CN116944883A - 一种金属管道的径向打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属管道的径向打孔装置。本发明提供一种金属管道的径向打孔装置，能够对金属管道进行更加方便且更加快速地打孔，便于提高金属管道的打孔效率和打孔准确度，还能够对金属管道的打孔处进行打磨。一种金属管道的径向打孔装置，包括有底架、安装架和导向滑轨等；底架上部开有打磨槽，底架顶部固定连接有安装架，底架顶部两侧都固定连接有导向滑轨，两个导向滑轨呈对称设置。下压斜块向下移动会推动位移滑块向靠近金属管道的方向移动，再通过两个夹爪夹紧金属管道，从而转动的钻头能够对金属管道进行方便且快速地打孔。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属管道的径向打孔装置。
背景技术
金属管道是常见的金属工件，在金属管道的加工过程中，通常都需要对金属管道进行径向打孔。
目前传统的金属管道径向打孔方式，大多是手持电钻对管道进行开孔，一般操作起来都比较费时费力，使得打孔的效率较低，而且在打孔时金属管道的位置容易发生偏移，导致打孔的准确度不够高，打出来的孔容易倾斜，同时打出的孔外缘还容易产生毛刺，从而使得金属管道的美观度和生产质量较低。
发明内容
本发明旨在针对上述缺陷，本发明提供一种金属管道的径向打孔装置，能够对金属管道进行更加方便且更加快速地打孔，便于提高金属管道的打孔效率和打孔准确度，还能够对金属管道的打孔处进行打磨。
本发明的技术实施方案是：一种金属管道的径向打孔装置，包括有底架、安装架、导向滑轨、打孔机构和夹紧机构，底架上部开有打磨槽，底架顶部固定连接有安装架，底架顶部两侧都固定连接有导向滑轨，两个导向滑轨呈对称设置，两个导向滑轨之间设有打孔机构并且打孔机构与安装架连接，底架上部设有夹紧机构。
进一步的是，打孔机构包括有滑动板、电机、钻头和电动推杆，两个导向滑轨之间滑动式连接有滑动板，滑动板中间位置固定连接有电机，电机的输出轴底端固定连接有钻头，安装架上部底面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与电机固定连接，电动推杆位于电机的上方。
进一步的是，夹紧机构包括有下压斜块、位移滑块、夹爪和复位弹簧，滑动板的两端都固定连接有下压斜块，两个下压斜块呈对称设置，底架上部两侧都滑动式连接有位移滑块，两个位移滑块呈对称设置，下压斜块底部与位移滑块接触，每一个位移滑块远离下压斜块的一端都固定连接有夹爪，每一个夹爪与底架之间都连接有两个复位弹簧。
进一步的是，还包括有转动机构，底架上部一侧设有转动机构，转动机构包括有连接臂、夹紧转盘、超越离合器、驱动齿轮和竖直齿条，底架上部一侧固定连接有连接臂，连接臂上部转动式连接有夹紧转盘，夹紧转盘内壁设有若干个簧片，夹紧转盘远离底架的一端固定连接有超越离合器，超越离合器上固定连接有驱动齿轮，滑动板的中间一侧固定连接有竖直齿条，竖直齿条位于驱动齿轮上方。
进一步的是，还包括有打磨机构，底架上部底面设有打磨机构，打磨机构包括有连接轴、打磨轮、柱齿轮和水平齿条，底架的打磨槽内转动式连接有两个连接轴，每一个连接轴上都固定连接有打磨轮，每一个连接轴的其中一端都固定连接有柱齿轮，两个柱齿轮呈错位设置，每一个夹爪底部都固定连接有水平齿条，柱齿轮位于水平齿条上方，每一个水平齿条都穿过底架。
进一步的是，还包括有底板、限位板和压力弹簧，底架的中部固定连接有底板，底板中间位置滑动式连接有限位板，限位板上部一侧设有柱形凸块，限位板下部与底板之间连接有两个压力弹簧。
进一步的是，还包括有滚轮，底架上部设有两个滚轮，两个滚轮呈对称设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过电机的输出轴转动带动钻头转动，同时电动推杆的伸缩杆伸长带动电机向下移动，电机向下移动带动钻头和滑动板向下移动，滑动板向下移动带动下压斜块向下移动，下压斜块向下移动会推动位移滑块向靠近金属管道的方向移动，再通过两个夹爪夹紧金属管道，从而转动的钻头能够对金属管道进行方便且快速地打孔，然后操作员再调节电动推杆的伸缩杆收缩，并将金属管道转动半圈，再次调节电动推杆的伸缩杆伸长带动电机向下移动，能够对金属管道进行第二次打孔，从而使得金属管道上的两个孔能够径向对称，便于提高金属管道的打孔效率。
