CN116871986B - 一种具有自动固定功能的数控磨床 - Google Patents

一种具有自动固定功能的数控磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有自动固定功能的数控磨床，涉及磨床技术领域。包括有均匀分布的支腿，均匀分布的所述支腿固接有支撑板，所述支撑板固接有所述固定框，所述固定框设置有控制终端，所述固定框的一侧转动连接有开关门，所述支撑板转动连接有与控制终端电连接的电动转盘，所述电动转盘固接有保护壳，所述电动转盘设置有凹台形槽，所述电动转盘的凹台形槽内设置有呈环状阵列分布的通孔，所述保护壳内固接有固定壳，所述固定壳滑动连接有呈环形阵列分布的第一连接架。本发明可同时对多个管材进行打磨，进而缩短管材被打磨时间，以增加打磨效率。

Description

一种具有自动固定功能的数控磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种具有自动固定功能的数控磨床。
背景技术
在管材生产或使用过程中，通过需要对管材进行打磨处理，以提高管材的表面质量和光洁度，现有的管材打磨多数通过数控磨床来进行打磨，它是通过驱动设备带动管材向砂轮的方向移动，并通过砂轮对管材进行磨削，在磨削过程中则通过降温设备对砂轮和管材进行降温，此类数控磨床在磨削管材时，磨削效率低，并且无法适应各种直径的管材，且磨削效果单一，无法对管材进行粗磨和细磨。
发明内容
为了改善现有数控磨床磨削管材时，磨削效率低的问题，本发明提供了一种具有自动固定功能的数控磨床。
本发明的技术方案是：一种具有自动固定功能的数控磨床，包括有均匀分布的支腿，均匀分布的所述支腿固接有支撑板，所述支撑板固接有固定框，所述固定框设置有控制终端，所述固定框转动连接有开关门，所述支撑板转动连接有与控制终端电连接的电动转盘，所述电动转盘固接有保护壳，所述电动转盘设置有凹台形槽，所述电动转盘的凹台形槽内设置有呈环状阵列分布的通孔，所述保护壳内固接有固定壳，所述固定壳滑动连接有与所述保护壳滑动配合且呈环形阵列分布的第一连接架，所述固定壳设置有与控制终端电连接的驱动组件，所述固定框设置有与控制终端电连接的控制组件，所述第一连接架设置有固定组件，所述固定框设置有与控制终端电连接的磨削组件、降温组件和封闭组件。
优选地，所述保护壳固接有呈环形阵列分布的挡板，所述挡板于所述保护壳上靠近相邻的第一连接架。
优选地，所述驱动组件包括有与控制终端电连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过L形杆设置于支撑板的底面，所述第一驱动电机的驱动轴键连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述保护壳与所述固定壳之间，所述固定壳转动连接有呈环形阵列分布的从动齿轮，呈环形阵列分布的所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述固定壳固接有呈环形阵列分布的第一L形架，所述第一L形架固接有伸缩杆，所述伸缩杆通过锥齿轮组与相邻的所述从动齿轮传动连接，所述伸缩杆的伸缩端转动连接于相邻的所述第一连接架。
优选地，所述控制组件包括有与控制终端电连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆设置于所述固定框的一侧，所述第一电动推杆的伸缩端通过连接板固接有位于所述固定壳内的滑动架，所述滑动架转动连接有位于所述固定壳内的转动架，所述转动架设置有呈环形阵列分布的斜滑槽，呈环形阵列分布的所述第一连接架均通过固定柱与所述转动架的滑动槽滑动配合。
优选地，所述固定组件包括有转杆，所述转杆转动连接于相邻的所述第一连接架，所述转杆通过锥齿轮组与相邻的所述伸缩杆传动配合，所述转杆固接有圆台形块，所述转杆固接有呈轴向镜像分布的第一连接件，所述第一连接件铰接有呈环形阵列分布的铰接板，所述铰接板与相邻的所述第一连接件之间设置有扭簧，同一轴向相邻的所述铰接板之间铰接有弧形板，所述转杆的顶端滑动连接有滑动筒，所述滑动筒与相邻的所述转杆之间设置有弹簧，所述滑动筒的下侧固接有呈环形阵列分布的固定板，所述固定板与相邻的所述铰接板配合。
