CN116766290A - 一种塑料管件用切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管件用切割装置及其使用方法，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的切割台，所述切割台的顶部设置有切割机构，所述切割台的顶部滑动连接有收集箱，且收集箱的表面设置有下料摆放机构，所述下料摆放机构包括传动输送组件、缓冲挡料组件以及出料组件；传动输送组件设置有两组且均位于收集箱的内部，传动输送组件包括固定连接于收集箱内壁正面和背面的固定板，本发明涉及塑料管件生产技术领域。该塑料管件用切割装置及其使用方法，通过传动输送组件的设置，能够对切割完成后的塑料管件进行自动下料，并且在下料传送的过程中，管件能够排列整齐，无散乱堆放，方便人员的拿取，不易造成管件的损坏。

Description

一种塑料管件用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料管件生产技术领域，具体为一种塑料管件用切割装置及其使用方法。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。

根据专利申请号为CN201710440142.3的专利显示，包括机架，所述机架的顶板上方设有主连接板，主连接板的底面固定有多个支撑柱，支撑柱固定在机架的顶板的顶面上；所述主连接板的底面固定有推动水平板，推动水平板的底面两端固定有限位板，横向螺杆的两端铰接在两个限位板上，其中一个限位板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，推动块螺接在横向螺杆中，推动块的底部侧壁上固定有水平板，水平板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过水平板并螺接有升降块，升降块的底面固定有导向块，导向块的底面右端固定有推动部，推动部和导向块插套在机架的顶板的顶面成型有的推料导向通槽中，机架的顶板中成型有左右贯穿的送料通孔，管体插套在送料通孔中，推料导向通槽处于送料通孔的上方并与送料通孔相通；

采用上述切割装置对圆柱形塑料管件进行定长切割时，切割完成后的管件需要人员频繁进行拿取，降低工作效率，且现有部分切割装置将成品管件推落至收集箱内部进行收集，致使收集箱内部管件散乱堆叠，人员不易拿取，且因高度差易造成管件的损坏，造成了不必要的经济损失，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管件用切割装置及其使用方法，解决了人工频繁拿取成品管件降低了工作效率，以及部分切割装置采用推动下料的方式易造成管件散乱堆叠，使得管件不易拿取，甚至发生损坏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料管件用切割装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的切割台，所述切割台的顶部设置有切割机构，所述切割台的顶部滑动连接有收集箱，且收集箱的表面设置有下料摆放机构，所述下料摆放机构包括传动输送组件、缓冲挡料组件以及出料组件；

所述传动输送组件设置有两组且均位于收集箱的内部，所述传动输送组件包括固定连接于收集箱内壁正面和背面的固定板，且两个所述固定板相对的一侧之间从左至右分别转动连接有转动杆和活动杆，所述活动杆和转动杆的表面均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的表面传动连接有链条，所述链条的外表面固定连接有传送皮带，且传送皮带的表面固定连接有防滑凸条，所述收集箱内壁的底部固定连接有斜坡；

所述缓冲挡料组件包括滑动连接于收集箱两侧的挡料板，且挡料板位于收集箱内的顶部固定连接有缓冲垫，所述收集箱的两侧且位于挡料板的底部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮，所述挡料板的底部固定连接有与第二齿轮相啮合的齿形板。

优选的，收集箱的两侧开设有与挡料板相适配的凹槽，且凹槽的内壁通过凸块与挡料板的表面滑动连接。

优选的，收集箱的正面分别固定连接有第一电机和第二电机，两个所述活动杆的一端通过联轴器分别与第一电机和第二电机输出轴的一端固定连接。

优选的，出料组件包括转动连接于收集箱一侧底部的活动门，且活动门的一侧固定连接有U形架，所述收集箱的一侧且位于活动门的顶部通过支撑架转动连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端通过活动套筒与U形架的表面转动连接。

优选的，切割机构包括活动连接于切割台顶部的切割架，所述切割台顶部的两侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸的伸出端与切割架的底部固定连接，所述切割架内壁的背面固定连接有第三电机，且第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片。

优选的，切割台的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述切割台的背面固定连接有旋转电机。

优选的，旋转电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆位于固定槽内部的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有推板，所述切割台的顶部且位于切割架的正面开设有出料槽。