2、通过滑动板向上移动带动竖直齿条向上移动，竖直齿条向上移动带动驱动齿轮反向转动，驱动齿轮反向转动带动超越离合器反向转动，超越离合器反向转动带动夹紧转盘反向转动，夹紧转盘反向转动带动金属管道反向转动，从而金属管道能够及时地反向转动半圈，使得后续对金属管道的第二次打孔更加方便且更加快速，同时使得第二次打孔的位置更加准确，以便于提高金属管道的打孔效率和打孔准确度。
3、水平齿条向远离柱齿轮的方向移动带动柱齿轮反向转动，柱齿轮反向转动带动连接轴反向转动，连接轴反向转动带动打磨轮反向转动，从而打磨轮能够对金属管道的打孔处进行打磨，使得孔的外缘更加平整光滑，便于提高后续金属管道的加工质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明转动机构的立体结构示意图。
图3为本发明底板、限位板和压力弹簧的立体结构示意图。
图4为本发明打孔机构、夹紧机构的剖视立体结构示意图。
图5为本发明图4中A的放大立体结构示意图。
图6为本发明打磨机构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、安装架，3、导向滑轨，41、滑动板，42、电机，43、钻头，44、电动推杆，51、下压斜块，52、位移滑块，53、夹爪，54、复位弹簧，61、连接臂，62、夹紧转盘，63、超越离合器，64、驱动齿轮，65、竖直齿条，71、连接轴，72、打磨轮，73、柱齿轮，74、水平齿条，8、底板，9、限位板，10、压力弹簧，11、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：一种金属管道的径向打孔装置，如图1、图4和图6所示，包括有底架1、安装架2、导向滑轨3、打孔机构和夹紧机构，底架1上部开有打磨槽，底架1顶部固定连接有安装架2，底架1顶部两侧都固定连接有导向滑轨3，两个导向滑轨3呈对称设置，两个导向滑轨3之间设有打孔机构并且打孔机构与安装架2连接，底架1上部设有夹紧机构。
打孔机构包括有滑动板41、电机42、钻头43和电动推杆44，两个导向滑轨3之间滑动式连接有滑动板41，滑动板41呈水平设置，滑动板41中间位置固定连接有电机42，电机42的输出轴底端固定连接有钻头43，安装架2上部底面固定连接有电动推杆44，电动推杆44的伸缩杆与电机42固定连接，电动推杆44位于电机42的上方。
夹紧机构包括有下压斜块51、位移滑块52、夹爪53和复位弹簧54，滑动板41的两端都固定连接有下压斜块51，两个下压斜块51呈对称设置，每一个下压斜块51底部都设有斜面，底架1上部两侧都滑动式连接有位移滑块52，两个位移滑块52呈对称设置，每一个位移滑块52靠近下压斜块51的一端都为弧面，下压斜块51底部与位移滑块52接触，每一个位移滑块52远离下压斜块51的一端都固定连接有夹爪53，每一个夹爪53远离位移滑块52的一侧都为弧形面，每一个夹爪53与底架1之间都通过挂钩连接有两个复位弹簧54。
在实际应用中，操作员首先将金属管道水平放置于底架1的中间位置，然后启动电动推杆44和电机42，电机42的输出轴转动带动钻头43转动，同时电动推杆44的伸缩杆伸长带动电机42向下移动，电机42向下移动带动钻头43和滑动板41向下移动，滑动板41向下移动带动下压斜块51向下移动，下压斜块51向下移动会推动位移滑块52向靠近金属管道的方向移动，位移滑块52向靠近金属管道的方向移动带动夹爪53向靠近金属管道的方向移动，复位弹簧54被拉伸，从而两个夹爪53能够夹紧金属管道，便于后续对金属管道进行径向打孔操作，在两个夹爪53夹紧金属管道之后，电动推杆44的伸缩杆继续伸长带动电机42继续向下移动，电机42继续向下移动的同时带动钻头43继续向下移动，钻头43会与金属管道的侧面接触，从而转动的钻头43能够对金属管道进行方便且快速地打孔，便于提高金属管道的打孔效率，然后当金属管道的一侧打孔完成后，操作员再调节电动推杆44的伸缩杆收缩，电动推杆44的伸缩杆收缩带动电机42向上移动，电机42向上移动带动钻头43和滑动板41向上移动，使得钻头43与金属管道的侧面脱离，然后电动推杆44的伸缩杆继续收缩带动电机42继续向上移动，电机42继续向上移动带动滑动板41继续向上移动。