CN116943788A - 一种复合塑料包装材料加工用上料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合塑料包装材料加工用上料设备及方法，塑料包装加工技术领域；涉及包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，箱体的底部设置有两个收集管，收集管的底端连接有收集箱，收集箱的内部设置有两个腔室；箱体的内部设置有筛分件，用于筛分物料中的杂质；在箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体的内部分隔为细化区和循环区；物料从循环区和细化区中分别经过收集管掉落至收集箱中的两个腔室中；在箱体的外侧设置有传输管，传输管的内部活动设置有运输履带，运输履带上倾斜设置有运输刮板；运输履带将传输管的内部分隔为两个运输管道；本发明能对未达到细化标准的物料进行循环细化，将符合标准和不符合标准的物料进行分离运输。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装加工技术领域，特别涉及一种复合塑料包装材料加工用上料设备及方法。
背景技术
复合塑料包装材料是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂进行加工制成的；具有不易划伤、光学性能优良、印刷性能良好等性能；利用复合塑料制备的产品给人们生活带来了极大的便利；对于复合塑料包装材料的加工；其过程繁琐，涉及很多工序，其中上料是整个生产过程中的第一个工序，现有的上料设备只能仅仅对物料进行运输，在进行细化时，一些未达到细化标准的物料也会被投入后续的工序中，导致产品会有质量缺陷；发明人根据上述技术问题，研发出一种能对未达到细化标准的物料进行循环细化，直至其达到标准；公告号为CN212558082U的中国专利公开了一种可塑料加工用原料上料设备，其技术方案为：具备移动装置和活动座，该专利通过移动装置和活动座，达到方便调节上料高度的目的，根据其记载的内容，并不能解决上述技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明能对未达到细化标准的物料进行循环细化，将符合标准和不符合标准的物料进行分离运输。
本发明所使用的技术方案为：一种复合塑料包装材料加工用上料设备，包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，箱体的底部设置有两个收集管，收集管的底端连接有收集箱，收集箱的内部设置有两个腔室；箱体的内部设置有筛分件，筛分件包括横向滑动设置在箱体内部的筛分板，以及固定设置在箱体内部的导板和排出板，导板用于引导物料下落，排出板用于引导筛分出的杂质；在箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体的内部分隔为细化区和循环区；细化区中旋转设置有用于细化物料的细化辊，在细化辊下方设置有用于筛分物料的筛分台，在筛分台上表面滑动设置有用于推动物料的推架；在筛分台的两侧设置有转移斜台，用于将物料引导至循环区；两个收集管分别与循环区和细化区连通；物料从循环区和细化区中分别经过收集管掉落至收集箱中的两个腔室中；在箱体的外侧设置有传输管，传输管的内部活动设置有运输履带，运输履带上倾斜设置有运输刮板；运输履带将传输管的内部分隔为两个运输管道；收集箱内部两个腔室中的物料分别进入到两个运输管道中进行运输，在传输管的外侧倾斜设置有出料管和循环管，出料管与其中一个运输管道连通，以排出达到细化标准的物料；循环管与另一个运输管道连通，以将未达到细化标准的物料重新运输投放至细化区中。
进一步地，所述收集箱的内部设置有收集台一和收集台二，在收集箱与传输管之间连通有两个传输管道，通过收集台一和收集台二将收集箱的内部分隔有两个腔室，两个腔室分别通过传输管道与传输管中的两个运输管道连通。
进一步地，所述筛分件包括设置在箱体外侧的筛分电缸，筛分电缸用于驱动筛分板往复滑动。
进一步地，所述箱体的外侧设置有出料槽，排出板的一端与出料槽连接，以排出筛分的杂质。
进一步地，所述运输履带的侧面连接有连接支杆，在传输管的侧面设置有空槽，运输刮板在空槽上活动；在箱体的外侧设置有运输电机，运输电机的输出轴上连接有运输盘，运输盘的端面上连接有推杆，通过推杆推动连接支杆，以使运输履带运动。
进一步地，所述箱体的外侧设置有推动电机，在推动电机的输出轴上连接有推动丝杆；推架滑动安装在隔板上，推架与推动丝杆构成螺旋副，通过推架往复滑动，以将残留在筛分台上的物料推至筛分台两侧的转移斜台。
进一步地，所述筛分台的两侧上方设置有用于引导物料掉落点的导料板；箱体的外侧设置有用于驱动细化辊转动的细化电机。
进一步地，所述循环区包括循环台，循环台与一个收集管连通；细化区包括细化台，细化台与另一个收集管连通，在循环台和细化台的侧面设置均设置有用于震动的震动电机；筛分台和转移斜台均设置在细化台上；达到细化标准的物料穿过筛分台掉落至细化台；残留在筛分台上的物料经过转移斜台转移至循环台。
一种复合塑料包装材料加工用上料方法，包括以下步骤：
