CN116689920B - 一种钢板埋弧焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板埋弧焊焊接装置，涉及埋弧焊相关技术领域，包括设置在底板上的对齐机构，所述对齐机构包括固定设置在所述底板上的轨道，所述轨道上滑动设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有固定台，本发明通过设置一个对齐机构，通过移动两块引导板，先后下落，作为引弧板使用，而在人工辅助的情况下与焊件的坡口快速对齐，并通过螺杆与锁定板的配合，进行锁定，而在引弧板使用完后，通过小锤下落，将引弧板拆除，并通过电动滑块与滑轨的配合，进行转移至焊件的另一侧与焊接的另一侧坡口对齐，将引导板的另一侧作为引出板使用，从而完成引弧板与引出板的对齐，从而方便不同焊缝坡口类型的钢板使用，提高整体效率。

Description

一种钢板埋弧焊焊接装置

技术领域

本发明涉及埋弧焊相关技术领域，具体为一种钢板埋弧焊焊接装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，而在钢板的焊接过程中，为了让焊接的效果更好，避免边缘焊接造成缺陷，所以需要焊接工件的起点和终点处，对接焊件的焊缝，需要将引弧板、引出板与焊件的焊缝起点与终点处对接，而为了焊接效果更好，往往在焊接且都需要在需要焊接的工件上开坡口，提高整体的焊接效果，而引弧板往往也需要开设坡口或者是与坡口的角度一致，现有技术中，对于引弧板都是采用人工对齐，并通过将引弧板与焊件焊接在一起保持稳定，但是整体使用较为繁杂，且引弧板对齐后的焊接单人操作较难，容易在单人焊接引弧板的过程中造成偏移，从而影响后续的焊接，同时引弧板去除后，并不能多次利用，需要购入较多的引弧板，而在现有专利技术中也有相关发明，例如申请号为CN202210424900.3的一种复合坯埋弧焊免去除引弧板，但该发明并不能解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板埋弧焊焊接装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设置在底板上的对齐机构。

所述对齐机构包括固定设置在所述底板上的轨道，所述轨道上滑动设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有固定台，所述固定台上滑动设有滑动台，所述滑动台内设有套柱，其中一个所述套柱与滑动台滑动连接，另一个所述套柱上设有螺纹，设有螺纹的所述套柱与所述滑动台螺旋传动，所述套柱内设有槽，所述滑动台上固定设有一对一号限位杆，每个所述一号限位杆上均滑动设有与其对应的滑板，每个所述滑板均与其对应的一号螺杆螺旋传动，每个所述一号螺杆的一侧均固定设有旋钮，所述旋钮与所述滑动台转动连接，所述滑板上滑动设有与其对应的滑动块，所述滑板的一侧固定设有限位块，所述滑动块上固定设有一号固定板，所述滑动块上还滑动设有夹持板，所述夹持板与二号螺杆螺旋传动，所述二号螺杆与所述一号固定板转动连接，所述滑动块通过所述一号固定板、所述夹持板与引导板铰接，每个所述引导板上均固定设有一号凸块，所述一号凸块滑动设置在一号滑槽内，所述一号滑槽设置在一号滑块上，所述一号滑块上滑动设有对齐板，所述对齐板通过二号滑槽与所述一号滑块滑动连接，所述二号滑槽设置在所述对齐板上，所述对齐板上固定设有手持端。

优选地，所述底板上还设有清除机构，所述清除机构包括固定设置在所述底板上的固定块，所述固定块上固定设有一号电机，所述一号电机的电机轴与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆的伸缩端与连接块固定连接，所述连接块上固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴与去除刀固定连接，所述清除机构还包括与所述滑动台固定连接的连接板，所述连接板上设有三号滑槽，所述三号滑槽内滑动设有二号滑块，所述二号滑块与牵引绳固定连接，所述牵引绳的另一端缠绕设置在线轮内，所述线轮与所述连接板转动连接，所述线轮上的一段固定设有齿，所述线轮通过一侧设有的齿与扇形齿轮啮合传动，所述扇形齿轮一部分没有齿，所述扇形齿轮与所述连接板转动连接，所述连接板上还设有三号电机，所述三号电机的电机轴与所述扇形齿轮固定连接，所述二号滑块上固定设有连杆，所述连杆的一侧滑动设有滑杆，所述滑杆的另一端固定设有撞击球。

