CN116854373A - 一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉、卫生陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉、卫生陶瓷制品及其制备方法，该低锆的卫生陶瓷乳浊釉由包括以下重量份的原料制成：钾钠长石55‑60份、烧滑石13‑18份、苏州土13‑17份、白云石1‑3份、氧化锌1‑2份、碳酸钡0.5‑0.8份、硅酸锆2‑4份、磷酸钙1‑3份。本发明的卫生陶瓷乳浊釉原料来源广泛、成本低廉，通过优化配方组成，精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，在降低釉料成本的情况下，釉面具有高白度(白度在81以上)和高光泽度(光泽度在74以上)，并减少釉面中的毛孔，改善釉面综合外观性能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉、卫生陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具，包括马桶、大便器、小便器、洗脸器和浴盆等。由于其具有干燥速度快、热稳定性好、耐腐蚀性好、无污染、表面光滑和色泽纯洁等优点，现在被广泛应用在卫生间、厨房和试验室等场地。
常规的卫生陶瓷制备过程中施釉是其中一个至关重要的工序，施釉是指在在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，使其陶瓷表面光滑和具有一定的光泽度，且使成品更加美观。目前卫生陶瓷乳浊釉一般以钠长石、石英、方解石、熔块、煅烧土、硅酸锆、氧化锌、白云石、硅灰石、硅滑石、碳酸钡和氧化铝为主要原料制成，且为了提升釉面白度，会大量地使用硅酸锆作为乳浊剂。
但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：(1)硅酸锆含有镭、钍、铀等放射性元素，大量使用导致产品放射性增大，同时由于硅酸锆价格昂贵，大量硅酸锆的应用会增加产品的生产成本；(2)现有的卫生陶瓷乳浊釉中含有熔块和氧化铝等莫氏硬度较高且成本高的原料，球磨效率偏低，釉料制备成本高；(3)现有的卫生陶瓷乳浊釉中含有较多白云石和方解石，在烧制过程中分解排出二氧化碳气体，在釉面冷却过程中，气体在釉表面凝固形成毛孔，釉面不够光滑。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉、卫生陶瓷制品及其制备方法，解决了现有技术中卫生陶瓷高白乳浊釉成本高，釉面毛孔多，釉面不够光滑的的技术问题，得到在较低的硅酸锆含量条件下，仍能保持较高的白度和光泽度，减少了釉面中的毛孔，并且大大降低了生产成本。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
在本发明的一方面，提供了一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉，由包括以下重量份的原料制成：钾钠长石55-60份、烧滑石13-18份、苏州土13-17份、白云石1-3份、氧化锌1-2份、碳酸钡0.5-0.8份、硅酸锆2-4份、磷酸钙1-3份。
进一步地，由包括以下重量份的原料制成：钾钠长石56-58份、烧滑石14-16份、苏州土14-16份、白云石3份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙3份。
在本发明的另一方面，提供了一种卫生陶瓷制品，包括卫生陶瓷坯体和卫生陶瓷坯体表面的釉面，所述釉面由上述卫生陶瓷乳浊釉制成。
在本发明的又一方面，提供了一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，装入球磨设备内，加入粘度调节剂和水进行球磨，过筛，制得釉浆；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，烧制后即得。
进一步地，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠。
进一步地，加入的所述粘度调节剂的质量为原料总质量的0.3-0.5％，加入的所述水的质量为原料总质量的45-55％。
进一步地，所述球磨时间为10h。
进一步地，过筛的筛网孔径为325目。
进一步地，所述釉浆的比重为1.68-1.72，流速为170-240s。
进一步地，所述烧制温度为1190-1200℃，烧制时间为9-12h。
本发明具有如下有益效果：
本发明的卫生陶瓷乳浊釉原料来源广泛、成本低廉，通过优化配方组成，精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，在降低釉料成本的情况下，釉面具有高白度(白度在81以上)和高光泽度(光泽度在74以上)，并减少釉面中的毛孔，改善釉面综合外观性能。
本发明在设计配方时，同时考虑了釉面的白度、光泽度、釉面中的毛孔以及生产成本等因素。具体构思如下：
(1)本发明的卫生陶瓷乳浊釉中，降低了硅酸锆含量，节约了锆矿资源并降低了生产成本，减少卫生陶瓷制品的放射性。避免使用熔块和氧化铝等莫氏硬度较高且成本高的原料，减少球磨时间，从而提升球磨效率，减少球磨的能耗，因此降低釉料的成本20％-25％。
(2)通过配方设计，利用特定用量配比的烧滑石、磷酸钙、白云石、钾钠长石和苏州土组合使用，在烧制过程中可析出大量的微小晶体在釉层中，对入射光波造成散射而达到乳浊、增白的效果，使烧制后的釉面具有较高的白度，达到在降低硅酸锆含量，降低成本的同时，使釉料满足白度的要求；同时，减少了析出在釉层表面的晶体，从而提高釉面的光泽度。
(3)本发明的配方中，一方面，减少了白云石的用量，省略了常规采用的方解石，使其在高温分解产生二氧化碳气体量减少，从而减少釉层高温分解排气量；另一方面，通过各原料的复配，提高釉的成熟温度，有利于坯体矿物高温分解的气体穿过釉层排出。通过这两方面的共同作用，改善釉面毛孔缺陷。
综合以上设计，本发明通过各种原料的合理搭配，既降低釉料成本，又保证了釉面的白度和光泽度，减少釉面中的毛孔，改善釉面综合外观性能。
本发明的低锆的卫生陶瓷乳浊釉，生产工艺与现有的锆系乳浊釉一致，可降低生产成本。本发明的卫生陶瓷制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。
在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。