本发明还公开了一种塑料管件用切割装置及其使用方法，具体包括以下步骤：

S1、将待定长切割的塑料管件放置在切割台的顶部，启动旋转电机，使得旋转电机带动螺纹杆转动，使得滑动块沿着螺纹杆的表面带动推板做直线运动，通过推板带动塑料管件向切割刀片的方向进行靠近，直至塑料管件的端部位于切割刀片的底端，根据切割长度控制推板对塑料管件持续推动，此时塑料管件向出料槽的方向进行移动，控制好切割位置后，启动第三电机，使得第三电机带动切割刀片转动，继而液压油缸的伸出端带动切割架整体向下移动，从而完成对塑料管件的切割工作，切割完成后的管件通过出料槽落入至收集箱内；

S2、启动第一电机和第二电机，控制第一电机和第二电机的转向相反，此时第一电机带动位于上部的活动杆向右转动，第二电机带动位于下部的活动杆向左转动，活动杆上的第一齿轮则带动链条传动，传送皮带则同步传动，用于对管件的传送工作，当管件从位于上部的传动输送组件向下掉落时，启动驱动电机，使得驱动电机带动第二齿轮转动，继而与第二齿轮啮合的齿形板则带动挡料板向收集箱内部移动，通过挡料板移动对掉落的管件进行缓冲挡护，再控制挡料板反向移动，使得管件掉落至位于下部的传动输送组件上，最终通过斜坡移动至收集箱内壁右侧的底部；

S3、启动电动推杆，使得电动推杆的伸出端通过U形架带动活动门沿着收集箱的右侧向上转动，使得活动门打开，收集箱内部的管件则通过斜坡的倾斜设置输送出来，人员拿取即可。

有益效果

本发明提供了一种塑料管件用切割装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该塑料管件用切割装置及其使用方法，通过传动输送组件的设置，能够对切割完成后的塑料管件进行自动下料，并且在下料传送的过程中，管件能够排列整齐，无散乱堆放，不易造成管件的损坏。

(2)、该塑料管件用切割装置及其使用方法，通过切割机构的设置，能够实现塑料管件的自动推料，便于后续的定长切割工作。

(3)、该塑料管件用切割装置及其使用方法，通过缓冲挡料组件的设置，能够在管件下料的过程中，起到一定的缓冲挡护，避免管件下落速度过快造成其表面发生损坏的问题，减少不必要的经济损失。

(4)、该塑料管件用切割装置及其使用方法，通过出料组件的设置，能够实现收集箱的启闭，开启活动门时，管件能够排列式下落，方便人员拿取，关闭活动门时通过收集箱可实现对管件的存放与收纳。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明收集箱结构的剖视图；

图3为本发明链条和第一齿轮的结构示意图；

图4为本发明齿形板、第二齿轮以及驱动电机的结构示意图；

图5为本发明推板结构的后视图；

图6为本发明切割刀片结构的后视图。

图中：1、底板；2、切割台；3、切割机构；31、切割架；32、液压油缸；33、第三电机；34、切割刀片；35、螺纹杆；36、旋转电机；37、推板；4、收集箱；5、缓冲挡料组件；51、挡料板；52、驱动电机；53、第二齿轮；54、齿形板；6、出料组件；61、活动门；62、U形架；63、电动推杆；7、传动输送组件；71、转动杆；72、活动杆；73、第一齿轮；74、链条；75、传送皮带；76、防滑凸条；77、斜坡；78、第一电机；79、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，本发明提供了一种塑料管件用切割装置，包括底板1以及通过支撑腿固定连接于底板1顶部的切割台2，切割台2的顶部设置有切割机构3，切割台2的顶部滑动连接有收集箱4，且收集箱4的表面设置有下料摆放机构，下料摆放机构包括传动输送组件7、缓冲挡料组件5以及出料组件6；

传动输送组件7设置有两组且均位于收集箱4的内部，传动输送组件7包括固定连接于收集箱4内壁正面和背面的固定板，且两个固定板相对的一侧之间从左至右分别转动连接有转动杆71和活动杆72，活动杆72和转动杆71的表面均固定连接有第一齿轮73，且第一齿轮73的表面传动连接有链条74，链条74的外表面固定连接有传送皮带75，且传送皮带75的表面固定连接有防滑凸条76，用于增大与塑料管件表面的摩擦，便于管件的传送，收集箱4内壁的底部固定连接有斜坡77，收集箱4的正面分别固定连接有第一电机78和第二电机79，两个活动杆72的一端通过联轴器分别与第一电机78和第二电机79输出轴的一端固定连接；

