CN107350011A - 一种物料快速粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种物料快速粉碎装置，包括粉碎壳体，内体内部设有的粉碎组和小粉碎辊，小粉碎辊安置在壳体内部上端，小粉碎辊左侧安置有承料板，承料板上方安置有推料板，推料板左侧连接推杆，推杆与壳体外部的气缸连接，壳体上端设有进料斗，进料斗与壳体连接处设有热风机，承料板中部设有导料斗，壳体中的设有的粉碎组位于导料斗下方，粉碎组下方设有倾斜的震动筛板，震动筛板下方设有收料漏斗，收料漏斗下方设有出料口，本发明的装置物料粉碎效果优异，进料过程中不易发生堵塞，在粉碎部件表面设有防锈涂层，有利于保证粉碎物料的质量和粉碎部件使用寿命。

Description

一种物料快速粉碎装置
技术领域
本发明属于物料粉碎装置技术领域，具体涉及一种物料快速粉碎装置。
背景技术
现有技术中的饲料搅拌是养殖场必须操作的步骤，在饲料搅拌之前需对物料进行粉碎，若物料没有粉碎均匀，直接影响饲料的品质，动物食用后可能会造成消化不良或饲料口感较差，而且未粉碎均匀的物料不利于搅拌。
在现实生活中粉碎装置还常常用于粉碎秸秆或稻谷杆用于发酵或生产沼气，物料粉碎不均匀也会直接影响发酵或生产的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉碎效果优异，进料过程中不易发生堵塞，在粉碎部件表面设有防锈涂层，有利于保证粉碎物料的质量和粉碎部件使用寿命的一种物料快速粉碎装置。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种物料快速粉碎装置，包括粉碎壳体，内体内部设有的粉碎组和小粉碎辊，小粉碎辊安置在壳体内部上端，小粉碎辊左侧安置有承料板，承料板上方安置有推料板，推料板左侧连接推杆，推杆与壳体外部的气缸连接，壳体上端设有进料斗，进料斗与壳体连接处设有热风机，承料板中部设有导料斗，壳体中的设有的粉碎组位于导料斗下方，粉碎组下方设有倾斜的震动筛板，震动筛板下方设有收料漏斗，收料漏斗下方设有出料口，本发明的粉碎装置可在粉碎前，先对物料进行干燥，防止物料潮湿造成粉碎效果下降，还可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果优于现有中的同类型粉碎装置。
作为优选，进料斗内设有倾斜交错设置的导料板，导料板中间设置有气道，气道下方连接有均布的热风管，气道还与热风机连接，可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，妨碍干燥，气道连接设置在粉碎壳体上的热风机，使得在物料粉碎前先进行干燥还可减轻物料的重量利于粉碎物料的使用效果。
作为优选，粉碎壳体右侧下方设置有固定板，固定板位置高于震动筛板与壳体接触的最低端，固定板上安置有卷扬机，卷扬机上方通过输料管与壳体上方连接，卷扬机还通过输料管与壳体连接，连接处高于震动筛板与壳体连接的最低处。
作为优选，小粉碎辊和粉碎组表面设有防锈涂层，防锈涂层由以下成分及重量份组成：E-42环氧树脂38-54份、锌粉3-4份、四氧化三铁2-3份、氧化锌2.3-7.2份、苯胺甲醛树脂23-26份、儿茶酚1-2份、三苯乙基酚聚氧乙烯醚1-2份、抗菌剂0.2-0.3份、聚邻苯二酰胺0.4-0.45份、三乙烯四胺8.5-16份、3-二乙氨基丙胺4-5份、二甲苯9-12份、甲乙酮11-17份、成膜树脂5-6份，通过在小粉碎辊和粉碎组喷涂防锈涂层可避免小粉碎辊和粉碎组长期与物料接触产生锈蚀，避免锈蚀影响物料品质或物料的使用效果，而且防锈涂层还有利于延长小粉碎辊和粉碎组的使用寿命，进而延长了粉碎装置的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的粉碎装置可在粉碎前，先对物料进行干燥，防止物料潮湿造成粉碎效果下降，还可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果优于现有中的同类型粉碎装置。通过在小粉碎辊和粉碎组喷涂防锈涂层可避免小粉碎辊和粉碎组长期与物料接触产生锈蚀，避免锈蚀影响物料品质或物料的使用效果。
本发明采用了上述技术方案提供一种物料快速粉碎装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明一种物料快速粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明进料斗的内部结构示意图。