滑动板41继续向上移动带动下压斜块51继续向上移动，从而下压斜块51不再推动位移滑块52，复位弹簧54复位带动位移滑块52和夹爪53向远离金属管道的方向移动复位，两个夹爪53不再夹紧金属管道，再然后操作员将金属管道转动半圈，使得金属管道待打孔的相对一侧能够位于钻头43的下方，再次调节电动推杆44的伸缩杆伸长带动电机42向下移动，依此往复，能够对金属管道进行第二次打孔，从而使得金属管道上的两个孔能够径向对称，当金属管道径向打孔完成后，操作员再关闭电动推杆44和电机42，取出金属管道即可。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，还包括有转动机构，底架1上部一侧设有转动机构，转动机构包括有连接臂61、夹紧转盘62、超越离合器63、驱动齿轮64和竖直齿条65，底架1上部一侧固定连接有连接臂61，连接臂61上部转动式连接有夹紧转盘62，夹紧转盘62为空心结构，夹紧转盘62内壁设有若干个簧片，夹紧转盘62远离底架1的一端固定连接有超越离合器63，超越离合器63上固定连接有驱动齿轮64，滑动板41的中间一侧固定连接有竖直齿条65，竖直齿条65位于驱动齿轮64上方。
在金属管道水平放置于底架1的中间位置时，再将金属管道的其中一端放置于夹紧转盘62的内部，从而夹紧转盘62内壁的若干个簧片能够卡住金属管道，若干个簧片会变形，然后在滑动板41向下移动的过程中，滑动板41向下移动带动竖直齿条65向下移动，竖直齿条65向下移动会与驱动齿轮64啮合，然后竖直齿条65继续向下移动带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64转动带动超越离合器63转动，在超越离合器63的作用下，超越离合器63转动不会带动夹紧转盘62转动，当滑动板41向上移动带动竖直齿条65向上移动，竖直齿条65向上移动带动驱动齿轮64反向转动，驱动齿轮64反向转动带动超越离合器63反向转动，超越离合器63反向转动带动夹紧转盘62反向转动，夹紧转盘62反向转动带动金属管道反向转动，从而金属管道能够及时地反向转动半圈，使得后续对金属管道的第二次打孔更加方便且更加快速，同时使得第二次打孔的位置更加准确，以便于提高金属管道的打孔效率和打孔准确度。
实施例3：在实施例2的基础之上，如图4和图6所示，还包括有打磨机构，底架1上部底面设有打磨机构，打磨机构包括有连接轴71、打磨轮72、柱齿轮73和水平齿条74，底架1的打磨槽内转动式连接有两个连接轴71，每一个连接轴71上都固定连接有打磨轮72，每一个打磨轮72都呈水平设置，每一个连接轴71的其中一端都固定连接有柱齿轮73，两个柱齿轮73呈错位设置，每一个夹爪53底部都固定连接有水平齿条74，柱齿轮73位于水平齿条74上方，每一个水平齿条74都穿过底架1。
在夹爪53向靠近金属管道的方向移动时，夹爪53向靠近金属管道的方向移动带动水平齿条74向靠近柱齿轮73的方向移动，水平齿条74会与齿轮啮合，然后水平齿条74会带动柱齿轮73转动，柱齿轮73转动带动连接轴71转动，连接轴71转动带动打磨轮72转动，打磨轮72转动会与金属管道的下侧面接触，当孔打好并且夹紧转盘62反向转动带动金属管道反向转动半圈时，金属管道上侧面打好的孔会转动至金属管道的下侧面，从而金属管道上打好的孔会与打磨轮72接触，然后夹爪53向远离金属管道的方向移动带动水平齿条74向远离柱齿轮73的方向移动，水平齿条74向远离柱齿轮73的方向移动带动柱齿轮73反向转动，柱齿轮73反向转动带动连接轴71反向转动，连接轴71反向转动带动打磨轮72反向转动，从而打磨轮72能够对金属管道的打孔处进行打磨，使得孔的外缘更加平整光滑，便于提高后续金属管道的加工质量。
实施例4：在实施例3的基础之上，如图1-图3所示，还包括有底板8、限位板9和压力弹簧10，底架1的中部固定连接有底板8，底板8呈水平设置，底板8中间位置滑动式连接有限位板9，限位板9上部一侧设有柱形凸块，限位板9下部与底板8之间连接有两个压力弹簧10。
操作员拉动限位板9向远离夹紧转盘62的方向移动，压力弹簧10被拉伸，然后再将金属管道水平放置于底架1的中间位置，当不再拉动限位板9时，压力弹簧10复位带动限位板9向靠近夹紧转盘62的方向移动，使得金属管道远离夹紧转盘62的一端能够套在限位板9的柱形凸块上，从而限位板9能够对金属管道进行限位，防止打孔的位置发生偏移，进而使得金属管道在打孔时更加稳定，进一步提高对金属管道打孔的准确性。