缓冲挡料组件5包括滑动连接于收集箱4两侧的挡料板51，且挡料板51位于收集箱4内的顶部固定连接有缓冲垫，缓冲垫对管件表面起到保护作用，收集箱4的两侧开设有与挡料板51相适配的凹槽，且凹槽的内壁通过凸块与挡料板51的表面滑动连接，收集箱4的两侧且位于挡料板51的底部固定连接有驱动电机52，且驱动电机52输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮53，挡料板51的底部固定连接有与第二齿轮53相啮合的齿形板54；

出料组件6包括转动连接于收集箱4一侧底部的活动门61，且活动门61的一侧固定连接有U形架62，收集箱4的一侧且位于活动门61的顶部通过支撑架转动连接有电动推杆63，且电动推杆63的伸出端通过活动套筒与U形架62的表面转动连接。

通过上述结构的设置，能够对切割完成后的塑料管件进行自动下料，且能够在管件下料的过程中，起到一定的缓冲挡护，管件能够排列整齐，无散乱堆放，不易造成管件的损坏，同时也方便人员的拿取。

实施例二

请参阅图1、图5和图6所示，切割机构3包括活动连接于切割台2顶部的切割架31，切割台2顶部的两侧均固定连接有液压油缸32，且液压油缸32的伸出端与切割架31的底部固定连接，切割架31内壁的背面固定连接有第三电机33，且第三电机33输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片34，切割台2的顶部开设有固定槽，固定槽内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有螺纹杆35，切割台2的背面固定连接有旋转电机36，旋转电机36输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆35的一端固定连接，螺纹杆35位于固定槽内部的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有推板37，切割台2的顶部且位于切割架31的正面开设有出料槽。

通过上述结构的设置，能够实现对塑料管件的切割，配合推板37的推动，能够实现管件的定长切割以及自动落料。

本发明还公开了一种塑料管件用切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、将待定长切割的塑料管件放置在切割台2的顶部，启动旋转电机36，使得旋转电机36带动螺纹杆35转动，使得滑动块沿着螺纹杆35的表面带动推板37做直线运动，通过推板37带动塑料管件向切割刀片34的方向进行靠近，直至塑料管件的端部位于切割刀片34的底端，根据切割长度控制推板37对塑料管件持续推动，此时塑料管件向出料槽的方向进行移动，控制好切割位置后，启动第三电机33，使得第三电机33带动切割刀片34转动，继而液压油缸32的伸出端带动切割架31整体向下移动，从而完成对塑料管件的切割工作，切割完成后的管件通过出料槽落入至收集箱4内；

S2、启动第一电机78和第二电机79，控制第一电机78和第二电机79的转向相反，此时第一电机78带动位于上部的活动杆72向右转动，第二电机79带动位于下部的活动杆72向左转动，活动杆72上的第一齿轮73则带动链条74传动，传送皮带75则同步传动，用于对管件的传送工作，当管件从位于上部的传动输送组件7向下掉落时，启动驱动电机52，使得驱动电机52带动第二齿轮53转动，继而与第二齿轮53啮合的齿形板54则带动挡料板51向收集箱4内部移动，通过挡料板51移动对掉落的管件进行缓冲挡护，再控制挡料板51反向移动，使得管件掉落至位于下部的传动输送组件7上，最终通过斜坡77移动至收集箱4内壁右侧的底部；

S3、启动电动推杆63，使得电动推杆63的伸出端通过U形架62带动活动门61沿着收集箱4的右侧向上转动，使得活动门61打开，收集箱4内部的管件则通过斜坡77的倾斜设置输送出来，人员拿取即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料管件用切割装置，包括底板(1)以及通过支撑腿固定连接于底板(1)顶部的切割台(2)，其特征在于：所述切割台(2)的顶部设置有切割机构(3)，所述切割台(2)的顶部滑动连接有收集箱(4)，且收集箱(4)的表面设置有下料摆放机构，所述下料摆放机构包括传动输送组件(7)、缓冲挡料组件(5)以及出料组件(6)；

