WO2011040444A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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WO2011040444A1
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laminated glass
weight
interlayer film
parts
particles
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深谷　重一
紘史 北野
大三 伊井
賞純 岡林
竜太 角田
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積水化学工業株式会社
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    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass used for laminated glass such as an automobile or a building, and more specifically, an interlayer film for laminated glass capable of enhancing the heat shielding property of laminated glass, and the interlayer film for laminated glass. It is related with the laminated glass using.
  • Laminated glass is superior in safety even if it is damaged by an external impact and the amount of glass fragments scattered is small. For this reason, the said laminated glass is widely used for a motor vehicle, a rail vehicle, an aircraft, a ship, a building, etc.
  • the laminated glass is manufactured by sandwiching an interlayer film for laminated glass between a pair of glass plates. High heat-insulating properties are required for laminated glass used in such vehicle and building openings.
  • Infrared rays having a wavelength longer than 780 nm longer than visible light have a smaller amount of energy than ultraviolet rays.
  • infrared rays have a large thermal effect, and once infrared rays are absorbed by a substance, they are released as heat. For this reason, infrared rays are generally called heat rays. Therefore, in order to improve the heat shielding property of the laminated glass, it is necessary to sufficiently block infrared rays.
  • heat shielding particles such as tin-doped indium oxide particles (ITO particles) or antimony-doped tin oxide particles (ATO particles) have been used for interlayer films for laminated glass. ing.
  • the following Patent Document 1 includes 96.5 to 99.6% by weight of a synthetic resin and 0.2 to 3.0% by weight of an ultraviolet absorber. And an interlayer film for laminated glass containing 0.02 to 0.5% by weight of a yellow dye.
  • ITO particles or ATO particles do not absorb near infrared rays sufficiently. Therefore, it is difficult to greatly enhance the heat shielding property of the laminated glass only by adding ITO particles or ATO particles to the intermediate film.
  • CARB California Air Resources Board
  • the CARB regulates the heat energy that passes through the laminated glass and flows into the automobile, reducing the fuel consumed by the air conditioner and reducing the fuel consumption of the automobile. I was considering improving it. Specifically, the CARB had planned to introduce cool car regulations (Cool Cars Standards).
  • Tts Total Solar Transmission
  • the Tts is an index of heat ray shielding.
  • heat-reflective laminated glass using a metal thin film or heat ray reflective PET generally referred to as a thermal reaction type, reflects not only infrared rays but also communication waves in the communication wavelength region.
  • the heat ray reflective laminated glass is used for the windshield, it is necessary to cut out the heat ray reflective portion in order to cope with many sensors.
  • the average Tts of the entire windshield using the heat ray reflective laminated glass having a Tts of 50% is about 53%. Therefore, in a type of laminated glass that transmits communication waves and absorbs infrared rays, Tts was expected to be allowed up to 53%.
  • the laminated glass is required not only to have a high heat shielding property but also to have a high visible light transmittance (Visible Transmittance).
  • the visible light transmittance is desirably 70% or more. That is, it is required to increase the heat shielding property while keeping the visible light transmittance high.
  • An object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass capable of obtaining a laminated glass having a low Tts and a high visible light transmittance, and a laminated glass using the interlayer film for laminated glass.
  • thermoplastic resin a plasticizer, a heat shielding particle, a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthracocyanine compound, and a yellow dye
  • the content of the heat shielding particles is in the range of 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, and the total content of the components and the yellow dye is 0.25 parts by weight or less.
  • An interlayer film for laminated glass is provided.
  • the heat shielding particles are preferably metal oxide particles.
  • the content of the component is in the range of 0.001 to 0.04 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the content of the yellow dye is in the range of 0.005 to 0.24 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin a plasticizer, a thermal barrier particle, at least one component of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound and an anthocyanin compound, and a yellow dye.
  • an interlayer film for laminated glass containing the heat shielding particles at a rate of 0.05 to 12 g / m 2 and the components and the yellow dye at a rate of 1.5 g / m 2 or less in total. Is done.
  • the heat shielding particles are preferably metal oxide particles.
  • the component is contained at a ratio of 0.005 to 0.2 g / m 2 .
  • the yellow dye is contained at a ratio of 0.025 to 1.45 g / m 2 .
  • the laminated glass according to the present invention comprises first and second laminated glass constituent members and an intermediate film sandwiched between the first and second laminated glass constituent members, and the intermediate film comprises: An interlayer film for laminated glass constituted according to the present invention is included or the interlayer film for laminated glass.
  • the interlayer film sandwiched between the first and second laminated glass constituent members is the laminated glass configured according to the present invention.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention contains a thermoplastic resin, a plasticizer, heat shielding particles, at least one component of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthracocyanine compound, and a yellow dye. Since the content of the heat shielding particles relative to the thermoplastic resin or in the interlayer film for laminated glass and the total content of the components and the yellow dye are within the specific range, the Tts is sufficiently low and the visible light A laminated glass having a sufficiently high transmittance can be obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of laminated glass using an interlayer film for laminated glass according to an embodiment of the present invention.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention contains a thermoplastic resin, a plasticizer, heat shielding particles, at least one component of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthocyanin compound, and a yellow dye.
  • a phthalocyanine compound a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthocyanin compound, and a yellow dye.
  • component X at least one component of the phthalocyanine compound, naphthalocyanine compound and anthracocyanine compound.
  • the content of the heat shielding particles is in the range of 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, and the component X and the yellow color are added.
  • the total content of the dye is 0.25 parts by weight or less.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention contains the heat shielding particles in a ratio of 0.05 to 12 g / m 2 and the total of the component X and the yellow dye is 1.5 g / m 2 or less. It contains in the ratio.
  • the main feature of the present invention is that the heat shielding particles, the component X and the yellow dye are used in combination, and the content of the thermoplastic resin or the content ratio in the interlayer film for laminated glass is the above. To meet the relationship. Thus, a laminated glass having a sufficiently low Tts (Total Solar Transmission) and a sufficiently high visible light transmittance (Visible Transmission) can be obtained. That is, by using the interlayer film for laminated glass according to the present invention, the heat shielding property and transparency of the laminated glass can be enhanced.
  • the interlayer film for laminated glass for example, the required performance of cool car regulations (Cool Cars Standards) planned to be introduced by the California Air Resources Board (CARB (California Air Resources Board)) is achieved.
  • a laminated glass can be obtained.
  • the Tts of the laminated glass can be 53% or less.
  • the visible light transmittance of the laminated glass can be 70% or more.
  • the performance of the Tts and the visible light transmittance is the performance required by the cool car regulation.
  • the Tts is measured, for example, by a measurement method defined by cool car regulations that are scheduled to be introduced.
  • the visible light transmittance is measured in accordance with, for example, JIS R3211 (1998).
  • thermoplastic resin The said thermoplastic resin contained in the intermediate film for laminated glasses which concerns on this invention is not specifically limited.
  • a conventionally well-known thermoplastic resin can be used as said thermoplastic resin.
  • the said thermoplastic resin only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic copolymer resin, polyurethane resin, and polyvinyl alcohol resin. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • the thermoplastic resin is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the adhesive force of the interlayer film to the laminated glass constituent member can be further increased.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol is generally in the range of 80 to 99.8 mol%.
