CN116916695A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括基板、隔离结构和发光层。隔离结构设置于基板上并围合形成多个隔离开口，以将发光层进行隔断形成相互断开的发光单元，从而减少载流子在发光层内的串扰，提高显示面板的显示效果，且制备发光单元无需采用精密掩膜板，能够减少精密掩膜板的开发和使用，降低制备成本。即第一通孔与透光开口连通设置，减少显示面板在第一通孔和透光开口处的膜层数量，提高显示面板在第一通孔和透光开口处透过率，从而提升OLED显示产品的使用性能。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

有机发光二极管（Organic Light Emitting Display，OLED）以及基于发光二极管（Light Emitting Diode，LED）等技术的平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、笔记本电脑、台式电脑等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

但目前的OLED显示产品的使用性能有待提升。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板和显示装置，旨在提升OLED显示产品的使用性能。

本申请第一方面实施例提供一种显示面板，显示面板包括基板，基板开设有透光开口；隔离结构，位于基板的一侧，隔离结构围合形成隔离开口和第一通孔，第一通孔与透光开口连通，透光开口在基板正投影在第一通孔在基板正投影之内；发光层，位于基板的一侧，发光层包括位于隔离开口的发光单元。

根据本申请第一方面的实施方式，基板包括：衬底；阵列层，位于衬底靠近发光层的一侧，透光开口包括贯穿阵列层的第二通孔。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，隔离结构包括第一导电层，显示面板还包括：第一电极层，位于发光层背离基板的一侧，第一电极层包括位于隔离开口的第一电极，第一电极与第一导电层电连接。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，基板包括：第二电极层，第二电极层包括对应于各发光单元设置的第二电极；绝缘层，绝缘层包括遮盖部和由遮盖部围合形成的第一开口，遮盖部覆盖第二电极的侧表面，第二电极的部分区域由第一开口露出，第一开口与位于隔离开口连通。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，隔离结构位于遮盖部上；或者，遮盖部上设有容纳开口，隔离结构位于容纳开口内；或者，遮盖部的数量为多个，一个遮盖部覆盖一个第二电极的侧边并围绕第二电极的侧边呈环形设置，隔离结构位于相邻遮盖部之间的间隔内。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，隔离结构包括朝向第一通孔延伸的覆盖部，覆盖部覆盖遮盖部朝向透光开口的内壁面。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，透光开口包括贯穿绝缘层的第三通孔，第一通孔和第三通孔连通。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，显示面板包括：第一子层，位于发光单元背离基板的一侧；第二子层，第二子层位于第一子层背离基板的一侧；第三子层，第三子层位于第二子层背离基板的一侧，第三子层覆盖遮盖部朝向透光开口的内壁面。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，显示面板还包括：透明填充部，填充第一通孔设置。

本申请第二方面的实施例提供一种显示装置，其包括上述任一实施方式的显示面板。

根据本申请实施例的显示面板，显示面板包括基板、隔离结构和发光层。隔离结构设置于基板上并围合形成多个隔离开口，以将发光层进行隔断形成相互断开的发光单元，从而减少载流子在发光层内的串扰，提高显示面板的显示效果，且制备发光单元无需采用精密掩膜板，能够减少精密掩膜板的开发和使用，降低制备成本。第一通孔和透光开口连通设置，透光开口在基板正投影在第一通孔在基板正投影之内，减少显示面板在第一通孔和透光开口处的膜层数量，提高显示面板在第一通孔和透光开口处透过率，从而提升OLED显示产品的使用性能。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例提供的一种显示面板的剖视示意图；

图2是本申请实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图3是另一实施例中显示面板的局部剖视图；

图4是又一实施例中显示面板的局部剖视图；

图5是再一实施例中显示面板的局部剖视图；

图6是还一实施例中显示面板的局部剖视图；

图7是还一实施例中显示面板的局部剖视图；

图8是还一实施例中显示面板的局部剖视图；

图9是本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法流程示意图。

附图标记说明：

10、显示面板；

100、基板； 110、透光开口；

200、阵列层； 210、第二通孔；

300、隔离结构；301、第一导电层；302、第二层；303、第三层；304、覆盖部；310、隔离开口；320、第一通孔；

400、发光层；410、发光单元；

500、第一电极层；510、第一电极；

600、绝缘层；610、遮盖部；620、第一开口；630、第三通孔；640、容纳开口；

700、封装层；710、第一子层；720、第二子层；730、第三子层；740、第四子层；

800、透明填充部；

900、第二电极层；910、第二电极；

1000、衬底。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本申请实施例提供了一种显示面板和显示装置，以下将结合附图对显示面板、显示装置及显示面板的制备方法的各实施例进行说明。