步骤一：物料投放至设备内部，经过筛分，去除物料中的杂质；
步骤二：将物料进行细化；
步骤三：达到细化标准的物料排出，未达到细化标准的物料再次进行循环细化，直至达到细化标准而排出。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置筛分板，使筛分板往复滑动，能对物料进行筛分，将物料中的杂质分离排出，保证产品质量；(2)本发明在箱体中设置循环区和细化区，将达到细化标准的物料和未达到细化标准的物料进行分离，能将达到细化标准的物料进行循环细化；(3)本发明通过运输履带对达到细化标准的物料和未达到细化标准的物料进行分离运输，并传输至对应区域，将未达到细化标准的物料运输至细化区进行循环细化。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明传输管的安装示意图。
图3为本发明运输履带的示意图。
图4为本发明整体结构的侧面结构示意图。
图5为本发明箱体内部的示意图。
图6为本发明筛分台的结构示意图。
附图标记：1-箱体；2-收集箱；3-传输管；4-运输电机；5-运输盘；6-推杆；7-运输履带；8-收集台一；9-收集台二；10-传输管道；11-筛分电缸；12-细化电机；13-推动电机；14-推动丝杆；15-细化辊；16-循环台；17-导板；18-隔板；19-筛分板；20-排出板；21-导料板；22-筛分台；23-推架；24-细化台；25-转移斜台；26-震动电机；101-收集管；301-出料管；302-循环管；701-运输刮板；702-连接支杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体说明：如图1至图6所示，箱体1的顶部设置有进料口，箱体1的底部设置有两个收集管101，收集管101的底端连接有收集箱2，收集箱2的内部设置有收集台一8和收集台二9，通过收集台一8和收集台二9将收集箱2的内部分隔有两个腔室；箱体1的内部设置有筛分件，筛分件包括横向滑动设置在箱体1内部的筛分板19，以及固定设置在箱体1内部的导板17和排出板20，导板17用于引导物料下落，排出板20用于引导筛分出的杂质；筛分件还包括设置在箱体1外侧的筛分电缸11，筛分电缸11用于驱动筛分板19往复滑动，箱体1的外侧设置有出料槽，排出板20的一端与出料槽连接，以排出筛分的杂质。
在箱体1的内部设置有隔板18，隔板18将箱体1的内部分隔为细化区和循环区；细化区中旋转设置有用于细化物料的细化辊15，在细化辊15下方设置有用于筛分物料的筛分台22，在筛分台22上表面滑动设置有用于推动物料的推架23；在筛分台22的两侧设置有转移斜台25，用于将物料引导至循环区；筛分台22的两侧上方设置有用于引导物料掉落点的导料板21；箱体1的外侧设置有用于驱动细化辊15转动的细化电机12；箱体1的外侧设置有推动电机13，在推动电机13的输出轴上连接有推动丝杆14；推架23滑动安装在隔板18上，推架23与推动丝杆14构成螺旋副，通过推架23往复滑动，以将残留在筛分台22上的物料推至筛分台22两侧的转移斜台25。
循环区包括循环台16，循环台16与一个收集管101连通；细化区包括细化台24，细化台24与另一个收集管101连通，在循环台16和细化台24的侧面设置均设置有用于震动的震动电机26；筛分台22和转移斜台25均设置在细化台24上；达到细化标准的物料穿过筛分台22掉落至细化台24；残留在筛分台22上的物料经过转移斜台25转移至循环台16。
在箱体1的外侧设置有传输管3，传输管3的内部活动设置有运输履带7，运输履带7上倾斜设置有运输刮板701；运输履带7将传输管3的内部分隔为两个运输管道；收集箱2内部两个腔室中的物料分别进入到两个运输管道中进行运输，在传输管3的外侧倾斜设置有出料管301和循环管302，出料管301与其中一个运输管道连通，以排出达到细化标准的物料；循环管302与另一个运输管道连通，以将未达到细化标准的物料重新运输投放至细化区中；
运输履带7的侧面连接有连接支杆702，在传输管3的侧面设置有空槽，运输刮板701在空槽上活动；在箱体1的外侧设置有运输电机4，运输电机4的输出轴上连接有运输盘5，运输盘5的端面上连接有推杆6，通过推杆6推动连接支杆702，以使运输履带7运动。
本发明工作原理：将物料投入到箱体1中，物料经过筛分板19进行筛分，以将物料中的杂质进行排除；筛分电缸11驱动筛分板19往复滑动，提高筛分效率；筛分出的杂质掉落至排出板20上，便于排除设备；物料经过导板17的引导，掉落至细化区，通过细化电机12工作，细化辊15对物料进行细化，经过细化的物料颗粒在导料板21的引导下，掉落在筛分台22上，震动电机26工作，使得细化台24、筛分台22震动，提高筛分效率，残留在筛分台22上的物料，是没有达到细化标准的物料，通过推动电机13工作，推动丝杆14转动，推架23滑动，以将残留在筛分台22上的物料推至筛分台22两侧的转移斜台25上，然后经过转移斜台25掉落至循环台16；达标的物料和未达标的物料经过收集管101掉落至收集箱2内部的两个腔室中，即分别掉落至收集台一8和收集台二9上；然后经过两个传输管道10进入到传输管3内部的运输管道中，通过运输电机4工作，运输盘5和推杆6转动，通过推杆6间歇推动连接支杆702，使得运输履带7和运输刮板701在传输管3中运动，传输管3成倾斜设置，将两个运输管道中的物料分别进行运输，未达到细化标准的物料通过循环管302重新进入到细化区进行细化处理，达到细化标准的物料通过出料管301进行排出。