附图标记说明：1进料斗；2导料板；3热风机；4阻料板；5推料板；6推杆；7气缸；8承料板；9出料口；10小粉碎辊；11输料管；12导料斗；13粉碎组；14震动筛板；15卷扬机；16固定板；17收料漏斗；18气道；19热风管。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-2所示，一种物料快速粉碎装置，包括粉碎壳体，内体内部设有的粉碎组13和小粉碎辊10，小粉碎辊10安置在壳体内部上端，小粉碎辊10左侧安置有承料板8，承料板8上方安置有推料板5，推料板5左侧连接推杆6，推杆6与壳体外部的气缸2连接，壳体上端设有进料斗1，进料斗1与壳体连接处设有热风机3，承料板8中部设有导料斗12，壳体中的设有的粉碎组13位于导料斗12下方，粉碎组13下方设有倾斜的震动筛板14，震动筛板14下方设有收料漏斗17，收料漏斗17下方设有出料口9，本发明的粉碎装置可在粉碎前，先对物料进行干燥，防止物料潮湿造成粉碎效果下降，还可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果优于现有中的同类型粉碎装置。
进料斗1内设有倾斜交错设置的导料板2，导料板2中间设置有气道18，气道18下方连接有均布的热风管19，气道18还与热风机3连接，可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，妨碍干燥，气道连接设置在粉碎壳体上的热风机，使得在物料粉碎前先进行干燥还可减轻物料的重量利于粉碎物料的使用效果。
粉碎壳体右侧下方设置有固定板16，固定板16位置高于震动筛板14与壳体接触的最低端，固定板16上安置有卷扬机15，卷扬机15上方通过输料管11与壳体上方连接，卷扬机15还通过输料管11与壳体连接，连接处高于震动筛板14与壳体连接的最低处。
小粉碎辊10和粉碎组13表面设有防锈涂层，防锈涂层由以下成分及优选重量份组成：E-42环氧树脂42份、锌粉3.5份、四氧化三铁2.4份、氧化锌4.7份、苯胺甲醛树脂24份、儿茶酚1.5份、三苯乙基酚聚氧乙烯醚1.4份、聚邻苯二酰胺0.44份、三乙烯四胺12份、3-二乙氨基丙胺4份、二甲苯10份、甲乙酮15份、成膜树脂5份，通过在小粉碎辊10和粉碎组13喷涂防锈涂层可避免小粉碎辊10和粉碎组13长期与物料接触产生锈蚀，避免锈蚀影响物料品质或物料的使用效果，而且防锈涂层还有利于延长小粉碎辊10和粉碎组13的使用寿命，进而延长了粉碎装置的使用寿命。
实施例2：
如图1、2所示，本发明的一种物料快速粉碎装置实际使用时，将物料从进料斗1放入，烘干处理，通过导料板2对物料进行缓冲，防止物料堆积，物料进入到壳体内后，落在承料板8上，然后推料板5开始向右位移，使阻料板4封闭进料口，并将物料向右推下，通过小粉碎辊10对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过导料斗12进入粉碎组13，进行二次粉碎，粉碎后的物料，通过振动筛板14筛选后，符合要求的物料从出料口17落出，不合格的通过卷扬机15再输送到小粉碎辊10的右侧，进行循环粉碎。
上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种物料快速粉碎装置，包括粉碎壳体，内体内部设有的粉碎组（13）和小粉碎辊（10），其特征在于：所述小粉碎辊(10)安置在壳体内部上端，所述小粉碎辊（10）左侧安置有承料板(8)，所述承料板(8)上方安置有推料板(5)，所述推料板(5)左侧连接推杆(6)，所述推杆(6)与壳体外部的气缸（2）连接，所述壳体上端设有进料斗（1），所述进料斗（1）与壳体连接处设有热风机（3），所述承料板（8）中部设有导料斗（12），所述壳体中的设有的粉碎组（13）位于导料斗（12）下方，所述粉碎组（13）下方设有倾斜的震动筛板（14），所述震动筛板（14）下方设有收料漏斗（17），所述收料漏斗（17）下方设有出料口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种物料快速粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(1)内设有倾斜交错设置的导料板（2），所述导料板(2)中间设置有气道(18)，所述气道(18)下方连接有均布的热风管(19)，所述气道(18)还与热风机(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种物料快速粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体右侧下方设置有固定板(16)，所述固定板（16）位置高于震动筛板（14）与壳体接触的最低端，所述固定板（16）上安置有卷扬机(15)，所述卷扬机（15）上方通过输料管（11）与壳体上方连接，所述卷扬机（15）还通过输料管（11）与壳体连接，连接处高于震动筛板（14）与壳体连接的最低处。
4.根据权利要求1所述的一种物料快速粉碎装置，其特征在于：所述小粉碎辊（10）和粉碎组（13）表面设有防锈涂层，所述防锈涂层由以下成分及重量份组成：E-42环氧树脂38-54份、锌粉3-4份、四氧化三铁2-3份、氧化锌2.3-7.2份、苯胺甲醛树脂23-26份、儿茶酚1-2份、三苯乙基酚聚氧乙烯醚1-2份、抗菌剂0.2-0.3份、聚邻苯二酰胺0.4-0.45份、三乙烯四胺8.5-16份、3-二乙氨基丙胺4-5份、二甲苯9-12份、甲乙酮11-17份、成膜树脂5-6份。
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