CN108406602A - 一种受电弓滑板外弧打磨设备及打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受电弓滑板外弧打磨设备及打磨方法，其打磨设备包括放置座和开设于放置座顶部的放置槽，所述放置槽内滑动安装有设备本体，放置座的底部焊接有两个对称设置的支撑板，支撑板上开设有第一转动孔，两个第一转动孔内转动安装有同一个第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有位于两个支撑板之间的第一齿轮，第一转轴的两端均延伸至第一转动孔的外侧，第一转轴的一端焊接有第一把手，第一把手上开设有两个横孔，横孔内滑动安装有固定板。本发明实用性高，通过移动板和牵引杆，方便调节设备本体的高度，并且通过第二转轴和散热风叶，在对设备本体进行升降的同时对其进行散热处理。
Description
技术领域
本发明涉及受电弓滑板打磨技术领域，尤其涉及一种受电弓滑板外弧打磨设备及打磨方法。
背景技术
我国铁路的不断发展，受电弓滑板需要的数量越来越多，然而受电弓滑板的外弧打磨一至是生产厂家的头疼的事情，经检索，授权公告号为CN207206085U所公开的一种受电弓滑板外弧打磨设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部四角均开设有螺栓槽，所述螺栓槽内设有第一螺栓，八根第一螺栓的顶端均焊接有同一个受电弓滑板主体，所述底座的顶部开设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的一侧内壁上开设有嵌入槽，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，通过推杆电机带动滑动柱进行移动，再通过滑动柱带动驱动电机进行移动，可以方便驱动电机带动砂带对受电弓滑板主体进行打磨，且省时省力、占地面积小、效果好、技术难度低、材料采购容易，但是其不便于对打磨设备的高度进行调节，并且打磨设备在长时间使用后温度较高，在对其进行升降的同时不便于对齐进行散热，因此我们提出了一种受电弓滑板外弧打磨设备及打磨方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种受电弓滑板外弧打磨设备及打磨方法。
本发明提出的一种受电弓滑板外弧打磨设备，包括放置座和开设于放置座顶部的放置槽，所述放置槽内滑动安装有设备本体，放置座的底部焊接有两个对称设置的支撑板，支撑板上开设有第一转动孔，两个第一转动孔内转动安装有同一个第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有位于两个支撑板之间的第一齿轮，第一转轴的两端均延伸至第一转动孔的外侧，第一转轴的一端焊接有第一把手，第一把手上开设有两个横孔，横孔内滑动安装有固定板，两个支撑板中的一个支撑板远离另一个支撑板的一侧开设有多个固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装，放置槽的两侧内壁上均开设有位于设备本体下方的转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个丝杆，放置槽的底部内壁上安装有两个对称设置的移动板，移动板上开设有螺纹孔，丝杆与连个螺纹孔均螺纹连接，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，移动板的顶部铰接有牵引杆的一端，两个牵引杆的另一端均铰接于设备本体的底部，放置槽的底部内壁上开设有竖孔，丝杆的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互靠近的一侧均延伸至竖孔内并啮合，第一转轴上绕设有第一连接绳，放置座的顶部一侧焊接有顶板，顶板上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第二转动孔的外侧，第一连接绳的顶端绕设于第二转轴上，第二转轴的外侧固定安装有多个散热风叶，第二转轴上绕设有第二连接绳，第二连接绳与第一连接绳的绕向相反，第二连接绳位于第一连接绳靠近放置座的一侧，第二连接绳的底端固定连接有滑动板，放置座的一侧开设有滑动槽，滑动板远离第一连接绳的一侧延伸至滑动槽内，滑动板的顶部焊接有多个均位于滑动槽内的弹簧，多个弹簧的顶端均焊接于滑动槽的顶部内壁上。
优选的，所述散热风叶的数量为四到六个，且四到六个散热风叶呈环形排布。
优选的，所述弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧等间距间隔设置。
优选的，所述移动板的底部与放置槽的底部内壁滑动连接。
优选的，所述固定槽以第一转动孔为中心均匀环形排布。
优选的，所述固定板的一侧焊接有第二把手，且第二把手上设有防滑螺纹。
优选的，位于转动槽内的丝杆的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。