优选地，所述弧形板滑动连接有呈直线阵列分布的磁吸件，所述磁吸件与相邻的所述弧形板之间设置有弹簧，所述弧形板固接有呈直线阵列分布的防滑件，所述防滑件与所述磁吸件错位分布。
优选地，所述滑动筒的中部转动连接有呈环形阵列的摆动架，所述摆动架与相邻的所述滑动筒之间设置有扭簧，所述摆动架设置有滑动槽，所述滑动筒滑动连接有滑动环，所述滑动环固接有呈环形阵列的第二L形架，所述第二L形架与相邻所述摆动架的滑动槽滑动配合。
优选地，所述磨削组件包括有第三L形架，所述第三L形架固接于所述固定框的一侧，所述第三L形架位于所述第一电动推杆的上方，所述第三L形架的上部固接有与控制终端电连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴固接有花键杆，所述花键杆花键连接有第一滑动件，所述第一滑动件位于所述保护壳的上方，所述第一滑动件的底部设置有砂轮，所述第一滑动件的下方设置有第二连接件，所述第二连接件通过螺钉与所述第一滑动件螺栓配合，所述砂轮位于所述第二连接件和所述第一滑动件之间，所述第三L形架的上部设置有与控制终端电连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固接有与所述第一滑动件限位转动配合的第二连接架。
优选地，所述降温组件包括有固定盘，所述固定盘通过固定块固接于所述第二连接架，所述固定盘位于所述砂轮的上方，所述固定盘设置有呈环形阵列分布的出水孔，所述第三L形架滑动连接有连接管，所述连接管外接有与控制终端电连接的水泵，所述支撑板的下方放置有收集桶。
优选地，所述封闭组件包括有镜像分布的电动伸缩架，镜像分布的所述电动伸缩架均与控制终端电连接，镜像分布的所述电动伸缩架均设置于所述固定框，镜像分布的所述电动伸缩架的伸缩端之间固接有与所述固定框滑动配合的第二滑动件，所述第二滑动件固接有固定筒，所述固定筒转动连接有与相邻的所述滑动筒配合的转动环。
本发明的有益效果为：本发明可同时对多个管材进行打磨，进而缩短管材被打磨时间，以增加打磨效率，通过摆动架和相邻扭簧的配合，对管材的内壁进行支撑固定，以达到自动固定的效果，通过弧形板与管材内壁的贴合，对管材进行二次固定，使管材在被打磨的过程中保持稳定，在转杆和管材转动的过程中，使磁吸件吸附于相邻的管材内壁，进一步对管材进行固定，防止管材伴随转杆转动的过程中发生自转，致使管材被打磨的程度不一致，通过转动架的限位槽和第一连接架的配合，使管材向砂轮的方向移动并缩短与管材之间的距离，以实现对管材的精磨。
附图说明
图1为本发明的立体结构正视图；
图2为本发明支撑板和固定框的立体结构后视图；
图3为本发明固定框的立体结构正视剖视图；
图4为本发明支撑板的立体结构仰视图；
图5为本发明保护壳的立体结构剖视图；
图6为本发明固定壳的立体结构剖视图；
图7为本发明弧形板未固定管材时的立体结构示意图；
图8为本发明滑动筒的立体结构剖视图；
图9为本发明电动转盘与第一滑动件位置关系的立体结构示意图；
图10为本发明砂轮的立体结构剖视图；
图11为本发明第一滑动件、砂轮和第二连接件的立体结构***图。
附图标记：101-支腿，102-支撑板，103-固定框，1031-开关门，104-电动转盘，105-保护壳，1051-挡板，106-固定壳，107-第一连接架，2-驱动组件，201-第一驱动电机，202-主动齿轮，203-从动齿轮，204-第一L形架，205-伸缩杆，3-控制组件，301-第一电动推杆，302-滑动架，303-转动架，4-固定组件，401-转杆，4011-圆台形块，402-第一连接件，403-铰接板，404-弧形板，4041-防滑件，4042-磁吸件，405-滑动筒，406-固定板，407-摆动架，408-滑动环，409-第二L形架，5-磨削组件，501-第三L形架，502-第二驱动电机，5021-花键杆，503-第一滑动件，504-砂轮，505-第二连接件，506-第二电动推杆，507-第二连接架，6-降温组件，601-固定盘，602-连接管，603-收集桶，7-封闭组件，701-电动伸缩架，702-第二滑动件，703-固定筒，704-转动环。