本申请实施例提供一种显示面板，该显示面板可以是有机发光二极管（OrganicLight Emitting Diode，OLED）显示面板。

请一并参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种显示面板的剖视示意图；图2是本申请实施例提供的一种显示面板的俯视示意图。

如图1和图2所示，本申请第一方面实施例提供一种显示面板10，显示面板10包括基板100；基板100开设有透光开口110；隔离结构300，位于基板100的一侧，隔离结构300围合形成隔离开口310和第一通孔320，透光开口110和第一通孔320连通，透光开口110在基板100正投影在第一通孔320在基板100正投影之内；发光层400，位于基板100的一侧，发光层400包括位于隔离开口310的发光单元410。

根据本申请实施例的显示面板10，显示面板10包括基板100、隔离结构300和发光层400。隔离结构300设置于基板100上并围合形成多个隔离开口310，以将发光层400进行隔断形成相互断开的发光单元410，从而减少载流子在发光层400内的串扰，提高显示面板10的显示效果，且制备发光单元410无需采用精密掩膜板，能够减少精密掩膜板的开发和使用，降低制备成本。基板100的透光开口110和隔离结构300围合形成的第一通孔320连通设置，减少显示面板10在透光开口110和第一通孔320处的膜层数量，提高显示面板10在透光开口110和第一通孔320处透过率，从而提升OLED显示产品的使用性能。

基板100的设置方式还有多种，基板100例如可以包括衬底和设置于衬底的保护膜。或者基板100包括衬底背离保护膜一侧的缓冲层和支撑板等。

可选的，第一通孔320在所述基板100上的形状包括圆形或者方形，使得第一通孔320形状较为规律，使得用于蒸镀隔离结构300的掩膜板结构简单，便于掩膜板的制备，降低开发难度。

可选的，透光开口110为多个，显示面板10设置多个透光开口110，以提高显示面板10的整体透过率，从而提升显示面板10的使用性能。

请参阅图3，图3是另一实施例中显示面板的局部剖视图。

如图3所示，可选的，基板100还包括衬底1000和阵列层200，阵列层200位于衬底1000靠近发光层400的一侧，透光开口110包括贯穿所述阵列层200的第二通孔210，能够提高显示面板10在透光开口处110的透过率。

可选的，第二通孔210在基板100正投影在第一通孔320在基板100的正投影之内，第二通孔210与第一通孔320完全连通，增大第二通孔210在基板100的正投影与第一通孔320在基板100的正投影的交叠区域面积，即增大显示面板10透过率较高的位置面积，从而提高显示面板10整体透过率。

在一些可选的实施例中，隔离结构300包括第一导电层301，显示面板10还包括第一电极层500，第一电极层500位于发光层400背离基板100的一侧，第一电极层500包括位于隔离开口310的第一电极510，第一电极510与第一导电层301电连接。

在这些可选的实施例中，隔离结构300将第一电极层500进行隔断形成相互间隔的第一电极510，相互间隔的第一电极510通过第一导电层301电连接形成整面电极，保证发光单元410的正常发光。

在一些可选的实施例中，各发光单元410在基板100的正投影位于各第一电极510在基板100的正投影之内。

在这些可选的实施例中，发光单元410在基板100的正投影位于第一电极510在基板100的正投影之内，即第一电极510覆盖发光单元410设置，以作为发光单元410的电极，保证发光单元410的正常发光，提高显示面板10的显示效果。

可选的，发光单元410与第一导电层301间隔设置，发光层400和第一导电层301间隔设置，即各发光单元410之间相互间隔，减少载流子在各发光单元410之间的串扰，改善发光单元410的串色问题。

