CN211563579U - 分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分料机，它解决了分料机不便分层分离等问题，其包括滑料初级分选机构和传送带分料机构，滑料初级分选机构包括滑斜槽，滑斜槽下端通过集料槽与滑料槽连接，内孔废料网板上开有若干废料孔，内孔废料网板下方安装有废料导板，滑料槽下端设有初级分选出料口，且废料导板一侧形成有第一废料出口，传送带分料机构包括传送带，传送带两侧分别设有挡板，两个挡板中的任意一个挡板上依次设有方向挡料板，两个挡板中的剩余一个挡板上连接有分料挡料板，分料挡料板下端与传送带之间留有间隙，传送带端头处安装有导料架体，导料架体两侧分别为产品出口和第二废料出口。本实用新型具有工作效率高，分离效果好等优点。

Description

分料机

技术领域

本实用新型属于机械自动化设备技术领域，具体涉及一种分料机。

背景技术

随着科学技术的发展，各种机械行业中自动化设备的运用越来越广泛。在钣金完成后，其中加工后废料与产品混合输出。为了及时去除混杂其中的多余废料或者分离出不同的加工产品。人们开发出各种自动分料机来筛除出所需加工件。但常规分料机往往无法快速准确地分离出金属废料或将不同加工件分别筛出，因此不得不采用人工分拣方式。因而造成人工成本上升，且分料效率低下；除此之外，常规分料装置对于不同规格的废料无法分层筛除，因此导致分料效果不理想，使得产品中夹杂细小边料。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种设有分料装置的旋转式压片机[201821269349.5]，其包括设于机体上的分料装置，分料装置包括倾斜的出料槽、两个分料槽以及分料组件；出料槽包括固设于机体上的底板以及两个分别固设于底板两侧的侧板；分料组件包括挡料板以及分料板；挡料板位于底板远离出片口的一端，挡料板沿底板的长度方向固设于底板的中部；分料板位于挡料板靠近出片口的一端，分料板转动连接于挡料板，分料板远离挡料板的一端能抵接于侧板。

上述方案在一定程度上解决了现有人工分料效率低下的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法将不同规格的废料充分筛除等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，分料充分的分料机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本分料机，包括滑料初级分选机构和传送带分料机构，滑料初级分选机构包括安装在出料处的滑斜槽，滑斜槽下端通过集料槽与滑料槽连接，滑料槽下方的内孔废料网板上开有若干废料孔，内孔废料网板下方安装有用于承接废料且倾斜向下设置的废料导板，滑料槽下端设有位于传送带分料机构输入端上方的初级分选出料口，且废料导板一侧形成位于传送带分料机构输入端外侧的第一废料出口，传送带分料机构包括传送带，传送带两侧分别设有相互平行的挡板，两个挡板中的任意一个挡板上依次设有位于传送带上方且朝向传送带传动方向倾斜设置的方向挡料板，两个挡板中的剩余一个挡板上连接有倾斜设置且与方向挡料板呈交叉状分布的分料挡料板，分料挡料板下端与传送带之间留有间隙，传送带端头处安装有导料架体，导料架体两侧分别为倾斜向下的产品出口和第二废料出口。滑料初级分选机构和传送带分料机构依次分离内控废料和外形废料，从而提高分料效果和分料效率。

在上述的分料机中，方向挡料板端头与分料挡料板和传送带构成过料口，传送带末端的过料口与导料架体中的产品出口接通。当合格产品分离完毕后，即可从传送带末端的产品出口送出，方便产品集中处理。

在上述的分料机中，分料挡料板所连接的挡板和分料挡料板一端以及传送带三者构成废料滤口，废料滤口与导料架体中的第二废料出口相接，且两个挡板之间通过固定螺栓相连，且分料挡料板一端和挡板相连，固定螺栓固定穿设于分料挡料板另一端，且分料挡料板与固定螺栓相连的一端具有向下延伸至产品出口和第二废料出口之间的延伸部。废料滤口可有效分离片状废料，固定螺栓提供给分料挡板相应的支撑力。

在上述的分料机中，传送带的挡板相对的一侧表面上贴合有防撞橡胶，滑料初级分选机构横向设置在两个挡板中的任意一个挡板上方，且两个挡板中剩余一个挡板上依次连接有上述方向挡料板，且方向挡料板所连接的挡板高度大于另一个的挡板高度。当滑料初级分选机构初步分料后，方向挡板所连的挡板可避免料体弹出。

