CN116937026A - 下塑胶、顶盖组件及电池 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种下塑胶。包括:裙边,所述裙边的数量为多个,多个所述裙边相互间隔设置;及连接单元,连接在两个裙边之间;沿下塑胶的宽度方向,裙边的尺寸大于连接单元的尺寸,且连接单元的边缘与裙边的边缘保持设定间距。鉴于沿下塑胶的宽度方向,连接单元的尺寸小于裙边的尺寸,且连接单元在下塑胶宽度方向的边缘与裙边在下塑胶宽度方向的边缘保持设定间距,如此可以使得下塑胶具有一定的凹陷空间,故可以减小连接单元在下塑胶宽度方向上的尺寸,从而减少下塑胶的体积。在电芯总体积不变的基础上,使得下塑胶和壳体所围成的容置腔的容积增大,故容置腔内能够收纳的电解液的量增大,如此将提高整个电池的容量。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,特别是涉及一种下塑胶、顶盖组件和电池。
背景技术
电池作为一种重要的储能装置,使得电池在新能源领域有着极为广泛的应用。但是,对于传统的电池,通常存在电解液注入空间不足的缺陷,使得电池内无法存储足够量的电解液,最终影响电池的容量。
发明内容
本申请解决的一个技术问题是如何提高电池的容量。
一种下塑胶,包括:
裙边,所述裙边的数量为多个,多个所述裙边相互间隔设置;及
连接单元,连接在两个所述裙边之间;沿所述下塑胶的宽度方向,所述裙边的尺寸大于所述连接单元的尺寸,且所述连接单元的边缘与所述裙边的边缘保持设定间距。
在其中一个实施例中,所述连接单元包括连接板、侧筒和端盖,所述连接板与所述裙边连接,所述连接板上开设有沿所述连接板的厚度方向贯穿所述连接板的贯穿孔,所述侧筒凸出设置在所述连接板背向卷芯设置的表面上并环绕所述贯穿孔,所述端盖与所述侧筒远离所述连接板的一端连接,所述端盖上开设有沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖并连通所述贯穿孔的注液孔。
在其中一个实施例中,所述端盖上还开设有沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖防爆孔和第一透液孔,所述第一透液孔和所述注液孔的数量均为多个且两者共同环绕所述防爆孔设置。
在其中一个实施例中,所述注液孔的孔径为0.5mm至1mm,所述第一透液孔的孔径大于所述注液孔的孔径,所述第一透液孔的数量大于所述注液孔的数量。
在其中一个实施例中,所述裙边上开设有沿所述裙边的厚度方向贯穿所述裙边的多个第二透液孔,所述第二透液孔的孔径大于所述注液孔的孔径。
在其中一个实施例中,沿所述下塑胶的厚度方向上,所述连接板的尺寸小于所述裙边的尺寸,所述连接板和所述裙边靠近卷芯的一侧相互平齐,所述连接板和所述裙边背向卷芯的一侧保持设定间距。
在其中一个实施例中,所述端盖和所述裙边背向卷芯设置的表面相互平齐。
在其中一个实施例中,所述连接板上开设有沿所述下塑胶的厚度方向贯穿所述连接板的毛细微孔;和/或所述裙边上还开设有沿所述下塑胶的厚度方向贯穿所述裙边的毛细微孔。
在其中一个实施例中,所述连接板朝向卷芯设置的表面上凹陷形成有多个导流槽,所述导流槽沿所述下塑胶的长度方向延伸至所述连接板的相对两端,多个所述导流槽沿所述下塑胶的宽度方向排列。
在其中一个实施例中,所述裙边包括基板、第一侧板和第二侧板;所述第一侧板和所述第二侧板均与所述基板的边缘连接并相对所述基板朝向卷芯设置的表面凸出设置,所述第一侧板的数量为两个,两个所述第一侧板沿所述下塑胶的宽度方向间隔设置,所述第二侧板连接在两个所述第一侧板靠近所述连接单元的一端之间,所述连接单元与所述第二侧板连接。
在其中一个实施例中,还包括如下方案中的至少一项:
所述连接单元上开设有用于安装电极的安装孔,所述安装孔沿所述连接单元的厚度方向贯穿所述连接单元;
沿所述下塑胶的宽度方向,所述裙边尺寸为所述连接单元尺寸的至少两倍;