  • the preferable lower limit of the polymerization degree of the polyvinyl alcohol is 200, the more preferable lower limit is 500, the preferable upper limit is 3,000, and the more preferable upper limit is 2,500.
  • the said polymerization degree is too low, there exists a tendency for the penetration resistance of a laminated glass to fall.
  • the said polymerization degree is too high, shaping
  • the aldehyde is not particularly limited. In general, an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used as the aldehyde.
  • Examples of the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, and n-nonylaldehyde.
  • propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde is preferable, n-butyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde is preferable, and n-butyraldehyde is more preferable.
  • the said aldehyde only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content) of the polyvinyl acetal resin is preferably in the range of 15 to 40 mol%.
  • the more preferable lower limit of the hydroxyl group content is 18 mol%, and the more preferable upper limit is 35 mol%. If the hydroxyl group content is too low, the adhesion of the interlayer film may be lowered. On the other hand, if the hydroxyl group content is too high, the flexibility of the intermediate film is lowered, and problems in handling the intermediate film are likely to occur.
  • the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage (mol%). .
  • the amount of the ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be determined, for example, by measuring the amount of ethylene group to which the hydroxyl group of polyvinyl alcohol as a raw material is bonded in accordance with JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”. it can.
  • the preferable lower limit of the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin is 0.1 mol%, the more preferable lower limit is 0.3 mol%, the still more preferable lower limit is 0.5 mol%, and the preferable upper limit is 30 mol%.
  • a more preferred upper limit is 25 mol%, a still more preferred upper limit is 20 mol%, and a particularly preferred upper limit is 10 mol%. If the degree of acetylation is too low, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer may be reduced. If the degree of acetylation is too high, the moisture resistance of the interlayer film may be lowered.
  • the degree of acetylation is obtained by subtracting the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded and the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded from the total amount of ethylene groups of the main chain, It is a value indicating the mole fraction obtained by dividing by the percentage (mol%).
  • the amount of ethylene group to which the acetal group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the preferable lower limit of the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is 60 mol%, the more preferable lower limit is 63 mol%, the preferable upper limit is 85 mol%, the more preferable upper limit is 75 mol%, and the further preferable upper limit is 70 mol%. If the degree of acetalization is too low, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer may be low. When the said acetalization degree is too high, reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin may become long.
  • the degree of acetalization is a value obtained by dividing the amount of ethylene group to which the acetal group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage (mol%).
  • the degree of acetalization was determined by measuring the amount of acetyl groups and the amount of vinyl alcohol (hydroxyl content) by a method based on JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”, and calculating the mole fraction from the obtained measurement results. Then, it can be calculated by subtracting the amount of acetyl groups and the amount of vinyl alcohol from 100 mol%.
  • the degree of acetalization (degree of butyralization) and the amount of acetyl group can be calculated from the results measured by a method in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”.
  • the said plasticizer contained in the intermediate film for laminated glasses which concerns on this invention is not specifically limited.
  • a conventionally known plasticizer can be used as the plasticizer.
  • the said plasticizer only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and phosphate plasticizers such as organic phosphate plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers. It is done. Of these, organic ester plasticizers are preferred.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • the monobasic organic acid ester is not particularly limited.
  • examples include esters.
  • Examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • Examples of the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, n-nonylic acid, and decylic acid.
  • the polybasic organic acid ester is not particularly limited, and examples thereof include an ester compound of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • Examples of the polybasic organic acid include adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
  • the organic ester plasticizer is not particularly limited, and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol di-n- Octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di -2-Ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl hexanoate, dipropylene glycol Rudi-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylpentanoate, te
  • the organic phosphate plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
  • the plasticizer is preferably at least one of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH), and triethylene glycol di-2 More preferred is ethylhexanoate.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention contains at least one of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) as the plasticizer.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • 3GH triethylene glycol di-2-ethylbutyrate
  • it contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, and more preferably.
  • the content of the plasticizer in the interlayer film for laminated glass according to the present invention is not particularly limited.
  • a preferable lower limit of the plasticizer content is 25 parts by weight, a more preferable lower limit is 30 parts by weight, a further preferable lower limit is 35 parts by weight, and a preferable upper limit is 75 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the upper limit is 60 parts by weight, and a more preferable upper limit is 50 parts by weight.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention includes heat shielding particles.
  • the heat shielding particles are preferably particles formed of a metal oxide. Only 1 type may be used for a heat-shielding particle and 2 or more types may be used together.
  • Infrared rays having a wavelength longer than that of visible light of 780 nm or more have a smaller energy amount than ultraviolet rays.
  • infrared rays have a large thermal effect, and once infrared rays are absorbed by a substance, they are released as heat. For this reason, infrared rays are generally called heat rays.
  • heat shielding particles By using the heat shielding particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked.
  • a heat shielding particle means the particle
  • heat shielding particles include aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), and indium-doped zinc oxide particles (IZO particles).
  • Aluminum doped zinc oxide particles (AZO particles), niobium doped titanium oxide particles, sodium doped tungsten oxide particles, cesium doped tungsten oxide particles, thallium doped tungsten oxide particles, rubidium doped tungsten oxide particles, tin doped indium oxide particles (ITO particles)
  • Metal oxide particles such as tin-doped zinc oxide particles and silicon-doped zinc oxide particles, and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) particles. Heat shielding particles other than these may be used.
  • the heat shielding particles are preferably metal oxide particles, more preferably ATO particles, GZO particles, ITO particles, or cesium-doped tungsten oxide particles, and ITO particles. More preferably.
  • the lattice constant of the crystal of the ITO particles is in the range of 10.11 to 10.16 in order to sufficiently improve the heat ray shielding property.
  • the crystal lattice constant of the ITO particle crystal is included in the range of 10.11 to 10.16%, and the crystal lattice constant of the ITO particle crystal used in Examples described later is also 10.11 to 10. It is included in the range of 16cm.
  • the preferred lower limit of the average particle diameter of the heat shielding particles is 10 nm, the more preferred lower limit is 20 nm, the preferred upper limit is 100 nm, the more preferred upper limit is 80 nm, and the still more preferred upper limit. Is 50 nm.
  • the average particle diameter satisfies the above preferable lower limit
  • the heat ray shielding property can be sufficiently enhanced.
  • the transparency of the laminated glass can be increased.
  • the above “average particle diameter” indicates the volume average particle diameter.
  • the average particle diameter can be measured using a particle size distribution measuring device (“UPA-EX150” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.
  • the content of the heat shield particles is preferably in the range of 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention preferably contains the heat shielding particles at a rate of 0.05 to 12 g / m 2 .
  • the content of the heat shield particles is in the range of 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, or the interlayer film for laminated glass contains the heat shield particles. It may be contained at a rate of 0.05 to 12 g / m 2 .
  • the Tts can be sufficiently obtained.
  • the visible light transmittance can be sufficiently increased.
  • the Tts can be 53% or less, and the visible light transmittance can be 70% or more.
  • the content of the heat shielding particles is in the range of 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, and the interlayer film for laminated glass is the heat shielding particles. May be contained at a rate of 0.05 to 12 g / m 2 .