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1：一种具有自动固定功能的数控磨床，如图1-图3所示，包括有四个均匀分布的支腿101，四个均匀分布的支腿101的顶部共同固接有支撑板102，支撑板102的上侧面固接有固定框103，固定框103设置有控制终端，固定框103的前侧转动连接有开关门1031，支撑板102转动连接有电动转盘104，电动转盘104的上侧面固接有保护壳105，电动转盘104设置有凹台形槽，电动转盘104的凹台形槽的截面为梯形，电动转盘104的凹台形槽用于对水进行导向，电动转盘104的凹台形槽内设置有呈环状阵列分布的通孔，保护壳105内固接有固定壳106，固定壳106滑动连接有六个呈环形阵列分布的第一连接架107，六个呈环形阵列分布的第一连接架107均与保护壳105滑动配合，固定壳106设置有驱动组件2，固定框103设置有控制组件3，第一连接架107设置有固定组件4，固定框103设置有磨削组件5、降温组件6和封闭组件7，电动转盘104、驱动组件2、磨削组件5、降温组件6和封闭组件7均与控制终端电连接。
如图3和图5所示，保护壳105固接有六个呈环形阵列分布的挡板1051，六个呈环形阵列分布的挡板1051于挡板1051上靠近六个呈环形阵列分布的第一连接架107，用于将水导向于相邻两个第一连接架107之间。
如图3-图6所示，驱动组件2包括有第一驱动电机201，第一驱动电机201为伺服电机，第一驱动电机201通过中部的L形杆设置于支撑板102的底面，第一驱动电机201的驱动轴键连接有主动齿轮202，主动齿轮202位于保护壳105与固定壳106之间，固定壳106转动连接有六个呈环形阵列分布的从动齿轮203，主动齿轮202的齿数大于从动齿轮203的齿数用于带动从动齿轮203进行转动，六个呈环形阵列分布的从动齿轮203与主动齿轮202啮合，固定壳106固接有六个呈环形阵列分布的第一L形架204，第一L形架204固接有伸缩杆205，六个呈环形阵列分布伸缩杆205均通过锥齿轮组与六个呈环形阵列分布的从动齿轮203传动连接，伸缩杆205的伸缩端转动连接于相邻的第一连接架107，第一驱动电机201与控制终端电连接。
如图4-图8所示，固定组件4包括有转杆401，转杆401转动连接于相邻的第一连接架107，转杆401通过锥齿轮组与相邻的伸缩杆205传动配合，转杆401固接有圆台形块4011，圆台形块4011上部的直径小于其下部的直径，转杆401固接有呈轴向镜像分布的第一连接件402，镜像分布的两个第一连接件402均铰接有四个呈环形阵列分布的铰接板403，铰接板403与相邻的第一连接件402之间设置有扭簧，同一轴向相邻的两个铰接板403之间铰接有弧形板404，四个弧形板404与相邻的管材贴后，对管材进行固定，使管材在被磨削的过程中保持稳定，转杆401的顶端滑动连接有滑动筒405，滑动筒405与相邻的转杆401之间设置有弹簧，滑动筒405的下侧固接有呈环形阵列分布的固定板406，固定板406与相邻的铰接板403配合，弧形板404滑动连接有呈直线阵列分布的磁吸件4042，磁吸件4042为磁铁，磁吸件4042与相邻的弧形板404之间设置有弹簧，通过磁吸件4042吸附相邻的管材内壁，对管材进一步进行固定，使管材在伴随转杆401及其上零件转动的过程中不会发生自转，弧形板404固接有呈直线阵列分布的防滑件4041，防滑件4041为V字形硬性硅胶材质，防滑件4041与磁吸件4042错位分布，防滑件4041与管材内壁贴合后，增大弧形板404与管材的摩擦力，进而对