CN106675366A - 一种水性双组份环保中涂底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性双组份环保中涂底漆及其制备方法，包括以下重量百分比的物质：水性乳液15～40份、钛白粉10～30份、填料粉(包括：滑石粉3～20份；硫酸钡2～15份；高岭土0.5～1份)、改性三聚磷酸铝2～10份、有机颜料0.2～3份、助剂0.2～3份、溶剂3～10份、固化剂为亲水型异氰酸酯30～70份。与现有技术相比，本发明涂膜具有低温易成膜、干燥速度快、打磨性好、涂膜喷厚而不易起痱子等特点，同时保持了溶剂型双组份中涂底漆优异的性能，其原料包括丙烯酸水性乳液、钛白粉、填料粉、改性三聚磷酸铝、有机颜料、助剂、助溶剂、亲水性异氰酸脂固化剂。

Description

一种水性双组份环保中涂底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性双组份环保中涂底漆及其制备方法。
背景技术
底漆是油漆***的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆***发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。
在汽车修补涂料领域，常采用中涂底漆的工艺。传统的油性中涂底漆VOC含量在570～600g/L，对人体环境的危害很大，而普通的水性中涂底漆又有干燥慢，喷涂膜厚超过100μm时容易起泡等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低挥发性、中涂性能好的水性双组份环保中涂底漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：1.一种水性双组份环保中涂底漆，由A组分和B组分组成，所述A组分包括以下重量份的物质：
所述B组分包括以下重量份的物质：
亲水型异氰酸酯固化剂 30～70；
溶剂 70～30；
其中，所述A组分和B组分的质量比为5:1。
所述的水性乳液为纽佩斯NUPLEX SETAQUA 6516、拜耳BAYHYDUR 2846、拜耳BAYHYDROL 2470或拜耳BAYHYDROL 2457中的一种。
所述的固化剂为BAYHYDUR XP 2655或BAYHYDUR XP 2547中的一种。
所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂和流变助剂，所述分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂和流变助剂的质量比为(0.2～3)：(0.2～1)：(0.2～3)：(0.5～3)：(0.5～3)。
所述分散剂为BYK190或BYK191；
所述润湿剂为美国气体化工的104-BC；
所述消泡剂为tego901W或BYK019；
所述流平剂为BYK349或Tego 4100；
所述流变助剂为bochers 0435或海明斯1010。
A组分中所述溶剂为去离子水或丙二醇甲醚醋酸脂，B组分中所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸脂。
一种如上所述水性双组份环保中涂底漆的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入溶剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、改性三聚磷酸铝、炭黑，分散、研磨，然后加入水性乳液、溶剂、润湿剂、流平剂、消泡剂用搅拌机高速分散，得到水性双组份环保中涂底漆A组份；
(2)按配方量加入亲水型异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸脂，搅拌均匀，得到水性双组份环保中涂底漆B组份；
(3)将水性双组份环保中涂底漆A组份和水性双组份环保中涂底漆B组份按质量比5:1混合，即得所述水性双组份环保中涂底漆。
所述分散在分散机中进行，分散速度为800～1000r/min，分散时间为20～40min。
所述研磨在砂磨机中进行，研磨至细度≤25μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)与传统的油性底漆相比，本发明具有低VOC的特性，对人体健康和环境的危害较小；
(2)与传统水性底漆相比，本发明具有有良好的打磨性，附着力好，柔韧性好，耐冲击性及耐盐雾性等。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种水性双组份环保中涂底漆，其组成如下表所示：
A组份
B组份
上述中涂底漆的制备方法包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入溶剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、改性三聚磷酸铝、有机颜料，用分散机高速分散后再用砂磨机研磨至细度25μm以下，加入一定质量的乳液、溶剂、润湿流平剂、消泡剂用搅拌机高速分散，得到水性双组份环保中涂底漆A组份。
(2)按配方加入一定质量的亲水型异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸脂，用搅拌机分散均匀，得到水性双组份环保中涂底漆B组份。
(3)将B组份按重量比1:5加入到A组份中，800r/min—1000r/min分散30min.得到双组份水性中涂底漆。
(4)将双组份2K面漆喷涂在经500#砂纸打磨的喷有该产品的钢板上，80℃烘烤30min后，测其附着力，耐冲击性。
(5)将此产品喷涂在经500#砂纸打磨的钢板上，80℃烘烤8h后测其耐水性，耐酸碱性。
(6)将双组份2K面漆喷涂在经500#砂纸打磨的喷有该产品的钢板上，80℃烘烤8h后，测其耐盐雾性。
测试结果如下表所示：
从上述检测结果可知：与传统的溶剂型涂料相比，该产品具有低VOC的特点，且具有溶剂型涂料相应的性能，有良好的打磨性，附着力好，柔韧性好，耐冲击性及耐盐雾性等。
实施例2：
一种水性双组份环保中涂底漆，其组成如下表所示：
A组份
B组份
上述中涂底漆的制备方法包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入溶剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、改性三聚磷酸铝、有机颜料，用分散机高速分散后用砂磨机研磨至细度25μm以下，加入一定质量的乳液、溶剂、润湿流平剂、消泡剂用搅拌机高速分散，得到水性双组份环保中涂底漆A组份。
(2)按配方加入一定质量的亲水型异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸脂，用搅拌机分散均匀，得到水性双组份环保中涂底漆B组份。
(3)将B组份按重量比1:5加入到A组份中，800r/min—1000r/min分散30min.得到双组份水性中涂底漆。
(4)将双组份2K面漆喷涂在经500#砂纸打磨的喷有该产品的钢板上，80℃烘烤30min后，测其附着力，耐冲击性。
(5)将此产品喷涂在经500#砂纸打磨的钢板上，80℃烘烤8h后测其耐水性，耐酸碱性。
(6)将双组份2K面漆喷涂在经500#砂纸打磨的喷有该产品的钢板上，80℃烘烤8h后，测其耐盐雾性。
测试结果如下表所示：
从上述检测结果可知：与传统的溶剂型涂料相比，该产品具有低VOC的特点，且具有溶剂型涂料相应的性能，有良好的打磨性，附着力好，柔韧性好，耐冲击性及耐盐雾性等。
实施例3
一种水性双组份环保中涂底漆，由A组份和B组份组成，该底漆包括以下重量份的物质：
所述B组分包括以下重量份的物质：
亲水型异氰酸酯固化剂 30；
丙二醇甲醚醋酸脂 70。
按照与实施例1相同的方法将上述物质混合，得到水性双组份环保中涂底漆，检测可知：与传统的溶剂型涂料相比，该产品具有低VOC的特点，且具有溶剂型涂料相应的性能，有良好的打磨性，附着力好，柔韧性好，耐冲击性及耐盐雾性等。
实施例4
一种水性双组份环保中涂底漆，由A组份和B组份组成，该底漆包括以下重量份的物质：
所述B组分包括以下重量份的物质：
亲水型异氰酸酯固化剂 70；
丙二醇甲醚醋酸脂 30。
按照与实施例1相同的方法将上述物质混合，得到水性双组份环保中涂底漆，检测可知：与传统的溶剂型涂料相比，该产品具有低VOC的特点，且具有溶剂型涂料相应的性能，有良好的打磨性，附着力好，柔韧性好，耐冲击性及耐盐雾性等。
实施例5
一种水性双组份环保中涂底漆，由A组份和B组份组成，该底漆包括以下重量份的物质：
所述B组分包括以下重量比的物质：
亲水型异氰酸酯固化剂 40；
丙二醇甲醚醋酸脂 60。
按照与实施例1相同的方法将上述物质混合，得到水性双组份环保中涂底漆，检测可知：与传统的溶剂型涂料相比，该产品具有低VOC的特点，且具有溶剂型涂料相应的性能，有良好的打磨性，附着力好，柔韧性好，耐冲击性及耐盐雾性等。