  • the haze value of the laminated glass obtained will become high.
  • the more preferable lower limit of the content of the heat shielding particles is 0.1 parts by weight, the still more preferable lower limit is 0.14 parts by weight, and the still more preferable lower limit is 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • An even more preferred lower limit is 0.55 parts by weight, a particularly preferred lower limit is 0.6 parts by weight, a more preferred upper limit is 1.5 parts by weight, a still more preferred upper limit is 1.2 parts by weight, and a still more preferred upper limit is 1 part by weight.
  • Parts, even more preferable upper limit is 0.9 parts by weight, and particularly preferable upper limit is 0.8 parts by weight.
  • the more preferable lower limit of the content of the heat shielding particles in the interlayer film for laminated glass is 0.5 g / m 2
  • the still more preferable lower limit is 0.8 g / m 2
  • the still more preferable lower limit is 1.2 g / m 2
  • especially preferred lower limit is 2 g / m 2
  • more preferable upper limit is 9 g / m 2
  • even more preferred upper limit is 8 g / m 2
  • An even more preferred upper limit is 5 g / m 2
  • a particularly preferred upper limit is 4 g / m 2 .
  • the component X is at least one component among phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, and anthracocyanine compounds.
  • the component X is not particularly limited.
  • conventionally known phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds and anthracocyanine compounds can be used.
  • As for the said component X only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the combination of the heat shielding particles, the component X and the yellow dye can sufficiently block infrared rays (heat rays).
  • Examples of the component X include phthalocyanine, a derivative of phthalocyanine, naphthalocyanine, a derivative of naphthalocyanine, an anthocyanin, and an anthocyanin derivative.
  • the phthalocyanine compound and the phthalocyanine derivative preferably each have a phthalocyanine skeleton.
  • the naphthalocyanine compound and the naphthalocyanine derivative preferably each have a naphthalocyanine skeleton. It is preferable that each of the anthocyanin compound and the derivative of the anthracyanine has an anthracyanine skeleton.
  • the component X is at least one selected from the group consisting of phthalocyanine, phthalocyanine derivatives, naphthalocyanine, and naphthalocyanine derivatives. Preferably, it is at least one of phthalocyanine and phthalocyanine derivatives. Since the said component X can fully improve the heat-shielding property, it is preferable that the said component X contains a metal, and it is more preferable that it contains copper. The component X preferably contains a metal or copper as a central metal. Moreover, since the shielding property of a heat ray can be improved further, the said component X is preferably a naphthalocyanine compound containing a metal, and more preferably a naphthalocyanine compound containing copper.
  • the total content of the component X and the yellow dye is preferably 0.25 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the intermediate film for laminated glasses which concerns on this invention contains the said component X and the said yellow dye in the ratio of 1.5 g / m ⁇ 2 > or less in total.
  • the total content of the component X and the yellow dye is 0.25 parts by weight or less, or the interlayer film for laminated glass is the component X and What is necessary is just to contain the said yellow dye in the ratio of 1.5 g / m ⁇ 2 > or less in total.
  • the total content of the component X and the yellow dye relative to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, and the total content of the component X and the yellow dye in the interlayer film for laminated glass are not more than the above values.
  • the Tts can be made sufficiently low, and the visible light transmittance can be made sufficiently high.
  • the Tts can be 53% or less, and the visible light transmittance can be 70% or more.
  • the total content of the component X and the yellow dye is 0.25 parts by weight or less
  • the interlayer film for laminated glass is the component X
  • the preferable lower limit of the total content of the component X and the yellow dye is 0.005 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, more preferably 0.03 parts by weight, and still more preferably 0.04 parts by weight.
  • Parts by weight, particularly preferred lower limit is 0.07 parts by weight
  • preferred upper limit is 0.24 parts by weight
  • more preferred upper limit is 0.2 parts by weight
  • still more preferred upper limit is 0.18 parts by weight
  • particularly preferred upper limit is 0.00. 15 parts by weight.
  • the particularly preferred lower limit is 0.25 g / m 2
  • the preferred upper limit is 1.5 g / m 2
  • the more preferred upper limit is 1.2 g / m 2
  • the still more preferred upper limit is 1 g / m 2
  • the particularly preferred upper limit is 0.00. 7 g / m 2 .
  • the content of the component X is preferably in the range of 0.001 to 0.04 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention preferably contains the component X at a rate of 0.005 to 0.2 g / m 2 .
  • the Tts can be further reduced, and the above The visible light transmittance can be further increased.
  • the more preferable lower limit of the content of the component X is 0.002 parts by weight, the still more preferable lower limit is 0.005 parts by weight, and the particularly preferable lower limit is 0.01 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • a more preferred upper limit is 0.025 parts by weight, a still more preferred upper limit is 0.022 parts by weight, and a particularly preferred upper limit is 0.02 parts by weight.
  • a more preferred lower limit of the content of the component X in the interlayer film for a laminated glass is 0.01 g / m 2, still more preferred lower limit 0.028 g / m 2, especially preferred lower limit is 0.055 g / m 2, more a preferred upper limit is 0.15 g / m 2, still more preferred upper limit 0.13 g / m 2, particularly preferred upper limit is 0.12 g / m 2.
  • the Tts can be further reduced.
  • the visible light transmittance can be further increased.
  • the yellow dye contained in the interlayer film for laminated glass according to the present invention is not particularly limited. Only 1 type of yellow dye may be used and 2 or more types may be used together.
  • the yellow dye preferably absorbs transmitted light of 380 to 500 nm, more preferably absorbs transmitted light of 390 to 480 nm, more preferably absorbs transmitted light of 395 to 460 nm. Is more preferable, and it is particularly preferable to effectively absorb transmitted light of 400 to 450 nm.
  • the Tts can be further reduced by using a yellow dye.
  • the preferable lower limit of the maximum absorption wavelength of the yellow dye is 380 nm, the more preferable lower limit is 390 nm, the still more preferable lower limit is 395 nm, the particularly preferable lower limit is 400 nm, and the preferable upper limit is 500 nm, more preferable.
  • the upper limit is 480 nm, the more preferable upper limit is 460 nm, and the particularly preferable upper limit is 450 nm.
  • the maximum absorption wavelength of the yellow dye is a solution in which 0.01 part by weight of the yellow dye is dissolved in 100 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) (cell length: 1 mm, It can be measured with a spectrophotometer (“U-4100” manufactured by Hitachi High-Tech) using a quartz cell.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • the yellow dye examples include anthraquinone dye, quinoline dye, isoquinoline dye, monoazo dye, disazo dye, quinophthalone dye, perylene dye, triphenylmethane dye, and methine dye.
  • anthraquinone dyes are preferable from the viewpoint of further improving the heat shielding property of the interlayer film for laminated glass.
  • the yellow dye content is preferably in the range of 0.005 to 0.24 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention preferably contains the yellow dye at a rate of 0.025 to 1.45 g / m 2 .
  • the Tts can be further reduced, and The visible light transmittance can be further increased.