管材进行限位，使管材在被打磨的过程中不会随意发生转动，滑动筒405的中部转动连接有四个呈环形阵列的摆动架407，摆动架407与相邻的滑动筒405之间设置有扭簧，摆动架407设置有滑动槽，滑动筒405滑动连接有滑动环408，滑动环408固接有四个呈环形阵列的第二L形架409，第二L形架409与相邻的摆动架407的滑动槽滑动配合，通过四个摆动架407对管材进行导向，使管材下落过程中沿转杆401的圆心位置轴向下滑落，并通过四个第二L形架409与四个摆动架407的配合，使四个摆动架407同时向下摆动，以确保管材下落时始终沿转杆401的圆心位置向下滑落，在四个摆动架407相邻扭簧的作用下，使四个摆动架407同时对管材的内壁进行支撑固定，以达到自动固定的效果。
如图1-图3和图9-图11所示，磨削组件5包括有第三L形架501，第三L形架501固接于固定框103的后侧，第三L形架501的上部固接有第二驱动电机502，第二驱动电机502为伺服电机，第二驱动电机502的驱动轴固接有花键杆5021，花键杆5021花键连接有第一滑动件503，第一滑动件503位于保护壳105的上方，第一滑动件503的底部设置有用于对管材进行磨削的砂轮504，第一滑动件503的下方设置有第二连接件505，第二连接件505通过螺钉贯穿砂轮504且与第一滑动件503螺栓配合，以便于对砂轮504进行更换，第三L形架501的上部设置有第二电动推杆506，第二电动推杆506的伸缩端固接有第二连接架507，第二连接架507与第一滑动件503限位转动配合，第二驱动电机502和第二电动推杆506均与控制终端电连接。
如图3、图10和图11所示，降温组件6包括有固定盘601，固定盘601通过固定块固接于第二连接架507的下方，固定盘601位于砂轮504的上方，固定盘601设置有呈环形阵列分布的出水孔，通过固定盘601出水孔喷出的水，对管材和砂轮504进行降温，使砂轮504和管材在打磨过程中不会产生过高的热量，避免砂轮504在打磨管材的过程中热量过高，导致砂轮504的打磨效率被降低，进而影响到砂轮504的使用寿命，第三L形架501的滑动连接有连接管602，连接管602外接有水泵，支撑板102的下方放置有收集桶603，连接管602外接的水泵与控制终端电连接。
如图1-图4所示，封闭组件7包括有镜像分布的电动伸缩架701，镜像分布的电动伸缩架701均与控制终端电连接，镜像分布的电动伸缩架701分别设置于固定框103的左右两侧，镜像分布的电动伸缩架701的伸缩端之间固接有第二滑动件702，第二滑动件702与固定框103滑动配合，第二滑动件702固接有固定筒703，固定筒703转动连接有转动环704，转动环704与相邻的滑动筒405配合。
当需要对管材进行打磨之前，使用人员将开关门1031打开，开关门1031的打开过程为向下摆动，使用人员随后通过控制终端启动电动转盘104带动其上零件缓慢转动，电动转盘104和其上零件缓慢转动的过程中，由使用人员将管材依次套入六个转杆401上，以其中一个转杆401为例，使用人员将管材套入转杆401时，管材先与滑动筒405上的四个摆动架407接触，管材继续向下移动的过程中挤压四个摆动架407，四个摆动架407向下摆动的过程中使相邻的扭簧旋紧，四个摆动架407向下摆动的过程中将滑动环408和四个第二L形架409向下挤压，通过四个摆动架407对管材进行导向，使管材下落过程中沿转杆401的圆心位置轴向下滑落，并通过四个第二L形架409与四个摆动架407的配合，使四个摆动架407同时向下摆动，以确保管材下落时始终沿转杆401的圆心位置向下滑落。
当管材的底面下落至与相邻的圆台形块4011接触后，管材已位于极限下落位置，在四个摆动架407相邻扭簧的作用下，使四个摆动架407同时对管材的内壁进行支撑固定，以达到自动固定的效果。