所述连接单元和所述裙边位于所述下塑胶宽度方向其中一侧的两个边缘的间距等于位于所述下塑胶宽度方向另外一侧的两个边缘的间距。
一种顶盖组件,包括上述中任一项所述的下塑胶。
一种电池,包括壳体、卷芯和上述的顶盖组件,所述卷芯设置在所述壳体的容置腔内,所述顶盖组件与所述壳体连接并封盖所述容置腔。
本申请的一个实施例的一个技术效果是:鉴于沿下塑胶的宽度方向,连接单元的尺寸小于裙边的尺寸,且连接单元在下塑胶宽度方向的边缘与裙边在下塑胶宽度方向的边缘保持设定间距,如此可以使得下塑胶具有一定的凹陷空间,故可以减小连接单元在下塑胶宽度方向上的尺寸,从而减少下塑胶的体积。在电芯总体积不变的基础上,使得下塑胶和壳体所围成的容置腔的容积增大,故容置腔内能够收纳的电解液的量增大,如此将提高整个电池的容量。
附图说明
图1为一实施例提供的电池的分解结构示意图。
图2为图1所示电池中下塑胶的立体结构示意图。
图3为图2所示下塑胶的俯视结构示意图。
图4为图2所示下塑胶的正视结构示意图。
图5为图2所示下塑胶在另一视角下的立体结构示意图。
附图标记:下塑胶10、连接单元100、连接板110、贯穿孔111、毛细微孔112、导流槽113、安装孔114、凸起部120、侧筒121、端盖122、防爆孔1221、注液孔1222、第一透液孔1223、裙边200、基板230、第二透液孔231、第一侧板210、第二侧板220、收容空间240、电池20、顶盖组件21、上盖201、输入孔202、卷芯22、壳体23、容置腔24。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等,这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,若有出现这些术语“第一”、“第二”,这些术语仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,若有出现术语“多个”,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等,这些术语应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述,其含义可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在,本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1、图2、图3和图4,本申请一实施例中提供的一种电池20包括顶盖组件21、卷芯22和壳体23。卷芯22收容在壳体23内,顶盖组件21与壳体23连接,顶盖组件21可以对壳体23的容置腔24起到封盖作用,从而将卷芯22封盖在壳体23内。事实上,壳体23设置有容置腔24,卷芯22收容在容置腔24内,顶盖组件21与壳体23连接并封盖该容置腔24。顶盖组件21还包括上盖201和下塑胶10,上盖201和下塑胶10相互叠置,上盖201开设有输入孔202,可以通过该输入孔202向容置腔24内注入电解液。
参阅图2、图3和图4,在一些实施例中,下塑胶10包括连接单元100和裙边200,裙边200和连接单元100两者均可以大致呈矩形结构。裙边200的数量为两个,两个裙边200沿下塑胶10的长度方向间隔设置。连接单元100的一端与其中一个裙边200连接,连接单元100的另一端与另外一个裙边200连接,使得连接单元100连接在两个裙边200之间。沿下塑胶10的长度方向,连接单元100的尺寸大于裙边200的尺寸。沿下塑胶10的宽度方向,连接单元100的尺寸小于裙边200的尺寸,且连接单元100在下塑胶10宽度方向的边缘与裙边200在下塑胶10宽度方向的边缘保持设定间距L。如图2所示,X轴方向代表下塑胶10长度方向,Y轴方向代表下塑胶10宽度方向,Z轴方向代表下塑胶10厚度方向,