优选地，所述底板上还设有焊接机构，所述焊接机构包括固定设置在所述底板上的轨道，所述轨道上安装有轮，所述轮等距排布转动设置在小车上，所述小车上固定设有二号限位杆，所述二号限位杆与升降台转动连接，所述小车上固定设有四号电机，所述四号电机的电机轴与三号螺杆固定连接，所述三号螺杆与升降台螺旋传动，所述升降台上固定设有收纳盒，所述收纳盒上固定设有外壳，所述外壳内转动设有螺旋杆，所述外壳上还固定设有五号电机，所述五号电机的电机轴与所述螺旋杆固定连接，所述外壳设有所述五号电机的一端设有开口，该开口下方设有料斗，所述料斗与所述升降台固定连接，所述升降台内还转动设有焊丝轮，所述焊丝轮外缠绕设有焊丝，所述升降台上固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定设有焊接头，所述焊接头与二号固定板固定连接，所述焊丝的另一端穿过所述连接杆穿入所述焊接头内，所述料斗下方与送料管固定接通，所述送料管的另一端与所述焊接头固定接通，所述焊接头内设有加热组件，所述收纳盒还与吸管固定接通，所述吸管的另一端与吸附口固定接通，所述吸附口与所述二号固定板固定连接，所述收纳盒内设有气泵，所述二号固定板上靠近所述焊接头的一侧固定设有焊缝识别组件，所述小车内设有电机，该电机的电机轴与所述轮固定连接。

优选地，所述底板上还固定设有底座，所述底座上等距排布固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有平台，所述平台下方固定设有六号电机，所述六号电机的电机轴与四号螺杆固定连接，所述平台下方还固定设有三号限位杆，所述四号螺杆与所述平台转动连接，所述三号限位杆、所述四号螺杆的两端均固定设有二号凸块，所述二号凸块可***所述槽内，所述滑动台可与所述四号螺杆螺旋传动，所述滑动台可与所述三号限位杆滑动连接，所述平台上用于承托焊件a。

优选地，所述底板上还固定设有控制台。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置一个对齐机构，通过移动两块引导板，先后下落，作为引弧板使用，而在人工辅助的情况下与焊件的坡口快速对齐，并通过螺杆与锁定板的配合，进行锁定，而在引弧板使用完后，通过小锤下落，将引弧板拆除，并通过电动滑块与滑轨的配合，进行转移至焊件的另一侧与焊接的另一侧坡口对齐，将引导板的另一侧作为引出板使用，从而完成引弧板与引出板的对齐，从而方便不同焊缝坡口类型的钢板使用，提高整体效率。

附图说明

图1为本发明实施例第一外观示意图。

图2为本发明实施例第二外观示意图。

图3为本发明实施例第三外观示意图。

图4为本发明实施例第一结构示意图。

图5为本发明实施例第二结构示意图。

图6为本发明实施例中引弧板对齐后的关系示意图。

图7为本发明实施例图1中A处放大示意图。

图8为本发明实施例图3中B处放大示意图。

图9为本发明实施例图3中C处放大示意图。

图10为本发明实施例图4中D处放大示意图。

图11为本发明实施例图5中E处放大示意图。

图中：11、底板；12、轨道；13、轨道；14、底座；15、支撑柱；16、控制台；17、固定块；18、一号电机；19、电动推杆；20、连接块；21、二号电机；22、去除刀；23、电动滑块；24、固定台；25、滑动台；26、套柱；27、槽；28、一号螺杆；29、旋钮；30、滑板；31、连接板；32、三号滑槽；33、引导板；34、小车；35、轮；36、二号限位杆；37、三号螺杆；38、四号电机；39、升降台；40、收纳盒；41、外壳；42、五号电机；43、料斗；44、焊丝轮；45、吸管；46、二号固定板；47、吸附口；48、焊接头；49、焊丝；50、连接杆；51、焊缝识别组件；52、平台；53、六号电机；54、四号螺杆；55、三号限位杆；56、二号凸块；57、螺旋杆；58、送料管；59、滑动块；60、限位块；61、扇形齿轮；62、三号电机；63、线轮；64、二号滑块；65、牵引绳；66、连杆；67、滑杆；68、撞击球；69、一号固定板；70、夹持板；71、二号螺杆；72、一号凸块73、；一号滑槽；74、一号滑块；75、对齐板；76、二号滑槽；77、手持端；78、一号限位杆；81、焊接机构；82、对齐机构；83、清除机构；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-图11所述的一种钢板埋弧焊焊接装置：包括设置在底板11上的对齐机构82。

