CN117732197A - 集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气吸附净化技术领域并公开了一种集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，包括壳体，壳体的内腔被分隔成沿水平方向依次排列的第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，第一腔具有烟气进口，第四腔具有烟气出口，第一腔内设有用于冷却从烟气进口供给到第一腔内的待净化烟气的冷却组件，第三腔内具有吸附剂，用于将从第一腔经第二腔进入第三腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，洁净烟气从第三腔进入第四腔内且通过烟气出口排出。本发明将烟气的冷却和低温吸附过程集成在单个塔器内，减少了占地面积，降低了建造成本，且减少了烟气的输送距离，降低了冷量损失，提高了烟气净化效率，降低了能耗。

Description

集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置。

背景技术

钢厂、电厂等所排放的燃煤烟气、焚烧烟气中存在大量的污染物，危害大气环境和人类健康。因此，烟气在排放之前，需要脱除烟气中的污染物，使其符合排放标准后，才能排放至大气环境中。相关技术中，烟气污染物脱除技术包括布袋除尘、静电除尘、石灰石石膏湿法脱硫、选择性催化还原(SCR)脱硝、非选择性催化还原(SNCR)和脱硝炉内喷钙脱硫等。此类污染物脱除技术，各类污染物单个逐一脱除，工艺复杂。相关技术中，还提出了利用吸附剂对烟气中的污染物一体化脱除，从锅炉排出的高温烟气通常冷却到200℃左右，然后送入吸附塔内进行高温吸附，但存在吸附效果差的问题，导致烟气中污染物含量较高，仍然无法直接排放。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中提出了低温烟气污染物一体化脱除技术，先将烟气通入喷淋塔降温至室温以下，然后将降温后的烟气输送至吸附塔进行吸附。此类污染物脱除技术虽然能够实现烟气中多种污染物的一体化脱除，但是整个***内所需设备仍然较多，***复杂，占地面积大，成本高。

并且，烟气在管路输送过程中，设备之间管路的连接以及布置占用空间较大，管路的输送过程耗费时间，导致整个***的脱除效率降低。并且，环境温度还会影响管路输送过程中烟气的温度，造成冷量损失，从而导致脱除效果降低，为此管路还需要设置保温层，进一步增大了成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，所述净化装置在单个塔器内集成了烟气的冷却和低温吸附，节省了占地，降低了成本。

本发明的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置包括壳体，所述壳体的内腔被分隔成沿水平方向依次排列的第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述第一腔具有烟气进口，所述第四腔具有烟气出口，所述第一腔内设有冷却组件，所述冷却组件用于将从所述烟气进口供给到所述第一腔内的待净化烟气冷却为零下温度的低温烟气，所述第三腔内具有吸附剂，用于将从所述第一腔经所述第二腔进入所述第三腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，所述洁净烟气从所述第三腔进入所述第四腔内且通过所述烟气出口排出。

对比相关技术中设置单独的喷淋塔进行烟气降温，然后通过管路输送至吸附塔进行吸附净化的烟气净化方式，本发明的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，烟气的冷却和低温吸附过程集成在单个塔器内，减少了占地面积，降低了建造成本。

相关技术中由单独设置的的喷淋塔冷却后的烟气通过管路输送至吸附塔，存在输送距离长以及冷量损失的问题。本发明的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，冷却后的低温烟气直接进入吸附腔内，减少了输送距离，节省时间，提高了烟气脱除效率，而且避免了管路输送过程中烟气冷量损失的问题，降低了能耗。

可选地，所述烟气进口邻近所述第一腔的底部，所述烟气出口邻近所述第四腔的顶部。

可选地，与所述第二腔相邻的所述第三腔的腔壁上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大，与所述第四腔相邻的所述第三腔的腔壁上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小。

可选地，所述第二腔内设有沿竖向设置的除雾器，用于去除从所述第一腔进入所述第二腔内的冷却后的烟气中的水分。

可选地，所述壳体的内腔中设有分隔墙、第一吸附壳板和第二吸附壳板，所述分隔墙位于所述第一腔和所述第三腔之间，所述第二腔位于所述分隔墙和所述第一吸附壳板之间，所述第三腔位于所述第一吸附壳板与所述第二吸附壳板之间，所述第四腔位于所述第二吸附壳板与所述壳体的内壁之间。

