CN213102598U - 一种粉碎机的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎机的粉碎装置，包括进料筒，所述进料筒的中部滑动连接有挡板，所述进料筒连通有螺旋进料辊箱体的一端的上方，所述螺旋进料辊箱体的另一端的下方连通粉碎装置，所述螺旋进料辊箱体的两端转动连接有螺旋进料辊，所述粉碎装置依次连通有研磨装置、收集盒；本实用新型的有益效果是，进料筒的容积较大可一次将大量物料放置在进料筒内，在进料筒中部设置挡板，挡板定时堵住进料筒，可使进料筒中的物料分多次向下输送，省去人工频繁添加物料的麻烦，节省劳动力；螺旋进料辊将物料均匀地输送至粉碎装置中，从而可持续同步向粉碎装置进料；物料可被粉碎并研磨，省去人工将物料从粉碎装置向研磨装置输送的步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎领域，特别是一种粉碎机的粉碎装置。
背景技术
现有的粉碎装置，一般包括壳体和一个粉碎组件，物料从壳体的进料漏斗进入粉碎组件被粉碎，再从壳体的出料口出来，从而完成物料的粉碎。且一般通过电机带动单一粉碎刀片辊对物料进行转动粉碎，粉碎过程中，需要进行人工的喂料，喂料量依靠工人经验，可能造成喂料量过小，造成粉碎刀空转，利用率不足，也可能喂药量过大，对电机的负载过大，同时影响粉碎的质量。
人工加料耗费劳动力、工作效率低。很多物料粉碎后需要被研磨成粉状，但是现有的粉碎机没有研磨功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种粉碎机的粉碎装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种粉碎机的粉碎装置，包括进料筒，所述进料筒的中部滑动连接有挡板，所述进料筒连通有螺旋进料辊箱体的一端的上方，所述螺旋进料辊箱体的另一端的下方连通粉碎装置，所述螺旋进料辊箱体的两端转动连接有螺旋进料辊，所述粉碎装置依次连通有研磨装置、收集盒。
所述挡板的一侧与直线驱动件的输出端固定连接。
所述螺旋进料辊的端部与旋转电机的输出端固定连接。
所述粉碎装置包括粉碎箱体、若干个粉碎辊，所述粉碎辊设置在所述粉碎箱体内部，所述粉碎辊的辊轴伸出所述粉碎箱体且通过皮带与电机的输出端连接。
所述粉碎箱体底部为开口且设置有过滤网。
所述粉碎箱体底部固定连接有支撑架，所述支撑架中部设置有中空的支撑板，所述支撑板上放置所述研磨装置，所述研磨装置设置在所述过滤网的正下方。
所述支撑板下方设置有收集盒。
所述研磨装置包括研磨箱体，所述研磨箱体内部放置有若干颗研磨珠，所述研磨箱体外部设置有若干个振动器，所述研磨箱体底部设置有二号过滤网。
还包括控制器，所述控制器分别与所述振动器、所述直线驱动件、所述旋转电机、所述电机电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种粉碎机的粉碎装置，其优点在于：进料筒的容积较大可一次将大量物料放置在进料筒内，在进料筒中部设置挡板，挡板定时堵住进料筒，可使进料筒中的物料分多次向下输送，省去人工频繁添加物料的麻烦，节省劳动力；螺旋进料辊将物料均匀地输送至粉碎装置中，从而可持续同步向粉碎装置进料；物料可被粉碎并研磨，省去人工将物料从粉碎装置向研磨装置输送的步骤。
附图说明
图1是本实用新型所述一种粉碎机的粉碎装置的一侧结构示意图；
图2是本实用新型所述一种粉碎机的粉碎装置的另一侧结构示意图；
图3是本实用新型所述一种粉碎机的粉碎装置的电路控制示意图；
图中，1、进料筒；2、螺旋进料辊箱体；3、粉碎装置；4、挡板； 5、研磨装置；6、控制器；7、直线驱动件；8、旋转电机；9、螺旋进料辊；10、粉碎箱体；11、粉碎辊；12、电机；13、过滤网；14、支撑架；15、支撑板；16、收集盒；17、研磨箱体；18、研磨珠；19、振动器；20、二号过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种粉碎机的粉碎装置，包括进料筒1，所述进料筒1的中部滑动连接有挡板4，挡板4在直线驱动件7的带动下可定时堵住进料筒1使进料筒1 中的物料停止往下输送。所述进料筒1连通有螺旋进料辊箱体2的一端的上方，所述螺旋进料辊箱体2的另一端的下方连通粉碎装置3，所述螺旋进料辊箱体2的两端转动连接有螺旋进料辊9，物料从进料筒1 进入螺旋进料辊9的一端，螺旋进料辊9旋转时将物料传送至另一端并均匀落至粉碎装置3中。所述粉碎装置3依次连通有研磨装置5、收集盒16。粉碎装置3将物料粉碎后，研磨装置5将物料研磨成粉末，最后物流进入收集盒16内。
所述挡板4的一侧与直线驱动件7的输出端固定连接。直线驱动件7带动挡板4堵住进料筒1或使进料筒1畅通。进料筒1的容积较大，工作人员将大量物料放置在进料筒1内，从而避免了频繁人工加料。进料筒1畅通时物料向下输送至螺旋进料辊9，但是持续输送会导致过多物料堆积在螺旋进料辊9，导致螺旋进料辊9旋转不动，所以挡板4定时将进料筒1堵住，物料停止向下输送，待一段时间后挡板4 滑出进料筒1，物料输送至螺旋进料辊9。
