CN116697154A - 一种隔热良好的弯曲型双层管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种隔热良好的弯曲型双层管及其制作方法，该双层管包括外管体、内管体和堵头，外管体套接在内管体上，外管体与内管体之间的间隙构成环形夹层腔，两个堵头分别塞入所述夹层腔的两端密封夹层腔，堵头分别与外管体的端口部、内管体外壁焊接在一起，夹层腔内的空气被抽排形成真空。制作该双层管过程中，事先在外管体与内管体之间间隙所形成的夹层腔内加压注满了液体，液体封存在夹层腔内；弯曲机实施弯曲作业过程中，由于密封液体对外力均匀传递和转变成压力的作用下，使得外管体与内管实现同程度的弯曲变形，外管体的管轴线与内管体的管轴线保持一致，内管体均匀居中于外管体管道内，避免了原先弯曲部位的内管体紧挨着外管体的内壁。
Description
技术领域
本发明涉及弯曲型双层管的技术领域，特别是一种隔热良好的双层管弯曲制作方法。
背景技术
真空双层管是指具有内管、外管两层结构的管体，内管与外管之间间隙的空气被抽空形成真空，能够保持输送介质温度的管道。真空双层管具有良好的隔热效果，因此特别适用于汽车制冷***中冷媒输送的管道，用于空气压缩机、蒸发器、冷凝器之间的连接，但是使用在汽车上的真空双层管需要弯曲成各种形状的，如U形、V形、圆弧形等，才能适用于狭窄的汽车机舱管路布设，但弯曲型真空双层管由于制作技术不成熟，导致真空双层管在弯曲部位的内管紧挨或者是贴着外管内壁，内管与外管有接触容易产生热传递，使得真空双层管的隔热性能差。
日前，现有技术制作弯曲型真空双层管方法是：首先准备两条管径一大一小的、直线形的管体，将管径较大的管体套入管径较小的管体内形成双层管；接着用封盖密封双层管一端上的内管和外管，向双层管的内管及内管与外管之间的间隙填充入粉末，并将双层管的另一端密封；最后将填充好的双层管安装在弯管机上，弯管机上根据程式设定的参数对双层管进行弯曲加工，在弯曲过程中，在模具和夹座配合与外管接触并对外管施加折弯力，折弯力经粉末传递给内管，但粉末受力面不同，没法均匀传递给内管，导致内管的弯曲部形变不均匀，内管的管芯变扁或管壁出现凹凸不平、不顺滑，与外管的管轴线不重叠，内管与外层之间间隙的一致性差。同时，弯曲成型的双层管从弯管机上卸下，需要打开双层管两端的封盖，通过振动方式把原填充内双层管内的粉末排出，清完粉末后，还要用水或者清洁液对双层管进行清洗，导致该双层管制作工序繁多，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热良好的弯曲型双层管及其制作方法，以解决上述背景技术中所提出的问题，本双层管的内管体与外管体之间间隙的空腔一致性好，内管体的管轴线与外管体的管轴线高度重合；而且双层管在弯曲制作过程，在夹层腔内密封液体，使得内管体与外管体所受到的形变力均等，内外管体的弯曲部位同程变形，内管体的管轴线与外管体的管轴线始终保持重合。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热良好的弯曲型双层管，它包括管径较大长度较短的外管体、管径较小长度较长的内管体和呈圆环形状的堵头，外管体套接在内管体上，外管体与内管体之间的间隙构成环形夹层腔，两个堵头分别塞入所述夹层腔的两端密封夹层腔，堵头分别与外管体的端口部、内管体外壁焊接在一起，所述夹层腔内的空气被抽排形成真空。
本弯曲形状的双层管的弯曲制作方法具体如下：
第一步：根据客户要求的成品规格计算出所需要直线形状的外管体和内管体的各自长度，将二种管径一大一小的、直线形状的材料管按具体长度裁切成段的原始外管体和内管体；
第二步：将管径较大、长度较短的原始外管体套入管径较小、长度较长的原始内管体上，外管体与内管体之间设有间隙并形成夹层腔，内管体居中设置在外管体内，内管体与外管体的管轴线重叠在一起；接着使用一个圆环形的堵头从内管体一端套入并塞入外管体的一个端口内，堵头分别与外管体的端口部、内管体外壁通过焊接方式固定连接在一起，完全密封夹层腔其中一个端口；
第三步：从外管体另一端口处向所述夹层腔内注入水或者液压油等液体，液体注满外管体与内管体之间间隙的空腔，然后把另一个堵头从内管体另一端套入并塞入外管体的另一端口内，堵头分别与外管体的另一端口部、内管体另一侧的外壁通过焊接方式固定连接在一起，完全密封夹层腔的另一端口；
第四步：把套接在一起的两条直线形状的双层管放置在数控弯曲机上，弯曲机在金属模具与弯曲机座配合下把原始直线形状的双层管弯曲成定制的形状；