  • the more preferable lower limit of the yellow dye content is 0.01 parts by weight, the still more preferable lower limit is 0.04 parts by weight, and the particularly preferable lower limit is 0.06 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • a more preferred upper limit is 0.2 parts by weight, a still more preferred upper limit is 0.15 parts by weight, and a particularly preferred upper limit is 0.1 parts by weight.
  • the Tts can be further reduced.
  • the visible light transmittance can be further increased.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention includes an ultraviolet absorber, an antioxidant, a light stabilizer, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a dye, an adhesive force adjusting agent, a moisture resistant agent, and a fluorescent whitening as necessary.
  • An additive such as an agent and an infrared absorber may be contained.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention preferably contains an antioxidant.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention preferably contains an ultraviolet absorber.
  • FIG. 1 An example of the laminated glass using the intermediate film for laminated glasses which concerns on one Embodiment of this invention is typically shown with sectional drawing.
  • a laminated glass 1 shown in FIG. 1 includes an intermediate film 2 and first and second laminated glass constituting members 3 and 4.
  • the intermediate film 2 is used to obtain a laminated glass.
  • the interlayer film 2 is an interlayer film for laminated glass.
  • the intermediate film 2 is sandwiched between the first and second laminated glass constituting members 3 and 4. Therefore, the laminated glass 1 is constituted by laminating the first laminated glass constituting member 3, the intermediate film 2, and the second laminated glass constituting member 4 in this order.
  • the intermediate film 2 contains a thermoplastic resin, a plasticizer, the heat shielding particles 5, the component X, and a yellow dye.
  • the intermediate film 2 contains a plurality of heat shielding particles 5.
  • the intermediate film 2 may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the first and second laminated glass constituent members 3 and 4 include glass plates and PET (polyethylene terephthalate) films.
  • the laminated glass 1 includes not only laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • the laminated glass 1 is a laminated body provided with a glass plate, and preferably at least one glass plate is used.
  • the glass plate examples include inorganic glass and organic glass.
  • the inorganic glass examples include float plate glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, mold plate glass, mesh plate glass, wire plate glass, and green glass.
  • a heat ray absorbing plate glass as said inorganic glass, and it is more preferable to use the heat ray absorbing plate glass based on JISR3208.
  • the organic glass is a synthetic resin glass substituted for inorganic glass.
  • Examples of the organic glass include polycarbonate plates and poly (meth) acrylic resin plates.
  • the poly (meth) acrylic resin plate examples include a polymethyl (meth) acrylate plate.
  • the thickness of the first and second laminated glass constituting members 3 and 4 is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less. Moreover, when the laminated glass structural members 3 and 4 are glass plates, the thickness of the glass plates is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less. When the laminated glass constituting members 3 and 4 are PET films, the thickness of the PET film is preferably in the range of 0.03 to 0.5 mm.
  • the manufacturing method of the laminated glass 1 is not particularly limited.
  • the intermediate film 2 is sandwiched between the first and second laminated glass constituent members 3 and 4 and passed through a pressing roll, or put in a rubber bag and sucked under reduced pressure.
  • the air remaining between the laminated glass constituent members 3 and 4 and the intermediate film 2 is deaerated. Thereafter, it is pre-adhered at about 70 to 110 ° C. to obtain a laminate.
  • the laminate is put in an autoclave or pressed and pressed at about 120 to 150 ° C. and a pressure of 1 to 1.5 MPa.
  • the laminated glass 1 can be obtained.
  • Laminated glass 1 can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships and buildings.
  • the laminated glass 1 can be used for a windshield, side glass, rear glass, roof glass, or the like of an automobile.
  • the laminated glass 1 can be used for other purposes. Since the Tts is low and the visible light transmittance is high, the laminated glass 1 is suitably used for an automobile.
  • the Tts of the laminated glass 1 is preferably 53% or less, preferably 50% or less, and preferably 40% or less. Furthermore, from the viewpoint of obtaining a laminated glass that is more excellent in transparency, the visible light transmittance of the laminated glass 1 is preferably 70% or more.
  • interlayer film for laminated glass in the plane direction of the interlayer film for laminated glass (interlayer film body for laminated glass), all the regions may be the interlayer film for laminated glass according to the present invention, and only some of the regions according to the present invention are laminated.
  • An interlayer film for glass may be used.
  • an intermediate film obtained by changing a part of the conventional interlayer film for laminated glass to the interlayer film for laminated glass according to the present invention is also included in the present invention.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention may be an interlayer film for laminated glass used in a partial region of the interlayer film for laminated glass (interlayer film body for laminated glass).
  • Example 1 (1) Preparation of dispersion 40 parts by weight of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), 0.28 parts by weight of ITO particles (manufactured by Mitsubishi Materials), naphthalocyanine compound (“FF- IRSORB 203 ”) 0.004 parts by weight and 0.234 parts by weight of a yellow dye (anthraquinone dye, maximum absorption wavelength 450 nm," ORACE Yellow GHS “manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.) and phosphorus as a dispersant. After adding the acid ester compound, it was mixed in a horizontal microbead mill to obtain a mixed solution.
  • a yellow dye anthraquinone dye, maximum absorption wavelength 450 nm
  • ORACE Yellow GHS manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.
  • FF-IRSORB 203 manufactured by Fuji Film Co., Ltd.
  • the obtained interlayer film for laminated glass was sandwiched by transparent glass (length 30 cm ⁇ width 30 cm ⁇ thickness 2.5 mm) from both ends to obtain a laminate.
  • This laminated body is put in a rubber bag, deaerated at a vacuum degree of 2.6 kPa for 20 minutes, then transferred to an oven while being deaerated, and further kept at 90 ° C. for 30 minutes and vacuum-pressed to prepare a laminated body. Crimped.
  • the laminated body temporarily bonded under pressure at 135 ° C. and a pressure of 1.2 MPa in an autoclave was pressed for 20 minutes to obtain a laminated glass 2.
  • Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 5 A dispersion, an interlayer film for laminated glass, and laminated glasses 1 and 2 were produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the interlayer film for laminated glass was changed as shown in Table 1 below.
  • Tts and Tds Solar Direct Transmission
  • the Tts and the Tds of the obtained laminated glass 1 were measured.
  • the Tts and the Tds were measured according to JIS R3106 (1998) using a spectrophotometer (“U-4100” manufactured by Hitachi High-Tech).

