CN116875166A - 一种水性塑胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种水性塑胶漆及其制备方法。本发明提供了一种水性塑胶漆及其制备方法本发明提供的水性塑胶漆为全哑光、高抗刮伤、高耐醇擦的水性塑胶涂料，漆膜光泽可达0度，并且抗刮伤性能非常好，耐溶剂性能好，色漆漆膜耐溶剂擦洗不掉色，非常适合应用于医疗器械，尤其是ABS基材的医疗器械中。本发明提供的水性全哑光高抗刮伤、高耐醇擦的水性塑胶漆制备方法具有操作简单、可连续化生产。试验表明，本发明提供的水性塑胶漆光泽为0度、附着力好、抗刮伤性能好，刮擦无亮痕不掉色，耐醇擦次数高达188次，明显优于市售塑胶漆。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种水性塑胶漆及其制备方法。
背景技术
随着全社会对环保意识的日益增强，用环保的水漆替代油漆已经势在必行。水性漆是一种以水为溶解介质的涂料，具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点，是一种不用有机溶剂作为稀释剂的绿色环保产品。同时随着水性技术的成熟以及国家对环保的要求，越来越多电子医疗类塑胶产品加入了水性化涂装的时代，小到电子血压计外壳、核酸机外壳、牙科用医疗桌大到呼吸机等医疗类设备。因此越来越多企业要求采用水性涂料来满足客户以及自身的环保要求。
医疗器械外壳硬性要求是抗刮伤好，耐酒精擦洗，因为医用设备经常需用酒精消毒。然而市场上的水性塑胶用涂料存在各种各样的缺点，比如抗刮伤差，不耐酒精擦洗，喷涂完需要60度烘烤，光泽调哑时抗刮伤更差，影响产品的应用。因此研究出一种水性哑光高抗刮伤、高耐醇擦，且无需烘烤的水性塑胶用涂料已成为医疗器械行业内具有前瞻意识的生产厂家亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种水性塑胶漆及其制备方法，本发明提供的水性塑胶漆具有高的耐醇擦和抗刮伤性能，光泽为全哑光。
本发明提供了一种水性塑胶漆，其包括组分A和组分B；
所述组分A包括：
羟基丙烯酸树脂：50～80重量份；
改性玻璃粉：3～10重量份；
蜡粉：0.5～2重量份；
所述组分B包括：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：25～45重量份；
亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：25～40重量份；
丙二醇甲醚醋酸酯：15～40重量份。
本发明提供的水性塑胶漆包括组分A和组分B；所述组分A和组分B的重量比为100：5～10，优选为100：7～8。本申请发明人创造性地发现，通过羟基丙烯酸树脂、改性玻璃粉和蜡粉的组合使用，并搭配一定比例的哑光和亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂，能够得到具有高耐醇擦和抗刮伤性能的全哑光水性塑胶漆。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A包括羟基丙烯酸树脂50～80重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括羟基丙烯酸树脂60～80重量份，更优选包括65～75重量份，最优选包括68～73重量份。在一个实施例中，所述组分A包括羟基丙烯酸树脂50～60重量份。本发明所述羟基丙烯酸树脂为水性树脂的一种，本发明为提高产品的应用效果，最优选为苯丙类羟基丙烯酸树脂。本发明对所述羟基丙烯酸树脂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一个实施例中，所述羟基丙烯酸树脂优选为市售的双子星公司生产的牌号为381的水性羟基丙烯酸乳液，固含量优选为39～41％，羟基含量为1.1％。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A包括改性玻璃粉3～10重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括改性玻璃粉4～9重量份，更优选包括5～8重量份，最优选为6～7重量份。本发明所述改性玻璃粉除了提高硬度和抗刮伤，还可以起到消光的作用。本发明对所述改性玻璃粉的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一些实施例中，本发明所述改性玻璃粉的目数为4000～6000目。在一个实施例中，所述改性玻璃粉优选为猴圣5000目改性玻璃粉；具体而言为猴圣化工生产的牌号为HX5000改性玻璃粉。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A包括蜡粉0.5～2重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括蜡粉0.7～1.8重量份，最优选包括1～1.5重量份。本发明所述蜡粉的硬度大于H，除了提高抗刮伤，还可以起到消光的作用，优选为2382蜡粉或2093蜡粉中的至少一种。本发明对所述蜡粉的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一个实施例中，所述蜡粉优选为江西省龙海化工生产的牌号为2382蜡粉或2093蜡粉中的至少一种。