在一些可选的实施例中，隔离结构300还包括位于第一导电层301背离基板100一侧的第二层302，第一导电层301在基板100的正投影位于第二层302在基板100的正投影之内。

在这些可选的实施例中，第一导电层301和第二层302设置形成隔离结构300，靠近基板100设置的第一导电层301在基板100的正投影位于第二层302在基板100的正投影之内，第二层302的面积大于第一导电层301的面积，第二层302覆盖第一导电层301的靠近第二层302的表面，此时第一导电层301相对于第二层302朝向远离隔离开口310的方向凹陷。当制备发光层400，发光层400在隔离结构300边缘产生较大落差，且第一导电层301相对于第二层302内凹设置，发光层400在隔离结构300边缘难以连接，从而发生断裂，发光层400断裂形成相互断开的发光单元410。

在一些可选的实施例中，第二层302包括导电材料或者绝缘材料。

在这些可选的实施例中，第二层302包括导电材料，例如第二层302包括非金属导电材料或者金属导电材料。当第二层302为非金属导电材料或者绝缘材料时，采用刻蚀液对第一导电层301进行湿刻的过程中，第二层302难以被刻蚀，从而使得第一导电层301更容易实现相对于第二层302内凹设置。

在一些可选的实施例中，第二层302包括金属材料，且第一导电层301和第二层302的材料不同。

在这些可选的实施例中，当第一导电层301和第二层302均为金属材料时，可采用刻蚀液对第一导电层301进行湿刻，通过对刻蚀液的设置，能够令第二层302的刻蚀速率小于第一导电层301的刻蚀速率。由于第一导电层301的刻蚀速率较大，采用刻蚀液进行湿刻时，即使第二层302会受到一定的刻蚀，但第一导电层301刻蚀的更快，从而使得第一导电层301相对于第二层302内凹设置。

请参阅图4，图4是又一实施例中显示面板的局部剖视图。

如图4所示，在一些可选的实施例中，隔离结构300还包括位于第一导电层301朝向基板100一侧的第三层303，第一导电层301在基板100的正投影位于第三层303在基板100的正投影之内。

在这些可选的实施例中，由于为了得到内凹设置的第一导电层301，在进行刻蚀的过程中，第一导电层301相对于第二层302，第三层303具有较快的刻蚀速率，从而形成内凹的第一导电层301。由于第一导电层301刻蚀速率较快，刻蚀产生的废料较多容易进入显示面板10其他位置，从而造成不良影响。设置第三层303后，第一导电层301能够较好的附着在第三层303之上，产生的刻蚀废料落在第三层303，便于清理。

在一些可选的实施例中，基板100还包括第二电极层900和绝缘层600，第二电极层900包括对应于各发光单元410设置的第二电极910；绝缘层600包括遮盖部610和由遮盖部610围合形成的第一开口620，遮盖部610覆盖第二电极910的侧表面，第二电极910的部分区域由第一开口620露出，第一开口620与隔离开口310连通。

在这些可选的实施例中，第二电极910由第一开口620露出。第二电极910和第一电极510中的一者作为发光单元410的阳极，另一者作为发光单元410的阴极。本申请实施例以第二电极910作为发光单元410的阳极，第一电极510作为发光单元410的阴极进行举例说明。绝缘层600的遮盖部610围合形成第一开口620，以设置发光单元410，实现发光单元410的正常发光。并且遮盖部610定义各发光单元410的设置区域，减少各发光单元410之间的串色不良。遮盖部610覆盖第二电极910的侧表面，以实现遮盖部610对第二电极910的侧表面进行绝缘包边，以减少水汽通过遮盖部610入侵，提高显示面板10的使用寿命。

如图3所示，在一些可选的实施例中，隔离结构300位于遮盖部610上。

在这些可选的实施例中，隔离结构300设置于遮盖部610上，隔离结构300相当于第一开口620具有较大的高度落差。当制备发光层400时，由于落差较大，发光层400在隔离结构300位置更容易断开，降低发光层400的制备难度。

如图4所示，可选的，遮盖部610上设有容纳开口640，隔离结构300位于容纳开口640内，隔离结构300设置在遮盖部610上的容纳开口640内，在制备过程中，隔离结构300制备步骤在第二电极910的制备之前，即在基板100上制备完隔离结构300之后，再在基板100上制备第二电极910，以减小隔离结构300的制备对第二电极910的影响，保证第二电极910不被损坏。

