CN111531959B - 一种高效印刷的复合袋制备加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合袋加工设备领域，尤其是涉及一种高效印刷的复合袋制备加工方法，主要包括以下加工步骤：印刷、涂布、复合、固化、热封与裁切，上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括印刷室，所述印刷室设有开口，所述印刷室固定连接有印刷装置，所述印刷装置包括墨槽、印刷辊和压平辊，所述印刷辊和印刷室转动连接，所述印刷辊和墨槽配合连接，所述压平辊和墨槽滑动连接，所述印刷室靠近印刷辊的一端配合设置有压印平台，所述印刷室固定连接有风机。本发明通过设置一种具有反面印刷功能的复合袋印刷装置，有效提高复合袋的印刷速度，提高复合袋的生产加工效率，增加设备的资源利用，提高经济效益。

Description

一种高效印刷的复合袋制备加工方法

技术领域

本发明属于复合袋加工设备领域，尤其是涉及一种高效印刷的复合袋制备加工方法。

背景技术

复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装，主要的原材料有OPP、PE、POF、PPE、PP、复合膜等等。复合袋的制备加工步骤主要包括：印刷、涂布、复合、固化、热封与裁切，其中复合袋的印刷速度直接影响复合袋生产的加工效率。

现有技术中，复合袋的印刷工作主要还是采用单面印刷的方式进行加工，使得设备在面对双面印刷需求时需要将复合袋从装置上取下重新进行反面的印刷工作或是通过装置对复合袋进行翻转加工，降低复合袋的印刷效率，降低设备的资源利用。提高复合袋的生产成本，缩减经济效益。

为此，我们提出一种高效印刷的复合袋制备加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有反面印刷功能的高效印刷复合袋制备加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高效印刷的复合袋制备加工方法，主要包括以下加工步骤:

S1印刷，通过印刷室对复合袋表面进行印刷工作；

S2涂布，将整平后复合袋的反面进行均匀的涂胶工作；

S3复合，完成涂胶工序的复合袋经过烘干后，进行热压粘合工作，制得复合袋体；

S4固化，将制得的复合袋体送入固化室进行固化工作；

S5热封，使用热封机对固化后的复合袋体开口处进行热封工作；

S6裁切，使用裁剪机将封口后的复合袋体根据加工需求进行定量裁剪，制得复合袋成品；

上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括印刷室，所述印刷室设有开口，所述印刷室固定连接有印刷装置，所述印刷装置包括墨槽、印刷辊和压平辊，所述印刷辊和印刷室转动连接，所述印刷辊和墨槽配合连接，所述压平辊和墨槽滑动连接，所述印刷室靠近印刷辊的一端配合设置有压印平台，所述印刷室固定连接有风机，所述压印平台和印刷辊均通过通风管和风机连通设置。

在上述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法中，所述墨槽的开口处对称设有弹簧抵块，所述弹簧抵块靠近印刷辊的一端采用弧形结构。

在上述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法中，所述印刷辊包括辊筒和辊叶，所述辊筒和辊叶转动连接，所述辊叶和弹簧抵块滑动连接。

在上述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法中，所述辊筒采用空心结构，所述辊筒靠近风机的一端通过通风管和风机连通设置，所述辊筒的侧壁设有多组通风孔。

在上述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法中，所述墨槽靠近开口的两侧均设有滑槽，所述压平辊通过风翼和滑槽滑动连接。

在上述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法中，所述压印平台的一端固定连接有进风管，所述压印平台的另一端通过通风管和辊筒连通设置，所述压印平台靠近印刷辊的一端设有吸附层，所述吸附层和风翼配合设置。

在上述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法中，所述辊叶设有储墨腔，所述辊叶远离辊筒的一端设有印刷层，所述印刷层和储墨腔间设有多组吸墨孔，所述储墨腔通过风孔和辊筒连通设置。

与现有的技术相比，本一种高效印刷的复合袋制备加工方法的优点在于：

1、本发明通过对复合袋设置一种具有反面印刷功能的印刷装置，使得设备可以对复合袋进行双面印刷工作，有效提高复合袋的印刷速度，提高复合袋的生产加工效率，增加设备的资源利用，提高经济效益。

2、本发明通过对墨槽设置弹簧抵块，使得印刷辊的辊叶在印刷前可以通过弹簧抵块对辊叶上的墨迹进行均匀涂抹，提高设备的印刷质量，在辊叶印刷后通过弹簧抵块进行抵压支撑，避免辊叶和墨槽边缘产生磕碰，提高装置的实用性。

3、本发明通过对压印平台连通设置风机，装置在使用过程中，压印平台通过吸附层对复合袋进行吸附贴合，提高复合袋印刷过程中的稳定性，提高设备的印刷质量。

4、本发明通过对墨槽设置滑动连接的压平辊，装置在使用过程中，通过压印平台边缘处吸附层的风力流动带动风翼抬升，进而使得压平辊对复合袋进行压平工作，避免复合袋印刷过程中产生偏移，提高装置的印刷质量。