可选地，所述冷却组件包括喷淋冷却部件，所述喷淋冷却部件用于喷淋冷却液，以对所述第一腔内的待净化烟气直接冷却，所述喷淋冷却部件的高度高于所述烟气进口的高度，所述第一腔内还设有位于所述烟气进口与所述喷淋冷却部件之间的填料。

可选地，所述第一腔与所述第二腔之间设有格栅部，所述格栅部用于允许冷却后的待净化烟气进入所述第二腔且阻挡所述喷淋部件喷淋的冷却液进入所述第二腔。

本发明的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，通过设置格栅以避免喷淋部件喷淋的冷却液进入第三腔，且通过在第二腔内设置除雾器，去除从第一腔进入第二腔内的冷却后的烟气中的水分，从而避免水分进入第三腔内而导致吸附剂粘结和堵塞，尤其是对于在低温环境下的低温吸附，进而提高吸附剂的吸附效果。

可选地，所述冷却组件包括冷凝器，用于对所述第一腔内的待净化烟气间接冷却。

可选地，所述冷凝器为S形、螺旋形或涡旋形的冷却管。

可选地，所述第三腔具有位于其顶部的吸附剂进口和位于其底部的吸附剂出口，以便吸附剂从所述吸附剂进口连续或间歇式供给到所述第三腔内且从所述吸附剂出口连续或间歇式流出所述第三腔。

附图说明

图1是本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置的示意图。

图2是本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置的俯视图。

图3是本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置的吸附单元的示意图。

附图标记：

壳体11、烟气进口101、烟气出口102、第一腔103、第二腔104、第三腔105、吸附单元1051、透气外壳10511、吸附剂颗粒10512、第四腔106、冷却液出口107、吸附剂进口108、吸附剂出口109、

除雾器21、分隔墙22、格栅部221、第一吸附壳板23、第二吸附壳板24、

喷淋冷却部件31、填料32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置。

如图1至图3所示，本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置包括壳体11，壳体11的内腔被分隔成沿水平方向依次排列的第一腔103、第二腔104、第三腔105和第四腔106，第一腔103具有烟气进口101，第四腔106具有烟气出口102。

第一腔103内设有冷却组件，冷却组件用于冷却从烟气进口101供给到第一腔103内的待净化烟气至零下温度的低温烟气，第三腔105内具有吸附剂，用于将从第一腔103经第二腔104进入第三腔105内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，洁净烟气从第三腔105进入第四腔106内且通过烟气出口102排出。

优选地，低温烟气的温度例如为-80℃～-5℃。

更优选地，低温烟气的温度为-20℃～-10℃。发明人通过研究发现，烟气温度越低，对于吸附净化越有利，但是，烟气温度太低，导致冷却烟气的设备结构复杂，能耗增加，例如，要求冷却设备和吸附塔以及管路设置保温层，密封性要求高，从而导致成本增加，另外，过低的温度条件导致吸附塔内容易出现冷凝水，造成吸附剂粘结堵塞，影响吸附。因此，烟气温度冷却为-20℃～-10℃是有利的。

本发明的实施例中，如图3所示，吸附剂可以装填在透气外壳10511内，以构成吸附单元1051，吸附剂可以为颗粒状或粉状吸附剂，也可以为粉末或颗粒吸附剂制成的吸附剂体，例如粉末或颗粒吸附剂通过粘结剂形成的球形体或圆柱体等，当然，吸附剂体外面可以进一步设置保护层，例如覆在吸附剂体外面的透气膜，以提高吸附剂体的强度。其中，透气外壳10511具有透气孔，烟气可以透过透气孔进入透气外壳10511内，烟气可以通过相邻吸附剂之间的间隙和/或吸附剂自身的孔，由此不但可以减少吸附剂之间的直接碰撞、摩擦磨损，粉尘的产生。透气外壳10511可以呈球状、圆柱状等旋转体状，可选地，吸附单元1051的直径为10mm-100mm，吸附剂颗粒10512的直径为1mm-10mm。