Landscapes

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Abstract

　Ｔｔｓが低く、かつ可視光線透過率が高い合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜２は、熱可塑性樹脂と、可塑剤と、遮熱粒子５と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、黄色染料とを含有する。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、遮熱粒子の含有量は０．０１～２重量部の範囲内であり、かつ上記成分及び上記黄色染料の合計の含有量は０．２５重量部以下である。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
　本発明は、自動車又は建築物などの合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜に関し、より詳細には、合わせガラスの遮熱性を高めることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。このような車両及び建築物の開口部に用いられる合わせガラスには、高い遮熱性が求められる。
　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質にいったん吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。従って、合わせガラスの遮熱性を高めるためには、赤外線を十分に遮断する必要がある。
　近年、上記赤外線（熱線）を効果的に遮断するために、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）又はアンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）などの遮熱粒子が、合わせガラス用中間膜に用いられている。
　また、上記遮熱粒子を含まない合わせガラス用中間膜の一例として、下記の特許文献１には、合成樹脂９６．５～９９．６重量％と、紫外線吸収剤０．２～３．０重量％と、黄色染料０．０２～０．５重量％とを含む合わせガラス用中間膜が開示されている。ここでは、合わせガラスに害虫が飛来することを防止できることが記載されている。
特開２０００－３００１４９号公報
　近年、ＩＴＯ粒子又はＡＴＯ粒子を含む従来の中間膜の遮熱性を更に高めることが要求されている。しかし、ＩＴＯ粒子又はＡＴＯ粒子は、近赤外線を充分に吸収しない。従って、中間膜中にＩＴＯ粒子又はＡＴＯ粒子を添加しただけでは、合わせガラスの遮熱性を大きく高めることは困難である。
　例えば、米国において、カリフォルニア大気資源委員会（ＣＡＲＢ（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ　Ａｉｒ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｂｏａｒｄ））は、温室効果ガスを削減するために、自動車から排出される二酸化炭素の量を減らすことを提案していた。自動車から排出される二酸化炭素の量を減らすために、上記ＣＡＲＢは、合わせガラスを透過して自動車内に流入する熱エネルギーを規制して、エアコンで消費される燃料を低減し、自動車の燃費を改善することを検討していた。具体的には、上記ＣＡＲＢは、クールカー規制（Ｃｏｏｌ　Ｃａｒｓ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）の導入を予定していた。
　上記クールカー規制では、具体的には、２０１２年に、自動車に用いられる合わせガラスのＴｔｓ（Ｔｏｔａｌ　Ｓｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）が５０％以下であることが要求される予定であった。２０１６年には、上記合わせガラスの上記Ｔｔｓが４０％以下であることが要求される予定であった。上記Ｔｔｓは、熱線の遮蔽性の指標である。
　なお、一般的に熱反タイプと呼ばれる、金属薄膜を蒸着したガラス又は熱線反射ＰＥＴを用いた熱線反射合わせガラスは、赤外線だけでなく通信波長領域の通信波を反射する。熱線反射合わせガラスをウインドシールドに用いる場合、多くのセンサー類に対応するため、熱線反射部分をくり抜く必要がある。この結果、Ｔｔｓが５０％である熱線反射合わせガラスを用いたウインドシールド全面の平均のＴｔｓは約５３％となる。従って、通信波を透過し、赤外線を吸収するタイプの合わせガラスでは、Ｔｔｓが５３％まで許容される見通しであった。
　２０１０年９月の時点では、上記クールカー規制の導入は見送られたものの、上記Ｔｔｓが低い合わせガラスが求められる傾向にあることに変わりはない。
　さらに、上記合わせガラスには、遮熱性が高いだけでなく、可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）が高いことも要求される。例えば、可視光線透過率は７０％以上であることが望ましい。すなわち、上記可視光線透過率を高く維持したままで、遮熱性を高くすることが要求される。
　従来の遮熱粒子を含有する合わせガラス用中間膜を用いた場合には、Ｔｔｓ５３％以下及び可視光線透過率７０％以上のいずれも満たす合わせガラスを得ることは極めて困難である。さらに、特許文献１に記載の合わせガラス用中間膜を用いた場合でも、Ｔｔｓ５３％以下及び可視光線透過率７０％以上のいずれも満たす合わせガラスを得ることは極めて困難である。
　本発明の目的は、Ｔｔｓが低く、かつ可視光線透過率が高い合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することである。
　本発明の広い局面によれば、熱可塑性樹脂と、可塑剤と、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、黄色染料とを含有し、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記遮熱粒子の含有量が０．０１～２重量部の範囲内であり、かつ上記成分及び上記黄色染料の合計の含有量が０．２５重量部以下である、合わせガラス用中間膜が提供される。該合わせガラス用中間膜において、上記遮熱粒子は金属酸化物粒子であることが好ましい。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分の含有量は０．００１～０．０４重量部の範囲内である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記黄色染料の含有量は０．００５～０．２４重量部の範囲内である。
　本発明の他の広い局面によれば、熱可塑性樹脂と、可塑剤と、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、黄色染料とを含有し、上記遮熱粒子を０．０５～１２ｇ／ｍ２の割合で含有し、かつ上記成分及び上記黄色染料を合計で１．５ｇ／ｍ２以下の割合で含有する、合わせガラス用中間膜が提供される。該合わせガラス用中間膜において、上記遮熱粒子は金属酸化物粒子であることが好ましい。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、上記成分は、０．００５～０．２ｇ／ｍ２の割合で含有される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、上記黄色染料は、０．０２５～１．４５ｇ／ｍ２の割合で含有される。
　本発明に係る合わせガラスは、第１，第２の合わせガラス構成部材と、該第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明に従って構成された合わせガラス用中間膜を含むか、該合わせガラス用中間膜である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、上記第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜が本発明に従って構成された合わせガラスである。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と、可塑剤と、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、黄色染料とを含有し、熱可塑性樹脂に対する又は合わせガラス用中間膜中の遮熱粒子の含有量並びに成分及び黄色染料の合計の含有量が上記特定の範囲内であるので、上記Ｔｔｓが充分に低く、かつ上記可視光線透過率が充分に高い合わせガラスを得ることができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と、可塑剤と、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、黄色染料とを含有する。以下、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分を、成分Ｘと記載することがある。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記遮熱粒子の含有量が０．０１～２重量部の範囲内であり、かつ上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量が０．２５重量部以下である。または、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記遮熱粒子を０．０５～１２ｇ／ｍ２の割合で含有し、かつ上記成分Ｘ及び上記黄色染料を合計で１．５ｇ／ｍ２以下の割合で含有する。
　本発明の主な特徴は、上記遮熱粒子と上記成分Ｘと上記黄色染料とが併用されており、かつこれらの上記熱可塑性樹脂に対する含有量又は合わせガラス用中間膜中での含有割合が上記関係を満たすことにある。これによって、Ｔｔｓ（Ｔｏｔａｌ　Ｓｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）が充分に低く、かつ可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）が充分に高い合わせガラスを得ることができる。すなわち、本発明に係る合わせガラス用中間膜の使用により、合わせガラスの遮熱性及び透明性を高めることができる。
　また、本発明に係る合わせガラス用中間膜の使用により、例えば、カリフォルニア大気資源委員会（ＣＡＲＢ（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ　Ａｉｒ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｂｏａｒｄ））が導入を予定していたクールカー規制（Ｃｏｏｌ　Ｃａｒｓ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）の要求性能を満たす合わせガラスを得ることができる。具体的には、合わせガラスの上記Ｔｔｓを５３％以下にすることができる。さらに、合わせガラスの上記可視光線透過率を７０％以上にすることができる。