假如采用连接单元100在下塑胶10宽度方向的边缘与裙边200在下塑胶10宽度方向的边缘相互平齐的模式,将使得整个下塑胶10呈矩形状,如此使得下塑胶10存在较大的体积。在电池20总体积不变的基础上,下塑胶10和壳体23所围成的容置腔24的容积较小,故容置腔24内能够收纳的电解液的量较小,如此将影响整个电池20的容量。
而对于上述实施例中的下塑胶10,鉴于沿下塑胶10的宽度方向,连接单元100的尺寸小于裙边200的尺寸,且连接单元100在下塑胶10宽度方向的边缘与裙边200在下塑胶10宽度方向的边缘保持设定间距L,如此可以使得下塑胶10具有一定的凹陷空间,该凹陷空间可以理解为由上述假设模式的下塑胶10去除一部分材料形成,故可以减小连接单元100在下塑胶10宽度方向上的尺寸,从而减少下塑胶10的体积。在电池20总体积不变的基础上,下塑胶10和壳体23所围成的容置腔24的容积增大,故容置腔24内能够收纳的电解液的量增大,如此将提高整个电池20的容量。
在一些实施例中,裙边200沿下塑胶10宽度方向上的尺寸可以为连接单元100沿下塑胶10宽度方向上的尺寸的至少两倍,例如裙边200沿下塑胶10宽度方向上的尺寸刚好为连接单元100沿下塑胶10宽度方向上的尺寸的两倍。连接单元100和裙边200位于下塑胶10宽度方向其中一侧的两个边缘的间距记为第一间距L1,连接单元100和裙边200位于下塑胶10宽度方向另外一侧的两个边缘的间距记为第二间距L2,第一间距L1与第二间距L2两者的值可以相等,如此使得整个下塑胶10大致呈对称结构,便于下塑胶10的制造和装配。
参阅图2、图3和图4,在一些实施例中,连接单元100包括连接板110和凸起部120,连接板110可以大致为矩形板,连接板110的两端分别与两个裙边200连接。凸起部120沿连接板110的厚度方向凸出与设置在连接板110背向卷芯22设置的表面上。凸起部120在下塑胶10宽度方向的边缘与连接板110在下塑胶10宽度方向的边缘可以相互平齐,凸起部120在下塑胶10长度方向的边缘与连接板110在下塑胶10长度方向的边缘保持一定间距。凸起部120包括侧筒121和端盖122,连接板110上开设有贯穿孔111,贯穿孔111沿连接板110的厚度上贯穿整个连接板110,侧筒121凸出设置在连接板110上,且侧筒121环绕贯穿孔111设置,端盖122与侧筒121远离连接板110的一端连接,使得端盖122位于贯穿孔111的上方而对贯穿孔111起到遮盖作用。鉴于连接板110在下塑胶10宽度方向上的尺寸减少,将使得整个凸起部120在下塑胶10宽度方向上的尺寸减少,如此将进一步减少连接单元100的总体积,进一步增大下塑胶10和壳体23所围成的容置腔24的容积,从而增大容置腔24内电解液的收纳量而提高电池20的容量。
参阅图2、图3和图5,端盖122的中间区域开设有防爆孔1221,防爆孔1221沿端盖122的厚度方向贯穿整个端盖122,使得防爆孔1221连通贯穿孔111,通过设置防爆孔1221,可以使得容置腔24内较高的压力通过防爆孔1221进行卸载,从而降低容置腔24内因高压而存在的安全隐患。端盖122的边缘区域上开设有注液孔1222,注液孔1222的数量可以为多个,多个注液孔1222可以均匀分布在端盖122边缘的一个圆形区域内,该圆形区域可以位于上盖201的输入孔202的正下方。当向输入孔202中注入电解液时,从输入孔202中流出的电解液将首先抵达至端盖122上的注液孔1222。注液孔1222的孔径可以为0.5mm至1mm,例如注液孔1222的孔径的具体取值可以为0.5mm、0.8mm或1mm等。
在一些实施例中,端盖122上还开设有第一透液孔1223,第一透液孔1223开设在端盖122的边缘区域,第一透液孔1223的孔径可以大于注液孔1222的孔径,第一透液孔1223的数量也可以大于注液孔1222的数量,全部第一透液孔1223和注液孔1222环绕防爆孔1221设置。连接板110上还可以开设有毛细微孔112,毛细微孔112沿连接板110的厚度方向贯穿整个连接板110,毛细微孔112的孔径可以为微米级,使得毛细微孔112能够对液体产生毛细力。