通过将吸附剂装在透气外壳10511内构成吸附单元1051，一方面可以减少吸附剂之间相互碰撞而产生粉尘，另一方面，有利于增大烟气与吸附剂之间的接触面积，提高吸附剂的透气性，这对于低温吸附特别有利。

需要理解的是，通过烟气进口101供给到第一腔103内的烟气为含有污染物的待净化烟气，从第三腔105排出并进入第四腔106的烟气为脱除污染物的洁净烟气。

例如，壳体11的烟气进口101与(例如电厂、钢厂内)锅炉的出口连通，以使高温待净化烟气输送至壳体11内进行冷却和低温吸附净化。壳体11的烟气出口102可与烟囱连通，以将达标的洁净烟气直接通过烟囱排至大气中，由此实现近零排放。壳体11的烟气出口102还可与冷量回收装置(冷量回收塔等)连通，进一步利用洁净烟气中的冷量。

可选地，如图1所示，沿从左到右的方向上依次为第一腔103、第二腔104、第三腔105和第四腔106，烟气进口101位于第一腔103左侧的腔壁上，烟气出口102位于第四腔106右侧的腔壁上。

待净化的烟气从烟气进口101进入第一腔103内，通过冷却组件将第一腔103内的烟气冷却至零下温区，优选-20℃～-15℃，冷却后的待净化烟气向右流入第二腔104内，通过第二腔104进入第三腔105内，第三腔105内的吸附剂将冷却后的待净化烟气中的污染物脱除，以低温吸附净化为洁净烟气，洁净烟气流入第四腔106内并通过烟气出口102排出壳体11。

由此，在本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置内完成对烟气的冷却和低温吸附净化过程。

需要理解的是，在零下温区的低温环境下，烟气中的氮氧化物在活性炭等吸附剂表面发生了低温氧化吸附现象，将难以吸附的一氧化氮气体氧化成易于吸附的二氧化氮气体，实现吸附能力呈现数百倍的增长，此外，二氧化硫、二氧化碳以及重金属等组分的吸附能力也在低温环境下成倍数提升。

由于从锅炉输送至第一腔103内的待净化烟气具有较高的流速，烟气在第一腔103内的冷却过程中减缓一定的速度，但冷却后烟气的流速仍然较快，若直接进入第三腔105，不仅会冲击吸附剂，造成吸附剂破损，而且烟气在第三腔105内的吸附时间较短，导致污染物脱除效果较差。因此，通过在第一腔103和第三腔105之间设置第二腔104，以使在第一腔103内冷却后的烟气先流入第二腔104内进行缓冲，缓和烟气的流速，再流入第三腔105内进行吸附净化，从而提高烟气中污染物的脱除效果。

为方便汇集从第三腔105内流出的洁净烟气，在第三腔105的右侧设置第四腔106，以使洁净烟气在第四腔106内整合并通过烟气出口102排出。

综上，对比相关技术中单独设置的喷淋塔内进行降温，然后通过管路输送至吸附塔进行吸附净化的烟气净化方式，本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，将烟气的冷却和低温吸附过程集成在单个塔器内，以减少5％-20％的占地面积，降低了建造成本。

本发明实施例的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，至少减少了一个喷淋塔高度的输送距离，节省时间，提高烟气脱除效率，还避免了管路输送过程中烟气冷量损失的问题，提高烟气的脱除效果。并且，由于省去了管路、阀门和弯头的布置，进一步节省了空间，降低了成本。

可选地，第二腔、第三腔和第四腔的容积之和与第一腔的容积之间的比值可以为3:2，以使在第一腔内冷却后的烟气能够完全充入第二腔、第三腔和第四腔内，且留有余量，避免锅炉输送来的烟气量突然增大，导致整个装置内压力骤增，出现安全隐患。

在一些实施例中，如图1所示，壳体11的内腔中设有分隔墙22、第一吸附壳板23和第二吸附壳板24，分隔墙22位于第一腔103和第三腔105之间，第二腔104位于分隔墙22和第一吸附壳板23之间，第三腔105位于第一吸附壳板23与第二吸附壳板24之间，第四腔106位于第二吸附壳板24与壳体11的内壁之间。