可选的，遮盖部610的数量为多个，一个遮盖部610覆盖一个第二电极920的侧边并围绕第二电极920的侧边呈环形设置，隔离结构300位于相邻遮盖部610之间的间隔内，隔离结构300设置相邻遮盖部610之间的间隔内，在制备过程中，隔离结构300制备步骤在第二电极910的制备之前，即在基板100上制备完隔离结构300之后，再在基板100上制备第二电极910，以减小隔离结构300的制备对第二电极910的影响，保证第二电极910不被损坏。且多个遮盖部610间隔设置，使得水汽难以在各遮盖部610之间进行延伸入侵，提高显示面板10的使用寿命。

在一些可选的实施例中，绝缘层600包括像素限定层，绝缘层600复用为像素定义层，遮盖部610复用为像素限定部，第一开口620复用为像素开口，隔离结构300位于像素限定部背离基板100的一侧。

在这些可选的实施例中，隔离结构300设置于像素限定部上，隔离结构300相当于像素开口具有较大的高度落差。当制备发光层400时，由于落差较大，发光层400在隔离结构300位置更容易断开，降低发光层400的制备难度。

可选的，绝缘层600包括有机材料和/或无机材料，绝缘层600包括无机材料时，无机材料致密性较好，封装性能更高。

请参阅图5，图5是再一实施例中显示面板的局部剖视图。

如图5所示，在一些可选的实施例中，隔离结构300包括朝向第一通孔320延伸的覆盖部304，覆盖部304覆盖遮盖部610朝向透光开口110的内壁面。

在这些可选的实施例中，隔离结构300朝向第一通孔320延伸形成覆盖部304，覆盖部304对遮盖部朝向透光开口110的内壁面进行覆盖，以实现覆盖部304对遮盖部的封装，从而使得水汽难以通过遮盖部610入侵，以提高显示面板10的使用寿命。

请参阅图6，图6是还一实施例中显示面板的局部剖视图。

如图6所示，在一些可选的实施例中，透光开口包括贯穿绝缘层的第三通孔630，第一通孔和第三通孔630连通。

在这些可选的实施例中，遮盖部610围合形成第三通孔630，第三通孔630与第一通孔320连通，第一通孔320在基板100的正投影与第三通孔630在基板100的正投影至少部分交叠形成交叠区域，在该交叠区域位置，显示面板10的膜层数量减少，显示面板10在该交叠区域位置处的透过率得以提高，从而提升OLED显示产品的使用性能。

在一些可选的实施例中，第三通孔630在基板100的正投影位于第一通孔320在基板100的正投影之内。

在这些可选的实施例中，第三通孔630与第一通孔320完全连通，增大第一通孔320在基板100的正投影与第三通孔630在基板100的正投影的交叠区域面积，即增大显示面板10透过率较高的位置面积，从而提高显示面板10整体透过率。

请继续参阅图6，在一些可选的实施例中，显示面板10还包括封装层700，封装层700位于第一电极层500背离基板100的一侧。

在这些可选的实施例中，封装层700设置于第一电极层500背离基板100的一侧，以对第一电极层500以及发光层400进行封装，减少水氧入侵的可能，提高显示面板10的使用寿命。

在一些可选的实施例中，封装层700包括第一子层710，第一子层710位于发光单元410背离基板100的一侧。

在这些可选的实施例中，第一子层710设置于第一电极层500背离基板100的一侧，以对第一电极层500以及发光层400进行封装，减少水氧入侵的可能，提高显示面板10的使用寿命。

可选的，第一子层710包括无机材料，无机材料致密性较好，对水汽、氧气的阻隔性较好。

在一些可选的实施例中，封装层700还包括第二子层720，第二子层720位于第一子层710背离基板100的一侧。

在这些可选的实施例中，封装层700包括第一子层710和第二子层720，采用第一子层710和第二子层720进行多层封装，进一步提高封装层700的封装性能。

可选的，第二子层720包括有机材料，第二子层720采用有机材料进行封装，进一步提高封装层700的封装性能。

可选的，第二子层720在基板100的正投影与透光开口110错位设置，即第二子层720在透光开口110区域的部分被去除，减少透光开口110区域内显示面板10的膜层厚度，从而提高显示面板10在透光开口110的透过率。