假如采用在端盖122上仅设置注液孔1222的模式,当电解液抵达至注液孔1222时,电解液将通过注液孔1222和贯穿孔111流入至容置腔24内。一方面鉴于注液孔1222所形成的通道较小,为了保证容置腔24内电解液的注液效率,必须加大注液孔1222内电解液的注入压力。而电解液的注入压力增大时,将使得电解液对卷芯22的极片产生较大的冲击力,从而导致附着于极片上的活性物质在电解液的冲击力下产生掉落。当然,为了降低注液孔1222内电解液的注入压力而降低对极片的冲击力,如此延长电解液的注入时间,从而降低电解液的注液效率。另一方面注入容置腔24内的电解液将难以在短时间内分布至容置腔24内的各个位置,降低卷芯22被完全浸润的时间,也使得注入容置腔24内的电解液长时间集聚在注液孔1222下方的局部区域,从而导致容置腔24内位于注液孔1222下方局部区域的压力增大,如此将使得容置腔24内的电解液通过注液孔1222和输入孔202喷射至电池20之外,即存在注液喷射现象。
而对于上述实施例中的下塑胶10,鉴于第一透液孔1223的存在,当电解液抵达至注液孔1222时,一部分电解液将通过注液孔1222流入至容置腔24,另一部分电解液将通过第一透液孔1223流入至容置腔24,故可以拓宽电解液的注入路径。如此一方面将降低电解液的注入时间,提高电解液的注液效率。另一方面在容置腔24单位时间内吸收电解液不变的情况下,可以减低电解液的注入压力,并降低从第一透液孔1223和注液孔1222中流出的电解液的压力,从而降低电解液对极片的冲击力,有效防止极片脱落。再一方面电解液可以通过注液孔1222和第一透液孔1223快速分布至容置腔24内的各个区域,即提高电解液相对容置腔24的注入覆盖区域,降低卷芯22被完全浸润的时间,也降低容置腔24内因电解液长时间集聚在局部区域而导致局部压力增大的现象,避免电解液通过注液孔1222喷射至电池20之外,从而降低注液喷射现象。
进一步地,鉴于连接板110上还开设有毛细微孔112,当电解液分布在连接板110背向卷芯22的表面上时,在毛细微孔112所产生的毛细力的作用下,电解液的一部分还可以通过毛细微孔112渗透至连接板110内,并最终从连接板110朝向卷芯22的表面流入至容置腔24中。如此可以进一步拓宽电解液的注入路径,提高注液效率并减小注液压力。同时,鉴于连接板110覆盖容置腔24的面积较大,使得从毛细微孔112中流出的电解液进入至容置腔24的区域增大,进一步提高电解液相对容置腔24的注入覆盖区域,降低卷芯22被完全浸润的时间,也降低注液喷射现象。
参阅图3、图4和图5,在一些实施例中,连接板110上还设置有导流槽113,导流槽113的数量为多个,导流槽113由连接板110朝向卷芯22设置的表面上凹陷形成。导流槽113可以沿下塑胶10的长度方向延伸至连接板110的相对两端,多个导流槽113沿下塑胶10的宽度方向排列,电解液从导流槽113中掉落至容置腔24内。通过设置导流槽113,而导流槽113可以覆盖容置腔24的大部分区域,也使得从导流槽113中掉落的电解液能覆盖容置腔24的大部分区域,进一步提高电解液相对容置腔24的注入覆盖区域,降低卷芯22被完全浸润的时间,也降低注液喷射现象。换言之,下塑胶10的长度方向延伸的导流槽113可以延伸至对应卷芯22长度方向上的两端,使得从导流槽113中流出的电解液尽可能覆盖卷芯22长度方向上的各个区域。且多个导流槽113沿下塑胶10的宽度方向排列,使得从全部导流槽113中流出的电解液尽可能覆盖卷芯22厚度方向上的各个区域。如此使得从导流槽113中流出的电解液能够均匀浸润卷芯22的各个区域,确保卷芯22均匀浸润。
在一些实施例中,连接板110上还开设有两个安装孔114,两个安装孔114沿下塑胶10的长度方向位于凸起部120的相对两侧,安装孔114沿连接板110的厚度方向贯穿整个连接板110,两个安装孔114分别用于安装电池20的正极柱和负极柱。
