CN116852703A - 一种气凝胶毡材料的贴合加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，涉及气凝胶材料加工技术领域，包括底板、直线滑台、横移架以及取放组件，所述直线滑台安装于底板上，所述横移架安装于直线滑台的驱动块上，所述横移架上安装有用于对料件进行取放的取放组件，所述取放组件上安装有用于对封装膜表面的覆膜进行撕除的撕膜组件，所述底板上安装有用于对料件进行承托和翻面的承托组件，本发明通过承托组件的设置能够对单面贴有封装膜的气凝胶毡进行稳定的翻面处理，避免翻面过程中封装膜与气凝胶毡产生分离，同时无需设置复杂的夹持结构，使得气凝胶毡翻面完成后其另一面完全露出，便于对气凝胶毡另一面的封装膜贴合操作。
Description
技术领域
本发明涉及气凝胶材料加工技术领域，具体涉及一种气凝胶毡材料的贴合加工设备。
背景技术
气凝胶是由胶体粒子或聚合物分子相互聚集构成的微纳多孔网络结构，并在孔隙中充满空气分散介质的一种新型轻质固体材料，其具有极低的表观密度、高孔隙率、高比表面积等特点，从而使其具有良好的阻隔性能、极低的热导率等优异性能。气凝胶隔热片是锂离子动力电池中的重要隔热部件，气凝胶隔热片是由超薄气凝胶毡与PET/PI封装膜复合的产品，其能够有效阻隔电芯在大倍率下充放电急剧发生的热量分散，保证动力电池的使用安全性。
在对气凝胶隔热片封膜复合加工时，需要将封装膜的表面覆膜撕除，然后将封装膜对齐贴合在气凝胶毡的两侧表面上，使得气凝胶毡被包覆于封装膜的内部，再送入至真空热压设备中进行复合加工；由于PET/PI封装膜通过静电吸附在气凝胶毡表面，封装膜与气凝胶毡之间粘合的紧实程度较差，利用传统的吸盘式翻面设备对料件进行翻面贴膜时，在吸附料件翻转过程中易导致气凝胶毡与封装膜分离，需要人工重新贴膜，从而使得气凝胶隔热片贴膜组装的效率较低；另外，封装膜放置到气凝胶毡上进行贴合时封装膜易产生褶皱，封装膜易产生褶皱会影响后续真空热压加工，需要人工检查并整平褶皱。因此，需要一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，包括底板、直线滑台、横移架以及取放组件，所述直线滑台安装于底板上，所述横移架安装于直线滑台的驱动块上，所述横移架上安装有用于对料件进行取放的取放组件，所述取放组件上安装有用于对封装膜表面的覆膜进行撕除的撕膜组件，所述底板上安装有用于对料件进行承托和翻面的承托组件，所述承托组件上安装有用于对封装膜进行辊压的整平组件。
优选的，所述取放组件包括升降架、取料吸盘以及升降气缸，所述升降架上下滑动连接于横移架上，所述升降架的底部安装有若干个用于吸取料件的取料吸盘，所述横移架上安装有用于驱动升降架上下运动的升降气缸。
优选的，所述撕膜组件包括滑块、水平气缸以及第一连接板，所述滑块水平滑动连接于升降架上，所述升降架上安装有用于驱动滑块滑动的水平气缸，所述第一连接板竖直滑动连接于滑块上，第一连接板的下端通过连接杆连接有第二连接板，所述第二连接板上安装有若干个用于对封装膜表面覆膜进行吸紧的撕膜吸盘，所述滑块上安装有用于驱动第一连接板升降的竖向气缸。
优选的，所述料件承托组件包括支架、框体以及承托架，所述支架安装于底板上，所述框体转动连接于支架上，所述框体上滑动连接有承托架，承托架为“Z”形结构，且其中部设置有供料件通过的通槽，所述支架上安装有用于驱动框体转动的驱动电机，所述底板上连接有驱动架，驱动架用于驱动承托架在框体内滑动。
优选的，所述整平组件包括伸缩柱、安装架以及压辊，所述整平组件内嵌设置于承托架上通槽的上下两侧位置，所述伸缩柱滑动连接于承托架上，所述伸缩柱的一端连接有安装架，安装架上转动连接有压辊，所述压辊的轴上键连接有齿轮，所述伸缩柱的另一端连接有推板，所述推板的两端转动连接有滚轮，所述推板与承托架之间设置有复位弹簧，所述框体上连接有用于推动伸缩柱滑动的导向板，框体上还连接有能够与齿轮相啮合的齿条。
优选的，所述底板上安装有第一上料框和第二上料框，所述第一上料框和第二上料框分别用于放置气凝胶毡和封装膜。
优选的，所述承托架的两侧设置有对料件限位的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过承托组件的设置能够对单面贴有封装膜的气凝胶毡进行稳定的翻面处理，避免翻面过程中封装膜与气凝胶毡产生分离，同时无需设置复杂的夹持结构，使得气凝胶毡翻面完成后其另一面完全露出，便于对气凝胶毡另一面的封装膜贴合操作。
2、本发明通过整平组件与承托组件的配合设置，能够在承托组件对料件翻面的过程中，使得整平组件对料件进行整平处理，消除了封装膜表面的褶皱，提高了封装膜贴合的平整程度，从而保证了气凝胶隔热片组装加工的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明取放组件结构示意图。