第五步：将制作好的呈弯曲形状的双层管从数控弯曲机上卸下，并将其中一个堵头上开设一个通孔，把原先灌注入外管体与内管体之间间隙内的液体完全排放出来。
第六步：在堵头的通孔上安装一个气嘴，用抽真空机连接气嘴，抽真机把外管体与内管体之间间隙的空气抽排出去，使得所述夹层腔形成真空，弯曲成型的双层管具有真空效果，有效了阻隔双层管的内管流体与外界的热交换。
进一步地，为了更好地实现内、外管体在弯曲加工过程中同程度形变，减少外管体上受到外力作用于液体时压缩液体体积所导致夹层腔的变形缩小，在外管体与内管体之间的夹层腔内采用加压方式注满液体，液体的压强值大于外管体或者内管体可承受变形压强极限值的80％。
优先地，所述液体压强值大于外管体或者内管体可承受变形压强极限值的95％。
更进一步地，为了增强内外管体的同程度弯曲形变和一致延伸性，所述内管体和外管体均为金属管。
优选地，所述内外管体的原料管的管厚度相同。
本发明所提供的双层管弯曲制作方法，由于双层管设置在弯曲机之前，事先在外管体与内管体之间间隙所形成的夹层腔内加压注满了液体，液体封存在夹层腔内。弯曲机实施弯曲作业时，外管体与模具、夹座接触，对双层管需要被弯曲的部位施加外力，作用于外管体上的外力经液体均匀传递给内管体并转变成压力。压弯过程中，由于在密封液体对外力均匀传递和转变成压力的作用下，使得外管体与内管实现同程度的弯曲变形，外管体的管轴线与内管体的管轴线保持一致，内管体均匀居中于外管体管道内，避免了原先弯曲部位的内管体紧挨着外管体的内壁从而影响双层管的隔热性能。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明制作步骤的示意图。
图中标记有：1、外管体，2、内管体，3、堵头，4、夹层腔4。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式仅是本发明一部分实施例，并非全部实施例。在本发明中“连接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解。例如“连接”可以是固定连接、活动连接或者可拆卸连接；还可以是机械连接或者电路连接；或者是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种隔热良好的弯曲型双层管，它包括管径较大长度较短的外管体1、管径较小长度较长的内管体2和呈圆环形状的堵头3，外管体1套接在内管体2上，外管体1与内管体2之间的间隙构成环形夹层腔4，两个堵头分别塞入所述夹层腔的两端密封夹层腔4，堵头分别与外管体的端口部、内管体外壁焊接固定在一起，所述夹层腔内4的空气被抽排形成真空。
本弯曲型双层管的弯曲制作方法具体如下：
第一步：根据客户的成品规格要求计算出所需要直线形状的外管体和内管体的各自长度，将二种管径一大一小的、直线形状的原料管按具体长度裁切成段的原始外管体1和内管体2；
第二步：将管径较大、长度较短的原始外管体1套入管径较小、长度较长的原始内管体2上，外管体1与内管体2之间设有间隙形成夹层腔4，内管体2居中设置在外管体1内，内管体2与外管体1的管轴线重叠在一起；接着使用一个圆环形的堵头3从内管体1的一端套入并塞入外管体2的一个端口内，堵头3分别与外管体1的端口部、内管体2外壁通过焊接方式固定连接在一起，完全密封所述夹层腔4其中一个端口；
第三步：从外管体1另一端开口处向所述夹层腔内注入水或者液压油等液体5，液体注满外管体与内管体之间间隙的空腔，然后把另一个堵头3从内管体2另一端套入并塞入外管体的另一端口内，堵头3分别与外管体1的另一端口部、内管体2另一侧的外壁通过焊接方式固定连接在一起，完全密封所述夹层腔4的另一端口；
第四步：把套接在一起的两条直线形状的双层管放置在数控弯曲机上，弯曲机在金属模具与弯曲机座配合下把原始直线形状的双层管弯曲成定制的形状；
第五步：将制作好的呈弯曲形状的双层管从数控弯曲机上卸下，并将其中一个堵头3上钻开一个通孔，把原先灌注入外管体1与内管体2之间间隙内的液体5完全排放出来。
第六步：在堵头3的通孔上安装一个气嘴，用抽真空机连接气嘴，抽真机把外管体与内管体之间间隙内的空气抽排出去，使得所述夹层腔形成真空，弯曲成型的双层管具有真空效果，有效了阻隔双层管的内管流体与外界的热交换。
进一步地，为了更好地实现内、外管体在弯曲加工过程中同程度形变，减少外管体上受到外力作用于液体时压缩液体体积所导致夹层腔的变形缩小，在外管体1与内管体2之间的夹层腔4内采用加压方式注满液体，液体的压强值大于外管体或者内管体可承受变形压强极限值的80％。