本发明还提出了一种受电弓滑板外弧打磨设备的打磨方法，包括以下步骤：
S1：使用中，转动第一把手，第一把手带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动两个移动板向相互靠近的方向进行移动，使得移动板在放置槽的内壁上进行滑动；
S2：移动板带动牵引杆进行转动，牵引杆带动设备本体进行移动，使得设备本体在放置槽的内壁上进行滑动，方便调节设备本体的高度，第一转轴带动第一连接绳进行移动，第一连接绳带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二连接绳进行移动，第二连接绳带动滑动板进行移动，使得滑动板在滑动槽的内壁上进行滑动；
S3：滑动板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得第二转轴可以逆向转动，第二转轴带动散热风叶进行转动，在对设备本体进行升降的同时对其进行散热处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过放置座、设备本体、支撑板、第一转轴、第一齿轮、第一把手、固定板、固定槽、转动槽、丝杆、第二齿轮、移动板、螺纹孔、牵引杆和竖孔相配合，转动第一把手，第一把手带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动牵引杆进行转动，牵引杆带动设备本体进行移动，方便调节设备本体的高度；
（2）、通过第一连接绳、顶板、第二转动孔、第二转轴、散热风叶、第二连接绳、滑动板、滑动槽和弹簧相配合，第一转轴带动第一连接绳进行移动，第一连接绳带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二连接绳进行移动，第二连接绳带动滑动板进行移动，滑动板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得第二转轴可以逆向转动，第二转轴带动散热风叶进行转动，在对设备本体进行升降的同时对其进行散热处理。
本发明实用性高，通过移动板和牵引杆，方便调节设备本体的高度，并且通过第二转轴和散热风叶，在对设备本体进行升降的同时对其进行散热处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种受电弓滑板外弧打磨设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种受电弓滑板外弧打磨设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种受电弓滑板外弧打磨设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种受电弓滑板外弧打磨设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种受电弓滑板外弧打磨设备的D部分的结构示意图。
图中：1放置座、2放置槽、3设备本体、4支撑板、5第一转动孔、6第一转轴、7第一齿轮、8第一把手、9横孔、10固定板、11固定槽、12转动槽、13丝杆、14第二齿轮、15移动板、16螺纹孔、17牵引杆、18竖孔、19第一连接绳、20顶板、21第二转动孔、22第二转轴、23散热风叶、24第二连接绳、25滑动板、26滑动槽、27弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种受电弓滑板外弧打磨设备，包括放置座1和开设于放置座1顶部的放置槽2，放置槽2内滑动安装有设备本体3，放置座1的底部焊接有两个对称设置的支撑板4，支撑板4上开设有第一转动孔5，两个第一转动孔5内转动安装有同一个第一转轴6，第一转轴6的外侧固定套设有位于两个支撑板4之间的第一齿轮7，第一转轴6的两端均延伸至第一转动孔5的外侧，第一转轴6的一端焊接有第一把手8，第一把手8上开设有两个横孔9，横孔9内滑动安装有固定板10，两个支撑板4中的一个支撑板4远离另一个支撑板4的一侧开设有多个固定槽11，固定板10与相对应的固定槽11相卡装，放置槽2的两侧内壁上均开设有位于设备本体3下方的转动槽12，两个转动槽12内转动安装有同一个丝杆13，放置槽2的底部内壁上安装有两个对称设置的移动板15，移动板15上开设有螺纹孔16，丝杆13与连个螺纹孔16均螺纹连接，两个螺纹孔16内的螺纹旋向相反，移动板15的顶部铰接有牵引杆17的一端，两个牵引杆17的另一端均铰接于设备本体3的底部，放置槽2的底部内壁上开设有竖孔18，丝杆13的外侧固定套设有第二齿轮14，第一齿轮7与第二齿轮14相互靠近的一侧均延伸至竖孔18内并啮合，第一转轴6上绕设有第一连接绳19，放置座1的顶部一侧焊接有顶板20，顶板20上开设有第二转动孔21，第二转动孔21内转动安装有第二转轴22，第二转轴22的两端均延伸至第二转动孔21的外侧，第