所述螺旋进料辊9的端部与旋转电机8的输出端固定连接。旋转电机8带动螺旋进料辊9旋转同时物料不断向粉碎装置3内输送。
所述粉碎装置3包括粉碎箱体10、若干个粉碎辊11，所述粉碎辊 11设置在所述粉碎箱体10内部，所述粉碎辊11的辊轴伸出所述粉碎箱体10且通过皮带与电机12的输出端连接。电机12带动若干个粉碎辊11旋转，粉碎辊11将物料粉碎。
所述粉碎箱体10底部为开口且设置有过滤网13。粉碎装置3将物料粉碎后物料从过滤网13的孔中落入研磨装置5中。
所述粉碎箱体10底部固定连接有支撑架14，支撑架14用于支撑粉碎装置3并用于放置研磨装置5。所述支撑架14中部设置有中空的支撑板15，所述支撑板15上放置所述研磨装置5，支撑板15设置为中空的结构方便研磨后的物料进入收集盒16中。所述研磨装置5设置在所述过滤网13的正下方。
所述支撑板15下方设置所述收集盒16。手机盒16为上部开口的壳体，收集过程中不会使物料损失且易拿取。
所述研磨装置5包括研磨箱体17，所述研磨箱体17内部放置有若干颗研磨珠18，所述研磨箱体17外部设置有若干个振动器19，所述研磨箱体17底部设置有二号过滤网20。振动器19振动，研磨珠18在研磨箱体17内振动并将物料研磨成粉末，粉末装物料从二号过滤网20 的孔中落下至手机盒16中。二号过滤网20的孔的直径小于过滤网13 的孔的直径。
还包括控制器6，所述控制器6分别与所述振动器19、所述直线驱动件7、所述旋转电机8、所述电机12电性连接。
在本实施方案中，进料筒1的容积较大且在其中部设置挡板4，可一次将大量物料放置在进料筒1内、并分多次将物料向下输送；螺旋进料辊9将物料均匀地输送至粉碎装置3中，实现持续同步进料；物料将粉碎装置3粉碎后进入研磨装置5，可将物料粉碎并研磨，用途广泛。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉碎机的粉碎装置，包括进料筒(1)，其特征在于，所述进料筒(1)的中部滑动连接有挡板(4)，所述进料筒(1)连通有螺旋进料辊箱体(2)的一端的上方，所述螺旋进料辊箱体(2)的另一端的下方连通粉碎装置(3)，所述螺旋进料辊箱体(2)的两端转动连接有螺旋进料辊(9)，所述粉碎装置(3)依次连通有研磨装置(5)、收集盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述挡板(4)的一侧与直线驱动件(7)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述螺旋进料辊(9)的端部与旋转电机(8)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)包括粉碎箱体(10)、若干个粉碎辊(11)，所述粉碎辊(11)设置在所述粉碎箱体(10)内部，所述粉碎辊(11)的辊轴伸出所述粉碎箱体(10)且通过皮带与电机(12)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(10)底部为开口且设置有过滤网(13)。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(10)底部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)中部设置有中空的支撑板(15)，所述支撑板(15)上放置所述研磨装置(5)，所述研磨装置(5)设置在所述过滤网(13)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述支撑板(15)下方设置有收集盒(16)。
8.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述研磨装置(5)包括研磨箱体(17)，所述研磨箱体(17)内部放置有若干颗研磨珠(18)，所述研磨箱体(17)外部设置有若干个振动器(19)，所述研磨箱体(17)底部设置有二号过滤网(20)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113559970A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-29 | 石嘴山市华昊化工有限公司 | 一种智能化超导负极炭黑超微粉碎分级装置 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021288647.6U patent/CN213102598U/zh not_active Expired - Fee Related
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