　従来、ＩＴＯ粒子などの遮熱粒子を含有する合わせガラス用中間膜を用いた場合には、上記Ｔｔｓが５３％以下かつ上記可視光線透過率が７０％以上のいずれも満たす合わせガラスを得ることは極めて困難であった。これに対して、本発明に係る合わせガラス用中間膜の使用により、上記Ｔｔｓが５３％以下かつ上記可視光線透過率が７０％以上のいずれも満たす合わせガラスを得ることができる。
　なお、本明細書において、上記Ｔｔｓ及び上記可視光線透過率の性能は、上記クールカー規制で要求されていた性能である。上記Ｔｔｓは、例えば、導入が予定されていたクールカー規制により定められた測定方法により測定される。上記可視光線透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して測定される。
　（熱可塑性樹脂）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれている上記熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。上記熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス構成部材に対する中間膜の接着力をより一層高くすることができる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に８０～９９．８モル％の範囲内である。
　上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は２００、より好ましい下限は５００、好ましい上限は３，０００、より好ましい上限は２，５００である。上記重合度が低すぎると、合わせガラスの耐貫通性が低下する傾向がある。上記重合度が高すぎると、合わせガラス用中間膜の成形が困難となることがある。
　上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、１５～４０モル％の範囲内であることが好ましい。上記水酸基の含有率のより好ましい下限は１８モル％、より好ましい上限は３５モル％である。上記水酸基の含有率が低すぎると、中間膜の接着性が低くなることがある。また、上記水酸基の含有率が高すぎると、中間膜の柔軟性が低くなり、中間膜の取扱いに問題が生じやすい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、原料となるポリビニルアルコールの水酸基が結合しているエチレン基量を測定することにより求めることができる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）の好ましい下限は０．１モル％、より好ましい下限は０．３モル％、さらに好ましい下限は０．５モル％、好ましい上限は３０モル％、より好ましい上限は２５モル％、さらに好ましい上限は２０モル％、特に好ましい上限は１０モル％である。上記アセチル化度が低すぎると、上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤との相溶性が低下することがある。上記アセチル化度が高すぎると、中間膜の耐湿性が低くなることがある。
　上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は６０モル％、より好ましい下限は６３モル％、好ましい上限は８５モル％、より好ましい上限は７５モル％、さらに好ましい上限は７０モル％である。上記アセタール化度が低すぎると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が低いことがある。上記アセタール化度が高すぎると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が長くなることがある。
　上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率（モル％）で示した値である。
　上記アセタール化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、アセチル基量とビニルアルコール量（水酸基の含有率）とを測定し、得られた測定結果からモル分率を算出し、ついで、１００モル％からアセチル基量とビニルアルコール量とを差し引くことにより算出され得る。
　なお、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル基量は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　（可塑剤）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれている上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも一種であることが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートであることがより好ましい。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記可塑剤として、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも一種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜における上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量の好ましい下限は２５重量部、より好ましい下限は３０重量部、さらに好ましい下限は３５重量部、好ましい上限は７５重量部、より好ましい上限は６０重量部、さらに好ましい上限は５０重量部である。上記可塑剤の含有量が上記好ましい下限を満たすと、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。上記可塑剤の含有量が上記好ましい上限を満たすと、中間膜の透明性をより一層高めることができる。
　（遮熱粒子）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は遮熱粒子を含む。該遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子であることが好ましい。遮熱粒子は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　可視光よりも長い波長である７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質にいったん吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収することができる粒子を意味する。
　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子及び珪素ドープ酸化亜鉛粒子などの金属酸化物粒子、並びに六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。なかでも、熱線の遮蔽機能が高いため、遮熱粒子は金属酸化物粒子であることが好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又はセシウムドープ酸化タングステン粒子であることがより好ましく、ＩＴＯ粒子であることがさらに好ましい。
　熱線の遮蔽性を充分に高めることができることから、上記ＩＴＯ粒子の結晶の格子定数は、１０．１１Å～１０．１６Åの範囲内であることが好ましい。なお、一般的に、ＩＴＯ粒子の結晶の格子定数は１０．１１Å～１０．１６Åの範囲内に含まれ、後述する実施例にて用いたＩＴＯ粒子の結晶の格子定数も１０．１１Å～１０．１６Åの範囲内に含まれている。
　合わせガラスの透明性及び遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子の平均粒子径の好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい下限は２０ｎｍ、好ましい上限は１００ｎｍ、より好ましい上限は８０ｎｍ、更に好ましい上限は５０ｎｍである。平均粒子径が上記好ましい下限を満たすと、熱線の遮蔽性を充分に高めることができる。平均粒子径が上記好ましい上限を満たすと、合わせガラスの透明性を高めることができる。
　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記遮熱粒子の含有量は０．０１～２重量部の範囲内であることが好ましい。または、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記遮熱粒子を０．０５～１２ｇ／ｍ２の割合で含有することが好ましい。本発明では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記遮熱粒子の含有量が０．０１～２重量部の範囲内であるか、又は合わせガラス用中間膜が、上記遮熱粒子を０．０５～１２ｇ／ｍ２の割合で含有すればよい。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記遮熱粒子の含有量、並びに合わせガラス用中間膜中での上記遮熱粒子の含有割合の内の一方が上記範囲内であることにより、上記Ｔｔｓを充分に低くすることができ、かつ上記可視光線透過率を充分に高くすることができる。例えば、上記Ｔｔｓを５３％以下にすることができ、かつ上記可視光線透過率を７０％以上にすることができる。ただし、本発明では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記遮熱粒子の含有量が０．０１～２重量部の範囲内であり、かつ合わせガラス用中間膜が、上記遮熱粒子を０．０５～１２ｇ／ｍ２の割合で含有していてもよい。なお、上記遮熱粒子の含有量が多すぎると、得られる合わせガラスのヘーズ値が高くなる。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記遮熱粒子の含有量のより好ましい下限は０．１重量部、より一層好ましい下限は０．１４重量部、更に好ましい下限は０．５重量部、更に一層好ましい下限は０．５５重量部、特に好ましい下限は０．６重量部であり、より好ましい上限は１．５重量部、より一層好ましい上限は１．２重量部、更に好ましい上限は１重量部、更に一層好ましい上限は０．９重量部、特に好ましい上限は０．８重量部である。合わせガラス用中間膜中の上記遮熱粒子の含有量のより好ましい下限は０．５ｇ／ｍ２、より一層好ましい下限は０．８ｇ／ｍ２、更に好ましい下限は１．２ｇ／ｍ２、更に一層好ましい下限は１．５ｇ／ｍ２、特に好ましい下限は２ｇ／ｍ２であり、より好ましい上限は９ｇ／ｍ２、より一層好ましい上限は８ｇ／ｍ２、更に好ましい上限は７ｇ／ｍ２、更に一層好ましい上限は５ｇ／ｍ２、特に好ましい上限は４ｇ／ｍ２である。上記遮熱粒子の含有量が上記好ましい下限を満たすと、上記Ｔｔｓをより一層低くすることができる。上記遮熱粒子の含有量が上記好ましい上限を満たすと、上記可視光線透過率をより一層高くすることができる。