一连接绳19的顶端绕设于第二转轴22上，第二转轴22的外侧固定安装有多个散热风叶23，第二转轴22上绕设有第二连接绳24，第二连接绳24与第一连接绳19的绕向相反，第二连接绳24位于第一连接绳19靠近放置座1的一侧，第二连接绳24的底端固定连接有滑动板25，放置座1的一侧开设有滑动槽26，滑动板25远离第一连接绳19的一侧延伸至滑动槽26内，滑动板25的顶部焊接有多个均位于滑动槽26内的弹簧27，多个弹簧27的顶端均焊接于滑动槽26的顶部内壁上，通过放置座1、设备本体3、支撑板4、第一转轴6、第一齿轮7、第一把手8、固定板10、固定槽11、转动槽12、丝杆13、第二齿轮14、移动板15、螺纹孔16、牵引杆17和竖孔18相配合，转动第一把手8，第一把手8带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆13进行转动，丝杆13与螺纹孔16螺纹连接，带动移动板15进行移动，移动板15带动牵引杆17进行转动，牵引杆17带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度；通过第一连接绳19、顶板20、第二转动孔21、第二转轴22、散热风叶23、第二连接绳24、滑动板25、滑动槽26和弹簧27相配合，第一转轴6带动第一连接绳19进行移动，第一连接绳19带动第二转轴22进行转动，第二转轴22带动第二连接绳24进行移动，第二连接绳24带动滑动板25进行移动，滑动板25挤压弹簧27，弹簧27的存在可以使得第二转轴22可以逆向转动，第二转轴22带动散热风叶23进行转动，在对设备本体3进行升降的同时对其进行散热处理，本发明实用性高，通过移动板15和牵引杆17，方便调节设备本体3的高度，并且通过第二转轴22和散热风叶23，在对设备本体3进行升降的同时对其进行散热处理。
本实施例中，散热风叶23的数量为四到六个，且四到六个散热风叶23呈环形排布，弹簧27的数量为二到四个，且二到四个弹簧27等间距间隔设置，移动板15的底部与放置槽2的底部内壁滑动连接，固定槽11以第一转动孔5为中心均匀环形排布，固定板10的一侧焊接有第二把手，且第二把手上设有防滑螺纹，位于转动槽12内的丝杆13的外侧安装有滑块，转动槽12的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，通过放置座1、设备本体3、支撑板4、第一转轴6、第一齿轮7、第一把手8、固定板10、固定槽11、转动槽12、丝杆13、第二齿轮14、移动板15、螺纹孔16、牵引杆17和竖孔18相配合，转动第一把手8，第一把手8带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆13进行转动，丝杆13与螺纹孔16螺纹连接，带动移动板15进行移动，移动板15带动牵引杆17进行转动，牵引杆17带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度；通过第一连接绳19、顶板20、第二转动孔21、第二转轴22、散热风叶23、第二连接绳24、滑动板25、滑动槽26和弹簧27相配合，第一转轴6带动第一连接绳19进行移动，第一连接绳19带动第二转轴22进行转动，第二转轴22带动第二连接绳24进行移动，第二连接绳24带动滑动板25进行移动，滑动板25挤压弹簧27，弹簧27的存在可以使得第二转轴22可以逆向转动，第二转轴22带动散热风叶23进行转动，在对设备本体3进行升降的同时对其进行散热处理，本发明实用性高，通过移动板15和牵引杆17，方便调节设备本体3的高度，并且通过第二转轴22和散热风叶23，在对设备本体3进行升降的同时对其进行散热处理。
本实施例还提出了一种受电弓滑板外弧打磨设备的打磨方法，包括以下步骤：
S1：使用中，转动第一把手8，第一把手8带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆13进行转动，丝杆13与螺纹孔16螺纹连接，带动两个移动板15向相互靠近的方向进行移动，使得移动板15在放置槽2的内壁上进行滑动；
S2：移动板15带动牵引杆17进行转动，牵引杆17带动设备本体3进行移动，使得设备本体3在放置槽2的内壁上进行滑动，方便调节设备本体3的高度，第一转轴6带动第一连接绳19进行移动，第一连接绳19带动第二转轴22进行转动，第二转轴22带动第二连接绳24进行移动，第二连接绳24带动滑动板25进行移动，使得滑动板25在滑动槽26的内壁上进行滑动；
