CN117960341A - 一种呼吸科用中药材粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种呼吸科用中药材粉碎装置，涉及研磨机构技术领域，包括料箱，所述料箱的顶部固定有进料漏斗，所述料箱的底部设置有出料口，料箱还包括吃料机构、造粒机构、提升机构和精磨机构，吃料机构安装在进料漏斗内，造粒机构安装在吃料机构的正下方，提升机构衔接造粒机构和精磨机构；所述造粒机构包括内刀组件和外刀组件，内刀组件包括造粒主轴、内刀架和多个内圈刀杆；外刀组件包括轴筒、外刀架和多个外圈刀杆；所述内圈刀杆转动连接有粉碎板，粉碎板与内圈刀杆的棱边通过扭力铰链铰接；实现了能够将药材拍碎和切断后，将残留的较大碎片继续抛起并再次破碎的技术效果。

Description

一种呼吸科用中药材粉碎装置

技术领域

本发明涉及研磨机构技术领域，尤其涉及一种呼吸科用中药材粉碎装置。

背景技术

呼吸科用的中药材包括：麻黄、杏仁、桔梗、甘草、百合、麦冬、桑白皮、白果、款冬花、枇杷叶、金银花、菊花等。上述呼吸科常用的中药材在被患者服用前，需要经过清洗、干燥、切割、研磨、筛选、混合、包装等多道工序，最终以粉末状形式打包保存，以便使用；其中切割和研磨的工序，需要工人手工进行，费时费力，效率低下。

现有技术中申请号为202311055846.0的中国专利，公开了固体中药粉碎研磨装置，包括料箱，料箱包括进料漏斗、吃料机构、造粒机构、提升机构、精磨机构和出料口，吃料机构安装在进料漏斗内，造粒机构安装在吃料机构的正下方，提升机构衔接造粒机构和精磨机构；所述造粒机构包括造粒主轴、轴筒、外刀架、内刀架、多个外圈刀杆、多个内圈刀杆和传动齿轮座，所述轴筒转动安装在所述料箱上，所述造粒主轴转动安装在所述轴筒内，所述外刀架与所述轴筒固定连接，所述内刀架与所述造粒主轴固定连接，多个所述外圈刀杆等间距固定在所述外刀架上，多个所述内圈刀杆等间距固定在所述内刀架上，多个所述外圈刀杆和多个所述内圈刀杆均围绕造粒主轴设置，所述传动齿轮座用于带动所述造粒主轴和所述轴筒沿相反方向转动。

上述研磨装置的造粒机构通过外圈刀杆与内圈刀杆之间的反向旋转，将中药材切割打碎，但一些中药材，由于较为细长，或整体呈片状，可能会从外圈刀杆与内圈刀杆之间的间隙处漏下，从而可能被漏过，其次，外圈刀杆与内圈刀杆对药材的接触时间较短，部分药材可能仅能被破碎成几段，而难以对碎片重复破碎，粉碎效果较差。

发明内容

本申请实施例通过提供一种呼吸科用中药材粉碎装置，解决了现有技术中部分药材由于下落较快而仅能被切成几段，粉碎效果较差的技术问题，实现了能够将药材拍碎和切断后，将残留的较大碎片继续抛起并再次破碎的技术效果。

本申请实施例提供了一种呼吸科用中药材粉碎装置，包括料箱，所述料箱的顶部固定有进料漏斗，所述料箱的底部设置有出料口，料箱还包括吃料机构、造粒机构、提升机构和精磨机构，吃料机构安装在进料漏斗内，造粒机构安装在吃料机构的正下方，提升机构衔接造粒机构和精磨机构；所述造粒机构包括内刀组件和外刀组件，内刀组件包括造粒主轴、内刀架和多个内圈刀杆；外刀组件包括轴筒、外刀架和多个外圈刀杆；

所述内刀架的长度为外刀架长度的三分之一至二分之一；

所述内圈刀杆远离造粒主轴的端面转动连接有粉碎板，所述粉碎板与内圈刀杆两者长度方向上一侧的棱边通过铰链转动连接，所述粉碎板为矩形板状，粉碎板与内刀架等长，粉碎板与内圈刀杆在长度方向上的棱边通过扭力铰链铰接。