　（成分Ｘ）
　上記成分Ｘは、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分である。
　上記成分Ｘは特に限定されない。上記成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記遮熱粒子と上記成分Ｘと上記黄色染料との併用により、赤外線（熱線）を充分に遮断できる。
　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。
　上記合わせガラスの遮熱性をより一層高くし、上記Ｔｔｓをより一層低くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも一種であることがより好ましい。上記成分Ｘは熱線の遮蔽性を充分に高めることができることから、上記成分Ｘは、金属を含有することが好ましく、銅を含有することがより好ましい。上記成分Ｘは、中心金属として、金属又は銅を含有することが好ましい。また、熱線の遮蔽性をより一層高めることができることから、上記成分Ｘは、金属を含有するナフタロシアニン化合物であることが好ましく、銅を含有するナフタロシアニン化合物であることがより好ましい。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量は０．２５重量部以下であることが好ましい。または、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記成分Ｘ及び上記黄色染料を合計で１．５ｇ／ｍ２以下の割合で含有することが好ましい。本発明では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量が０．２５重量部以下であるか、又は合わせガラス用中間膜が、上記成分Ｘ及び上記黄色染料を合計で１．５ｇ／ｍ２以下の割合で含有すればよい。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量、並びに合わせガラス用中間膜中の上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有割合が上記値以下であることにより、上記Ｔｔｓを充分に低くすることができ、かつ上記可視光線透過率を充分に高くすることができる。例えば、上記Ｔｔｓを５３％以下にすることができ、かつ上記可視光線透過率を７０％以上にすることができる。ただし、本発明では、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量が０．２５重量部以下であり、かつ合わせガラス用中間膜が、上記成分Ｘ及び上記黄色染料を合計で１．５ｇ／ｍ２以下の割合で含有していてもよい。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量の好ましい下限は０．００５重量部、より好ましい下限は０．０３重量部、更に好ましい下限は０．０４重量部、特に好ましい下限は０．０７重量部であり、好ましい上限は０．２４重量部、より好ましい上限は０．２重量部、更に好ましい上限は０．１８重量部、特に好ましい上限は０．１５重量部である。合わせガラス用中間膜中の上記成分Ｘ及び黄色染料の合計の含有量の好ましい下限は０．００５ｇ／ｍ２、より好ましい下限は０．０３ｇ／ｍ２、更に好ましい下限は０．２ｇ／ｍ２、特に好ましい下限は０．２５ｇ／ｍ２であり、好ましい上限は１．５ｇ／ｍ２、より好ましい上限は１．２ｇ／ｍ２、さらに好ましい上限は１ｇ／ｍ２、特に好ましい上限は０．７ｇ／ｍ２である。上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量が上記好ましい下限を満たすと、上記Ｔｔｓをより一層低くすることができる。上記成分Ｘ及び上記黄色染料の合計の含有量が上記好ましい上限を満たすと、上記可視光線透過率をより一層高くすることができる。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分Ｘの含有量は０．００１～０．０４重量部の範囲内であることが好ましい。または、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記成分Ｘを０．００５～０．２ｇ／ｍ２の割合で含有することが好ましい。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記成分Ｘの含有量又は合わせガラス用中間膜中の上記成分Ｘの含有割合が上記範囲内であることにより、上記Ｔｔｓをより一層低くすることができ、かつ上記可視光線透過率をより一層高くすることができる。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記成分Ｘの含有量のより好ましい下限は０．００２重量部、更に好ましい下限は０．００５重量部、特に好ましい下限は０．０１重量部であり、より好ましい上限は０．０２５重量部、更に好ましい上限は０．０２２重量部、特に好ましい上限は０．０２重量部である。合わせガラス用中間膜中の上記成分Ｘの含有量のより好ましい下限は０．０１ｇ／ｍ２、更に好ましい下限は０．０２８ｇ／ｍ２、特に好ましい下限は０．０５５ｇ／ｍ２であり、より好ましい上限は０．１５ｇ／ｍ２、更に好ましい上限は０．１３ｇ／ｍ２、特に好ましい上限は０．１２ｇ／ｍ２である。上記成分Ｘの含有量が上記好ましい下限を満たすと、上記Ｔｔｓをさらに一層低くすることができる。上記成分Ｘの含有量が上記好ましい上限を満たすと、上記可視光線透過率をさらに一層高くすることができる。
　（黄色染料）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれている黄色染料は、特に限定されない。黄色染料は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。黄色染料は、３８０～５００ｎｍの透過光を効果的に吸収することが好ましく、３９０～４８０ｎｍの透過光を効果的に吸収することがより好ましく、３９５～４６０ｎｍの透過光を効果的に吸収することが更に好ましく、４００～４５０ｎｍの透過光を効果的に吸収することが特に好ましい。この結果、上記遮熱粒子及び上記成分Ｘに加えて、黄色染料を用いることにより、上記Ｔｔｓをより一層低くすることができる。熱線の遮蔽性を充分に高めることができることから、黄色染料の極大吸収波長の好ましい下限は３８０ｎｍ、より好ましい下限は３９０ｎｍ、更に好ましい下限は３９５ｎｍ、特に好ましい下限は４００ｎｍ、好ましい上限は５００ｎｍ、より好ましい上限は４８０ｎｍ、更に好ましい上限は４６０ｎｍ、特に好ましい上限は４５０ｎｍである。例えば、上記黄色染料の極大吸収波長は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）１００重量部に対して、上記黄色染料０．０１重量部を溶解させた溶液（セル長１ｍｍ、石英セル）を用いて、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）にて測定することができる。
　上記黄色染料の具体例としては、アンスラキノン染料、キノリン染料、イソキノリン染料、モノアゾ染料、ジスアゾ染料、キノフタロン染料、ペリレン染料、トリフェニルメタン染料及びメチン染料等が挙げられる。なかでも、合わせガラス用中間膜の遮熱性をより一層高める観点からは、アンスラキノン染料が好ましい。
　市販されている黄色染料として、チバ・ジャパン社製の「ＯＲＡＣＥＴ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＨＳ」（アンスラキノン染料、極大吸収波長４５０ｎｍ）、紀和化学工業社製の「ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｇ」（メチン染料、極大吸収波長４００ｎｍ）、「ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２Ｇ」（キノフタロン染料、極大吸収波長４２０ｎｍ）、「ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　３Ｇ」（モノアゾ染料、極大吸収波長３９５ｎｍ）、「ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｆ」（イソキノリン染料、極大吸収波長４１５ｎｍ）、「ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　７Ｇ」（ペリレン染料、極大吸収波長４６０ｎｍ）等が挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記黄色染料の含有量は０．００５～０．２４重量部の範囲内であることが好ましい。または、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記黄色染料を０．０２５～１．４５ｇ／ｍ２の割合で含有することが好ましい。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記黄色染料の含有量、又は合わせガラス用中間膜中の上記黄色染料の含有割合が上記範囲内であることにより、上記Ｔｔｓをより一層低くすることができ、かつ上記可視光線透過率をより一層高くすることができる。
　上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記黄色染料の含有量のより好ましい下限は０．０１重量部、更に好ましい下限は０．０４重量部、特に好ましい下限は０．０６重量部であり、より好ましい上限は０．２重量部、更に好ましい上限は０．１５重量部、特に好ましい上限は０．１重量部である。合わせガラス用中間膜中の上記黄色染料の含有量のより好ましい下限は０．０５ｇ／ｍ２、更に好ましい下限は０．２ｇ／ｍ２、特に好ましい下限は０．３ｇ／ｍ２であり、より好ましい上限は１．２ｇ／ｍ２、更に好ましい上限は１ｇ／ｍ２、特に好ましい上限は０．８ｇ／ｍ２である。上記黄色染料の含有量が上記好ましい下限を満たすと、上記Ｔｔｓをさらに一層低くすることができる。上記黄色染料の含有量が上記好ましい上限を満たすと、上記可視光線透過率をさらに一層高くすることができる。
　（他の成分）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含有していてもよい。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、酸化防止剤を含有することが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
　（合わせガラス用中間膜）
　図１に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に断面図で示す。