可选的，封装层700还包括第三子层730，第三子层730位于第二子层720背离基板100的一侧，封装层700采用三层封装，具有较好的封装性能，降低水氧入侵的可能。

可选的，第三子层730包括无机材料，第一子层710、第二子层720和第三子层730分别采用无机材料、有机材料和无机材料进行封装，形成TFE（Thin Film Encapsulation，TFE）薄膜封装结构，进一步提高封装层700的封装性能。

请参阅图7，图7是还一实施例中显示面板的局部剖视图。

如图7所示，在一些可选的实施例中，第三子层730覆盖遮盖部610朝向透光开口110的内壁面。

在这些可选的实施例中，第三子层730对遮盖部610朝向透光开口110的内壁面进行覆盖以实现第三子层730对遮盖部610的封装，从而使得水汽难以通过遮盖部610入侵，以提高显示面板10的使用寿命。

在一些可选的实施例中，显示面板10还包括滤光层，滤光层位于发光层400背离基板的一侧，滤光层包括相互间隔的滤光部和设置于相邻滤光部之间的黑矩阵，黑矩阵上开设有第四通孔，第四通孔在基板的正投影与透光开口至少部分交叠。

在这些可选的实施例中，滤光层的滤光部与发光单元410对应设置，使得发光单元410发出的光通过滤光部并受到滤光部的过滤作用，使得通过滤光部的光发出与滤光部颜色相同的光，提高显示面板10的显示效果。相邻滤光部之间设置黑矩阵，以改善相邻滤光部之间发生混色的问题。黑矩阵上开设有第四通孔，第四通孔在基板的正投影与透光开口110至少部分交叠，即第四通孔与透光开口110连通设置，使得显示面板10在第四通孔与透光开口110的连通位置透过率得以提高。

可选的，隔离结构300在基板100的正投影呈网格状并具有网格交叉位置，第一通孔320设置在网格交叉位置处。在网格交叉位置处，隔离结构300在基板100的正投影具有较大的面积，便于第一通孔320的制备，且在网格交叉位置能够制备较大的第一通孔320，提高显示面板10高透过率的区域面积。

可选的，围绕第一通孔320的隔离结构300呈环形结构，使得第一通孔320的面积充分提高，进一步提高显示面板10高透过率的区域面积。请参阅图8，图8是还一实施例中显示面板的局部剖视图。

如图8所示，在一些可选的实施例中，显示面板10还包括透明填充部800，透明填充部800填充透光开口110设置。

在这些可选的实施例中，透明填充部800对透光开口110进行填充，使得透光开口110处较为平坦，以便于后续制备其他膜层。透明填充部800包括透明材料，在使得显示面板10在透光开口110平坦化的情况下，还能够保证显示面板10在透光开口110处具有较高的透过率，提高显示面板10的使用性能。

可选的，透明填充部800填充第三通孔630设置，透明填充部800对第三通孔630进行填充，使得第三通孔630处平坦化，以便于后续制备其他膜层。

可选的，透明填充部800填充第一通孔320设置，透明填充部800对第一通孔320进行填充，使得第一通孔320处平坦化，以便于后续制备其他膜层。

可选的，透明填充部800与第二子层720同材料设置，当采用覆盖部304对遮盖部610进行覆盖时，再后续制备第二子层720时，部分第二子层720落入透光开口110以填充透光开口110，从而形成透明填充部800.