所述对齐机构82包括固定设置在所述底板11上的轨道13，所述轨道13上滑动设有电动滑块23，所述电动滑块23上固定设有固定台24，所述固定台24上滑动设有滑动台25，所述滑动台25内设有套柱26，其中一个所述套柱26与滑动台25滑动连接，另一个所述套柱26上设有螺纹，设有螺纹的所述套柱26与所述滑动台25螺旋传动，所述套柱26内设有槽27，所述滑动台25上固定设有一对一号限位杆78，每个所述一号限位杆78上均滑动设有与其对应的滑板30，每个所述滑板30均与其对应的一号螺杆28螺旋传动，每个所述一号螺杆28的一侧均固定设有旋钮29，所述旋钮29与所述滑动台25转动连接，所述滑板30上滑动设有与其对应的滑动块59，所述滑板30的一侧固定设有限位块60，所述限位块60用于限制所述滑动块59的滑动距离，所述滑动块59上固定设有一号固定板69，所述滑动块59上还滑动设有夹持板70，所述夹持板70与二号螺杆71螺旋传动，所述二号螺杆71与所述一号固定板69转动连接，所述滑动块59通过所述一号固定板69、所述夹持板70与引导板33铰接，每个所述引导板33上均固定设有一号凸块72，所述一号凸块72滑动设置在一号滑槽73内，所述一号滑槽73设置在一号滑块74上，所述一号滑块74上滑动设有对齐板75，所述对齐板75通过二号滑槽76与所述一号滑块74滑动连接，所述二号滑槽76设置在所述对齐板75上，所述对齐板75上固定设有手持端77，所述手持端77用于方便拿取。

有益地，所述底板11上还设有清除机构83，所述清除机构83包括固定设置在所述底板11上的固定块17，所述固定块17上固定设有一号电机18，所述一号电机18的电机轴与电动推杆19的固定端固定连接，所述电动推杆19的伸缩端与连接块20固定连接，所述连接块20上固定设有二号电机21，所述二号电机21的电机轴与去除刀22固定连接，所述去除刀22用于磨去所述引导板33上因焊接而多余的部分，所述清除机构83还包括与所述滑动台25固定连接的连接板31，所述连接板31上设有三号滑槽32，所述三号滑槽32内滑动设有二号滑块64，所述二号滑块64与牵引绳65固定连接，所述牵引绳65的另一端缠绕设置在线轮63内，所述线轮63与所述连接板31转动连接，所述线轮63上的一段固定设有齿，所述线轮63通过一侧设有的齿与扇形齿轮61啮合传动，所述扇形齿轮61一部分没有齿，所述扇形齿轮61与所述连接板31转动连接，所述连接板31上还设有三号电机62，所述三号电机62的电机轴与所述扇形齿轮61固定连接，所述二号滑块64上固定设有连杆66，所述连杆66的一侧滑动设有滑杆67，所述滑杆67的另一端固定设有撞击球68，所述撞击球68用于敲击所述引导板33。

有益地，所述底板11上还设有焊接机构81，所述焊接机构81包括固定设置在所述底板11上的轨道12，所述轨道12上安装有轮35，所述轮35等距排布转动设置在小车34上，所述小车34上固定设有二号限位杆36，所述二号限位杆36与升降台39转动连接，所述小车34上固定设有四号电机38，所述四号电机38的电机轴与三号螺杆37固定连接，所述三号螺杆37与升降台39螺旋传动，所述升降台39上固定设有收纳盒40，所述收纳盒40上固定设有外壳41，所述外壳41内转动设有螺旋杆57，所述外壳41上还固定设有五号电机42，所述五号电机42的电机轴与所述螺旋杆57固定连接，所述外壳41设有所述五号电机42的一端设有开口，该开口下方设有料斗43，所述料斗43与所述升降台39固定连接，所述升降台39内还转动设有焊丝轮44，所述焊丝轮44外缠绕设有焊丝49，所述升降台39上固定设有连接杆50，所述连接杆50的另一端固定设有焊接头48，所述焊接头48与二号固定板46固定连接，所述焊丝49的另一端穿过所述连接杆50穿入所述焊接头48内，所述料斗43下方与送料管58固定接通，所述送料管58的另一端与所述焊接头48固定接通，所述送料管58用于灌输焊剂，所述焊接头48内设有加热组件用于熔化所述焊丝49，所述收纳盒40还与吸管45固定接通，所述吸管45的另一端与吸附口47固定接通，所述吸附口47与所述二号固定板46固定连接，所述收纳盒40内设有气泵，用于通过所述吸附口47吸走多余的焊剂，所述二号固定板46上靠近所述焊接头48的一侧固定设有焊缝识别组件51，所述焊缝识别组件51用于判定焊缝，所述小车34内设有电机，该电机的电机轴与所述轮35固定连接。