Claims (9)

1.一种水性双组份环保中涂底漆，由A组分和B组分组成，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的物质：
所述B组分包括以下重量份的物质：
亲水型异氰酸酯固化剂 30～70；
溶剂 70～30；
其中，所述A组分和B组分的质量比为5:1。
2.根据权利要求1所述的一种水性双组份环保中涂底漆，其特征在于，所述的水性乳液为纽佩斯 NUPLEX SETAQUA 6516、拜耳BAYHYDUR 2846、拜耳BAYHYDROL 2470或拜耳BAYHYDROL 2457中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水性双组份环保中涂底漆，其特征在于，所述的固化剂为BAYHYDUR XP 2655或BAYHYDUR XP 2547中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种水性双组份环保中涂底漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂和流变助剂，所述分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂和流变助剂的质量比为(0.2～3)：(0.2～1)：(0.2～3)：(0.5～3)：(0.5～3)。
5.根据权利要求4所述的一种水性双组份环保中涂底漆，其特征在于，所述分散剂为BYK190或BYK191；
所述润湿剂为美国气体化工的104-BC；
所述消泡剂为tego901W或BYK019；
所述流平剂为BYK349或Tego 4100；
所述流变助剂为bochers 0435或海明斯1010。
6.根据权利要求1所述的一种水性双组份环保中涂底漆，其特征在于，A组分中所述溶剂为去离子水或丙二醇甲醚醋酸脂，B组分中所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸脂。
7.一种如权利要求1～6任一所述水性双组份环保中涂底漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入溶剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、改性三聚磷酸铝、炭黑，分散、研磨，然后加入水性乳液、溶剂、润湿剂、流平剂、消泡剂用搅拌机高速分散，得到水性双组份环保中涂底漆A组份；
(2)按配方量加入亲水型异氰酸酯固化剂和丙二醇甲醚醋酸脂，搅拌均匀，得到水性双组份环保中涂底漆B组份；
(3)将水性双组份环保中涂底漆A组份和水性双组份环保中涂底漆B组份按质量比5:1混合，即得所述水性双组份环保中涂底漆。
8.根据权利要求7所述的一种水性双组份环保中涂底漆的制备方法，其特征在于，所述分散在分散机中进行，分散速度为800～1000r/min，分散时间为20～40min。
9.根据权利要求7所述的一种水性双组份环保中涂底漆的制备方法，其特征在于，所述研磨在砂磨机中进行，研磨至细度≤25μm。
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