可选的，发光层400包括电子注入层（EIL）、电子传输层（ETL）、发光材料层、空穴注入层（HIL）和空穴传输层（HTL）。

对于本实施例中的结构设计，可应用至其他显示面板10中，具体可依据实际情况进行选择，本申请不对其进行具体限制。

本申请第二方面的实施例还提供一种显示装置，包括上述任一第一方面实施例的显示面板10。由于本申请第二方面实施例提供的显示装置包括上述第一方面任一实施例的显示面板10，因此本申请第二方面实施例提供的显示装置具有上述第一方面任一实施例的显示面板10具有的有益效果，在此不再赘述。

本申请实施例中的显示装置包括但不限于手机、个人数字助理（PersonalDigital Assistant，简称：PDA）、平板电脑、电子书、电视机、门禁、智能固定电话、控制台等具有显示功能的设备。

本申请第三方面的实施例还提供一种显示面板10的制备方法，显示面板10可以为上述任一第一方面实施例提供的显示面板10，请一并参阅图1至图8，并参阅图9，图9是本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法流程示意图。制备方法包括：

步骤S01：制备基板，基板开设有透光开口。

步骤S02：在基板上制备隔离结构，隔离结构围合形成隔离开口和第一通孔，透光开口与第一通孔在连通。

步骤S03：在基板上制备发光层，发光层包括位于隔离开口的发光单元。

根据本申请第三方面实施例的制备方法，通过步骤S01制备基板100，基板100包括透光开口110。然后通过步骤S02制备隔离结构300。最后通过步骤S03制备发光层400，隔离结构300设置于基板100上并围合形成多个隔离开口310，以将发光层400进行隔断形成相互断开的发光单元410，从而减少载流子在发光层400内的串扰，提高显示面板10的显示效果，且制备发光单元410无需采用精密掩膜板，能够减少精密掩膜板的开发和使用，降低制备成本。透光开口110在基板100的正投影位于第一通孔320在基板100的正投影之内，即基板100的透光开口110和隔离结构300围合形成的第一通孔320连通设置，减少显示面板10在透光开口110和第一通孔320处的膜层数量，提高显示面板10在透光开口110和第一通孔320处透过率，从而提升OLED显示产品的使用性能。

在一些可选的实施例中，在步骤S03之后，方法还包括：

在发光层400背离基板100的一侧制备透明材料层，对所述透明材料层图案化处理获得透明填充部800，透明填充部800填充透光开口110设置。

在这些可选的实施例中，透明填充部800对透光开口110进行填充，使得透光开口110处较为平坦，以便于后续制备其他膜层。透明填充部800包括透明材料，在使得显示面板10在透光开口110平坦化的情况下，还能够保证显示面板10在透光开口110处具有较高的透过率，提高显示面板10的使用性能。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

基板，所述基板开设有透光开口；

隔离结构，位于所述基板的一侧，所述隔离结构围合形成隔离开口和第一通孔，所述第一通孔与所述透光开口连通，所述透光开口在所述基板正投影在所述第一通孔在所述基板正投影之内；

发光层，位于所述基板的一侧，所述发光层包括位于所述隔离开口的发光单元。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括：

衬底；

阵列层，位于所述衬底靠近所述发光层的一侧，所述透光开口包括贯穿所述阵列层的第二通孔。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离结构包括第一导电层，所述显示面板还包括：

第一电极层，位于所述发光层背离所述基板的一侧，所述第一电极层包括位于所述隔离开口的第一电极，所述第一电极与所述第一导电层电连接。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括：

第二电极层，所述第二电极层包括对应于各所述发光单元设置的第二电极；

绝缘层，所述绝缘层包括遮盖部和由所述遮盖部围合形成的第一开口，所述遮盖部覆盖所述第二电极的侧表面，所述第二电极的部分区域由所述第一开口露出，所述第一开口与所述隔离开口连通。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述隔离结构位于所述遮盖部上；或者，

所述遮盖部上设有容纳开口，所述隔离结构位于所述容纳开口内；或者，

所述遮盖部的数量为多个，一个所述遮盖部覆盖一个所述第二电极的侧边并围绕所述第二电极的侧边呈环形设置，所述隔离结构位于相邻所述遮盖部之间的间隔内。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述隔离结构包括朝向所述第一通孔延伸的覆盖部，所述覆盖部覆盖所述遮盖部朝向所述透光开口的内壁面。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述透光开口包括贯穿所述绝缘层的第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔连通。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

第一子层，位于所述发光单元背离所述基板的一侧；

第二子层，所述第二子层位于所述第一子层背离所述基板的一侧；

第三子层，所述第三子层位于所述第二子层背离所述基板的一侧；

所述第三子层覆盖所述遮盖部朝向所述透光开口的内壁面。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

透明填充部，填充所述透光开口设置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。