5、本发明通过对辊筒设置通风孔，使得装置在加工过程中，辊筒通过风机的吸风工作对进行印刷工作的辊叶进行牵引吸附，增加辊叶印刷过程的稳定性，提高印刷辊的印刷质量。

6、本发明通过对辊叶设置储墨腔，使得辊叶在进入墨槽底部时辊筒内的气流流动通过吸墨孔对墨槽内的液体进行吸墨工作，提高印刷辊对油墨的利用效率，增加辊叶印刷的均匀性，提高装置的印刷质量，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明提供的一种高效印刷的复合袋制备加工方法实施例1的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本发明提供的一种高效印刷的复合袋制备加工方法实施例2的结构示意图；

图4是图3中A处放大示意图。

图中，1印刷室、2开口、3印刷装置、4墨槽、41弹簧抵块、42滑槽、5印刷辊、51辊筒、52辊叶、521储墨腔、522印刷层、523吸墨孔、524风孔、53通风孔、6压平辊、61风翼、7压印平台、71吸附层、8风机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种高效印刷的复合袋制备加工方法，主要包括以下加工步骤:

S1印刷，通过印刷室对复合袋表面进行印刷工作；

S2涂布，将整平后复合袋的反面进行均匀的涂胶工作；

S3复合，完成涂胶工序的复合袋经过烘干后，进行热压粘合工作，制得复合袋体；

S4固化，将制得的复合袋体送入固化室进行固化工作；

S5热封，使用热封机对固化后的复合袋体开口处进行热封工作；

S6裁切，使用裁剪机将封口后的复合袋体根据加工需求进行定量裁剪，制得复合袋成品；

上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括印刷室1，印刷室1设有开口2，需要说明的是，开口2包括进料口和出料口，复合袋通过进料口进入印刷室1开始反面印刷工作，从出料口进入下一道加工工序。

进一步地，印刷室1固定连接有印刷装置3，印刷装置3包括墨槽4、印刷辊5和压平辊6，印刷辊5包括辊筒51和辊叶52，辊筒51和辊叶52转动连接，印刷辊5和墨槽4配合连接，需要注意的是，墨槽4的开口处对称设有弹簧抵块41，弹簧抵块41靠近印刷辊5的一端采用弧形结构，弹簧抵块41和墨槽4滑动连接，辊叶52和弹簧抵块41的弧形边滑动连接。装置使用过程中，印刷辊5的辊叶52在印刷前可以通过弹簧抵块41对辊叶52上的墨迹进行均匀涂抹，提高设备的印刷质量，在辊叶52印刷后通过弹簧抵块41进行抵压支撑，避免辊叶52和墨槽4边缘产生磕碰，提高装置的保护效果。

进一步地，辊筒51采用空心结构，辊筒51靠近风机8的一端通过通风管和风机8连通设置，辊筒51的侧壁设有多组通风孔53，值得一提的是，装置在加工过程中，辊筒51通过风机8的吸风工作对正在进行印刷工作的辊叶52进行牵引吸附，增加辊叶52印刷过程的稳定性，提高印刷辊的印刷质量。

进一步地，压平辊6和墨槽4滑动连接，需要说明的是，墨槽4靠近开口2的两侧均设有滑槽42，压平辊6通过风翼61和滑槽42滑动连接，风翼61靠近墨槽4的一端设有T形块，T形块和滑槽42滑动连接。

更进一步地，印刷室1靠近印刷辊5的一端配合设置有压印平台7，印刷室1固定连接有风机8，压印平台7和印刷辊5均通过通风管和风机8连通设置，风机8采用市面上常见的中压吸风机，提高装置的印刷效果。

具体的，压印平台7的一端固定连接有进风管，进风管的管口设有过滤件，避免空气中的灰尘杂质进入印刷室1内部，提高装置的印刷质量。压印平台7的另一端通过通风管和辊筒51连通设置，压印平台7靠近印刷辊5的一端设有吸附层71，吸附层71和风翼61配合设置，装置在使用过程中，压印平台7通过吸附层71对复合袋进行吸附贴合，具体的吸附过程：通过风机8的吸风工作，气流从进风管快速流过压印平台7内，此时压印平台7的内部压强小于印刷室1内的压强，使得复合袋在吸附层71下移动时印刷室1会通过气压推动复合袋贴合吸附层71，提高复合袋印刷过程中的稳定性，同时由于压印平台7的长度大于印刷辊5的长度，使得吸附层71边缘处的风力会在印刷室1内流动从而带动风翼61抬升，风翼61通过T形块和滑槽42进行滑动，进而使得压平辊6对复合袋进行压平工作，避免复合袋印刷过程中产生偏移，提高装置的印刷质量。

