吸附剂出口108均设有控制阀，以控制吸附剂进口107和吸附剂出口108的通断，从而根据实际工况确定吸附腔104内的吸附剂为连续或间歇式流动，即吸附剂在吸附腔104内形成为连续或间歇式移动吸附剂床层。

吸附剂连续流动时，吸附剂进口107和吸附剂出口108的控制阀处于打开状态，吸附剂不断从吸附剂进口107供入吸附腔104和不断从吸附剂出口108排出吸附腔104。

吸附剂间歇流动时，吸附剂进口107的控制阀处于打开状态，吸附剂出口108的控制阀处于关闭状态，吸附剂从吸附剂进口107进入吸附腔104内，沿着吸附腔104的腔壁向下移动，以将吸附腔104填满后关闭吸附剂进口107的控制阀。待吸附剂吸附饱和后，打开吸附剂出口108的控制阀，吸附剂从吸附剂出口108排出吸附腔104。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，包括净化塔本体，所述净化塔本体具有进烟口和出烟口，所述净化塔本体内具有冷却腔、吸附腔和排烟腔，所述冷却腔与所述进烟口连通，所述冷却腔内设有冷却装置，所述冷却装置用于将从所述进烟口供给到所述冷却腔内的待净化烟气冷却为零下温度的低温烟气，所述吸附腔内具有吸附剂，用于将从所述冷却腔内进入所述吸附腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，所述排烟腔与所述出烟口连通，以通过所述出烟口排出从所述吸附腔进入所述排烟腔内的所述洁净烟气。

2.根据权利要求1所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，在所述净化塔本体的径向方向上，所述排烟腔环绕所述吸附腔，所述吸附腔环绕所述冷却腔。

3.根据权利要求2所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述净化塔本体内还具有过渡腔，所述过渡腔位于所述冷却腔和所述吸附腔之间，以便所述低温烟气通过所述过渡腔的进口从所述冷却腔进入所述过渡腔而后从所述过渡腔进入所述吸附腔，所述过渡腔的进口在所述净化塔本体的轴向上远离所述进烟口。

4.根据权利要求1中所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述冷却装置包括喷淋冷却部件，所述喷淋冷却部件用于喷淋冷却液，以对所述冷却腔内的待净化烟气直接冷却，所述喷淋冷却部件的高度高于所述进烟口的高度。

5.根据权利要求4所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述冷却腔内设有位于所述进烟口与所述喷淋冷却部件之间的填料。

6.根据权利要求1所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述冷却装置包括冷凝器，以对所述冷却腔内的待净化烟气间接冷却。

7.根据权利要求1所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述净化塔本体为立式容器，所述净化塔本体内设有在从内向外的方向上间隔分布的内壳和外壳，所述内壳具有构成所述冷却腔的内腔，所述吸附腔形成在所述内壳和所述外壳之间，所述排烟腔形成在所述外壳与所述净化塔本体的内壁之间。

8.根据权利要求7所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述内壳的内腔内设有填料筒，所述填料筒内设有填料，所述冷却装置包括用于从所述填料上方喷淋冷却液的喷淋冷却部件，所述填料筒的内腔构成所述冷却腔，所述填料筒的外壁与所述内壳的内腔的壁之间形成过渡腔，以便所述低温烟气通过所述过渡腔进入所述吸附腔。

9.根据权利要求8所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述进烟口邻近所述净化塔本体的底部，所述出烟口位于所述净化塔本体的顶部，所述进烟口与所述填料筒的内腔的下部连通，冷却后的待净化烟气从所述填料筒的上端进入所述过渡腔，与所述过渡腔相邻的所述内壳上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大，与所述排烟腔相邻的所述外壳上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烟气降温吸附组合式净化塔，其特征在于，所述吸附腔具有位于其顶部的吸附剂进口和位于其底部的吸附剂出口，以便吸附剂从所述吸附剂进口连续或间歇式供给到所述吸附腔内且从所述吸附剂出口连续或间歇式流出所述吸附腔。