当六个管材被全部放置完成后，使用人员通过控制终端关闭电动转盘104，使电动转盘104及其上零件保持静止，此时通过使用人员关闭开关门1031，开关门1031的关闭过程为向上摆动，而后由使用人员通过控制终端控制两个电动伸缩架701带动第二滑动件702、转动环704及其上零件向下移动，当转动环704与六个滑动筒405的上端接触时，第二滑动件702的下侧面已与固定框103的上侧面接触但未滑入固定框103内，此时两个电动伸缩架701继续带动第二滑动件702、转动环704及其上零件向下移动，转动环704向下移动的过程中带动六个滑动筒405同时向下移动，六个滑动筒405向下移动的过程中挤压相邻的弹簧。
以其中一个滑动筒405为例，滑动筒405向下移动过程中使其底部的四个固定板406将四个铰接板403同时向外挤压，四个铰接板403向外摆动的过程中带动相邻的四个弧形板404同时向外移动，使四个弧形板404的外侧面与管材的内壁贴合，进而对管材进行二次固定，当四个弧形板404将相邻的防滑件4041挤压至最大形变量后，两个电动伸缩架701不再带动第二滑动件702、转动环704及其上零件向下移动，并通过防滑件4041与管材的接触，增大弧形板404与管材的摩擦力，进而对管材进行限位，使管材在被打磨的过程中不会发生随意转动。
当管材被固定后，使用人员通过控制终端启动电动转盘104、第一驱动电机201和第二驱动电机502，第二驱动电机502带动花键杆5021、砂轮504及其上零件进行转动，第一驱动电机201带动主动齿轮202转动，由主动齿轮202将动力传递至六个从动齿轮203。
以其中一个从动齿轮203为例，从动齿轮203将动力经相邻的锥齿轮组传递至伸缩杆205，由伸缩杆205将动力经相邻的锥齿轮组传递至转杆401，使转杆401及其上零件和管材进行转动，转杆401、弧形板404及其上零件转动的过程中将磁吸件4042甩出，磁吸件4042被甩出的过程中挤压相邻的弹簧，磁吸件4042被甩出后吸附于相邻的管材内壁，进一步对管材进行固定，使管材在伴随转杆401及其上零件转动的过程中不会发生自转，以确保管材伴随转杆401及其上零件转动过程中的稳定。
由电动转盘104带动其上零件和管材进行公转，电动转盘104此次转动的速度大于对管材进行固定时的速度，而后由使用人员通过控制终端操控第二电动推杆506带动第二连接架507、砂轮504及其上零件进行上下往复移动，砂轮504向下移动的过程中对六个管材的外壁进行打磨，使管材外壁的磨砂面被磨平。
砂轮504向下移动的过程中，使用人员通过控制终端操控连接管602外接的水泵向连接管602和固定盘601内注水，固定盘601内的水从固定盘601的出水孔流出，通过固定盘601出水孔流出的水对管材和砂轮504进行降温，使砂轮504和管材在打磨过程中不会产生过高的热量，进而增加砂轮504的使用寿命和打磨效率。
对砂轮504和管材降温后的水向下滑落至电动转盘104的凹台形槽内，并由电动转盘104的凹台形槽内的通孔向下掉落至收集桶603内。
当砂轮504将管材打磨完成后，使用人员通过控制终端关闭电动转盘104、第一驱动电机201和第二驱动电机502，此时连接管602外接的水泵已不再向连接管602和固定盘601内注水，电动转盘104已不再带动其上零件进行转动，第一驱动电机201已不再带动主动齿轮202、管材及其上零件继续转动，第二驱动电机502已不再带动花键杆5021及其上零件进行转动，而后由使用人员通过控制终端操控两个电动伸缩架701带动转动环704及其上零件向上移动复位。
转动环704向上移动的过程中逐渐脱离与六个滑动筒405的接触，六个滑动筒405在相邻弹簧的作用下向上移动复位，使六个滑动筒405底部的固定板406不再挤压相邻的铰接板403，铰接板403在相邻扭簧的作用下带动相邻的弧形板404向转杆401的方向移动，使防滑件4041脱离与相邻管材的接触与限位，磁吸件4042在弧形板404复位的作用下脱离与相邻的管材内壁的吸附，并在磁吸件4042相邻扭簧的作用下，使磁吸件4042向相邻转杆401的方向移动复位，以解除对相邻管材的固定。
