CN209934410U - 一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，包括冷却室以及净化室，所述冷却室的顶端穿插设有进烟管，冷却室的顶部一侧穿插设有第一进水管，本实用在净化室的内部设置有布水管结构，用于喷洒溶解液，溶解液可吸附烟气中的硫化物以及硝化物，起到净化作用，另外在净化室的顶部设置有排烟空腔结构，只有当净化室内的烟气浓度达到一体程度时才能将密封塞推开，这使得烟气可以在净化室的内部停留更长的时间，提高净化效率；本实用中设置有冷却室结构，冷却室内可通水，将烟气排放至冷却室内的分烟管中，分烟管再对冷却室内的水进行加热，以吸收烟气中的热量，即本实用具有对烟气余热回收利用的作用。

Description

一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

烟气治理主要包括脱硫、脱销和除尘几部分，这其中脱硫和脱销最为麻烦，现有一种烟气脱硫、脱销方案是将高温烟气通入喷淋塔内，并利用喷淋塔内的喷淋***喷洒出溶解液，用于吸附烟气中的硫化物以及硝化物，但是在使用过程中仍发现一些问题，具体如下：

1、高温烟气中蕴含着大量的热能，这些热能不能及时被吸收利用，造成了一定程度上的浪费；

2、在脱硫、脱硝过程中发现，烟气在喷淋塔内停留的时间过低，导致烟气中的很多硫化物以及硝化物未被净化即被排出，即净化效率低，为此，本实用新型提出一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，包括冷却室以及净化室，所述冷却室的顶端穿插设有进烟管，冷却室的顶部一侧穿插设有第一进水管，冷却室的底部一侧穿插设有第一出水管，且冷却室的底端穿插设有连通管，所述进烟管的内端与连通管之间设有分烟管，所述分烟管的上下两端分别与进烟管以及连通管固定连接，且分烟管的数量不少于十个，所述连通管远离冷却室的一端贯穿净化室的底端并延申至净化室的内部，连通管位于净化室内部的一端顶端设有密封环，所述密封环上穿插设有出烟管，所述出烟管共有两根，且两根出烟管分别与净化室的内部两侧壁固定连接，所述出烟管上均开设有出烟通孔，且出烟通孔的数量若干，所述净化室的顶端穿插设有第二进水管，净化室的底部一侧穿插设有第二出水管，所述第二进水管的内端上固定连接布水管，所述布水管为倒U字形结构，且布水管上开设有布水通孔，所述布水通孔的数量若干，各布水通孔的直径均不超过两毫米，所述净化室的顶部一侧固定穿插设有排烟空腔，所述排烟空腔的外侧壁上贯穿开设有排烟通孔，排烟空腔的内部设有密封塞，所述密封塞与排烟空腔的内侧壁紧密贴合，且密封塞的外端设有活塞杆，所述活塞杆远离密封塞的一端贯穿排烟空腔的外侧壁并延申至排烟空腔的外部。

优选的，所述活塞杆位于排烟空腔内的部分外侧套接弹簧，所述弹簧的内外两端分别与密封塞的外端以及排烟空腔的内部外侧壁固定连接。

优选的，所述排烟空腔上的排烟通孔均位于远离净化室的一侧，且在弹簧处于自然长度状态下，密封塞至净化室的距离小于排烟通孔至净化室的距离。

优选的，所述排烟空腔为圆柱体中空结构，其直径不小于十厘米，其外侧排烟通孔的数量若干，且排烟通孔的直径不小于两毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在净化室的内部设置有布水管结构，用于喷洒溶解液，溶解液可吸附烟气中的硫化物以及硝化物，起到净化作用，另外在净化室的顶部设置有排烟空腔结构，只有当净化室内的烟气浓度达到一体程度时才能将密封塞推开，这使得烟气可以在净化室的内部停留更长的时间，提高净化效率；

2、本实用中设置有冷却室结构，冷却室内可通水，将烟气排放至冷却室内的分烟管中，分烟管再对冷却室内的水进行加热，以吸收烟气中的热量，即本实用具有对烟气余热回收利用的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1冷却室、2净化室、3进烟管、4第一进水管、5第一出水管、6连通管、7分烟管、8密封环、9出烟管、10出烟通孔、11第二进水管、12第二出水管、13布水管、14布水通孔、15排烟空腔、16密封塞、17活塞杆、18排烟通孔、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，包括冷却室1以及净化室2，冷却室1的顶端穿插设有进烟管3，冷却室1的顶部一侧穿插设有第一进水管4，冷却室1的底部一侧穿插设有第一出水管5，且冷却室1的底端穿插设有连通管6，进烟管3的内端与连通管6之间设有分烟管7，分烟管7的上下两端分别与进烟管3以及连通管6固定连接，且分烟管7的数量不少于十个；分烟管7为金属材料制成，其侧壁厚度不超过一毫米，其作用是将烟气分散，并吸收烟气中的热量，对冷却室1内部的水进行加热。

连通管6远离冷却室1的一端贯穿净化室2的底端并延申至净化室2的内部，连通管6位于净化室2内部的一端顶端设有密封环8，密封环8上穿插设有出烟管9，出烟管9共有两根，且两根出烟管9分别与净化室2的内部两侧壁固定连接，出烟管9上均开设有出烟通孔10，且出烟通孔10的数量若干；出烟管9以及出烟通孔10的作用是将烟气分散，以提高净化效率，密封环8起到密封作用，即堵住出烟管9与连通管6之间的空隙，防止溶解液进入连通管6内。