如本文所用，“重量份”或“重量份数”可互换使用，所述的重量份可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克数表示重量(如1mg、1g、2g、5g、或1kg等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合物。
乳浊釉是常见卫生陶瓷装饰的一种方法。乳浊釉即白色不透明光泽釉。它是由于釉玻璃中存在着与基质玻璃相折射率不同、体积微小的第2相或第3相物质，当光线通过釉层时，乳浊粒子使光线产生散射作用从而造成光线不能透过釉层而达到乳浊效果。目前卫生陶瓷常用的乳浊釉为锆英石***乳浊釉。锆英石***乳浊釉，由于硅酸锆作为乳浊剂具有乳浊效果稳定，不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度，在陶瓷行业被普遍使用。硅酸锆的增白作用是因其在陶瓷烧成后形成斜锆石等，从而对入射光波形成散射，这种散射一般称之为大粒子散射或米氏散射。为了增加釉面白度，通常釉料中硅酸锆的添加量为8％-10％。然而，硅酸锆含有镭、钍、铀等放射性元素，大量使用导致产品放射性增大，同时由于硅酸锆价格昂贵，大量硅酸锆的应用会增加产品的生产成本。因此，研发低锆乳浊釉，一方面可以减少对锆矿原料开采，有效降低制备成本，另一方面还可以减少卫生陶瓷制品的放射性，减少对人体的危害。
第一方面，一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉，由包括以下重量份的原料制成：钾钠长石55-60份、烧滑石13-18份、苏州土13-17份、白云石1-3份、氧化锌1-2份、碳酸钡0.5-0.8份、硅酸锆2-4份、磷酸钙1-3份。
本发明的卫生陶瓷乳浊釉原料来源广泛、成本低廉，通过优化配方组成，精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，在降低釉料成本的情况下，釉面具有高白度(白度在81以上)和高光泽度(光泽度在74以上)，并减少釉面中的毛孔，改善釉面综合外观性能。
发明人在实践中发现，控制烧滑石、磷酸钙、白云石、钾钠长石和苏州土的用量配比尤其重要，烧滑石、磷酸钙、白云石、钾钠长石和苏州土的用量配比不合适，则在釉层中形成的微小晶体过少，釉面白度不够；而若形成的微小晶体过多，晶体在釉层表面析出，会降低釉面的光泽度。因为，本发明中，通过采用特定用量配比的烧滑石、磷酸钙、白云石、钾钠长石和苏州土组合使用，在釉层内部析出的晶体数量多，晶粒小，进而具有较高乳浊效果，因此在降低硅酸锆含量的情况下，依然具有较高的白度，达到在保证白度的同时，降低釉料的成本；同时，减少了析出在釉层表面的晶体，从而提高釉面的光泽度，本发明能同时保证釉面的白度和光泽度。
本发明的配方中，一方面，减少了白云石的用量，省略了常规采用的方解石，使其在高温分解产生二氧化碳气体量减少，从而减少釉层高温分解排气量；另一方面，通过各原料的复配，提高釉的成熟温度，有利于坯体矿物高温分解的气体穿过釉层排出。通过这两方面的共同作用，改善釉面毛孔缺陷。
为了确保各原料之间发挥协同作用，本技术方案将各原料的用量进行严格控制，具体地，
本发明实施例中，钾钠长石的重量份为55-60份，例如55份、56份、57份、58份、59份、60份以及它们之间的任意值。
本申请中加入的钾钠长石，因其白度更高，有色杂质更少，从而有助于增加釉面的白度；同时，陶瓷的烧成范围更大，始熔点高，更有利于坯体的排气过程，利于减少釉面缺陷。
本发明实施例中，烧滑石的重量份为13-18份，例如13份、14份、15份、16份、17份、18份以及它们之间的任意值。
本发明实施例中，苏州土的重量份为13-17份，例如13份、14份、15份、16份、17份以及它们之间的任意值。
本申请中加入的苏州土，因其白度更高，有色杂质更少，从而有助于增加釉面的白度。
本发明实施例中，白云石的重量份为1-3份，例如1份、2份、3份以及它们之间的任意值。
本发明实施例中，氧化锌的重量份为1-2份，例如1份、1.5份、2份以及它们之间的任意值。
本发明实施例中，碳酸钡的重量份为0.5-0.8份，例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份以及它们之间的任意值。
本发明实施例中，磷酸钙的重量份为1-3份，例如1份、2份、3份以及它们之间的任意值。
本发明实施例中，硅酸锆的重量份为2-4份，例如2份、2.5份、3份、3.5份、4份以及它们之间的任意值。
第二方面，本发明提供了一种卫生陶瓷制品，包括卫生陶瓷坯体和卫生陶瓷坯体表面的釉面，所述釉面由上述卫生陶瓷乳浊釉制成。
第三方面，本发明提供了一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，装入球磨设备内，加入粘度调节剂和水进行球磨，过筛，制得釉浆；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，烧制后即得。
本发明对所述粘度调节剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的釉料中的粘度调节剂即可，作为优选，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠。
更具体地，加入的所述粘度调节剂的质量为原料总质量的0.3-0.5％，加入的所述水的质量为原料总质量的45-55％。
现有的卫生陶瓷乳浊釉中含有熔块和氧化铝等莫氏硬度较高且成本高的原料，球磨效率偏低，球磨时间通常达到13h。而本申请中，避免使用熔块和氧化铝等莫氏硬度较高且成本高的原料，所述球磨时间为10h，减少球磨时间，从而提升球磨效率，减少球磨的能耗，因此降低釉料的成本。
过筛的筛网孔径为325目。
所述釉浆的比重为1.68-1.72，流速为170-240s。
所述烧制温度为1190-1200℃，烧制时间为9-12h。更优选地，所述烧制时间为10h。
本发明对将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的施釉方法即可，例如将所述釉浆以浸釉或浇釉的方式施于卫生陶瓷坯体表面。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
分别按照表1所列的配方制备各实施例及对比例。
表1
分别按照表2所列的配方制备各对比例。