参阅图2、图3和图5,在一些实施例中,裙边200包括基板230、第一侧板210和第二侧板220。基板230、第一侧板210和第二侧板220三者均可以大致为矩形结构。第一侧板210的数量为两个,两个第一侧板210沿下塑胶10的宽度方向间隔设置,使得两个第一侧板210分别与基板230的两个短边连接,第二侧板220与基板230的一个长边连接,使得第二侧板220连接在两个第一侧板210靠近连接单元100的一端之间,连接单元100的连接板110与第二侧板220连接。第一侧板210和第二侧板220均相对基板230朝向卷芯22设置的表面凸出设置,使得第一侧板210和第二侧板220位于基板230厚度方向上的同侧,故基板230、第一侧板210和第二侧板220三维可以围成一个收容空间240,该收容空间240可以用于收容电池20内的其他零部件。
在一些实施例中,沿下塑胶10的厚度方向上,连接板110的尺寸小于裙边200的尺寸,连接板110和裙边200靠近卷芯22的一端相互平齐,连接板110和裙边200背向卷芯22的一端保持设定间距H。换言之,沿下塑胶10的厚度方向上,连接板110的尺寸小于基板230的尺寸,且连接板110和第二侧板220在下塑胶10厚度方向上靠近卷芯22的一侧相互平齐,连接板110和第二侧板220在下塑胶10厚度方向上远离卷芯22的一侧保持设定间距H,也使得连接板110和基板230背向卷芯22设置的表面保持设定间距H。端盖122和裙边200背向卷芯22设置的表面相互平齐,可以理解为端盖122和基板230背向卷芯22设置的表面相互平齐。通过该设置可以便于下塑胶10与上盖201的安装。
参阅图2、图3和图5,在一些实施例中,裙边200上开设有沿裙边200的厚度方向贯穿裙边200的多个第二透液孔231,例如第二透液孔231开设在基板230上,第二透液孔231的数量为多个,多个第二透液孔231可以呈矩阵式排列在基板230上,第二透液孔231的孔径可以大于第一透液孔1223的孔径。通过设置第二透液孔231,使得电解液的一部分将通过第二透液孔231分流至容置腔24中,如此可以拓宽电解液的注入路径,从而提高注液效率,并降低注液压力以减少对极片的冲击力,并且可以使得一部分电解液流入至容置腔24内与第二透液孔231对应的区域,进一步提高电解液相对容置腔24的注入覆盖区域,降低卷芯22被完全浸润的时间和注液喷射现象。鉴于至少部分第二透液孔231相对第一透液孔1223距离注液孔1222较远,电解液需要较长的时间从注液孔1222处沿下塑胶10的长度方向流至第二透液孔231,使得单位时间内流入至第二透液孔231的电解液相对流入至第一透液孔1223的电解液的量较少,故通过将第二透液孔231的孔径设置为大于第一透液孔1223的孔径,可以使得单位时间内从第一透液孔1223和第二透液孔231中流入至容置腔24内的电解液大致相等,即保证容置腔24内各个区域的电解液均匀分布,进一步降低卷芯22被完全浸润的时间和注液喷射现象。
在一些实施例中,裙边200上还开设有沿下塑胶10的厚度方向贯穿裙边200的毛细微孔112,例如毛细微孔112可以开设在基板230、第一侧板210和第二侧板220上。但电解液分布在裙边200背向卷芯22的表面上时,在毛细微孔112所产生的毛细力的作用下,电解液的一部分还可以通过毛细微孔112渗透至裙边200内,最终从裙边200朝向卷芯22的表面流入至容置腔24中。当然,连接板110上的导流槽113可以进一步延伸至第二侧板220,基板230朝向卷芯22设置的表面上也可以凹陷形成导流槽113。参考上述在连接板110上设置毛细微孔112和导流槽113的描述,如此也可以提高注液效率,降低注液压力以减少对极片的冲击力,且降低卷芯22被完全浸润的时间和注液喷射现象。