Claims (9)
1.一种复合塑料包装材料加工用上料设备，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部设置有进料口，箱体(1)的底部设置有两个收集管(101)，收集管(101)的底端连接有收集箱(2)，收集箱(2)的内部设置有两个腔室；其特征在于：箱体(1)的内部设置有筛分件，筛分件包括横向滑动设置在箱体(1)内部的筛分板(19)，以及固定设置在箱体(1)内部的导板(17)和排出板(20)，导板(17)用于引导物料下落，排出板(20)用于引导筛分出的杂质；在箱体(1)的内部设置有隔板(18)，隔板(18)将箱体(1)的内部分隔为细化区和循环区；细化区中旋转设置有用于细化物料的细化辊(15)，在细化辊(15)下方设置有用于筛分物料的筛分台(22)，在筛分台(22)上表面滑动设置有用于推动物料的推架(23)；在筛分台(22)的两侧设置有转移斜台(25)，用于将物料引导至循环区；两个收集管(101)分别与循环区和细化区连通；物料从循环区和细化区中分别经过收集管(101)掉落至收集箱(2)中的两个腔室中；在箱体(1)的外侧设置有传输管(3)，传输管(3)的内部活动设置有运输履带(7)，运输履带(7)上倾斜设置有运输刮板(701)；运输履带(7)将传输管(3)的内部分隔为两个运输管道；收集箱(2)内部两个腔室中的物料分别进入到两个运输管道中进行运输，在传输管(3)的外侧倾斜设置有出料管(301)和循环管(302)，出料管(301)与其中一个运输管道连通，以排出达到细化标准的物料；循环管(302)与另一个运输管道连通，以将未达到细化标准的物料重新运输投放至细化区中。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述收集箱(2)的内部设置有收集台一(8)和收集台二(9)，在收集箱(2)与传输管(3)之间连通有两个传输管道(10)，通过收集台一(8)和收集台二(9)将收集箱(2)的内部分隔有两个腔室，两个腔室分别通过传输管道(10)与传输管(3)中的两个运输管道连通。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述筛分件包括设置在箱体(1)外侧的筛分电缸(11)，筛分电缸(11)用于驱动筛分板(19)往复滑动。
4.根据权利要求3所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有出料槽，排出板(20)的一端与出料槽连接，以排出筛分的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述运输履带(7)的侧面连接有连接支杆(702)，在传输管(3)的侧面设置有空槽，运输刮板(701)在空槽上活动；在箱体(1)的外侧设置有运输电机(4)，运输电机(4)的输出轴上连接有运输盘(5)，运输盘(5)的端面上连接有推杆(6)，通过推杆(6)推动连接支杆(702)，以使运输履带(7)运动。
6.根据权利要求5所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有推动电机(13)，在推动电机(13)的输出轴上连接有推动丝杆(14)；推架(23)滑动安装在隔板(18)上，推架(23)与推动丝杆(14)构成螺旋副，通过推架(23)往复滑动，以将残留在筛分台(22)上的物料推至筛分台(22)两侧的转移斜台(25)。
7.根据权利要求6所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述筛分台(22)的两侧上方设置有用于引导物料掉落点的导料板(21)；箱体(1)的外侧设置有用于驱动细化辊(15)转动的细化电机(12)。
8.根据权利要求1所述的一种复合塑料包装材料加工用上料设备，其特征在于：所述循环区包括循环台(16)，循环台(16)与一个收集管(101)连通；细化区包括细化台(24)，细化台(24)与另一个收集管(101)连通，在循环台(16)和细化台(24)的侧面设置均设置有用于震动的震动电机(26)；筛分台(22)和转移斜台(25)均设置在细化台(24)上；达到细化标准的物料穿过筛分台(22)掉落至细化台(24)；残留在筛分台(22)上的物料经过转移斜台(25)转移至循环台(16)。
9.一种复合塑料包装材料加工用上料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：物料投放至设备内部，经过筛分，去除物料中的杂质；
步骤二：将物料进行细化；
步骤三：达到细化标准的物料排出，未达到细化标准的物料再次进行循环细化，直至达到细化标准而排出。
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