有益地，所述底板11上还固定设有底座14，所述底座14上等距排布固定设有支撑柱15，所述支撑柱15上固定设有平台52，所述平台52下方固定设有六号电机53，所述六号电机53的电机轴与四号螺杆54固定连接，所述平台52下方还固定设有三号限位杆55，所述四号螺杆54与所述平台52转动连接，所述三号限位杆55、所述四号螺杆54的两端均固定设有二号凸块56，所述二号凸块56可***所述槽27内，与所述槽27配合，所述滑动台25可与所述四号螺杆54螺旋传动，所述滑动台25可与所述三号限位杆55滑动连接，所述平台52上用于承托焊件a。

有益地，所述底板11上还固定设有控制台16，所述控制台16用于控制所有电机、电动推杆，与所述滑动台25滑动连接的所述套柱26与所述滑动台25通过磁力吸附。

本发明使用方法：

初始状态下：所述电动推杆19并未进入所述轨道13的范围内，所述对齐机构82与所述底座14具有一定距离，所述升降台39距离所述小车34有一定距离，两个所述对齐板75相贴，所述对齐板75、所述引导板33均与地面垂直，详细请参阅图一。

当使用者需要使用本设备进行焊接时，需使用者通过外部设备将需要焊接的焊件a放置在所述平台52上，并提前为焊件a上开设焊缝坡口b，并确保焊缝坡口b与所述平台52的中心线对齐，并通过所述控制台16提前设定好所述焊接机构81的行程与高度，在所述焊接机构81的高度设置好后，所述控制台16将会驱动所述四号电机38启动，所述四号电机38启动后，其电机轴将会带动所述三号螺杆37旋转，从而带动所述升降台39下降或上升至合适位置，同时需使用者向所述料斗43内添加焊剂，而后则可以通过所述控制台16启动本发明。