表2
实施例1
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石55份、烧滑石18份、苏州土13份、白云石3份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.6份、硅酸锆3份、磷酸钙3份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的45％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.06克/325目筛；所述釉浆的比重为1.705，流速为178s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制9h后即得。
实施例2
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石57份、烧滑石13份、苏州土15份、白云石1份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆2份、磷酸钙3份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.5％，加入的所述水的质量为原料总质量的55％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.08克/325目筛；所述釉浆的比重为1.709，流速为186s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制12h后即得。
实施例3
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石58份、烧滑石16份、苏州土17份、白云石3份、氧化锌1份、碳酸钡0.5份、硅酸锆4份、磷酸钙3份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.07克/325目筛；所述釉浆的比重为1.706，流速为182s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
实施例4
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石59份、烧滑石15份、苏州土15份、白云石2份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.8份、硅酸锆3份、磷酸钙1份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.11克/325目筛；所述釉浆的比重为1.711，流速为194s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
实施例5
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石60份、烧滑石14份、苏州土15份、白云石3份、氧化锌2份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙2份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的48％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.08克/325目筛；所述釉浆的比重为1.708，流速为185s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
对比例1
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石74份、烧滑石9份、苏州土10份、白云石1份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙1份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.13克/325目筛；所述釉浆的比重为1.71，流速为190s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
对比例2
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石69份、烧滑石14份、苏州土10份、白云石1份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙1份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.09克/325目筛；所述釉浆的比重为1.70，流速为175s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
对比例3
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石64份、烧滑石19份、苏州土10份、白云石1份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙1份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.07克/325目筛；所述釉浆的比重为1.705，流速为181s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
对比例4
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石59份、烧滑石19份、苏州土15份、白云石1份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙0.5份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.14克/325目筛；所述釉浆的比重为1.712，流速为198s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
对比例5