优选的，粉碎板未受外力时，粉碎板与内圈刀杆远离内刀架的端面之间，两者呈55度至65度夹角，粉碎板受外力压迫时，两者之间的夹角最小为0度，同时扭力铰链被转动蓄力，外力松开时，粉碎板能够回弹至初始角度；

所述粉碎板未受外力时，粉碎板、内圈刀杆和内刀架三者的高度之和大于外刀架与外圈刀杆两者的高度之和，使得粉碎板端面能够拍击外圈刀杆的棱边；粉碎板随造粒主轴转动的过程中，粉碎板端面拍击外圈刀杆后，被外圈刀杆挤压并转动，能够从外圈刀杆靠近外刀架的一侧滑过外圈刀杆底部。

优选的，所述粉碎板上开设有粉碎槽，所述粉碎槽为矩形通槽，所述粉碎槽内转动连接有粉碎轮，粉碎轮长度方向两端与粉碎槽侧壁转动连接，使得粉碎轮能够绕轴心自转。

优选的，所述粉碎轮为硬质直杆状，粉碎轮长度方向上均布有一圈凸齿，凸齿的横截面为三角形；

所述粉碎轮有多个，多个粉碎轮的轴心线与粉碎槽的长度方向平行，粉碎槽的长度方向与粉碎板的长度方向平行，粉碎轮的长度与粉碎槽的长度相适配；

多个粉碎轮在粉碎槽内沿粉碎槽宽度方向均布，相邻的粉碎轮之间相互啮合；粉碎轮的凸齿凸出于粉碎板表面。

优选的，所述粉碎轮内部中空，粉碎轮表面开设有多个过滤孔，所述过滤孔为通孔，过滤孔均布于粉碎轮的凸齿上，过滤孔与粉碎轮内部空间连通。

优选的，所述粉碎轮内部同轴设置有囊杆；所述囊杆为弹性材质的囊体，囊杆整体为圆柱体，囊杆的长度与粉碎轮内部空间相适配；当囊杆内部被填充时，囊杆能够向径向膨胀至完全填充粉碎轮内部空间，并适应粉碎轮内壁的形状，当囊杆完全膨胀时，囊杆膨胀后的表面能够从粉碎孔凸出于粉碎轮外表面，在粉碎轮表面形成多个弹性凸点。

优选的，所述粉碎槽宽度方向的两个侧壁上均匀排列固定有多个固定轴，固定轴垂直于粉碎槽宽度方向的侧壁，固定轴的数量和位置与粉碎轮的数量和位置一一对应，粉碎轮长度方向的两端转动套设于固定轴侧壁；所述固定轴远离粉碎槽侧壁的一端位于粉碎轮内部空间中，所述囊杆的端部分别与两端的固定轴固定连接；使得粉碎轮在转动时，囊杆相对粉碎槽静止，从而囊杆膨胀后，能够对转动中的粉碎轮内部药材碎屑进行清理。

优选的，所述粉碎板内部开设有第二分管路，所述第二分支管路有多个支路，多个支路分别穿过固定轴轴心与囊杆内部空间连通；所述粉碎板与内圈刀杆转动连接的一侧固定设有活动软管，所述活动软管为软质空心管；活动软管的一端与粉碎板侧壁固定连接，另一端与内圈刀杆侧壁固定连接；所述第二分支管路一端穿过粉碎板侧壁与活动软管内部连通；

所述造粒主轴沿轴心开设有主干管路；所述造粒主轴内设置有多个第一分支管路，多个第一分支管路沿造粒主轴径向分布，第一分支管路的数量与内刀架的数量相对应；多个所述第一分支管路的一端分别贯穿造粒主轴侧壁，与主干管路内部空间相连通，另一端依次贯穿内刀架和内圈刀杆侧壁，与活动软管连通；

所述造粒主轴贯穿于料箱侧壁外部的一端固定有转动连接器，所述主干管路一端贯穿造粒主轴端部，通过转动连接器连接有泵管，所述泵管与造粒主轴转动连接，且泵管与造粒主轴的连接处动密封配合；泵管远离转动连接器的一端固定连通有压力泵；所述压力泵用于向囊杆输送气体或液体。