当以上步骤解除六个管材的固定后，使用人员打开开关门1031，此时使用人员通过控制终端操控电动转盘104带动管材及其上零件进行缓慢转动，而后由使用人员依次将六个管材取出，当将六个管材全部取出后，使用人员通过控制终端操控电动转盘104带动其上零件停止转动。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图4-图6所示，控制组件3包括有第一电动推杆301，第一电动推杆301设置于固定框103的后侧，第一电动推杆301位于第三L形架501的下方，第一电动推杆301的伸缩端通过连接板固接有滑动架302，滑动架302位于固定壳106内，滑动架302转动连接有转动架303，转动架303位于固定壳106内，转动架303设置有呈环形阵列分布的斜滑槽，呈环形阵列分布的第一连接架107均通过固定柱与转动架303的滑动槽滑动配合，第一电动推杆301与控制终端电连接，通过转动架303的斜滑槽与第一连接架107的配合，使管材向砂轮504的方向移动并缩短与管材之间的距离，以实现对管材的精磨。
当需要对管材进行精磨时，使用人员通过控制终端操控第一电动推杆301将其上零件缓慢向上拉动，转动架303向上移动过程中，通过转动架303四周的限位槽与转动架303的限位配合，使六个第一连接架107和其上的六个管材同时向内移动，缩短六个管材与砂轮504的距离，使砂轮504对六个管材进行精磨。
六个管材向内移动的过程中带动六个伸缩杆205的伸缩部分向内移动，以此使伸缩杆205持续向转杆401传递动力。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种具有自动固定功能的数控磨床，其特征在于：包括有均匀分布的支腿(101)，均匀分布的所述支腿(101)固接有支撑板(102)，所述支撑板(102)固接有固定框(103)，所述固定框(103)设置有控制终端，所述固定框(103)转动连接有开关门(1031)，所述支撑板(102)转动连接有与控制终端电连接的电动转盘(104)，所述电动转盘(104)固接有保护壳(105)，所述电动转盘(104)设置有凹台形槽，所述电动转盘(104)的凹台形槽内设置有呈环状阵列分布的通孔，所述保护壳(105)内固接有固定壳(106)，所述固定壳(106)滑动连接有与所述保护壳(105)滑动配合且呈环形阵列分布的第一连接架(107)，所述固定壳(106)设置有与控制终端电连接的驱动组件(2)，所述固定框(103)设置有与控制终端电连接的控制组件(3)，所述第一连接架(107)设置有固定组件(4)，所述固定框(103)设置有与控制终端电连接的磨削组件(5)、降温组件(6)和封闭组件(7)；
所述驱动组件(2)包括有与控制终端电连接的第一驱动电机(201)，所述第一驱动电机(201)通过L形杆设置于支撑板(102)的底面，所述第一驱动电机(201)的驱动轴键连接有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)位于所述保护壳(105)与所述固定壳(106)之间，所述固定壳(106)转动连接有呈环形阵列分布的从动齿轮(203)，呈环形阵列分布的所述从动齿轮(203)均与所述主动齿轮(202)啮合，所述固定壳(106)固接有呈环形阵列分布的第一L形架(204)，所述第一L形架(204)固接有伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)通过锥齿轮组与相邻的所述从动齿轮(203)传动连接，所述伸缩杆(205)的伸缩端转动连接于相邻的所述第一连接架(107)；
所述控制组件(3)包括有与控制终端电连接的第一电动推杆(301)，所述第一电动推杆(301)设置于所述固定框(103)的一侧，所述第一电动推杆(301)的伸缩端通过连接板固接有位于所述固定壳(106)内的滑动架(302)，所述滑动架(302)转动连接有位于所述固定壳(106)内的转动架(303)，所述转动架(303)设置有呈环形阵列分布的斜滑槽，呈环形阵列分布的所述第一连接架(107)均通过固定柱与所述转动架(303)的滑动槽滑动配合；