换言之，如图1所示，分隔墙22、第一吸附壳板23和第二吸附壳板24沿从左向右的方向依次间隔分布，以将壳体11的内腔沿从左向右的方向分隔为第一腔103、第二腔104、第三腔105和第四腔106。

在一些实施例中，如图1所示，烟气进口101邻近第一腔103的底部，烟气出口102邻近第四腔106的顶部。也即是，待净化的烟气通过烟气进口101进入第一腔103后，在第一腔103内自下而上流动。从第三腔105流入第四腔106内的洁净烟气，在第四腔106内自下而上流动。

在一些实施例中，如图1所示，冷却组件包括喷淋冷却部件31，喷淋冷却部件31用于喷淋冷却液，以对第一腔103内的待净化烟气直接冷却。喷淋冷却部件31的高度高于烟气进口101的高度，避免喷淋冷却部件31的无效喷淋。

可选地，第一腔103内还设有位于烟气进口101与喷淋冷却部件31之间的填料32。可以理解的是，在第一腔103内，烟气自下而上流经填料32，喷淋冷却部件31喷淋的冷却液自上而下流经填料32，烟气在填料32内与冷却液换热，以使烟气温度降至设定零下温区。

第一腔103还具有冷却液出口107，喷淋冷却部件31喷淋的冷却液落至第一腔103的底部，通过冷却液出口107排出塔外。冷却液出口107位于烟气进口101的下方，从而避免第一腔103底部积存的冷却液流入烟气进口101。

分隔墙22上设有格栅部221，格栅部221用于允许冷却后的待净化烟气进入第二腔104且阻挡喷淋部件喷淋的冷却液进入第二腔104，从而避免冷却液进入第三腔105内影响吸附剂的吸附效果。

可选地，第一腔103内可具有多级喷淋冷却部件31。例如，第一腔103内设有隔板，以将第一腔103沿由下到上的方向分为第一层喷淋腔和第二层喷淋腔。第一层喷淋腔内设有第一级喷淋冷却部件，第二层喷淋腔内设有第二级喷淋冷却部件。隔板上设有用于允许烟气从第一层喷淋腔进入第二层喷淋腔且阻止第二级喷淋冷却部件喷淋的冷却液进入第一层喷淋腔的通气部件，隔板上还设有用于收集第二级喷淋冷却部件喷淋的冷却液的集液槽。烟气进口101与第一层喷淋腔连通，格栅部221与第二层喷淋腔的位置对应，填料32设在第二层喷淋腔内。

可以理解的是，待净化的烟气进入第一腔103后，依次通过第一层喷淋腔和第二层喷淋腔进行梯级冷却，使其温度降至零下温区，冷却后的待净化烟气通过格栅部221流入第二腔104内。由此，通过对烟气进行梯级冷却，以降低能耗。

在另一些实施例中，冷却组件包括冷凝器，以对第一腔103内的待净化烟气间接冷却。

可选地，冷凝器为设在第一腔103内的S形、螺旋形或涡流形的换热管，换热管内通入冷却介质，以使烟气与换热管接触进行间接冷却。

在一些实施例中，如图1所示，第二腔104内设有沿竖向设置的除雾器21，用于去除从第一腔103进入第二腔104内的冷却后的烟气中的水分，从而避免烟气中的水分使第三腔105内的吸附剂粘结，以提高吸附剂的吸附效果。

在一些实施例中，第一吸附壳板23上设有供冷却后的待净化烟气通过的第一通气部，第二吸附壳板24上设有供洁净烟气通过的第二通气部，且第一通气部的尺寸和第二通气部的尺寸均小于第三腔105内的吸附剂的尺寸，用于防止吸附剂通过第一通气部和第二通气部流出。

例如，第一通气部由多个进气孔组成，且第一吸附壳板23上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大。若第一吸附壳板23上的进气孔从上向下均匀分布，则通过格栅部221的大部分烟气直接通过第一吸附壳板23上部的进气孔进入第三腔105，少部分烟气通过第一吸附壳板23下部的进气孔进入第三腔105，导致第三腔105内吸附剂使用的不均匀，吸附剂利用率降低。由此，第一吸附壳板23上部开设的进气孔数量小于第一吸附壳板23下部开设的进气孔数量，以限制第一吸附壳板23上部的过烟量，以便烟气向下流动并穿过第一吸附壳板23下部的进气孔，从而提高吸附剂的利用率。