优选的，所述粉碎轮内壁固定有第一磁体；所述第一磁体边缘到粉碎轮长度方向一端的距离，为粉碎轮整体长度的八分之一至三分之一；

所述囊杆内壁固定有第二磁体，所述第二磁体与第一磁体对应设置，两者的数量相同，两者的位置一一对应；所述第一磁体与第二磁体均为永磁体；相对应的第一磁体与第二磁体之间的相对面磁性相反，当囊杆膨胀至自身直径小于粉碎轮直径的二分之一状态时，第一磁体与第二磁体之间的磁力能够相互磁吸并带动囊杆形变，当囊杆直径膨胀至大于粉碎轮直径的二分之一状态时，第一磁体与第二磁体之间的磁力小于囊杆的韧性，无法带动囊杆形变。

优选的，所述第一磁体有多个；均布于粉碎轮径向一周；

所述压力泵的输入端连通有冷却液，所述压力泵的输出端将冷却液送入泵管中，冷却液由泵管进入主干管路，由主干管路进入各第一分支管路，由第一分支管路经活动软管进入第二分支管路，由第二分支管路分别输送至囊杆内部，从而使囊杆膨胀，同时利用囊杆内部的冷却液对药材降温，防止药材摩擦升温过高，同时液体压力相较于气体更有利于囊杆膨胀后，克服第一磁体与第二磁体之间的磁力；使用者通过控制器周期性控制压力泵内部电机的正反转，从而实现囊杆的反复膨胀收缩。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置粉碎板与内圈刀杆弹性铰接，使粉碎板随造粒主轴同步转动，并与外圈刀杆反向转动，从而使粉碎板向外圈刀杆拍击药材，解决了现有技术中部分药材由于下落较快而仅能被切成几段，粉碎效果较差的技术问题，实现了能够将药材拍碎和切断后，将残留的较大碎片继续抛起并再次破碎的技术效果。

附图说明

图1为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例一造粒机构立体结构示意图；

图3为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例一内刀组件立体结构示意图；

图4为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例一外刀组件立体结构示意图；

图5为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例一造粒机构侧视粉碎板初始角度示意图；

图6为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例一造粒机构侧视粉碎板被外圈刀杆抵触示意图；

图7为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二造粒机构立体结构示意图；

图8为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二造粒机构侧视示意图；

图9为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二内刀组件立体结构示意图；

图10为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二内刀组件侧视结构示意图；

图11为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二粉碎轮立体结构示意图；

图12为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二粉碎板部分俯视示意图；

图13为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例二A区域放大截面内部结构示意图；

图14为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例三粉碎轮中部断开剖视立体结构示意图；

图15为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例三粉碎轮中部断开正视剖面示意图；

图16为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例四粉碎轮断裂正视剖面示意图；

图17为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例四第二分支管路剖面位置示意图；

图18为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例四部分剖面囊杆收缩状态示意图；

图19为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例四内刀组件侧视剖面管路位置示意图；

图20为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例四整体结构示意图；

图21为本发明呼吸科用中药材粉碎装置的实施例五粉碎轮断裂正视剖面示意图。

图中：

100、料箱；110、进料漏斗；200、吃料机构；300、出料口；400、造粒机构；410、造粒主轴；411、内刀架；412、内圈刀杆；413、主干管路；414、第一分支管路；420、轴筒；421、外刀架；422、外圈刀杆；430、粉碎板；431、粉碎槽；432、囊杆；433、第二分支管路；434、第二磁体；435、固定轴；440、粉碎轮；441、过滤孔；442、第一磁体；450、活动软管；500、驱动电机；600、压力泵；610、泵管；620、转动连接器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：如图1至图6所示，本申请一种呼吸科用中药材粉碎装置，包括料箱100，所述料箱100的顶部固定有进料漏斗110，所述料箱100的底部设置有出料口300，料箱100还包括吃料机构200、造粒机构400、提升机构和精磨机构，吃料机构200安装在进料漏斗110内，造粒机构400安装在吃料机构200的正下方，提升机构衔接造粒机构400和精磨机构；所述造粒机构400包括内刀组件和外刀组件，内刀组件包括造粒主轴410、内刀架411和多个内圈刀杆412；外刀组件包括轴筒420、外刀架421和多个外圈刀杆422；