在上述的分料机中，传送带一端外侧设有具有由两个相互倾斜的导料板上端交汇构成的导料架体，且产品出口形成于其中一个导料板上，且第二废料出口形成于另一个导料板上。两个导料板弯折设计，第二废料出口和产品出口位于两侧方便料体分隔。

在上述的分料机中，延伸部包括水平设置的且与分料挡料板一端相连的水平弧形板，水平弧形板延伸至传送带端部外侧且水平弧形板下端设有向下延伸至两个导料板上端交汇处的竖直板。竖直板位于导料板弯折处正上方，废料和合格产品分离后可稳定依次从两侧导出。

在上述的分料机中，传送带两侧下方安装有支撑机构，支撑机构包括上方与传送带连接的支撑架，导料架体安装在支撑架上靠近传送带末端的一侧，支撑架的腿部下端安装有伸缩脚。支撑架两侧的伸缩脚可调整传送带的水平度，保证传送带分料机构上端的传送带始终处于水平位置。

在上述的分料机中，滑斜槽与集料槽交接处设置有隔料筛，滑斜槽靠近隔料筛的两侧开有与外界连通的开口。隔离筛可初步筛除不正常产品，并从两侧的开口及时监察。

在上述的分料机中，集料槽的底板呈梯形且两侧向上竖立有集料挡板，集料挡板两端分别与滑斜槽和滑料槽连接，集料槽的槽口外侧与滑料槽内侧互相贴合固定。通过集料槽，各种废料和合格产品集中至下端的滑料槽，从而快速分离。

在上述的分料机中，滑料槽下端的初级分选出料口正对传送带的滚动端头处，传送带水平放置。传送带滚动时，将滑料初级分选机构所筛出的料体均匀分布在传送带上，便于进一步筛除。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：滑料初级分选机构和传送带分料机构分层筛除废料，从而提高了分料效果；传送带上的方向挡料板多层分离，避免了堵塞，提高了分离效率；合格产品分离完毕后，即可从传送带末端的产品出口送出，方便产品集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传送带分料机构的结构示意图；

图3是本实用新型中滑料初级分选机构的结构示意图；

图中，滑料初级分选机构1、滑斜槽11、集料槽12、滑料槽 13、内孔废料网板14、废料孔15、废料导板16、初级分选出料口17、第一废料出口18、传送带分料机构2、传送带21、挡板 22、方向挡料板23、分料挡料板24、过料口25、废料滤口26、延伸部27、防撞橡胶28、导料架体3、产品出口31、第二废料出口32、导料板33、固定螺栓4、水平弧形板5、竖直板51、支撑机构6、支撑架61、伸缩脚62、隔料筛7、开口71、集料挡板8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本分料机，包括滑料初级分选机构1和传送带分料机构2，滑料初级分选机构1包括安装在出料处的滑斜槽 11，滑斜槽11下端通过集料槽12与滑料槽13连接，滑料槽13 下方的内孔废料网板14上开有若干废料孔15，内孔废料网板14 下方安装有用于承接废料且倾斜向下设置的废料导板16，滑料槽 13下端设有位于传送带分料机构2输入端上方的初级分选出料口 17，且废料导板16一侧形成位于传送带分料机构2输入端外侧的第一废料出口18，传送带分料机构2包括传送带21，传送带21 两侧分别设有相互平行的挡板22，两个挡板22中的任意一个挡板22上依次设有位于传送带21上方且朝向传送带21传动方向倾斜设置的方向挡料板23，两个挡板22中的剩余一个挡板22上连接有倾斜设置且与方向挡料板23呈交叉状分布的分料挡料板24，分料挡料板24下端与传送带21之间留有间隙，传送带21端头处安装有导料架体3，所述导料架体3两侧分别为倾斜向下的产品出口31和第二废料出口32。当分料机工作是，原料首先进入滑料初级分选机构1，其中较小的废料从内孔废料网板14上的废料孔15中漏出，在废料导板16引导下排出。传送带分料机构2中的传送带21传动处理后的料体，通过废料滤口26滤除片状废料。