实施例5：在实施例4的基础之上，如图4和图5所示，还包括有滚轮11，底架1上部设有两个滚轮11，两个滚轮11呈对称设置。
在夹紧转盘62转动带动金属管道转动的过程中，金属管道转动带动滚轮11转动，滚轮11会与金属管道接触，从而滚轮11转动能够减少金属管道下侧面与底架1之间的摩擦力，使得金属管道能够更加顺利地转动，进而提高打孔效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：包括有底架(1)、安装架(2)、导向滑轨(3)、打孔机构和夹紧机构，底架(1)上部开有打磨槽，底架(1)顶部固定连接有安装架(2)，底架(1)顶部两侧都固定连接有导向滑轨(3)，两个导向滑轨(3)呈对称设置，两个导向滑轨(3)之间设有打孔机构并且打孔机构与安装架(2)连接，底架(1)上部设有夹紧机构。
2.按照权利要求1所述的一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：打孔机构包括有滑动板(41)、电机(42)、钻头(43)和电动推杆(44)，两个导向滑轨(3)之间滑动式连接有滑动板(41)，滑动板(41)中间位置固定连接有电机(42)，电机(42)的输出轴底端固定连接有钻头(43)，安装架(2)上部底面固定连接有电动推杆(44)，电动推杆(44)的伸缩杆与电机(42)固定连接，电动推杆(44)位于电机(42)的上方。
3.按照权利要求2所述的一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：夹紧机构包括有下压斜块(51)、位移滑块(52)、夹爪(53)和复位弹簧(54)，滑动板(41)的两端都固定连接有下压斜块(51)，两个下压斜块(51)呈对称设置，底架(1)上部两侧都滑动式连接有位移滑块(52)，两个位移滑块(52)呈对称设置，下压斜块(51)底部与位移滑块(52)接触，每一个位移滑块(52)远离下压斜块(51)的一端都固定连接有夹爪(53)，每一个夹爪(53)与底架(1)之间都连接有两个复位弹簧(54)。
4.按照权利要求3所述的一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：还包括有转动机构，底架(1)上部一侧设有转动机构，转动机构包括有连接臂(61)、夹紧转盘(62)、超越离合器(63)、驱动齿轮(64)和竖直齿条(65)，底架(1)上部一侧固定连接有连接臂(61)，连接臂(61)上部转动式连接有夹紧转盘(62)，夹紧转盘(62)内壁设有若干个簧片，夹紧转盘(62)远离底架(1)的一端固定连接有超越离合器(63)，超越离合器(63)上固定连接有驱动齿轮(64)，滑动板(41)的中间一侧固定连接有竖直齿条(65)，竖直齿条(65)位于驱动齿轮(64)上方。
5.按照权利要求4所述的一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：还包括有打磨机构，底架(1)上部底面设有打磨机构，打磨机构包括有连接轴(71)、打磨轮(72)、柱齿轮(73)和水平齿条(74)，底架(1)的打磨槽内转动式连接有两个连接轴(71)，每一个连接轴(71)上都固定连接有打磨轮(72)，每一个连接轴(71)的其中一端都固定连接有柱齿轮(73)，两个柱齿轮(73)呈错位设置，每一个夹爪(53)底部都固定连接有水平齿条(74)，柱齿轮(73)位于水平齿条(74)上方，每一个水平齿条(74)都穿过底架(1)。
6.按照权利要求5所述的一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：还包括有底板(8)、限位板(9)和压力弹簧(10)，底架(1)的中部固定连接有底板(8)，底板(8)中间位置滑动式连接有限位板(9)，限位板(9)上部一侧设有柱形凸块，限位板(9)下部与底板(8)之间连接有两个压力弹簧(10)。
7.按照权利要求6所述的一种金属管道的径向打孔装置，其特征是：还包括有滚轮(11)，底架(1)上部设有两个滚轮(11)，两个滚轮(11)呈对称设置。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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