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分B包括哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂25～45重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂30～40重量份，最优选包括32～38重量份。本发明所述哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂选自粗粒径消光固化剂，粒径范围为800～1000微米，为水相中乳化，主要用作水性羟基多元醇基料的交联剂，优选为2547固化剂。本发明对所述哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一个实施例中，本发明所述哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂优选为拜耳公司生产的牌号为2547的哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分B包括亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂25～40重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂27～38重量份，最优选包括30～35重量份。本发明所述亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂为可用于水性涂料的固化剂，选自细粒径亮光固化剂，粒径范围为150～200微米，具体而言为适用于水性体系的交联剂，使用该产品制备而成的涂料可形成高光低雾影膜，优选为2655固化剂。本发明对所述亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一个实施例中，本发明所述亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂优选为拜耳生产的牌号为2655的亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分B包括丙二醇甲醚醋酸酯15～40重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括丙二醇甲醚醋酸酯20～35重量份，最优选包括25～30重量份。本发明对所述丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明所述丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)优选为陶氏化学公司生产的PMA。
本发明提供的水性塑胶漆中，所述组分A还包括：
助溶剂：3～6重量份；
润湿剂：0.1～0.5重量份；
分散剂：0.1～1重量份；
消泡剂：0.1～0.5重量份；
增稠剂：0.2～0.6重量份；
防霉剂：0.1～0.3重量份；
流变助剂：0.1～0.4重量份；
色浆：0～35重量份；
和水：0～10重量份；
所述组分B还包括：除水剂：0.5～2重量份。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括助溶剂3～6重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括助溶剂3.5～5.5重量份，最优选包括4～5重量份。在一个实施例中，所述组分A包括助溶剂3～4份。本发明所述助溶剂选自醇酯类助溶剂、醇醚类助溶剂或醇类助溶剂中的至少一种；本发明对所述助溶剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述助溶剂选自texanol、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或者丙二醇中一种或多种，更优选为texanol或者二丙二醇丁醚。在一个实施例中，所述助溶剂选自texanol，具体而言为Eastman公司生产的牌号为Texanol的助溶剂。在一个实施例中，所述助溶剂选自二丙二醇丁醚，具体而言为美国陶氏公司生产的牌号为DPnB的助溶剂。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括润湿剂0.1～0.5重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括润湿剂0.2～0.4重量份，最优选包括0.25～0.35重量份。本发明所述润湿剂选自硅氧烷型双生结构润湿剂；本发明对所述润湿剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述润湿剂选自tego wet 4100或者tego wet 270润湿剂。在一个实施例中，所述润湿剂选自迪高公司生产的牌号为tego wet 4100的润湿剂。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括分散剂0.1～1重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括分散剂0.3～0.8重量份，更优选包括0.5～0.8重量份，最优选包括0.6～0.7重量份。