内刀组件与外刀组件同轴转动连接，其中，所述轴筒420转动安装在所述料箱100上，所述造粒主轴410转动安装在所述轴筒420内，所述外刀架421与所述轴筒420固定连接，所述内刀架411与所述造粒主轴410固定连接，多个所述外圈刀杆422等间距固定在所述外刀架421上，多个所述内圈刀杆412等间距固定在所述内刀架411上，多个所述外圈刀杆422和多个所述内圈刀杆412均围绕造粒主轴410设置，所述造粒主轴410和轴筒420两者同方向的一端，均穿出料箱100侧壁并固定有传动齿轮座，所述传动齿轮座上设有驱动电机500，通过驱动电机500带动传动齿轮座转动，传动齿轮座带动造粒主轴410和轴筒420两者沿相反方向转动，外刀组件的转动方向如图5和图6中的实心箭头，内刀组件的转动方向如图如图5和图6中的空心箭头；外圈刀架长度大于内圈刀架；外圈刀架与内圈刀架均为长方体杆状；

所述内刀架411的长度为外刀架421长度的三分之一至二分之一；

所述内圈刀杆412远离造粒主轴410的端面转动连接有粉碎板430，所述粉碎板430与内圈刀杆412两者长度方向上一侧的棱边通过铰链转动连接，所述粉碎板430为矩形板状，粉碎板430与内刀架411等长，粉碎板430的一个长度边与内圈刀杆412的一个长度方向上的棱边通过扭力铰链铰接；如图5，粉碎板430未受外力时，粉碎板430与内圈刀杆412远离内刀架411的端面之间，两者呈55度至65度夹角，如图6，粉碎板430受外力压迫时，两者之间的夹角最小为0度，同时扭力铰链被转动蓄力，外力松开时，粉碎板430能够回弹至初始角度；

所述粉碎板430未受外力时，粉碎板430、内圈刀杆412和内刀架411三者的高度之和大于外刀架421与外圈刀杆422两者的高度之和，使得粉碎板430能够拍击外圈刀杆422的棱边；粉碎板430随造粒主轴410转动的过程中，粉碎板430端面抵触外圈刀杆422后能够从外圈刀杆422靠近外刀架421一侧滑过外圈刀杆422底部。

上述本申请实施例中的工作过程及原理：

由于中药材在晒干水分后，变得较脆，所以通过粉碎板430进行拍打，药材很容易被拍碎，同时粉碎板430端面呈一定的倾斜度，能够缓冲药材的下落速度，当粉碎板430拍向外圈刀杆422时，外圈刀杆422的棱边能够将药材的纤维断开；粉碎板430在被外圈刀杆422抵触时，随着轴筒420与造粒主轴410的转动，粉碎板430与内圈刀杆412上端面之间的夹角变小，此时粉碎板430坡度变缓，粉碎板430上一些较大的药材碎片滑动变缓，当粉碎板430顶端脱离外圈刀杆422底部后，粉碎板430在扭力铰链的作用下，向上弹起，粉碎板430上较大的药材碎片被粉碎板430向上抛起，药材碎片再次落下后，将被造粒机构400再次进行破碎，从而粉碎到足够小的颗粒后，能够快速沿粉碎板430端面滚落至下方的精磨机构中。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过设置粉碎板430与内圈刀杆412弹性铰接，解决了现有技术中部分药材由于下落较快而仅能被切成几段，粉碎效果较差的技术问题，实现了能够将药材拍碎和切断后，将残留的较大碎片继续抛起并再次破碎的技术效果。

实施例二：考虑到上述实施例一中的粉碎板430中部在拍击外圈刀杆422后，随着造粒主轴410的转动，粉碎板430上端面在外圈刀杆422棱边下滑动，被打散的药材，一部分可能会随着外圈刀杆422的拨动而被推出至粉碎板430顶端边缘坠落，因此粉碎效果有提高的空间，需要对装置进行改进，如图7至图13所示，具体结构如下：

所述粉碎板430上开设有粉碎槽431，所述粉碎槽431为矩形通槽，所述粉碎槽431内转动连接有粉碎轮440，粉碎轮440长度方向两端与粉碎槽431侧壁转动连接，使得粉碎轮440能够绕轴心自转；

所述粉碎轮440为硬质直杆状，粉碎轮440长度方向上均布有一圈凸齿，凸齿的横截面为三角形；

所述粉碎轮440有多个，多个粉碎轮440的轴心线与粉碎槽431的长度方向平行，粉碎槽431的长度方向与粉碎板430的长度方向平行，粉碎轮440的长度与粉碎槽431的长度相适配；