净化室2的顶端穿插设有第二进水管11，净化室2的底部一侧穿插设有第二出水管12，第二进水管11的内端上固定连接布水管13，布水管13为倒U字形结构，且布水管13上开设有布水通孔14，布水通孔14的数量若干，各布水通孔14的直径均不超过两毫米，净化室2的顶部一侧固定穿插设有排烟空腔15，排烟空腔15的外侧壁上贯穿开设有排烟通孔18，排烟空腔15的内部设有密封塞16，密封塞16与排烟空腔15的内侧壁紧密贴合，且密封塞16的外端设有活塞杆17，活塞杆17远离密封塞16的一端贯穿排烟空腔15的外侧壁并延申至排烟空腔15的外部；排烟空腔15与净化室2之间固定连接，具体可为焊接或一体成型结构，其外侧开设有排烟通孔18，用于排烟，密封塞16与排烟空腔15的内侧壁之间紧密贴合，用于将净化室2与外界空气隔绝。

活塞杆17位于排烟空腔15内的部分外侧套接弹簧19，弹簧19的内外两端分别与密封塞16的外端以及排烟空腔15的内部外侧壁固定连接；弹簧19起到定位作用，在净化室2内的压强与外部大气压压强相同时，弹簧19处于自然长度状态，如图二所示，当净化室2内部烟气浓度逐渐增大，压强大于外部大气压压强时，弹簧19被压缩，密封塞16后退。

排烟空腔15上的排烟通孔18均位于远离净化室2的一侧，且在弹簧19处于自然长度状态下，密封塞16至净化室2的距离小于排烟通孔18至净化室2的距离；即在净化室2内部压强达到一定程度时，才能将密封塞16推至排烟通孔18的后端，可提高烟气在净化室2内部的停留时间，增加净化效率。

排烟空腔15为圆柱体中空结构，其直径不小于十厘米，其外侧排烟通孔18的数量若干，且排烟通孔18的直径不小于两毫米。

工作原理：本实用新型使用时，将烟气首先从进烟管3内通入，烟气由进烟管3进入分烟管7中，由于分烟管7的数量众多，则分烟管7对冷却室1内的水具有加温作用，相反的，烟气被降温。穿过分烟管7，烟气经由连通管6进入净化室2内，再经过出烟管9后从出烟通孔10中排出。与此同时，向第二进水管11中通入溶解液，溶解液经布水管13后从布水通孔14中排出，并溶解吸附烟气中的硫化物以及硝化物，使烟气得到净化。烟气在净化室2内部停留的时间逐渐增加，净化室2内部的压强也逐渐增加，并推动密封塞16后退，直至密封塞16后退至排烟通孔18的后方时，烟气开始从排烟通孔18中排出，即排烟空腔15起到延长烟气在净化室2内部的停留时间的作用，提高净化效率，整体结构简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，包括冷却室（1）以及净化室（2），其特征在于：所述冷却室（1）的顶端穿插设有进烟管（3），冷却室（1）的顶部一侧穿插设有第一进水管（4），冷却室（1）的底部一侧穿插设有第一出水管（5），且冷却室（1）的底端穿插设有连通管（6），所述进烟管（3）的内端与连通管（6）之间设有分烟管（7），所述分烟管（7）的上下两端分别与进烟管（3）以及连通管（6）固定连接，且分烟管（7）的数量不少于十个，所述连通管（6）远离冷却室（1）的一端贯穿净化室（2）的底端并延申至净化室（2）的内部，连通管（6）位于净化室（2）内部的一端顶端设有密封环（8），所述密封环（8）上穿插设有出烟管（9），所述出烟管（9）共有两根，且两根出烟管（9）分别与净化室（2）的内部两侧壁固定连接，所述出烟管（9）上均开设有出烟通孔（10），且出烟通孔（10）的数量若干，所述净化室（2）的顶端穿插设有第二进水管（11），净化室（2）的底部一侧穿插设有第二出水管（12），所述第二进水管（11）的内端上固定连接布水管（13），所述布水管（13）为倒U字形结构，且布水管（13）上开设有布水通孔（14），所述布水通孔（14）的数量若干，各布水通孔（14）的直径均不超过两毫米，所述净化室（2）的顶部一侧固定穿插设有排烟空腔（15），所述排烟空腔（15）的外侧壁上贯穿开设有排烟通孔（18），排烟空腔（15）的内部设有密封塞（16），所述密封塞（16）与排烟空腔（15）的内侧壁紧密贴合，且密封塞（16）的外端设有活塞杆（17），所述活塞杆（17）远离密封塞（16）的一端贯穿排烟空腔（15）的外侧壁并延申至排烟空腔（15）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述活塞杆（17）位于排烟空腔（15）内的部分外侧套接弹簧（19），所述弹簧（19）的内外两端分别与密封塞（16）的外端以及排烟空腔（15）的内部外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述排烟空腔（15）上的排烟通孔（18）均位于远离净化室（2）的一侧，且在弹簧（19）处于自然长度状态下，密封塞（16）至净化室（2）的距离小于排烟通孔（18）至净化室（2）的距离。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述排烟空腔（15）为圆柱体中空结构，其直径不小于十厘米，其外侧排烟通孔（18）的数量若干，且排烟通孔（18）的直径不小于两毫米。

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