本发明所述分散剂选自聚合物型分散剂；本发明对所述分散剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述分散剂选自BYK 190分散剂或者tego Dispers 735W分散剂中的至少一种；具体而言，所述分散剂优选选自德国毕克公司生产的牌号为BYK 190的分散剂或迪高公司生产的牌号为tego Dispers 735W的分散剂中的至少一种。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括消泡剂0.1～0.5重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括消泡剂0.2～0.4重量份，最优选包括0.25～0.35重量份。本发明所述消泡剂选自有机硅类消泡剂或者聚醚硅氧烷类消泡剂中的至少一种；本发明对所述消泡剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述消泡剂选自BYK 028消泡剂或者tego airex902W消泡剂中的至少一种；具体而言，所述消泡剂优选选自德国毕克公司生产的牌号为BYK 028的消泡剂或迪高公司生产的牌号为tego airex902W的消泡剂。其中，BYK 028是德国毕克化学生产的一种有机硅消泡剂，浅灰色液体，有效成分100％；Tego airex902W是德国迪高公司生产的一种高效脱泡剂，对消除微泡特别有效。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括增稠剂0.2～0.6重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括增稠剂0.3～0.5重量份，最优选包括0.35～0.45重量份。本发明所述增稠剂选自聚氨酯缔合型增稠剂；本发明对所述增稠剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述增稠剂选自XS83或者Pur65中的至少一种；具体而言，所述增稠剂优选选自常熟高泰助剂有限公司生产的牌号为XS83的增稠剂或者德国明凌生产的牌号为Pur65的增稠剂中的至少一种。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括防霉剂0.1～0.3重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括防霉剂0.15～0.25重量份，最优选为0.18～0.22重量份。本发明所述防霉剂选自异噻唑啉酮类罐内防霉剂；本发明对所述防霉剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述防霉剂选自BEK-200L防霉剂或者陶氏化学的KATHON-LX300防霉剂。在一个实施例中，所述防霉剂优选选自广州冠志化工生产的牌号为BEK-200L的防霉剂。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括流变助剂0.1～0.4重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括流变助剂0.2～0.3重量份，最优选包括0.22～0.28重量份。本发明所述流变助剂选自聚氨酯缔合型流变助剂；本发明对所述流变助剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在本发明的某些实施例中，所述流变助剂选自PUR85流变助剂或者COAPUR2025流变助剂中的至少一种。在一个实施例中，所述流变助剂优选选自德国明凌公司生产的牌号为PUR85的流变助剂或高泰助剂公司生产的牌号为COAPUR2025的流变助剂。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括色浆0～35重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分A优选包括色浆15～23重量份，最优选包括18～21重量份。在一个实施例中，所述组分A包括色浆25～30重量份。本发明所述色浆可以根据实际需要选择不同颜色的色浆；在一个实施例中，本发明所述色浆选自白色浆。在一个实施例中，所述色浆选自BEK1008-SI。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分A还包括水0～10重量份。本发明对所述水没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可，本发明优选为去离子水。
本发明提供的水性塑胶漆中的所述组分B还包括除水剂0.5～2重量份。在本发明的某些实施例中，所述组分B优选包括除水剂0.8～1.5重量份，最优选包括1～1.3重量份。本发明所述除水剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于异氰酸酯的除水剂即可。在一些实施例中，所述除水剂选自异氰酸酯型除水剂。本发明对所述除水剂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。在一个实施例中，所述除水剂优选选自Additive Ti除水剂或者INCOZOL 2。在一个实施例中，所述除水剂优选选自拜耳生产的牌号为Additive Ti的除水剂。