图3为本发明撕膜组件结构示意图。
图4为本发明承托组件结构示意图。
图5为本发明框体和承托架安装示意图。
图6为本发明框体和承托架剖面结构示意图。
图7和图8为本发明承托架不同视角的结构示意图。
图9为本发明图7中A处局部放大结构示意图。
图10为本发明整平组件结构示意图。
图中：1、底板；2、直线滑台；3、横移架；4、取放组件；41、升降架；42、取料吸盘；43、升降气缸；5、撕膜组件；51、滑块；52、水平气缸；53、第一连接板；54、连接杆；55、第二连接板；56、撕膜吸盘；57、竖向气缸；6、承托组件；61、支架；62、框体；63、承托架；64、驱动电机；65、驱动架；7、整平组件；71、伸缩柱；72、安装架；73、压辊；74、齿轮；75、推板；76、滚轮；77、复位弹簧；78、导向板；79、齿条；8、第一上料框；9、第二上料框；10、挡板；11、气凝胶毡；12、封装膜。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，包括底板1、直线滑台2、横移架3以及取放组件4，所述直线滑台2安装于底板1上，所述横移架3安装于直线滑台2的驱动块上，所述横移架3上安装有用于对料件进行取放的取放组件4，所述取放组件4包括升降架41、取料吸盘42以及升降气缸43，所述升降架41上下滑动连接于横移架3上，所述升降架41的底部安装有若干个用于吸取料件的取料吸盘42，所述横移架3上安装有用于驱动升降架41上下运动的升降气缸43，取放组件4的设置能够将封装膜12和气凝胶毡11吸取并放置到料件承托组件6内进行贴合。
所述取放组件4上安装有用于对封装膜12表面的覆膜进行撕除的撕膜组件5，所述撕膜组件5包括滑块51、水平气缸52以及第一连接板53，所述滑块51水平滑动连接于升降架41上，所述升降架41上安装有用于驱动滑块51滑动的水平气缸52，所述第一连接板53竖直滑动连接于滑块51上，第一连接板53的下端通过连接杆54连接有第二连接板55，所述第二连接板55上安装有若干个用于对封装膜12表面覆膜进行吸紧的撕膜吸盘56，所述滑块51上安装有用于驱动第一连接板53升降的竖向气缸57，通过撕膜组件5的设置能够自动对封装膜12上的覆膜进行撕除，便于将封装膜12贴至气凝胶毡11表面。
所述底板1上安装有用于对料件进行承托和翻面的承托组件6，所述料件承托组件6包括支架61、框体62以及承托架63，所述支架61安装于底板1上，所述框体62转动连接于支架61上，所述框体62上滑动连接有承托架63，承托架63为“Z”形结构，且其中部设置有供料件通过的通槽，所述支架61上安装有用于驱动框体62转动的驱动电机64，所述底板1上连接有驱动架65，驱动架65用于驱动承托架63在框体62内滑动，所述承托架63的两侧设置有对料件限位的挡板10，承托组件6用于对气凝胶毡11进行承托和定位，保证封装膜12的顺利贴合，且承托组件6能够对贴合一面封装膜12的气凝胶毡11进行稳定的翻面处理，便于对气凝胶毡11另一面进行封装膜12的贴装。
所述承托组件6上安装有用于对封装膜12进行辊压的整平组件7，所述整平组件7包括伸缩柱71、安装架72以及压辊73，所述整平组件7内嵌设置于承托架63上通槽的上下两侧位置，所述伸缩柱71滑动连接于承托架63上，所述伸缩柱71的一端连接有安装架72，安装架72上转动连接有压辊73，所述压辊73的轴上键连接有齿轮74，所述伸缩柱71的另一端连接有推板75，所述推板75的两端转动连接有滚轮76，所述推板75与承托架63之间设置有复位弹簧77，所述框体62上连接有用于推动伸缩柱71滑动的导向板78，框体62上还连接有能够与齿轮74相啮合的齿条79，整平组件7能够在承托组件6翻转的过程中对料件进行挤压整平，能够消除封装膜12表面的褶皱情况，同时能够确保料件的稳定翻面。
所述底板1上安装有第一上料框8和第二上料框9，所述第一上料框8和第二上料框9分别用于放置气凝胶毡11和封装膜12，采用第一上料框8和第二上料框9的设置能够将气凝胶毡11和封装膜12整齐堆叠放置到其内部，便于取放组件4对其进行取放操作。
本发明的工作过程如下：
当需要对气凝胶隔热片进行组装加工时，首先将气凝胶毡11和封装膜12分别叠放至第一上料框8和第二上料框9内，直线滑台2驱动横移架3运动至气凝胶毡11上方位置，升降气缸43驱动升降架41向下运动，使得取料吸盘42对气凝胶毡11吸取，并将气凝胶毡11放置到框体62内的承托架63上；直线滑台2驱动横移架3运动至封装膜12上方，并通过取料吸盘42对封装膜12进行吸取，竖向气缸57带动第二连接板55向下运动，使得第二连接板55上的撕膜吸盘56位于升降架41上吸取的封装膜12的下侧，水平气缸52驱动滑块51横向运动一定距离，使得撕膜吸盘56位于封装膜12的一端下侧位置，撕膜吸盘56向上运动对封装膜12上的覆膜进行吸取并向下运动一段距离，使得封装膜12与覆膜一端分离，滑块51横向移动对整个覆膜进行自动撕除，撕膜组件5复位，取放组件4将封装膜12贴合至气凝胶毡11表面。