具体地，方向挡料板23端头与分料挡料板24和传送带21 构成过料口25，传送带21末端的过料口25与导料架体3中的产品出口31接通。过料口25可有多层分离废料，合格元件依次穿过过料口25，从下方的产品出口31排出。

除此之外，分料挡料板24所连接的挡板22和分料挡料板24 一端以及传送带21三者构成废料滤口26，废料滤口26与导料架体3中的第二废料出口32相接，且两个挡板22之间通过固定螺栓4相连，且分料挡料板24一端和挡板22相连，固定螺栓4固定穿设于分料挡料板24另一端，且分料挡料板24与固定螺栓4 相连的一端具有向下延伸至产品出口31和第二废料出口32之间的延伸部27。废料滤口26过滤废料时，分料挡料板24受到一定的推力，同时固定螺栓4保持分料挡料板24相对位置不变。

深入地，传送带21的挡板22相对的一侧表面上贴合有防撞橡胶28，滑料初级分选机构1横向设置在两个挡板22中的任意一个挡板22上方，且两个挡板22中剩余一个挡板22上依次连接有上述方向挡料板23，且方向挡料板23所连接的挡板22高度大于另一个的挡板22高度。高度不同的挡板22在进料时有助于防止料体弹出。

同时，传送带21一端外侧设有具有由两个相互倾斜的导料板 33上端交汇构成的导料架体3，且产品出口31形成于其中一个导料板33上，且第二废料出口32形成于另一个导料板33上。产品出口31和第二废料出口32分别位于两侧且出口大小相同，分料完毕后即可分别收集导料架体3两侧的合格产品和废料。

进一步地，延伸部27包括水平设置的且与分料挡料板24一端相连的水平弧形板5，水平弧形板5延伸至传送带21端部外侧且水平弧形板5下端设有向下延伸至两个导料板33上端交汇处的竖直板51。水平弧形板5和竖直板51与导料架体3共同作用，将传送带21末端的过料口25和废料滤口26分隔。

很明显，传送带21两侧下方安装有支撑机构6，支撑机构6 包括上方与传送带21连接的支撑架61，导料架体3安装在支撑架61上靠近传送带21末端的一侧，支撑架61的腿部下端安装有伸缩脚62。当分料机放置在不平的地面上时，调整支撑架61下方的伸缩脚62的伸缩量，从而使传送带21保持水平，保证料体在传送带21上平稳运行。

更进一步的。滑斜槽11与集料槽12交接处设置有隔料筛7，滑斜槽11靠近隔料筛7的两侧开有与外界连通的开口71。当滑料初级分选机构1初步进料时，料体进入滑斜槽11，在隔料筛7 的作用下，将料体中不良件及时筛出，并且两侧的开口71可及时观察内部情况。

优选地，集料槽12的底板呈梯形且两侧向上竖立有集料挡板 8，集料挡板8两端分别与滑斜槽11和滑料槽13连接，集料槽12的槽口外侧与滑料槽13内侧互相贴合固定。料体通过隔料筛7 后，在集料挡板8限制下集中到滑料槽13中。