在本发明的某些实施例中，本发明提供的水性塑胶漆中所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：50～60重量份；助溶剂：3～4重量份；润湿剂：0.25～0.35重量份；分散剂：0.3～0.8重量份；消泡剂：0.25～0.35重量份；增稠剂：0.35～0.45重量份；防霉剂：0.18～0.22重量份；流变助剂：0.2～0.3重量份；色浆：25～30重量份；改性玻璃粉：5～8重量份；蜡粉：1～1.5重量份；和水：1～2重量份；所述组分B包括：哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：30～40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：30～35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：25～30重量份；和除水剂：1～1.3重量份。
在一个实施例中，本发明提供的水性塑胶漆包括重量比为100：8的组分A和组分B；所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：60重量份；助溶剂：3重量份；润湿剂：0.3重量份；分散剂：0.3重量份；消泡剂：0.3重量份；增稠剂：0.4重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.3重量份；色浆：25重量份；改性玻璃粉：6重量份；蜡粉：2重量份；和水：2重量份；所述组分B包括：哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：25重量份；和除水剂：1重量份。
在一个实施例中，本发明提供的水性塑胶漆包括重量比为100：7的组分A和组分B；所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：53重量份；助溶剂：4重量份；润湿剂：0.3重量份；分散剂：0.8重量份；消泡剂：0.3重量份；增稠剂：0.5重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.3重量份；色浆：30重量份；改性玻璃粉：7重量份；蜡粉：2重量份；和水：1重量份；所述组分B包括：哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：25重量份；和除水剂：1重量份。
本发明提供了一种上述水性塑胶漆的制备方法，包括：将上述组分A和组分B混合，得到水性塑胶漆。在本发明的某些实施例中，本发明提供的水性塑胶漆的制备方法，包括：将羟基丙烯酸树脂、助溶剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、流变助剂、色浆、改性玻璃粉、蜡粉、水、哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除水剂混合，得到水性塑胶漆。
本发明所述A组分的制备方法包括：将羟基丙烯酸树脂、助溶剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、流变助剂、色浆、改性玻璃粉、蜡粉和水混合，得到上述A组分。具体而言，本发明首先将过滤的羟基丙烯酸树脂和消泡剂混合，以1500r/min～1800r/min的转速进行第一分散25min以上；分散至无缩孔后降低转速至800r/min～1000r/min进行第二分散；然后将其和助溶剂、分散剂、改性玻璃粉、蜡粉、润湿剂、防霉剂、流变助剂、色浆和增稠剂混合搅拌，得到所述A组分。在一个实施例中，用400目过滤网将羟基丙烯酸树脂过滤到干净的容器中，添加消泡剂，将分散机调至1500r/min～1800r/min进行第一分散25min以上；取样滴两滴润湿剂喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后将分散机转速调整至800r/min～1000r/min进行第二分散；向其中缓慢添加助溶剂、分散剂、改性玻璃粉和蜡粉并控制转速为800r/min～1000r/min搅拌15分钟，再依次向其中加入润湿剂、防霉剂、流变助剂、色浆和增稠剂，搅拌30min，检测合格以后用400目过滤网过滤得到所述A组分。本发明所述羟基丙烯酸树脂、助溶剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、流变助剂、色浆、改性玻璃粉、蜡粉和水和上述一样，不再赘述。
本发明所述B组分的制备方法包括：将哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除水剂混合，得到所述组分B。在一个实施例中，本发明将哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除水剂混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到所述组分B。本发明所述哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除水剂和上述一样，不再赘述。