本发明启动后，将会驱动所述电动滑块23向所述底座14方向滑动，直至所述套柱26与所述四号螺杆54、所述三号限位杆55相贴，所述二号凸块56***所述槽27内，所述电动滑块23也将滑动至一侧的末端将会停下，而后所述六号电机53将会在所述控制台16的作用下启动，从而带动所述四号螺杆54旋转，从而带动所述滑动台25向所述焊件a方向滑动，直至所述滑动台25与所述焊件a的一侧对齐后，使用者则可通过所述控制台16停止所述六号电机53的启动，从而使得所述滑动台25脱离所述固定台24，而此时需要使用者手动旋转一侧所述旋钮29，通过所述旋钮29带动所述一号螺杆28旋转，从而使得所述滑板30下降，直至所述对齐板75与焊缝坡口b接触，而所述引导板33并不会接触到焊件a，只是与焊接a相贴，而后需要使用者手动拽动所述引导板33，使得所述引导板33设有所述一号滑槽73的一面与其中一件焊件a的焊缝坡口b完全平行，并将其拖到最底侧，而后手动拧动与其对应的所述二号螺杆71从而使得所述夹持板70夹紧所述引导板33，防止其转动，锁定后，手握所述手持端77，向上提起即可，另一侧所述引导板33操作相同，最终使得所述引导板33呈图6所示即可，而此时，所述引导板33之间的角度，就是焊缝坡口b 的角度，并与焊缝坡口b完全对齐，而后则可通过所述控制台16启动所述焊接机构81，所述焊接机构81启动后，将会向所述底座14一侧移动，停在所述引导板33的上方，大概在所述引导板33内的1/3处开始进行焊接，所述焊接机构81开始焊接时，所述料斗43内的焊剂将会通过所述送料管58进入所述焊接头48内，而所述焊丝49则会被所述焊接头48内的加热组件熔化，从而完成焊接，而所述收纳盒40在所述控制台16的作用下启动，通过所述吸附口47、所述吸管45将多余的焊剂抽回所述收纳盒40内，所述五号电机42在所述控制台16的作用下启动，从而带动所述螺旋杆57转动，而被回收的焊剂则通过所述螺旋杆57运输至所述料斗43内，从而可持续性使用，而在所述焊接机构81经过所述对齐机构82后，所述三号电机62将会在所述控制台16的作用下启动，所述三号电机62启动后，所述扇形齿轮61旋转，所述扇形齿轮61上的空槽处，将会使得所述扇形齿轮61不在与所述线轮63啮合，从而使得所述二号滑块64自由下坠，所述牵引绳65被撤出，所述撞击球68将会撞击所述引导板33，而随着所述三号电机62的继续启动，所述扇形齿轮61将会再次与所述线轮63啮合，从而收紧所述牵引绳65，从而使得所述二号滑块64再次上升，如此往复直至所述引导板33与焊件a脱离，而此时使用者则可以通过所述控制台16停止对所述三号电机62的驱动，但需要确保所述二号滑块64处于所述三号滑槽32内的最高点，而后需使用者通过所述控制台16启动所述六号电机53，从而使得所述滑动台25复位，而后通过所述控制台16驱动所述电动滑块23启动，所述电动滑块23启动后，将沿着所述轨道13移动至另一侧，而此时角度无需调节，另一侧的运作步骤与上述相同，但需手动将所述一号滑块74推动至另一侧，并将所述对齐板75推回至初始状态，而此时所述引导板33将会作为引出板工作，而焊接的起点与终点，都只占用了所述引导板33的2/3，中间部分未被焊接，而在焊接结束后，需要使用者通过所述控制台16驱动所述清除机构83启动，所述清除机构83启动后与上述相同，通过所述撞击球68将所述引导板33与焊件a分离，而所述滑动台25则将会复位，而此时需要使用者手动调节所述滑杆67的位置，将所述滑杆67向单侧所述引导板33方向移动，而后在通过所述控制台16启动所述三号电机62，再次让所述撞击球68对单侧所述引导板33进行敲击，如此往复，从而使得两块所述引导板33分离，所述引导板33分离后，需使用者手动拧动，所述二号螺杆71，使得所述夹持板70不在锁定所述引导板33，并将所述引导板33调节至初始状态，再次拧紧所述二号螺杆71，使得所述引导板33被所述夹持板70夹持保持稳定，在确保两个所述引导板33的底面处于同一水平面后，向上提起所述手持端77，并将两块所述滑动块59向所述限位块60方向移动，并于所述限位块60相抵，而后通过所述控制台16驱动所述一号电机18启动，所述一号电机18启动后其电机轴将会带动所述电动推杆19旋转，从而使得所述电动推杆19朝向所述底座14，而后所述电动推杆19与所述二号电机21在所述控制台16的作用下启动，所述二号电机21带动所述去除刀22转动，所述电动推杆19的伸展使得所述去除刀22进入两块所述引导板33之间，从而磨去多余的部分，方便所述引导板33下次使用，使用结束后，所述一号电机18、所述电动推杆19、所述二号电机21将在所述控制台16的作用下复位，所述对齐机构82也将在所述控制台16的作用下复位，从而是的所述引导板33可以多次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板埋弧焊焊接装置，包括设置在底板(11)上的对齐机构(82)，其特征在于：所述对齐机构(82)包括固定设置在所述底板(11)上的轨道(13)，所述轨道(13)上滑动设有电动滑块(23)，所述电动滑块(23)上固定设有固定台(24)，所述固定台(24)上滑动设有滑动台(25)，所述滑动台(25)内设有套柱(26)，其中一个所述套柱(26)与滑动台(25)滑动连接，另一个所述套柱(26)上设有螺纹，设有螺纹的所述套柱(26)与所述滑动台(25)螺旋传动，所述套柱(26)内设有槽(27)，所述滑动台(25)上固定设有一对一号限位杆(78)，每个所述一号限位杆(78)上均滑动设有与其对应的滑板(30)，每个所述滑板(30)均与其对应的一号螺杆(28)螺旋传动，每个所述一号螺杆(28)的一侧均固定设有旋钮(29)，所述旋钮(29)与所述滑动台(25)转动连接，所述滑板(30)上滑动设有与其对应的滑动块(59)，所述滑板(30)的一侧固定设有限位块(60)，所述滑动块(59)上固定设有一号固定板(69)，所述滑动块(59)上还滑动设有夹持板(70)，所述夹持板(70)与二号螺杆(71)螺旋传动，所述二号螺杆(71)与所述一号固定板(69)转动连接，所述滑动块(59)通过所述一号固定板(69)、所述夹持板(70)与引导板(33)铰接，每个所述引导板(33)上均固定设有一号凸块(72)，所述一号凸块(72)滑动设置在一号滑槽(73)内，所述一号滑槽(73)设置在一号滑块(74)上，所述一号滑块(74)上滑动设有对齐板(75)，所述对齐板(75)通过二号滑槽(76)与所述一号滑块(74)滑动连接，所述二号滑槽(76)设置在所述对齐板(75)上，所述对齐板(75)上固定设有手持端(77)；