S3：滑动板25挤压弹簧27，弹簧27的存在可以使得第二转轴22可以逆向转动，第二转轴22带动散热风叶23进行转动，在对设备本体3进行升降的同时对其进行散热处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种受电弓滑板外弧打磨设备，包括放置座（1）和开设于放置座（1）顶部的放置槽（2），其特征在于，所述放置槽（2）内滑动安装有设备本体（3），放置座（1）的底部焊接有两个对称设置的支撑板（4），支撑板（4）上开设有第一转动孔（5），两个第一转动孔（5）内转动安装有同一个第一转轴（6），第一转轴（6）的外侧固定套设有位于两个支撑板（4）之间的第一齿轮（7），第一转轴（6）的两端均延伸至第一转动孔（5）的外侧，第一转轴（6）的一端焊接有第一把手（8），第一把手（8）上开设有两个横孔（9），横孔（9）内滑动安装有固定板（10），两个支撑板（4）中的一个支撑板（4）远离另一个支撑板（4）的一侧开设有多个固定槽（11），固定板（10）与相对应的固定槽（11）相卡装，放置槽（2）的两侧内壁上均开设有位于设备本体（3）下方的转动槽（12），两个转动槽（12）内转动安装有同一个丝杆（13），放置槽（2）的底部内壁上安装有两个对称设置的移动板（15），移动板（15）上开设有螺纹孔（16），丝杆（13）与连个螺纹孔（16）均螺纹连接，两个螺纹孔（16）内的螺纹旋向相反，移动板（15）的顶部铰接有牵引杆（17）的一端，两个牵引杆（17）的另一端均铰接于设备本体（3）的底部，放置槽（2）的底部内壁上开设有竖孔（18），丝杆（13）的外侧固定套设有第二齿轮（14），第一齿轮（7）与第二齿轮（14）相互靠近的一侧均延伸至竖孔（18）内并啮合，第一转轴（6）上绕设有第一连接绳（19），放置座（1）的顶部一侧焊接有顶板（20），顶板（20）上开设有第二转动孔（21），第二转动孔（21）内转动安装有第二转轴（22），第二转轴（22）的两端均延伸至第二转动孔（21）的外侧，第一连接绳（19）的顶端绕设于第二转轴（22）上，第二转轴（22）的外侧固定安装有多个散热风叶（23），第二转轴（22）上绕设有第二连接绳（24），第二连接绳（24）与第一连接绳（19）的绕向相反，第二连接绳（24）位于第一连接绳（19）靠近放置座（1）的一侧，第二连接绳（24）的底端固定连接有滑动板（25），放置座（1）的一侧开设有滑动槽（26），滑动板（25）远离第一连接绳（19）的一侧延伸至滑动槽（26）内，滑动板（25）的顶部焊接有多个均位于滑动槽（26）内的弹簧（27），多个弹簧（27）的顶端均焊接于滑动槽（26）的顶部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧打磨设备，其特征在于，所述散热风叶（23）的数量为四到六个，且四到六个散热风叶（23）呈环形排布。
3.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧打磨设备，其特征在于，所述弹簧（27）的数量为二到四个，且二到四个弹簧（27）等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧打磨设备，其特征在于，所述移动板（15）的底部与放置槽（2）的底部内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧打磨设备，其特征在于，所述固定槽（11）以第一转动孔（5）为中心均匀环形排布。
6.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧打磨设备，其特征在于，所述固定板（10）的一侧焊接有第二把手，且第二把手上设有防滑螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧打磨设备，其特征在于，位于转动槽（12）内的丝杆（13）的外侧安装有滑块，转动槽（12）的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。
8.一种受电弓滑板外弧打磨设备的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用中，转动第一把手（8），第一把手（8）带动第一转轴（6）进行转动，第一转轴（6）带动第一齿轮（7）进行转动，第一齿轮（7）带动第二齿轮（14）进行转动，第二齿轮（14）带动丝杆（13）进行转动，丝杆（13）与螺纹孔（16）螺纹连接，带动两个移动板（15）向相互靠近的方向进行移动，使得移动板（15）在放置槽（2）的内壁上进行滑动；
S2：移动板（15）带动牵引杆（17）进行转动，牵引杆（17）带动设备本体（3）进行移动，使得设备本体（3）在放置槽（2）的内壁上进行滑动，方便调节设备本体（3）的高度，第一转轴（6）带动第一连接绳（19）进行移动，第一连接绳（19）带动第二转轴（22）进行转动，第二转轴（22）带动第二连接绳（24）进行移动，第二连接绳（24）带动滑动板（25）进行移动，使得滑动板（25）在滑动槽（26）的内壁上进行滑动；
S3：滑动板（25）挤压弹簧（27），弹簧（27）的存在可以使得第二转轴（22）可以逆向转动，第二转轴（22）带动散热风叶（23）进行转动，在对设备本体（3）进行升降的同时对其进行散热处理。
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