本发明将上述制备得到的组分A和组分B混合，得到本发明所述的水性塑胶漆。本发明可以先制备得到A组分和B组分，再将所述A组分和B组分混合，得到水性塑胶漆。本发明对所述A组分和组分B的合成次序无先后之分。本发明所述组分A和组分B的比例和上述一样，不再赘述。
本发明还提供了一种医疗器械，其包括基材和涂覆在所述基材表面的上述水性塑胶漆或者上述制备方法制得的水性塑胶漆。在本发明的某些实施例中，所述基材为ABS塑料基材或者PC塑料基材，优选为ABS塑料基材。本发明所述的水性塑胶漆在ABS基材或者PC基材上的附着力极好，并且无需烘烤，室温干燥2～3天以后漆膜性能可达最佳状态，色漆耐酒精擦洗不掉色，非常适合用于ABS基材的医疗器械外壳的涂装生产。
本发明提供了一种水性塑胶漆及其制备方法。本发明提供的水性塑胶漆为全哑光、高抗刮伤、高耐醇擦的水性塑胶涂料，漆膜光泽可达0度，并且抗刮伤性能非常好，耐溶剂性能好，色漆漆膜耐溶剂擦洗不掉色，非常适合应用于医疗器械，尤其是ABS基材的医疗器械中。本发明提供的水性全哑光高抗刮伤、高耐醇擦的水性塑胶漆制备方法具有操作简单、可连续化生产。试验表明，本发明提供的水性塑胶漆光泽为0度、附着力好、抗刮伤性能好，刮擦无亮痕不掉色，耐醇擦次数高达188次，明显优于市售塑胶漆。
具体实施方式
本发明公开了一种水性塑胶漆及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。本发明所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。本发明实施例中所述材料均由市售购得，其牌号及厂家与本申请说明书中所述的牌号与厂家相一致。
以下结合实施例对本发明进行进一步阐述：
实施例1
按下述配比制备全哑光、高抗刮、高耐醇擦的水性塑胶漆：
A组份：
水性树脂381：60重量份；助溶剂texanol：3重量份；消泡剂BYK028：0.3重量份；润湿剂tego wet 4100：0.3重量份；分散剂BYK190：0.5重量份；改性玻璃粉：6重量份；蜡粉2093：2重量份；增稠剂PUR65：0.4重量份；流变助剂COAPUR2025：0.3重量份；白色浆：25重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：2重量份；
B组份：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2547：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2655：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：25重量份；除水剂AdditiveTi：1重量份；
其中，上述A组份和B组份的重量比为100：8。
制备方法包括下述步骤：
A组份制作方法：
1)用400目过滤网将水性树脂381过滤到干净的容器中，添加BYK028，将分散机调至1600r/min，分散25min；
2)取样滴两滴tego wet 4100喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后将分散机转速调整至900r/min；
3)缓慢添加texanol、tego wet 4100、BYK190、改性玻璃粉、蜡粉2093、PUR65、COAPUR2025、白色浆和BEK-200L，搅拌30min，检测合格以后用400目过滤网过滤得到A组份成品。
B组份的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入2547、2655、PMA和Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组份成品；
将上述制得的A组份成品和B组份成品按配比混合，制得全哑光、高抗刮伤、高耐醇擦水性塑胶漆。
实施例2
按下述配比制备全哑光、高抗刮、高耐醇擦的水性塑胶漆：
A组份：
水性树脂381：53重量份；助溶剂DPnB：4重量份；消泡剂Tego airex902W：0.3重量份；润湿剂Tego wet 4100：0.3重量份；分散剂Tego Dispers 735W：0.8重量份；改性玻璃粉：7重量份；蜡粉2093：2重量份；增稠剂XS83：0.5重量份；流变助剂Pur45：0.3重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；白色浆：30重量份；去离子水：1重量份。
B组份：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2547：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2655：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA:25重量份；除水剂AdditiveTi：1重量份；
其中，上述A组份和B组份的重量比为100：7。
制备方法包括下述步骤：
A组份制作方法：
1)用400目过滤网将水性树脂381过滤到干净的容器中，添加Tego airex902W，将分散机调至1600r/min，分散25min；
2)取样滴两滴Tego wet 4100喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后将分散机转速调整至900r/min；