气凝胶毡11一面贴膜完成后，驱动电机64驱动框体62转动，框体62带动承托架63同步转动，承托架63在驱动架65上圆弧槽的作用下产生滑动，使得料件逐渐穿过承托架63中部的通槽，当框体62转动180°后，承托架63在框体62的位置发生切换，使得承托架63原来在框体62外部的部分对料件进行承托，并使得气凝胶毡11未贴膜的表面完全露出，便于对气凝胶毡11另一面进行封装膜12的贴合，同时避免气凝胶毡11与封装膜12在翻面过程中产生分离，保证该设备的工作稳定性。
在承托架63滑动的过程中，推板75上的滚轮76在导向板78上滚动，使得推板75通过伸缩柱71带动安装架72伸出承托架63的凹槽，2个安装架72相互靠近运动，使得安装架72上的压辊73对气凝胶毡11和封装膜12进行压紧，该过程中，压辊73上的齿轮74与齿条79啮合，承托架63滑动的过程中使得压辊73产生转动，压辊73能够对气凝胶毡11和封装膜12进行整平处理，确保封装膜12贴合无褶皱，从而保证了气凝胶隔热片的生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于，包括底板(1)、直线滑台(2)、横移架(3)以及取放组件(4)，所述直线滑台(2)安装于底板(1)上，所述横移架(3)安装于直线滑台(2)的驱动块上，所述横移架(3)上安装有用于对料件进行取放的取放组件(4)，所述取放组件(4)上安装有用于对封装膜(12)表面的覆膜进行撕除的撕膜组件(5)，所述底板(1)上安装有用于对料件进行承托和翻面的承托组件(6)，所述承托组件(6)上安装有用于对封装膜(12)进行辊压的整平组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于：所述取放组件(4)包括升降架(41)、取料吸盘(42)以及升降气缸(43)，所述升降架(41)上下滑动连接于横移架(3)上，所述升降架(41)的底部安装有若干个用于吸取料件的取料吸盘(42)，所述横移架(3)上安装有用于驱动升降架(41)上下运动的升降气缸(43)。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于：所述撕膜组件(5)包括滑块(51)、水平气缸(52)以及第一连接板(53)，所述滑块(51)水平滑动连接于升降架(41)上，所述升降架(41)上安装有用于驱动滑块(51)滑动的水平气缸(52)，所述第一连接板(53)竖直滑动连接于滑块(51)上，第一连接板(53)的下端通过连接杆(54)连接有第二连接板(55)，所述第二连接板(55)上安装有若干个用于对封装膜(12)表面覆膜进行吸紧的撕膜吸盘(56)，所述滑块(51)上安装有用于驱动第一连接板(53)升降的竖向气缸(57)。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于：所述料件承托组件(6)包括支架(61)、框体(62)以及承托架(63)，所述支架(61)安装于底板(1)上，所述框体(62)转动连接于支架(61)上，所述框体(62)上滑动连接有承托架(63)，承托架(63)为“Z”形结构，且其中部设置有供料件通过的通槽，所述支架(61)上安装有用于驱动框体(62)转动的驱动电机(64)，所述底板(1)上连接有驱动架(65)，驱动架(65)用于驱动承托架(63)在框体(62)内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于：所述整平组件(7)包括伸缩柱(71)、安装架(72)以及压辊(73)，所述整平组件(7)内嵌设置于承托架(63)上通槽的上下两侧位置，所述伸缩柱(71)滑动连接于承托架(63)上，所述伸缩柱(71)的一端连接有安装架(72)，安装架(72)上转动连接有压辊(73)，所述压辊(73)的轴上键连接有齿轮(74)，所述伸缩柱(71)的另一端连接有推板(75)，所述推板(75)的两端转动连接有滚轮(76)，所述推板(75)与承托架(63)之间设置有复位弹簧(77)，所述框体(62)上连接有用于推动伸缩柱(71)滑动的导向板(78)，框体(62)上还连接有能够与齿轮(74)相啮合的齿条(79)。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于：所述底板(1)上安装有第一上料框(8)和第二上料框(9)，所述第一上料框(8)和第二上料框(9)分别用于放置气凝胶毡(11)和封装膜(12)。
7.根据权利要求4所述的一种气凝胶毡材料的贴合加工设备，其特征在于：所述承托架(63)的两侧设置有对料件限位的挡板(10)。
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