第二通气部由多个出气孔组成，且第二吸附壳板24上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小，以便增加烟气在第三腔105内的吸附时间，提高吸附效果。

在一些实施例中，如图1所示，第三腔105具有位于顶部的吸附剂进口108和位于底部的吸附剂出口109，以便吸附剂从吸附剂进口108连续或间歇式供给到第三腔105内且从吸附剂出口109连续或间歇式流出第三腔105。

可选地，吸附剂进口108和吸附剂出口109均设有控制阀，以控制吸附剂进口108和吸附剂出口109的通断，从而根据实际工况确定第三腔105内的吸附剂为连续或间歇式流动，即吸附剂在第三腔105内形成为连续或间歇式移动吸附剂床层。

吸附剂连续流动时，吸附剂进口108和吸附剂出口109的控制阀处于打开状态，吸附剂不断从吸附剂进口108供入第三腔105和不断从吸附剂出口109排出第三腔105。

吸附剂间歇流动时，吸附剂进口108的控制阀处于打开状态，吸附剂出口109的控制阀处于关闭状态，吸附剂从吸附剂进口108进入第三腔105内，沿着第三腔105的腔壁向下移动，以将第三腔105填满后关闭吸附剂进口108的控制阀。待吸附剂吸附饱和后，打开吸附剂出口109的控制阀，吸附剂从吸附剂出口109排出第三腔105。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内腔被分隔成沿水平方向依次排列的第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述第一腔具有烟气进口，所述第四腔具有烟气出口，所述第一腔内设有冷却组件，所述冷却组件用于将从所述烟气进口供给到所述第一腔内的待净化烟气冷却为零下温度的低温烟气，所述第三腔内具有吸附剂，用于将从所述第一腔经所述第二腔进入所述第三腔内的冷却后的低温烟气低温吸附净化为洁净烟气，所述洁净烟气从所述第三腔进入所述第四腔内且通过所述烟气出口排出。

2.根据权利要求1所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气进口邻近所述第一腔的底部，所述烟气出口邻近所述第四腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，与所述第二腔相邻的所述第三腔的腔壁上的进气孔的密度沿从上向下的方向逐渐增大，与所述第四腔相邻的所述第三腔的腔壁上的出气孔的密度沿从上向下的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述第二腔内设有沿竖向设置的除雾器，用于去除从所述第一腔进入所述第二腔内的冷却后的烟气中的水分。

5.根据权利要求1所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述壳体的内腔中设有分隔墙、第一吸附壳板和第二吸附壳板，所述分隔墙位于所述第一腔和所述第三腔之间，所述第二腔位于所述分隔墙和所述第一吸附壳板之间，所述第三腔位于所述第一吸附壳板与所述第二吸附壳板之间，所述第四腔位于所述第二吸附壳板与所述壳体的内壁之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述冷却组件包括喷淋冷却部件，所述喷淋冷却部件用于喷淋冷却液，以对所述第一腔内的待净化烟气直接冷却，所述喷淋冷却部件的高度高于所述烟气进口的高度，所述第一腔内还设有位于所述烟气进口与所述喷淋冷却部件之间的填料。

7.根据权利要求6所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述第一腔与所述第二腔之间设有格栅部，所述格栅部用于允许冷却后的待净化烟气进入所述第二腔且阻挡所述喷淋部件喷淋的冷却液进入所述第二腔。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷凝器，用于对所述第一腔内的待净化烟气间接冷却。

9.根据权利要求8所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述冷凝器为S形、螺旋形或涡旋形的冷却管。

10.根据权利要求1所述的集成了冷却和低温吸附功能的烟气净化装置，其特征在于，所述第三腔具有位于其顶部的吸附剂进口和位于其底部的吸附剂出口，以便吸附剂从所述吸附剂进口连续或间歇式供给到所述第三腔内且从所述吸附剂出口连续或间歇式流出所述第三腔。