3)缓慢添加DPnB、Tego wet 4100、Tego Dispers 735W，改性玻璃粉，蜡粉2093，XS83，Pur45，BEK-200L和白色浆，搅拌30min，检测合格以后用400目过滤网过滤得到A组份成品。
B组份的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入2547、2655、PMA和Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组份成品。
将上述制得的A组份成品和B组份成品按配比混合，制得全哑光、高抗刮伤、高耐醇擦水性塑胶漆。
对比例1
按下述配比制备全哑光、高抗刮、高耐醇擦的水性塑胶漆：
A组份：
水性树脂381：60重量份；助溶剂texanol：3重量份；消泡剂BYK028：0.3重量份；润湿剂tego wet 4100：0.3重量份；分散剂BYK190：0.5重量份；改性玻璃粉：8重量份；增稠剂PUR65：0.4重量份；流变助剂COAPUR2025：0.3重量份；白色浆：25重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：2重量份；
B组份：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2547：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2655：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：25重量份；除水剂AdditiveTi：1重量份；
其中，A、B组份的重量比为100：8。
制备方法包括下述步骤：
A组份制作方法：
1)用400目过滤网将水性树脂381过滤到干净的容器中，添加BYK028，将分散机调至1600r/min，分散25min；
2)取样滴两滴tego wet 4100喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后将分散机转速调整至900r/min；
3)缓慢添加texanol、tego wet 4100、BYK190、改性玻璃粉、PUR65、COAPUR2025、白浆和BEK-200L，搅拌30min，检测合格以后用400目过滤网过滤得到A组份成品；
B组份的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入2547、2655、PMA和Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组份成品。
将上述制得的A组份成品和B组份成品按配比混合，制得水性塑胶漆。
对比例2
按下述配比制备全哑光、高抗刮、高耐醇擦的水性塑胶漆：
A组份：
水性树脂381：60重量份；助溶剂texanol：3重量份；消泡剂BYK028：0.3重量份；润湿剂tego wet 4100：0.3重量份；分散剂BYK190：0.5重量份；蜡粉2093：2重量份；增稠剂PUR65：0.4重量份；流变助剂COAPUR2025：0.3重量份；白色浆：25重量份；防霉剂BEK-200L：0.2重量份；去离子水：2重量份；
B组份：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2547：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂2655：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯PMA：25重量份；除水剂AdditiveTi：1重量份；
A、B组份的重量比为100：8。
制备方法包括下述步骤：
A组份制作方法：
1)用400目过滤网将水性树脂381过滤到干净的容器中，添加BYK028，将分散机调至1600r/min，分散25min；
2)取样滴两滴tego wet 4100喷涂观察涂膜外观是否缩孔，确认无缩孔以后将分散机转速调整至900r/min；
3)缓慢添加texanol、tego wet 4100、BYK190、2093蜡粉、PUR65、COAPUR2025、白浆和BEK-200L，搅拌30min，检测合格以后用400目过滤网过滤得到A组份成品；
B组份的制作方法：取干燥无水的容器，一次加入2547、2655、PMA和Additive Ti混合搅拌均匀以后分装到密闭的铁罐中，得到B组份成品。
将上述制得的A组份成品和B组份成品按配比混合，制得水性塑胶漆。
实施例5
上述实施例1～2和对比例1～2中制备的水性全哑光塑胶漆以及市售水性哑光塑胶漆对比(市售塑胶漆来自广州康正高分子HS203)。取上述制备的样品和市售的塑胶漆，分别添加相同比例的水性红、黄、黑色浆调成相同的颜色，分别按比例添加固化剂搅拌均匀调整至相同的粘度，分别喷涂在ABS和PC塑胶板上，室温自然干燥，第二天测试漆膜在塑胶上的附着力、光泽以及抗刮伤情况，第三天测试漆膜的耐酒精擦洗情况，用白色的布条蘸上酒精擦拭观察是否掉色，第七天以后测试酒精擦洗掉色情况，同时测试耐醇擦的次数，测试结果如表1所示：
表1
由实施例5的对比结果可知：本发明制备的水性哑光塑胶漆具有以下优点，光泽为0度、附着力好、抗刮伤性能好刮擦无亮痕、耐酒精擦洗不掉色、VOC含量低，非常适合用于ABS基材的医疗器械外壳的涂装生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性塑胶漆，其特征在于，其包括组分A和组分B；