鉴于侧筒121凸出设置在连接板110上,端盖122与侧筒121远离连接板110的一端连接,如此使得端盖122与连接板110沿下塑胶10的厚度方向间隔设置,即端盖122与连接板110沿下塑胶10的厚度方向具有一定的高度差,可以使得位于端盖122上的电解液漫过侧筒121而流至连接板110,以便通过连接板110上的毛细微孔112流入至容置腔24内。同时,整个凸起部120可以对上盖201起到支撑作用,便于电解液在上盖201和连接板110之间的空间内流动,使得从容置腔24内返回至注液孔1222的电解液可以进入至该空间内,该空间起到缓存作用,有效避免返回至注液孔1222的电解液从上盖201的输入孔202中流出,从而也可以起到减少注液喷射的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种下塑胶,其特征在于,包括:
裙边,所述裙边的数量为多个,多个所述裙边相互间隔设置;及
连接单元,连接在两个所述裙边之间;沿所述下塑胶的宽度方向,所述裙边的尺寸大于所述连接单元的尺寸,且所述连接单元的边缘与所述裙边的边缘保持设定间距;
所述裙边包括基板、第一侧板和第二侧板;所述第一侧板和所述第二侧板均与所述基板的边缘连接并相对所述基板朝向卷芯设置的表面凸出设置,所述第一侧板的数量为两个,两个所述第一侧板沿所述下塑胶的宽度方向间隔设置,所述第二侧板连接在两个所述第一侧板靠近所述连接单元的一端之间,所述连接单元与所述第二侧板连接。
2.根据权利要求1所述的下塑胶,其特征在于,所述连接单元包括连接板、侧筒和端盖,所述连接板与所述裙边连接,所述连接板上开设有沿所述连接板的厚度方向贯穿所述连接板的贯穿孔,所述侧筒凸出设置在所述连接板背向卷芯设置的表面上并环绕所述贯穿孔,所述端盖与所述侧筒远离所述连接板的一端连接,所述端盖上开设有沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖并连通所述贯穿孔的注液孔。
3.根据权利要求2所述的下塑胶,其特征在于,所述端盖上还开设有沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖防爆孔和第一透液孔,所述第一透液孔和所述注液孔的数量均为多个且两者共同环绕所述防爆孔设置。
4.根据权利要求3所述的下塑胶,其特征在于,所述注液孔的孔径为0.5mm至1mm,所述第一透液孔的孔径大于所述注液孔的孔径,所述第一透液孔的数量大于所述注液孔的数量。
5.根据权利要求2所述的下塑胶,其特征在于,所述裙边上开设有沿所述裙边的厚度方向贯穿所述裙边的多个第二透液孔,所述第二透液孔的孔径大于所述注液孔的孔径。
6.根据权利要求2所述的下塑胶,其特征在于,沿所述下塑胶的厚度方向上,所述连接板的尺寸小于所述裙边的尺寸,所述连接板和所述裙边靠近卷芯的一侧相互平齐,所述连接板和所述裙边背向卷芯的一侧保持设定间距。
7.根据权利要求6所述的下塑胶,其特征在于,所述端盖和所述裙边背向卷芯设置的表面相互平齐。
8.根据权利要求2所述的下塑胶,其特征在于,所述连接板上开设有沿所述下塑胶的厚度方向贯穿所述连接板的毛细微孔;和/或所述裙边上还开设有沿所述下塑胶的厚度方向贯穿所述裙边的毛细微孔。
9.根据权利要求2所述的下塑胶,其特征在于,所述连接板朝向卷芯设置的表面上凹陷形成有多个导流槽,所述导流槽沿所述下塑胶的长度方向延伸至所述连接板的相对两端,多个所述导流槽沿所述下塑胶的宽度方向排列。
10.根据权利要求1所述的下塑胶,其特征在于,所述连接单元上开设有用于安装电极的安装孔,所述安装孔沿所述连接单元的厚度方向贯穿所述连接单元。
11.根据权利要求1所述的下塑胶,其特征在于,还包括如下方案中的至少一项:
沿所述下塑胶的宽度方向,所述裙边尺寸为所述连接单元尺寸的至少两倍;
所述连接单元和所述裙边位于所述下塑胶宽度方向其中一侧的两个边缘的间距等于位于所述下塑胶宽度方向另外一侧的两个边缘的间距。
12.一种顶盖组件,其特征在于,包括权利要求1至11中任一项所述的下塑胶。
13.一种电池,其特征在于,包括壳体、卷芯和权利要求12所述的顶盖组件,所述卷芯设置在所述壳体的容置腔内,所述顶盖组件与所述壳体连接并封盖所述容置腔。
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