所述传动输送组件(7)设置有两组且均位于收集箱(4)的内部，所述传动输送组件(7)包括固定连接于收集箱(4)内壁正面和背面的固定板，且两个所述固定板相对的一侧之间从左至右分别转动连接有转动杆(71)和活动杆(72)，所述活动杆(72)和转动杆(71)的表面均固定连接有第一齿轮(73)，且第一齿轮(73)的表面传动连接有链条(74)，所述链条(74)的外表面固定连接有传送皮带(75)，且传送皮带(75)的表面固定连接有防滑凸条(76)，所述收集箱(4)内壁的底部固定连接有斜坡(77)；

所述缓冲挡料组件(5)包括滑动连接于收集箱(4)两侧的挡料板(51)，且挡料板(51)位于收集箱(4)内的顶部固定连接有缓冲垫，所述收集箱(4)的两侧且位于挡料板(51)的底部固定连接有驱动电机(52)，且驱动电机(52)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮(53)，所述挡料板(51)的底部固定连接有与第二齿轮(53)相啮合的齿形板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于：所述收集箱(4)的两侧开设有与挡料板(51)相适配的凹槽，且凹槽的内壁通过凸块与挡料板(51)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于：所述收集箱(4)的正面分别固定连接有第一电机(78)和第二电机(79)，两个所述活动杆(72)的一端通过联轴器分别与第一电机(78)和第二电机(79)输出轴的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于：所述出料组件(6)包括转动连接于收集箱(4)一侧底部的活动门(61)，且活动门(61)的一侧固定连接有U形架(62)，所述收集箱(4)的一侧且位于活动门(61)的顶部通过支撑架转动连接有电动推杆(63)，且电动推杆(63)的伸出端通过活动套筒与U形架(62)的表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括活动连接于切割台(2)顶部的切割架(31)，所述切割台(2)顶部的两侧均固定连接有液压油缸(32)，且液压油缸(32)的伸出端与切割架(31)的底部固定连接，所述切割架(31)内壁的背面固定连接有第三电机(33)，且第三电机(33)输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片(34)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有螺纹杆(35)，所述切割台(2)的背面固定连接有旋转电机(36)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管件用切割装置，其特征在于：所述旋转电机(36)输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆(35)的一端固定连接，所述螺纹杆(35)位于固定槽内部的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有推板(37)，所述切割台(2)的顶部且位于切割架(31)的正面开设有出料槽。

8.一种塑料管件用切割装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将待定长切割的塑料管件放置在切割台(2)的顶部，启动旋转电机(36)，使得旋转电机(36)带动螺纹杆(35)转动，使得滑动块沿着螺纹杆(35)的表面带动推板(37)做直线运动，通过推板(37)带动塑料管件向切割刀片(34)的方向进行靠近，直至塑料管件的端部位于切割刀片(34)的底端，根据切割长度控制推板(37)对塑料管件持续推动，此时塑料管件向出料槽的方向进行移动，控制好切割位置后，启动第三电机(33)，使得第三电机(33)带动切割刀片(34)转动，继而液压油缸(32)的伸出端带动切割架(31)整体向下移动，从而完成对塑料管件的切割工作，切割完成后的管件通过出料槽落入至收集箱(4)内；

S2、启动第一电机(78)和第二电机(79)，控制第一电机(78)和第二电机(79)的转向相反，此时第一电机(78)带动位于上部的活动杆(72)向右转动，第二电机(79)带动位于下部的活动杆(72)向左转动，活动杆(72)上的第一齿轮(73)则带动链条(74)传动，传送皮带(75)则同步传动，用于对管件的传送工作，当管件从位于上部的传动输送组件(7)向下掉落时，启动驱动电机(52)，使得驱动电机(52)带动第二齿轮(53)转动，继而与第二齿轮(53)啮合的齿形板(54)则带动挡料板(51)向收集箱(4)内部移动，通过挡料板(51)移动对掉落的管件进行缓冲挡护，再控制挡料板(51)反向移动，使得管件掉落至位于下部的传动输送组件(7)上，最终通过斜坡(77)移动至收集箱(4)内壁右侧的底部；

S3、启动电动推杆(63)，使得电动推杆(63)的伸出端通过U形架(62)带动活动门(61)沿着收集箱(4)的右侧向上转动，使得活动门(61)打开，收集箱(4)内部的管件则通过斜坡(77)的倾斜设置输送出来，人员拿取即可。