所述组分A包括：
羟基丙烯酸树脂：50～80重量份；
改性玻璃粉：3～10重量份；
蜡粉：0.5～2重量份；
所述组分B包括：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：25～45重量份；
亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：25～40重量份；
丙二醇甲醚醋酸酯：15～40重量份。
2.根据权利要求1所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述组分A还包括：
助溶剂：3～6重量份；
润湿剂：0.1～0.5重量份；
分散剂：0.1～1重量份；
消泡剂：0.1～0.5重量份；
增稠剂：0.2～0.6重量份；
防霉剂：0.1～0.3重量份；
流变助剂：0.1～0.4重量份；
色浆：0～35重量份；
和水：0～10重量份；
所述组分B还包括：除水剂：0.5～2重量份。
3.根据权利要求1所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述组分A和组分B的重量比为100：5～10。
4.根据权利要求1所述的水性塑胶漆，其特征在于，组分A中，所述改性玻璃粉选自目数为4000～6000目的改性玻璃粉；
所述蜡粉选自硬度大于H的蜡粉。
5.根据权利要求2所述的水性塑胶漆，其特征在于，组分A中，
所述羟基丙烯酸树脂选自苯丙类羟基丙烯酸树脂；
所述助溶剂选自醇酯类助溶剂、醇醚类助溶剂或醇类助溶剂中的至少一种；
所述润湿剂选自硅氧烷型双生结构润湿剂；
所述分散剂选自聚合物型分散剂；
所述消泡剂选自有机硅类消泡剂或者聚醚硅氧烷类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂选自聚氨酯缔合型增稠剂；
所述防霉剂选自异噻唑啉酮类罐内防霉剂；
所述流变助剂选自聚氨酯缔合型流变助剂；
所述色浆选自白色浆；
组分B中，
所述哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂选自粗粒径消光固化剂；
所述亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂选自细粒径亮光固化剂；
所述除水剂选自异氰酸酯型除水剂。
6.根据权利要求2所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述组分A包括：
羟基丙烯酸树脂：50～60重量份；助溶剂：3～4重量份；润湿剂：0.25～0.35重量份；分散剂：0.3～0.8重量份；消泡剂：0.25～0.35重量份；增稠剂：0.35～0.45重量份；防霉剂：0.18～0.22重量份；流变助剂：0.2～0.3重量份；色浆：25～30重量份；改性玻璃粉：5～8重量份；蜡粉：1～1.5重量份；和水：1～2重量份；
所述组分B包括：
哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：30～40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：30～35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：25～30重量份；和除水剂：1～1.3重量份。
7.根据权利要求6所述的水性塑胶漆，其特征在于，其包括重量比为100：8的组分A和组分B；
所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：60重量份；助溶剂：3重量份；润湿剂：0.3重量份；分散剂：0.3重量份；消泡剂：0.3重量份；增稠剂：0.4重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.3重量份；色浆：25重量份；改性玻璃粉：6重量份；蜡粉：2重量份；和水：2重量份；
所述组分B包括：哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：25重量份；和除水剂：1重量份；
或者，
其包括重量比为100：7的组分A和组分B；
所述组分A包括：羟基丙烯酸树脂：53重量份；助溶剂：4重量份；润湿剂：0.3重量份；分散剂：0.8重量份；消泡剂：0.3重量份；增稠剂：0.5重量份；防霉剂：0.2重量份；流变助剂：0.3重量份；色浆：30重量份；改性玻璃粉：7重量份；蜡粉：2重量份；和水：1重量份；
所述组分B包括：哑光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：40重量份；亮光亲水改性六亚甲基二异氰酸酯固化剂：35重量份；丙二醇甲醚醋酸酯：25重量份；和除水剂：1重量份。
8.如权利要求1～7中任一所述的水性塑胶漆的制备方法，其特征在于，包括：将所述组分A和组分B混合，得到水性塑胶漆。
9.一种医疗器械，其特征在于，其包括基材和涂覆在所述基材表面的权利要求1～7中任一所述的水性塑胶漆或者权利要求8所述的制备方法制得的水性塑胶漆。
10.根据权利要求9所述的医疗器械，其特征在于，所述基材为ABS塑料基材或者PC塑料基材。
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