可见地，滑料槽13下端的初级分选出料口17正对传送带21 的滚动端头处，传送带21水平放置。传送带21水平布置，保证料体平稳运行。

综上所述，本实施例的原理在于：通过滑料初级分选机构1 和传送带分料机构2依次分离小型废料和大块片状废料，当料体进入滑料初级分选机构1中的内孔废料网板14上时，在重力作用下，料体下滑，滑落途中小型废料从内孔废料网板14的废料孔 15中漏出；传送带分料机构2上的传送带21运输初步处理后的废料依次通过方向挡料板23和分料挡料板24之间的导料架体3，同时片状废料从分料挡料板24下端的废料滤口26排出，最后合格产品和废料分别从传送带21端头处导料架体3两侧的产品出口 31和第二废料出口32排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑料初级分选机构1、滑斜槽11、集料槽12、滑料槽13、内孔废料网板14、废料孔15、废料导板16、初级分选出料口17、第一废料出口18、传送带分料机构2、传送带21、挡板22、方向挡料板23、分料挡料板24、过料口25、废料滤口26、延伸部27、防撞橡胶28、导料架体3、产品出口31、第二废料出口32、导料板33、固定螺栓4、水平弧形板5、竖直板51、支撑机构6、支撑架61、伸缩脚62、隔料筛7、开口71、集料挡板8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种分料机，包括滑料初级分选机构(1)和传送带分料机构(2)，其特征在于，所述的滑料初级分选机构(1)包括安装在出料处的滑斜槽(11)，所述的滑斜槽(11)下端通过集料槽(12)与滑料槽(13)连接，所述的滑料槽(13)下方的内孔废料网板(14)上开有若干废料孔(15)，所述的内孔废料网板(14)下方安装有用于承接废料且倾斜向下设置的废料导板(16)，所述的滑料槽(13)下端设有位于传送带分料机构(2)输入端上方的初级分选出料口(17)，且所述的废料导板(16)一侧形成位于传送带分料机构(2)输入端外侧的第一废料出口(18)，所述的传送带分料机构(2)具有传送带(21)，所述的传送带(21)两侧分别设有相互平行的挡板(22)，两个挡板(22)中的任意一个挡板(22)上依次设有位于传送带(21)上方且朝向传送带(21)传动方向倾斜设置的方向挡料板(23)，两个挡板(22)中的剩余一个挡板(22)上连接有倾斜设置且与方向挡料板(23)呈交叉状分布的分料挡料板(24)，所述的分料挡料板(24)下端与传送带(21)之间留有间隙，所述的传送带(21)端头处安装有导料架体(3)，所述导料架体(3)两侧分别为倾斜向下的产品出口(31)和第二废料出口(32)。

2.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述的方向挡料板(23)端头与分料挡料板(24)和传送带(21)构成过料口(25)，所述的传送带(21)末端的过料口(25)与导料架体(3)中的产品出口(31)接通。

3.根据权利要求2所述的分料机，其特征在于，所述的分料挡料板(24)所连接的挡板(22)和分料挡料板(24)一端以及传送带(21)三者构成废料滤口(26)，所述的废料滤口(26)与导料架体(3)中的第二废料出口(32)相接，且两个挡板(22)之间通过固定螺栓(4)相连，且所述的分料挡料板(24)一端和挡板(22)相连，所述的固定螺栓(4)固定穿设于分料挡料板(24) 另一端，且所述的分料挡料板(24)与固定螺栓(4)相连的一端具有向下延伸至产品出口(31)和第二废料出口(32)之间的延伸部(27)。

4.根据权利要求3所述的分料机，其特征在于，所述的传送带(21)的挡板(22)相对的一侧表面上贴合有防撞橡胶(28)，所述的滑料初级分选机构(1)横向设置在两个挡板(22)中的任意一个挡板(22)上方，且两个挡板(22)中剩余一个挡板(22)上依次连接有上述方向挡料板(23)，且方向挡料板(23)所连接的挡板(22)高度大于另一个的挡板(22)高度。

5.根据权利要求4所述的分料机，其特征在于，所述的传送带(21)一端外侧设有具有由两个相互倾斜的导料板(33)上端交汇构成的导料架体(3)，且所述的产品出口(31)形成于其中一个导料板(33)上，且第二废料出口(32)形成于另一个导料板(33)上。

6.根据权利要求5所述的分料机，其特征在于，所述的延伸部(27)包括水平设置的且与分料挡料板(24)一端相连的水平弧形板(5)，所述的水平弧形板(5)延伸至传送带(21)端部外侧且所述的水平弧形板(5)下端设有向下延伸至两个导料板(33)上端交汇处的竖直板(51)。

7.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述的传送带(21)两侧下方安装有支撑机构(6)，所述的支撑机构(6)包括上方与传送带(21)连接的支撑架(61)，所述的导料架体(3)安装在支撑架(61)上靠近传送带(21)末端的一侧，所述的支撑架(61)的腿部下端安装有伸缩脚(62)。

8.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述的滑斜槽(11)与集料槽(12)交接处设置有隔料筛(7)，所述的滑斜槽(11)靠近隔料筛(7)的两侧开有与外界连通的开口(71)。

9.根据权利要求8所述的分料机，其特征在于，所述的集料槽(12)的底板呈梯形且两侧向上竖立有集料挡板(8)，所述的集料挡板(8)两端分别与滑斜槽(11)和滑料槽(13)连接，所述的集料槽(12)的槽口外侧与滑料槽(13)内侧互相贴合固定。

10.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述的滑料槽(13)下端的初级分选出料口(17)正对传送带(21)的滚动端头处，所述的传送带(21)水平放置。

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