所述固定组件(4)包括有转杆(401)，所述转杆(401)转动连接于相邻的所述第一连接架(107)，所述转杆(401)通过锥齿轮组与相邻的所述伸缩杆(205)传动配合，所述转杆(401)固接有圆台形块(4011)，所述转杆(401)固接有呈轴向镜像分布的第一连接件(402)，所述第一连接件(402)铰接有呈环形阵列分布的铰接板(403)，所述铰接板(403)与相邻的所述第一连接件(402)之间设置有扭簧，同一轴向相邻的所述铰接板(403)之间铰接有弧形板(404)，所述转杆(401)的顶端滑动连接有滑动筒(405)，所述滑动筒(405)与相邻的所述转杆(401)之间设置有弹簧，所述滑动筒(405)的下侧固接有呈环形阵列分布的固定板(406)，所述固定板(406)与相邻的所述铰接板(403)配合；
所述磨削组件(5)包括有第三L形架(501)，所述第三L形架(501)固接于所述固定框(103)的一侧，所述第三L形架(501)位于所述第一电动推杆(301)的上方，所述第三L形架(501)的上部固接有与控制终端电连接的第二驱动电机(502)，所述第二驱动电机(502)的驱动轴固接有花键杆(5021)，所述花键杆(5021)花键连接有第一滑动件(503)，所述第一滑动件(503)位于所述保护壳(105)的上方，所述第一滑动件(503)的底部设置有砂轮(504)，所述第一滑动件(503)的下方设置有第二连接件(505)，所述第二连接件(505)通过螺钉与所述第一滑动件(503)螺栓配合，所述砂轮(504)位于所述第二连接件(505)和所述第一滑动件(503)之间，所述第三L形架(501)的上部设置有与控制终端电连接的第二电动推杆(506)，所述第二电动推杆(506)的伸缩端固接有与所述第一滑动件(503)限位转动配合的第二连接架(507)；
所述降温组件(6)包括有固定盘(601)，所述固定盘(601)通过固定块固接于所述第二连接架(507)，所述固定盘(601)位于所述砂轮(504)的上方，所述固定盘(601)设置有呈环形阵列分布的出水孔，所述第三L形架(501)滑动连接有连接管(602)，所述连接管(602)外接有与控制终端电连接的水泵，所述支撑板(102)的下方放置有收集桶(603)；
所述封闭组件(7)包括有镜像分布的电动伸缩架(701)，镜像分布的所述电动伸缩架(701)均与控制终端电连接，镜像分布的所述电动伸缩架(701)均设置于所述固定框(103)，镜像分布的所述电动伸缩架(701)的伸缩端之间固接有与所述固定框(103)滑动配合的第二滑动件(702)，所述第二滑动件(702)固接有固定筒(703)，所述固定筒(703)转动连接有与相邻的所述滑动筒(405)配合的转动环(704)。
2.如权利要求1所述的一种具有自动固定功能的数控磨床，其特征在于：所述保护壳(105)固接有呈环形阵列分布的挡板(1051)，所述挡板(1051)于所述保护壳(105)上靠近相邻的第一连接架(107)。
3.如权利要求1所述的一种具有自动固定功能的数控磨床，其特征在于：所述弧形板(404)滑动连接有呈直线阵列分布的磁吸件(4042)，所述磁吸件(4042)与相邻的所述弧形板(404)之间设置有弹簧，所述弧形板(404)固接有呈直线阵列分布的防滑件(4041)，所述防滑件(4041)与所述磁吸件(4042)错位分布。
4.如权利要求1所述的一种具有自动固定功能的数控磨床，其特征在于：所述滑动筒(405)的中部转动连接有呈环形阵列的摆动架(407)，所述摆动架(407)与相邻的所述滑动筒(405)之间设置有扭簧，所述摆动架(407)设置有滑动槽，所述滑动筒(405)滑动连接有滑动环(408)，所述滑动环(408)固接有呈环形阵列的第二L形架(409)，所述第二L形架(409)与相邻所述摆动架(407)的滑动槽滑动配合。
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