多个粉碎轮440在粉碎槽431内沿粉碎槽431宽度方向均布，相邻的粉碎轮440之间相互啮合；如图8和图10所示，粉碎轮440的凸齿凸出于粉碎板430表面。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过在粉碎板430端面上开设粉碎槽431，粉碎槽431内转动设置粉碎轮440，当粉碎板430向外圈刀杆422的棱边方向拍击药材后，药材被部分粉碎，随着造粒主轴410带动内刀架411，内刀架411带动内圈刀杆412持续转动，带动粉碎板430上端面与外圈刀杆422底部棱边滑动抵触，此时其中一个粉碎轮440被外圈刀杆422的棱边抵触下转动，一个粉碎轮440转动带动其他相啮合的转动轮同时转动，使得粉碎板430上的大块药材碎片被粉碎轮440再次绞碎；解决了实施例一中的粉碎板430将药材击碎后，有部分药材容易被外圈刀杆422推落的技术问题，实现了能够将粉碎板430初步击碎后处于外圈刀杆422斜上方一侧的药材碎片，进行二次绞碎的技术效果。

实施例三：考虑到上述实施例二中的粉碎轮440虽然能够将药材进行二次绞碎，但粉碎轮440持续工作后，可能存在有部分细碎药材将粉碎轮440卡住的风险，使得粉碎轮440难以继续转动，因此需要对装置进行改进，如图14和图15所示，具体结构如下：

所述粉碎轮440内部中空，粉碎轮440表面开设有多个过滤孔441，所述过滤孔441为通孔，过滤孔441均布于粉碎轮440的凸齿上，过滤孔441与粉碎轮440内部空间连通。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过设置过滤孔441，当粉碎轮440转动时，其中细碎的药材颗粒从过滤孔441中穿过后落下，大片的药材碎片继续被绞碎，减轻了粉碎板430与粉碎轮440的负担；过滤孔441辅助粉碎轮440对药材进行破碎，粉碎轮440不容易被药材卡住的同时，使得破碎效果得到进一步提升。

实施例四：考虑到上述实施例三中的粉碎孔将药材颗粒过滤后，有部分扁长的药材碎屑可能会进入粉碎轮440内部后难以出去，在粉碎轮440内部堆积，进而可能影响其他药材颗粒的下落，其次，粉碎轮440之间啮合时，啮合处可能产生缝隙，粉碎轮440之间的啮合可能会不够紧密，使得一些片状药材碎片可能从缝隙处滑落，因此需要对装置进行改进，如图16至图20所示，具体结构如下：

所述粉碎轮440内部同轴设置有囊杆432；所述囊杆432为弹性食品级硅胶材质的囊体，囊杆432整体为圆柱体，囊杆432的长度与粉碎轮440内部空间相适配；当囊杆432内部被填充时，囊杆432能够向径向膨胀至完全填充粉碎轮440内部空间，并适应粉碎轮440内壁的形状，当囊杆432完全膨胀时，囊杆432表面能够从粉碎孔，凸出于粉碎轮440外表面，在粉碎轮440表面形成多个弹性凸点。

所述粉碎槽431宽度方向的两个侧壁上均匀排列固定有多个固定轴435，固定轴435垂直于粉碎槽431宽度方向侧壁，固定轴435的数量和位置与粉碎轮440的数量和位置一一对应，粉碎轮440长度方向两端转动套设于固定轴435侧壁；所述固定轴435远离粉碎槽431侧壁的一端位于粉碎轮440内部空间中，所述囊杆432端部分别与两端的固定轴435固定连接；使得粉碎轮440在转动时，囊杆432相对粉碎槽431静止，从而囊杆432膨胀后能够对粉碎轮440内部药材碎屑进行清理；

优选的，囊杆432可为多层耐磨硅胶组成，从而减少磨损；

所述粉碎板430内部开设有第二分管路，所述第二分支管路433有多个支路，多个支路分别穿过固定轴435轴心与囊杆432内部空间连通；所述粉碎板430与内圈刀杆412转动连接的一侧固定设有活动软管450，所述活动软管450为软质空心管，为食品级硅胶材质；活动软管450的一端与粉碎板430侧壁固定连接，另一端与内圈刀杆412侧壁固定连接；所述第二分支管路433一端穿过粉碎板430侧壁与活动软管450内部连通；