优先地，所述液体压强值大于外管体或者内管体可承受变形压强极限值的95％。
更进一步地，为了增强内外管体的同程度弯曲形变和一致延伸性，所述内外管体的原料管是含铜材质的金属管。
优选地，所述内外管体的原料管的管厚度相同。
更进一步地，上述第六步聚还可是：向外管体1与内管体2之间间隙填充隔绝材料的粉末或者注入聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等发泡材料，利用粉末或者发泡材料具有良好的隔绝用途，有效了阻隔双层管的内管流体与外界的热交换。
本发明的原理是：在双层管设置在弯曲机之前，事先在外管体1与内管体2之间间隙所形成的夹层腔4内注满水或者液压油等液体，液体封存在夹层腔4内。弯曲机实施弯曲作业时，外管体1与模具、夹座接触，对双层管需要被弯曲的部位施加外力，作用于外管体上的外力经液体均匀传递给内管体1并转变成压力。压弯过程中，由于在密封液体对外力均匀传递和转变成压力的作用下，使得外管体与内管实现同程度的弯曲变形，外管体的管轴线与内管体的管轴线保持一致，从弯曲成型的双层管横截面观看到外管体与内管体形成同心圆分布，内管体均匀居中于外管体管道内，避免了原先弯曲部位的内管体紧挨着外管体的内壁从而影响双层管的隔热性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种隔热良好的弯曲型双层管，其特征是：该双层管包括管径较大长度较短的外管体、管径较小长度较长的内管体和呈圆环形状的堵头，外管体套接在内管体上，外管体与内管体之间的间隙构成环形夹层腔，两个堵头分别塞入所述夹层腔的两端密封夹层腔，堵头分别与外管体的端口部、内管体外壁焊接在一起，所述夹层腔内的空气被抽排形成真空。
2.如权利要求1所述的双层管，其特征是：所述外管体和内管体均为金属管。
3.如权利要求2所述的双层管，其特征是：内外管体的原料管的管厚度相同。
4.制作如权利要求1至3所述的双层管的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
第一步：根据客户要求的成品规格计算出所需要直线形状的外管体和内管体的各自长度，将二种管径一大一小的、直线形状的材料管按具体长度裁切成段的原始外管体和内管体；
第二步：将管径较大、长度较短的原始外管体套入管径较小、长度较长的原始内管体上，外管体与内管体之间设有间隙并形成夹层腔，内管体居中设置在外管体内，内管体与外管体的管轴线重叠在一起；接着使用一个圆环形的堵头从内管体一端套入并塞入外管体的一个端口内，堵头分别与外管体的端口部、内管体外壁通过焊接方式固定连接在一起，完全密封夹层腔其中一个端口；
第三步：从外管体另一端口处向所述夹层腔内注入水或者液压油等液体，液体注满外管体与内管体之间间隙的空腔，然后把另一个堵头从内管体另一端套入并塞入外管体的另一端口内，堵头分别与外管体的另一端口部、内管体另一侧的外壁通过焊接方式固定连接在一起，完全密封夹层腔的另一端口；
第四步：把套接在一起的两条直线形状的双层管放置在数控弯曲机上，弯曲机在金属模具与弯曲机座配合下把原始直线形状的双层管弯曲成定制的形状；
第五步：将制作好的呈弯曲形状的双层管从数控弯曲机上卸下，并将其中一个堵头上开设一个通孔，把原先灌注入外管体与内管体之间间隙内的液体完全排放出来。
第六步：在堵头的通孔上安装一个气嘴，用抽真空机连接气嘴，抽真机把外管体与内管体之间间隙的空气抽排出去，使得所述夹层腔形成真空，弯曲成型的双层管具有真空效果。
5.如权利要求4所述的双层管的弯曲制作方法，其特征是：前述第三步中，在外管体与内管体之间的夹层腔内采用加压方式注满液体，液体的压强值大于外管体或/和内管体可承受变形压强极限值的80％。
6.如权利要求5所述的双层管的弯曲制作方法，其特征是：所述液体压强值大于外管体或者内管体可承受变形压强极限值的95％。
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Cited By (2)
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| CN117020590A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 核工业西南物理研究院 | 一种带夹层的异型管的制造方法 |
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