现对本发明的操作原理做如下描述：

本发明使用时，启动电源，风机8开始进行吸风工作，过滤后的气流通过进风管进入压印平台7内，接着通过通风管连通印刷辊5，最后进入风机8。复合袋通过进料口移动进入印刷室1内进行反面印刷工作，压印平台7的吸附层71会将印刷室1内的一部分气流循环吸入压印平台7内，此时复合袋会被吸附在吸附层71上，同时由于压印平台7的长度大于印刷辊5的长度，使得吸附层71边缘处的气流流动带动风翼61抬升，风翼61通过T形块和墨槽4的滑槽42进行滑动，进而使得压平辊6对复合袋进行压平工作，避免复合袋印刷过程中产生偏移，印刷辊印刷过程中，辊叶52通过辊筒51的转动进入墨槽4内进行油墨的补充，在进行印刷前通过弹簧抵块41对辊叶52上的墨迹进行均匀涂抹，辊叶52印刷后通过弹簧抵块41进行抵压支撑，使得辊叶52顺利返回墨槽4，循环进行补墨印刷工作，同时辊筒51通过风机8的吸风工作对进行印刷工作的辊叶52进行牵引吸附，增加辊叶52印刷过程的稳定性，提高装置的印刷质量。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

辊叶52设有储墨腔521，辊叶52远离辊筒51的一端设有印刷层522，印刷层522和储墨腔521间设有多组吸墨孔523，吸墨孔523的孔径较小，用于对墨槽4的油墨吸墨工作，储墨腔521靠近辊筒51的一端通过风孔524和辊筒51连通设置，风孔524倾斜设置在辊筒51侧壁靠近辊叶52的位置，当辊叶52转动到辊筒51下方位置时，在自身重力作用下辊叶转动展开，此时风孔524和储墨腔521连通设置，由于风孔524的直径尺寸大于通风孔53的直径尺寸，辊筒51通过风机8进行吸风工作时风孔524的吸墨能力大于通风孔53的吸风能力，使得储墨腔521通过吸墨孔523具有一定的吸墨能力，当辊叶52转动到辊筒51上方位置时，储墨腔521的出口在辊叶52的带动下和风孔524产生错位进而使得储墨腔521处于密封状态，此时油墨通过印刷层522开始进行高效、均匀的印刷工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，主要包括以下加工步骤:

S1印刷，通过设备对复合袋表面进行印刷工作；

S2涂布，将整平后复合袋的反面进行均匀的涂胶工作；

S3复合，完成涂胶工序的复合袋经过烘干后，进行热压粘合工作，制得复合袋体；

S4固化，将制得的复合袋体送入固化室进行固化工作；

S5热封，使用热封机对固化后的复合袋体开口处进行热封工作；

S6裁切，使用裁剪机将封口后的复合袋体根据加工需求进行定量裁剪，制得复合袋成品；

上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括印刷室（1），所述印刷室（1）设有开口（2），所述印刷室（1）固定连接有印刷装置（3），所述印刷装置（3）包括墨槽（4）、印刷辊（5）和压平辊（6），所述印刷辊（5）包括辊筒（51）和辊叶（52），所述辊筒（51）靠近风机（8）的一端通过通风管和风机（8）连通设置，所述印刷辊（5）和印刷室（1）转动连接，所述印刷辊（5）和墨槽（4）配合连接，所述压平辊（6）和墨槽（4）滑动连接，所述印刷室（1）靠近印刷辊（5）的一端配合设置有压印平台（7），所述印刷室（1）固定连接有风机（8）；所述墨槽（4）靠近开口（2）的两侧均设有滑槽（42），所述压平辊（6）通过风翼（61）和滑槽（42）滑动连接,所述压印平台（7）的一端固定连接有进风管，所述压印平台（7）的另一端通过通风管和辊筒（51）连通设置，所述压印平台（7）靠近印刷辊（5）的一端设有吸附层（71），所述吸附层（71）和风翼（61）配合设置；

启动电源，风机（8）开始进行吸风工作，过滤后的气流通过进风管进入压印平台（7）内，接着通过通风管连通印刷辊（5），最后进入风机（8）；

通过风机（8）的吸风工作，气流从进风管快速流过压印平台（7）内，此时压印平台（7）的内部压强小于印刷室（1）内的压强，使得复合袋在吸附层（71）下移动时印刷室（1）会通过气压推动复合袋贴合吸附层（71），提高复合袋印刷过程中的稳定性，同时由于压印平台（7）的长度大于印刷辊（5）的长度，使得吸附层（71）边缘处的风力会在印刷室（1）内流动从而带动风翼（61）抬升，风翼（61）通过T形块和滑槽（42）进行滑动，进而使得压平辊（6）对复合袋进行压平工作，避免复合袋印刷过程中产生偏移，提高装置的印刷质量。

2.根据权利要求1所述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述墨槽（4）的开口处对称设有弹簧抵块（41），所述弹簧抵块（41）靠近印刷辊（5）的一端采用弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述辊筒（51）和辊叶（52）转动连接，所述辊叶（52）和弹簧抵块（41）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述辊筒（51）采用空心结构，所述辊筒（51）的侧壁设有多组通风孔（53）。

5.根据权利要求4所述的一种高效印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述辊叶（52）设有储墨腔（521），所述辊叶（52）远离辊筒（51）的一端设有印刷层（522），所述印刷层（522）和储墨腔（521）间设有多组吸墨孔（523），所述储墨腔（521）通过风孔（524）和辊筒（51）连通设置。

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