如图19所示，所述造粒主轴410沿轴心开设有主干管路413；所述造粒主轴410内设置有多个第一分支管路414，多个第一分支管路414沿造粒主轴410径向分布，第一分支管路414的数量与内刀架411的数量相对应；多个所述第一分支管路414的一端分别贯穿造粒主轴410侧壁，与主干管路413内部空间相连通，另一端依次贯穿内刀架411和内圈刀杆412侧壁，与活动软管450连通；

如图20所示，所述造粒主轴410贯穿于料箱100侧壁外部的一端固定有转动连接器620，所述主干管路413一端贯穿造粒主轴410端部，通过转动连接器620连接有泵管610，所述泵管610与造粒主轴410转动连接，且泵管610与造粒主轴410的连接处动密封配合；泵管610远离转动连接器620的一端固定连通有压力泵600；所述压力泵600用于向囊杆432输送气体或液体；所述转动连接器620为现有技术，故不多赘述。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过设置囊杆432，利用压力泵600连通主干管路413，压力泵600将气体从主干管路413分别送入多个第一分支管路414，再从第一分支管路414进入第二分支管路433，气体从第二分支管路433分别进入每个囊杆432中，使得囊杆432膨胀，从而通过气泵控制囊杆432的膨胀或收缩，粉碎轮440在外圈刀杆422的拨动下相对于囊杆432转动，囊杆432不断膨胀收缩和粉碎轮440的转动两者共同作用下，使得粉碎轮440内部的药材碎屑被进一步磨碎，最后，被进一步磨碎的药材碎屑被囊杆432从过滤孔441清扫出粉碎轮440外，防止了药材碎屑的堆积，使研磨效率得到提高；当囊杆432膨胀至完全填充粉碎轮440内部后，从过滤孔441凸出，囊杆432的凸起使得粉碎板430之间的啮合更加紧密，从而片状药材碎屑难以直接从缝隙落下。

实施例五：考虑到上述实施例四中的中药材在被磨碎的过程中，中药材的细胞结构被破坏，释放出其中的化学成分，同时也会产生热量。如果产生的热量较高，可能会引起药材的化学成分发生变化，导致药效降低，因此在对药材进行研磨的过程中，需要对药材温度进行一定的控制，因此需要对装置进行改进，如图21所示，具体结构如下：

所述粉碎轮440内壁固定有第一磁体442；所述第一磁体442边缘到粉碎轮440长度方向一端的距离，为粉碎轮440整体长度的八分之一至三分之一；

所述囊杆432内壁固定有第二磁体434，所述第二磁体434与第一磁体442对应设置，两者的数量相同，两者的位置一一对应；所述第一磁体442与第二磁体434均为永磁体；相对应的第一磁体442与第二磁体434之间的相对面磁性相反，当囊杆432膨胀至自身直径小于粉碎轮440直径的二分之一状态时，第一磁体442与第二磁体434之间的磁力能够相互磁吸并带动囊杆432形变，当囊杆432直径膨胀至大于粉碎轮440直径的二分之一状态时，第一磁体442与第二磁体434之间的磁力小于囊杆432的韧性，无法带动囊杆432形变。

所述第一磁体442有多个；均布于粉碎轮440径向一周；

所述压力泵600的输入端连通有冷却液，所述压力泵600的输出端将冷却液送入泵管610中，冷却液由泵管610进入主干管路413，由主干管路413进入各第一分支管路414，由第一分支管路414经活动软管450进入第二分支管路433，由第二分支管路433分别输送至囊杆432内部，从而使囊杆432膨胀，同时利用囊杆432内部的冷却液对药材降温，防止药材摩擦升温过高，同时液体压力相较于气体更有利于囊杆432膨胀后，克服第一磁体442与第二磁体434之间的磁力；使用者通过控制器周期性控制压力泵600内部电机的正反转，从而实现囊杆432的反复膨胀收缩。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例通过压力泵600向囊杆432内部送入冷却剂，通过控制冷却剂的液体量使囊杆432膨胀或收缩，囊杆432内部的冷却剂对药材进行降温，从而保证药材品质；囊杆432内部设置的第二磁体434与粉碎轮440内部的第一磁体442初始时位置相对应，当囊杆432内部液体量较少时，由于囊杆432两端被固定，随着粉碎轮440的转动和第一磁体442对第二磁体434的磁吸力，使得囊杆432从一端开始被拧转，囊杆432中部形变为螺旋状；当压力泵600向囊杆432内部充液后，囊杆432克服磁力，使第一磁体442与第二磁体434错位，囊杆432中部快速膨胀挺直，回转成直筒状，在囊杆432回转的过程中，快速对粉碎轮440内部碎屑进行搅拌和清扫，从而使得粉碎轮440内部碎屑被更有效的粉碎，同时被更快的清扫到粉碎轮440外，提高了粉碎轮440的过滤效率，缩短了清理粉碎轮440内部耗费的时间，控制了药材被研磨时产生的温度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种呼吸科用中药材粉碎装置，包括料箱（100），所述料箱（100）的顶部固定有进料漏斗（110），所述料箱（100）的底部设置有出料口（300），料箱（100）还包括吃料机构（200）、造粒机构（400）、提升机构和精磨机构，吃料机构（200）安装在进料漏斗（110）内，造粒机构（400）安装在吃料机构（200）的正下方，提升机构衔接造粒机构（400）和精磨机构；所述造粒机构（400）包括内刀组件和外刀组件，内刀组件包括造粒主轴（410）、内刀架（411）和多个内圈刀杆（412）；外刀组件包括轴筒（420）、外刀架（421）和多个外圈刀杆（422）；