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石55份、烧滑石19份、苏州土15份、白云石4份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙4份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为10h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.08克/325目筛；所述釉浆的比重为1.708，流速为188s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
对比例6
一种卫生陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
按重量份称取原料钠长石28份、石英30份、方解石10份、熔块10份、煅烧土8份、硅酸锆8份、氧化锌1份、白云石5份、硅灰石5份、烧滑石1份、碳酸钡0.6份、氧化铝2份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，过筛，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.4％，加入的所述水的质量为原料总质量的50％；所述球磨时间为13h；过筛的筛网孔径为325目，筛余为每比重杯0.09克/325目筛；所述釉浆的比重为1.71，流速为185s；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，1190-1200℃烧制10h后即得。
测试例
为验证本发明产品性能，对实施例1-5和对比例1-6所制得的卫生陶瓷制品分别进行了相关性能测试，具体方法如下：
光泽度测定：用3nh光泽度仪(型号：YG60)对釉面的光泽度进行测定；
白度测试：用誉德便携式白度仪(型号：智能型-138)对釉面的白度进行测定；
检测釉面毛孔数的方法为：用橡胶沾红印油在5cm*5cm的一个标准釉面上按顺时针10圈、逆时针10圈的顺序擦拭，每擦拭10圈需重新沾红印油，共擦拭50圈，然后用纸巾将红印油擦拭干净，在自然光下距离200-300mm检查这个标准釉面上残留的毛孔数量。
实施例1-5的测试结果如下表3所示；对比例1-6的测试结果如下表4所示：
表3
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 光泽度 | 74.5 | 75.3 | 78.1 | 80.2 | 82.1 |
| 白度 | 83.6 | 82.8 | 82.1 | 81.7 | 81.9 |
| 釉面毛孔数 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 |
表4
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
| 光泽度 | 70.3 | 76.1 | 55.8 | 49.0 | 65.7 | 81.2 |
| 白度 | 74.3 | 77.1 | 82.4 | 85.2 | 83.2 | 80.1 |
| 釉面毛孔数 | 18 | 28 | 7 | 5 | 8 | 7 |
综合实施例1-5和对比例1-6中的结果可以看出，本发明选择了适当配比的钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，在降低釉料成本的情况下，釉面具有高白度(白度在81以上)和高光泽度(光泽度在74以上)，并减少釉面中的毛孔，改善釉面综合外观性能。
由以上结果可知，本发明提供的低锆的卫生陶瓷乳浊釉，与现有乳浊釉的性能相当，但本发明的卫生陶瓷乳浊釉中，降低了硅酸锆含量，节约了锆矿资源并降低了生产成本，减少卫生陶瓷制品的放射性。避免使用熔块和氧化铝等莫氏硬度较高且成本高的原料，减少球磨时间，从而提升球磨效率，减少球磨的能耗，因此降低釉料的成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低锆的卫生陶瓷乳浊釉，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制成：钾钠长石55-60份、烧滑石13-18份、苏州土13-17份、白云石1-3份、氧化锌1-2份、碳酸钡0.5-0.8份、硅酸锆2-4份、磷酸钙1-3份。
2.如权利要求1所述的低锆的卫生陶瓷乳浊釉，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：钾钠长石56-58份、烧滑石14-16份、苏州土14-16份、白云石3份、氧化锌1.5份、碳酸钡0.5份、硅酸锆3份、磷酸钙3份。
3.一种卫生陶瓷制品，包括卫生陶瓷坯体和卫生陶瓷坯体表面的釉面，其特征在于，所述釉面由权利要求1-2任一项所述的卫生陶瓷乳浊釉制成。
4.如权利要求3所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份称取原料钾钠长石、烧滑石、苏州土、白云石、氧化锌、碳酸钡、硅酸锆、磷酸钙，装入球磨设备内，加入粘度调节剂和水进行球磨，过筛，制得釉浆；
将所述釉浆施在卫生陶瓷坯体表面，烧制后即得。
5.如权利要求4所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠。
6.如权利要求4所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，加入的所述粘度调节剂的质量为原料总质量的0.3-0.5％，加入的所述水的质量为原料总质量的45-55％。
7.如权利要求4所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，所述球磨时间为10h。
8.如权利要求4所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，过筛的筛网孔径为325目。
9.如权利要求4所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，所述釉浆的比重为1.68-1.72，流速为170-240s。
10.如权利要求4所述的卫生陶瓷制品的方法，其特征在于，所述烧制温度为1190-1200℃，烧制时间为9-12h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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