　図１に示す合わせガラス１は、中間膜２と、第１，第２の合わせガラス構成部材３，４とを備える。中間膜２は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜２は、合わせガラス用中間膜である。中間膜２は、第１，第２の合わせガラス構成部材３，４の間に挟み込まれている。従って、合わせガラス１は、第１の合わせガラス構成部材３と、中間膜２と、第２の合わせガラス構成部材４とがこの順で積層されて構成されている。
　中間膜２は、熱可塑性樹脂と、可塑剤と、遮熱粒子５と、上記成分Ｘと、黄色染料とを含有する。中間膜２は、複数の遮熱粒子５を含有する。中間膜２は、２層以上の多層構造を有していてもよい。
　第１，第２の合わせガラス構成部材３，４としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラス１には、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラス１は、ガラス板を備える積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。なかでも、上記無機ガラスとして、熱線吸収板ガラスを用いることが好ましく、ＪＩＳ　Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラスを用いることがより好ましい。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
　第１，第２の合わせガラス構成部材３，４の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、合わせガラス構成部材３，４がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。合わせガラス構成部材３，４がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、０．０３～０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
　合わせガラス１の製造方法は特に限定されない。例えば、第１，第２の合わせガラス構成部材３，４の間に、中間膜２を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第１，第２の合わせガラス構成部材３，４と中間膜２との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラス１を得ることができる。
　合わせガラス１は、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。合わせガラス１は、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。合わせガラス１は、これらの用途以外にも使用できる。上記Ｔｔｓが低くかつ上記可視光線透過率が高いので、合わせガラス１は、自動車に好適に用いられる。
　遮熱性により一層優れた合わせガラスを得る観点からは、合わせガラス１の上記Ｔｔｓは、５３％以下であることが好ましく、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることが好ましい。さらに、透明性により一層優れた合わせガラスを得る観点からは、合わせガラス１の上記可視光線透過率は、７０％以上であることが好ましい。
　なお、合わせガラス用中間膜（合わせガラス用中間膜本体）の平面方向において、全ての領域が本発明に係る合わせガラス用中間膜であってもよく、一部の領域のみが本発明に係る合わせガラス用中間膜であってもよい。例えば、従来の合わせガラス用中間膜の一部の領域を、本発明に係る合わせガラス用中間膜に変更した中間膜も本発明に含まれる。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜（合わせガラス用中間膜本体）の一部の領域に用いられる合わせガラス用中間膜であってもよい。
　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　（実施例１）
　（１）分散液の作製
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部、ＩＴＯ粒子（三菱マテリアル社製）０．２８重量部、ナフタロシアニン化合物（富士フィルム社製「ＦＦ－ＩＲＳＯＲＢ　２０３」）０．００４重量部、及び、黄色染料（アンスラキノン染料、極大吸収波長４５０ｎｍ、チバ・ジャパン社製「ＯＲＡＣＥＴ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＨＳ」）０．２３４重量部を混合し、さらに、分散剤としてリン酸エステル化合物を添加した後、水平型のマイクロビーズミルにて混合し、混合液を得た。その後、混合液にアセチルアセトン０．１重量部を撹拌下で添加し、分散液を作製した。分散液中のＩＴＯ粒子の体積平均粒径は３５ｎｍであった。なお、ナフタロシアニン化合物（富士フィルム社製「ＦＦ－ＩＲＳＯＲＢ　２０３」）は銅を含有している。
　（２）合わせガラス用中間膜の作製
　ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度６８．５モル％、水酸基の含有率３０．５モル％）１００重量部に対し、得られた分散液全量を添加し、ミキシングロールで充分に溶融混練した後、押出機を用いて押出して、厚み０．７６ｍｍの中間膜を得た。
　（３）合わせガラスの作製
　得られた合わせガラス用中間膜を、その両端からＪＩＳ　Ｒ３２０８に準拠した２枚の熱線吸収板ガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ２．０ｍｍ）で挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラス１を得た。
　また、得られた合わせガラス用中間膜を、その両端から透明なフロートガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ２．５ｍｍ）で挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラス２を得た。
　（実施例２～９及び比較例１～５）
　合わせガラス用中間膜の組成を下記の表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、分散液、合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラス１，２を作製した。
　（評価）
　（１）Ｔｔｓ、及び、Ｔｄｓ（Ｓｏｌａｒ　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）の測定
　上記クールカー規制により定められた測定方法に従って、得られた合わせガラス１の上記Ｔｔｓ及び上記Ｔｄｓを測定した。具体的には、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、上記Ｔｔｓ及び上記Ｔｄｓを測定した。
　（２）可視光線透過率の測定
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して、得られた合わせガラス１の波長３８０～７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定した。
　（３）へーズ値の測定
　ヘーズメーター（東京電色社製「ＴＣ－ＨＩＩＩＤＰＫ」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠して、得られた合わせガラス１のヘーズ値を測定した。
　結果を下記の表１に示す。
　なお、表１には合わせガラス１の測定結果を示しているが、合わせガラス２に関しても同様に、Ｔｔｓが低く、かつ可視光線透過率が高い合わせガラスを得ることができた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１…合わせガラス
　２…合わせガラス用中間膜
　３…第１の合わせガラス構成部材
　４…第２の合わせガラス構成部材
　５…遮熱粒子

Claims (10)

  1. 　熱可塑性樹脂と、
    　可塑剤と、
    　遮熱粒子と、
    　フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、
    　黄色染料とを含有し、
    　前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記遮熱粒子の含有量が０．０１～２重量部の範囲内であり、かつ前記成分及び前記黄色染料の合計の含有量が０．２５重量部以下である、合わせガラス用中間膜。
  2. 　前記遮熱粒子は金属酸化物粒子である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記成分の含有量が０．００１～０．０４重量部の範囲内である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記黄色染料の含有量が０．００５～０．２４重量部の範囲内である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　熱可塑性樹脂と、
    　可塑剤と、
    　遮熱粒子と、
    　フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも一種の成分と、
    　黄色染料とを含有し、
    　前記遮熱粒子を０．０５～１２ｇ／ｍ２の割合で含有し、かつ前記成分及び前記黄色染料を合計で１．５ｇ／ｍ２以下の割合で含有する、合わせガラス用中間膜。
  6. 前記遮熱粒子は金属酸化物粒子である、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　前記成分を０．００５～０．２ｇ／ｍ２の割合で含有する、請求項５又は６に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　前記黄色染料を０．０２５～１．４５ｇ／ｍ２の割合で含有する、請求項５又は６に記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　第１，第２の合わせガラス構成部材と、
    　前記第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備え、
    　前記中間膜が、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜を含むか、該合わせガラス用中間膜である、合わせガラス。
  10. 　前記第１，第２の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた前記中間膜が、前記合わせガラス用中間膜である、請求項９に記載の合わせガラス。
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