其特征在于，所述内刀架（411）的长度为外刀架（421）长度的三分之一至二分之一；

所述内圈刀杆（412）远离造粒主轴（410）的端面转动连接有粉碎板（430），所述粉碎板（430）与内圈刀杆（412）两者长度方向上一侧的棱边通过铰链转动连接，所述粉碎板（430）为矩形板状，粉碎板（430）与内刀架（411）等长，粉碎板（430）与内圈刀杆（412）在长度方向上的棱边通过扭力铰链铰接。

2.根据权利要求1所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，粉碎板（430）未受外力时，粉碎板（430）与内圈刀杆（412）远离内刀架（411）的端面之间，两者呈55度至65度夹角，粉碎板（430）受外力压迫时，两者之间的夹角最小为0度，同时扭力铰链被转动蓄力，外力松开时，粉碎板（430）能够回弹至初始角度；

所述粉碎板（430）未受外力时，粉碎板（430）、内圈刀杆（412）和内刀架（411）三者的高度之和大于外刀架（421）与外圈刀杆（422）两者的高度之和，使得粉碎板（430）端面能够拍击外圈刀杆（422）的棱边；粉碎板（430）随造粒主轴（410）转动的过程中，粉碎板（430）端面拍击外圈刀杆（422）后，被外圈刀杆（422）挤压并转动，能够从外圈刀杆（422）靠近外刀架（421）的一侧滑过外圈刀杆（422）底部。

3.根据权利要求1所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎板（430）上开设有粉碎槽（431），所述粉碎槽（431）为矩形通槽，所述粉碎槽（431）内转动连接有粉碎轮（440），粉碎轮（440）长度方向两端与粉碎槽（431）侧壁转动连接，使得粉碎轮（440）能够绕轴心自转。

4.根据权利要求3所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮（440）为硬质直杆状，粉碎轮（440）长度方向上均布有一圈凸齿，凸齿的横截面为三角形；

所述粉碎轮（440）有多个，多个粉碎轮（440）的轴心线与粉碎槽（431）的长度方向平行，粉碎槽（431）的长度方向与粉碎板（430）的长度方向平行，粉碎轮（440）的长度与粉碎槽（431）的长度相适配；

多个粉碎轮（440）在粉碎槽（431）内沿粉碎槽（431）宽度方向均布，相邻的粉碎轮（440）之间相互啮合；粉碎轮（440）的凸齿凸出于粉碎板（430）表面。

5.根据权利要求4所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮（440）内部中空，粉碎轮（440）表面开设有多个过滤孔（441），所述过滤孔（441）为通孔，过滤孔（441）均布于粉碎轮（440）的凸齿上，过滤孔（441）与粉碎轮（440）内部空间连通。

6.根据权利要求5所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮（440）内部同轴设置有囊杆（432）；所述囊杆（432）为弹性材质的囊体，囊杆（432）整体为圆柱体，囊杆（432）的长度与粉碎轮（440）内部空间相适配；当囊杆（432）内部被填充时，囊杆（432）能够向径向膨胀至完全填充粉碎轮（440）内部空间，并适应粉碎轮（440）内壁的形状，当囊杆（432）完全膨胀时，囊杆（432）膨胀后的表面能够从粉碎孔凸出于粉碎轮（440）外表面，在粉碎轮（440）表面形成多个弹性凸点。