所述底板(11)上还设有清除机构(83)，所述清除机构(83)包括固定设置在所述底板(11)上的固定块(17)，所述固定块(17)上固定设有一号电机(18)，所述一号电机(18)的电机轴与电动推杆(19)的固定端固定连接，所述电动推杆(19)的伸缩端与连接块(20)固定连接，所述连接块(20)上固定设有二号电机(21)，所述二号电机(21)的电机轴与去除刀(22)固定连接，所述清除机构(83)还包括与所述滑动台(25)固定连接的连接板(31)，所述连接板(31)上设有三号滑槽(32)，所述三号滑槽(32)内滑动设有二号滑块(64)，所述二号滑块(64)与牵引绳(65)固定连接，所述牵引绳(65)的另一端缠绕设置在线轮(63)内，所述线轮(63)与所述连接板(31)转动连接，所述线轮(63)上的一段固定设有齿，所述线轮(63)通过一侧设有的齿与扇形齿轮(61)啮合传动，所述扇形齿轮(61)一部分没有齿，所述扇形齿轮(61)与所述连接板(31)转动连接，所述连接板(31)上还设有三号电机(62)，所述三号电机(62)的电机轴与所述扇形齿轮(61)固定连接，所述二号滑块(64)上固定设有连杆(66)，所述连杆(66)的一侧滑动设有滑杆(67)，所述滑杆(67)的另一端固定设有撞击球(68)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述底板(11)上还设有焊接机构(81)，所述焊接机构(81)包括固定设置在所述底板(11)上的轨道(12)，所述轨道(12)上安装有轮(35)，所述轮(35)等距排布转动设置在小车(34)上，所述小车(34)上固定设有二号限位杆(36)，所述二号限位杆(36)与升降台(39)转动连接，所述小车(34)上固定设有四号电机(38)，所述四号电机(38)的电机轴与三号螺杆(37)固定连接，所述三号螺杆(37)与升降台(39)螺旋传动，所述升降台(39)上固定设有收纳盒(40)，所述收纳盒(40)上固定设有外壳(41)，所述外壳(41)内转动设有螺旋杆(57)，所述外壳(41)上还固定设有五号电机(42)，所述五号电机(42)的电机轴与所述螺旋杆(57)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述外壳(41)设有所述五号电机(42)的一端设有开口，该开口下方设有料斗(43)，所述料斗(43)与所述升降台(39)固定连接，所述升降台(39)内还转动设有焊丝轮(44)，所述焊丝轮(44)外缠绕设有焊丝(49)，所述升降台(39)上固定设有连接杆(50)，所述连接杆(50)的另一端固定设有焊接头(48)，所述焊接头(48)与二号固定板(46)固定连接，所述焊丝(49)的另一端穿过所述连接杆(50)穿入所述焊接头(48)内，所述料斗(43)下方与送料管(58)固定接通，所述送料管(58)的另一端与所述焊接头(48)固定接通，所述焊接头(48)内设有加热组件，所述收纳盒(40)还与吸管(45)固定接通，所述吸管(45)的另一端与吸附口(47)固定接通，所述吸附口(47)与所述二号固定板(46)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述收纳盒(40)内设有气泵，所述二号固定板(46)上靠近所述焊接头(48)的一侧固定设有焊缝识别组件(51)，所述小车(34)内设有电机，该电机的电机轴与所述轮(35)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢板埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述底板(11)上还固定设有底座(14)，所述底座(14)上等距排布固定设有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)上固定设有平台(52)，所述平台(52)下方固定设有六号电机(53)，所述六号电机(53)的电机轴与四号螺杆(54)固定连接，所述平台(52)下方还固定设有三号限位杆(55)，所述四号螺杆(54)与所述平台(52)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述三号限位杆(55)、所述四号螺杆(54)的两端均固定设有二号凸块(56)，所述二号凸块(56)可***所述槽(27)内，所述滑动台(25)可与所述四号螺杆(54)螺旋传动，所述滑动台(25)可与所述三号限位杆(55)滑动连接，所述平台(52)上用于承托焊件a。

7.根据权利要求5所述的一种钢板埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述底板(11)上还固定设有控制台(16)。