7.根据权利要求6所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎槽（431）宽度方向的两个侧壁上均匀排列固定有多个固定轴（435），固定轴（435）垂直于粉碎槽（431）宽度方向的侧壁，固定轴（435）的数量和位置与粉碎轮（440）的数量和位置一一对应，粉碎轮（440）长度方向的两端转动套设于固定轴（435）侧壁；所述固定轴（435）远离粉碎槽（431）侧壁的一端位于粉碎轮（440）内部空间中，所述囊杆（432）的端部分别与两端的固定轴（435）固定连接，使得粉碎轮（440）在转动时，囊杆（432）相对粉碎槽（431）静止，从而囊杆（432）膨胀后，能够对转动中的粉碎轮（440）内部药材碎屑进行清理。

8.根据权利要求7所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎板（430）内部开设有第二分管路，所述第二分支管路（433）有多个支路，多个支路分别穿过固定轴（435）轴心与囊杆（432）内部空间连通；所述粉碎板（430）与内圈刀杆（412）转动连接的一侧固定设有活动软管（450），所述活动软管（450）为软质空心管；活动软管（450）的一端与粉碎板（430）侧壁固定连接，另一端与内圈刀杆（412）侧壁固定连接；所述第二分支管路（433）一端穿过粉碎板（430）侧壁与活动软管（450）内部连通；

所述造粒主轴（410）沿轴心开设有主干管路（413）；所述造粒主轴（410）内设置有多个第一分支管路（414），多个第一分支管路（414）沿造粒主轴（410）径向分布，第一分支管路（414）的数量与内刀架（411）的数量相对应；多个所述第一分支管路（414）的一端分别贯穿造粒主轴（410）侧壁，与主干管路（413）内部空间相连通，另一端依次贯穿内刀架（411）和内圈刀杆（412）侧壁，与活动软管（450）连通；

所述造粒主轴（410）贯穿于料箱（100）侧壁外部的一端固定有转动连接器（620），所述主干管路（413）一端贯穿造粒主轴（410）端部，通过转动连接器（620）连接有泵管（610），所述泵管（610）与造粒主轴（410）转动连接，且泵管（610）与造粒主轴（410）的连接处动密封配合；泵管（610）远离转动连接器（620）的一端固定连通有压力泵（600）；所述压力泵（600）用于向囊杆（432）输送气体或液体。

9.根据权利要求8所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮（440）内壁固定有第一磁体（442）；所述第一磁体（442）边缘到粉碎轮（440）长度方向一端的距离，为粉碎轮（440）整体长度的八分之一至三分之一；

所述囊杆（432）内壁固定有第二磁体（434），所述第二磁体（434）与第一磁体（442）对应设置，两者的数量相同，两者的位置一一对应；所述第一磁体（442）与第二磁体（434）均为永磁体；相对应的第一磁体（442）与第二磁体（434）之间的相对面磁性相反，当囊杆（432）膨胀至自身直径小于粉碎轮（440）直径的二分之一状态时，第一磁体（442）与第二磁体（434）之间的磁力能够相互磁吸并带动囊杆（432）形变，当囊杆（432）直径膨胀至大于粉碎轮（440）直径的二分之一状态时，第一磁体（442）与第二磁体（434）之间的磁力小于囊杆（432）的韧性，无法带动囊杆（432）形变。

10.根据权利要求9所述的呼吸科用中药材粉碎装置，其特征在于，所述第一磁体（442）有多个，均布于粉碎轮（440）径向一周；

所述压力泵（600）的输入端连通有冷却液，所述压力泵（600）的输出端将冷却液送入泵管（610）中，冷却液由泵管（610）进入主干管路（413），由主干管路（413）进入各第一分支管路（414），由第一分支管路（414）经活动软管（450）进入第二分支管路（433），由第二分支管路（433）分别输送至囊杆（432）内部，从而使囊杆（432）膨胀，同时利用囊杆（432）内部的冷却液对药材降温，防止药材摩擦升温过高，同时液体压力相较于气体更有利于囊杆（432）膨胀后，克服第一磁体（442）与第二磁体（434）之间的磁力；使用者通过控制器周期性控制压力泵（600）内部电机的正反转，从而实现囊杆（432）的反复膨胀收缩。