CN116675964A - 一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法 - Google Patents
一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116675964A CN116675964A CN202310608045.6A CN202310608045A CN116675964A CN 116675964 A CN116675964 A CN 116675964A CN 202310608045 A CN202310608045 A CN 202310608045A CN 116675964 A CN116675964 A CN 116675964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- degradable
- friendly material
- weight
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 17
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 17
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 17
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 17
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 17
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 claims description 16
- 241000018650 Pinus massoniana Species 0.000 claims description 15
- 235000011610 Pinus tabuliformis Nutrition 0.000 claims description 15
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 claims description 14
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 claims description 14
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 13
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 13
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 13
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 13
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 12
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 12
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- OLAQBFHDYFMSAJ-UHFFFAOYSA-L 1,2-bis(7-methyloctyl)cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCC1(C([O-])=O)CCCCC1(CCCCCCC(C)C)C([O-])=O OLAQBFHDYFMSAJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 claims 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 23
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 20
- 241000234295 Musa Species 0.000 description 15
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 14
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- -1 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
- C08J2405/04—Alginic acid; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2489/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2493/00—Characterised by the use of natural resins; Derivatives thereof
- C08J2493/04—Rosin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请涉及环保材料的领域，更具体地说，它涉及一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法。包括以下重量份的原料组成：按照重量份计，称取TPU13‑18份、TPR1‑3份、增塑剂1‑3份、发泡剂0.5‑1.5份、交联剂1‑3份、可降解填料13‑20份、生物降解树脂40‑80份。本申请通过加入生物降解树脂和可降解填料，进而提高可降解材料的可降解率和机械性能，而加入TPU和TPR提高可降解材料的弹性、耐磨性以及强度等，并在交联剂、发泡剂、增塑剂的辅助作用下，得到的可降解环保材料具有较佳的可降解率和机械性能，当其用于生产鞋底，具有较好的机械性能和可降解率，减少堆积而造成环境污染的可能性。
Description
技术领域
本申请涉及环保材料的领域，更具体地说，它涉及一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法。
背景技术
随着现代社会的高速发展，人们对穿鞋观念发生了很大的变化，从上世纪的防护、保温到现在追求轻便、舒适、美观、减震、耐磨等功能。目前运动鞋类的鞋底可以分为硫化橡胶底、气垫填充底和发泡底，其中，发泡鞋底不仅柔软舒适，而且价格便宜，因而受到广泛的推广。
现今，大多运动鞋类的鞋低以EVA为主要成分，再与及其物质共混物混合，经过发泡后得到的发泡材料。由于EVA及其共混发泡材料质轻、保暖舒适、成本低，被广泛使用，但使通过EVA生产的发泡材料存在的密度较大，弹性不佳，且耐磨性和防滑性较差，因此无法满足现在人们的生活。因此，有研究采用EVA材料、橡胶材料、聚氨酯材料等材料结合，以提高其综合性能。
但是随着人们对环保意识逐渐提高，而EVA材料、橡胶材料、聚氨酯材料等材料，难以在环境中快速降解降，也难以进行回收，进而堆积，影响生态环境。为此需要对鞋底材料进一步研究。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种用于鞋底的可降解环保材料，包括以下重量份的原料组成：
TPU13-18份
TPR1-3份
交联剂1-3份
增塑剂1-3份
发泡剂0.5-1.5份
可降解填料13-20份
生物降解树脂40-80份。
上述方案的原料组成和原料的用量范围均为本申请较佳选择，其中，TPU是热塑性聚氨酯弹性体简称具有耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好，得到的可降解环保材料用于鞋底具有较好的耐磨性、耐臭性、弹性好等优点。TPR是一种聚烯烃类热塑性弹性体，具有柔软和弹性好，进而与TPU，能够进一步提高鞋底材料的机械性能。
而可降解填料具有可降解率，进而提高鞋底材料的可降解效率和填充作用，以增强可降解环保材料的可降解性和机械性能。生物降解树脂能够在自然环境中能够通过微生物进行分解。
通过加入生物降解树脂和可降解填料，进而提高可降解材料的可降解率和机械性能，而加入TPU和TPR提高可降解材料的弹性、耐磨性以及强度等，并在交联剂、发泡剂、增塑剂的辅助作用下，得到的可降解环保材料具有较佳的可降解率和机械性能，当其用于生产鞋底，具有较好的机械性能和可降解率，减少堆积而造成环境污染的可能性。
优选的，所述生物降解树脂为PLA、PBAT、PBS、PCL中的一种或者多种组成。
PLA、PBAT、PBS均为生物降解树脂，因此采用PLA、PBAT、PBS中的一种或者多种组成的生物降解树脂，均能够提高可降解环保材料的降解效率。
优选的，所述生物降解树脂为PLA、PBAT、PBS、PCL中的三种组成。
其中，PLA具有较佳的抗菌性、拉伸强度以及冲击强度，但是断裂伸长率较差；PBAT兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；PBS为聚丁二酸丁二醇酯的简称，具有断裂伸长率和拉伸强度；PCL为聚己内酯的简称，具有较佳的柔韧性、与聚合物的相容性等。
因此采用PLA、PBAT、PBS、PCL中的三种组成，能够综合其性能，进而使可降解环保材料获得较佳机械性能和可降解效率。
进一步地，当PLA、PBAT、PCL以重量份为(2.5-4.3)：1：(1.2-2.0)组成的生物降解树脂，或当PLA、PBS、PCL以重量份为(3.3-4.5)：1：(1.8-2.5)组成的生物降解树脂，用于可降解环保材料，能够使其机械性能和可降解率达到较佳。
具体地，当采用PLA、PBAT、PCL或PLA、PBS、PCL复合，由于PCL具有较佳的柔韧性和聚合物的相容性，进而使得生物降解树脂容易与TPR和TPU相容合，同时PLA、PBAT、PCL或PLA、PBS、PCL复合，综合其机械性能，进一步提高可降解环保材料的可降解率和机械性能，当可降解环保材料用于生产鞋底时，减少出现磨损、断裂的可能性，同时，减少废弃后堆积而造成环境污染的可能性。
优选的，所述可降解填料由包括以下重量份的原料组成：
香蕉纤维5.5-8.5份
竹纤维1-3份
杨树木粉2.3-4.3份
油松木粉3-8份。
上述原料组成和原料的重量份范围，均为本申请较佳的选择，该香蕉纤维、杨树木粉、油松木粉、竹纤维具有为天然产物，并具有较好的可降解率。
其中，香蕉纤维是香蕉的茎杆经过处理得到，主要成分有纤维素、半纤维素和木质素组成，具有较好的柔韧性、质量轻、抗菌性强、易降解等；竹纤维自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，具有较强的耐磨性、防臭和抗紫外线等；杨树木粉主要成分是木质素，具有质轻的优点，且填充后具有增韧的效果；油松木粉与杨树木粉作用一样，均能够提高可降解环保材料的机械性能和可降解率。
本申请采用香蕉纤维、杨树木粉、油松木粉、竹纤维进行复配，综合其性能，进一步提高可降解环保材料的降解效率，而且还提高可降解环保材料的机械性能。当可降解环保材料用于生产鞋底时，使其具有质轻、韧性好、不易破损和磨损等优点；同时，减少废弃后的鞋底堆积，而污染生态环境。
优选的，所述可降解填料为改性可降解填料，所述改性可降解填料由以下步骤制得：
1)按照重量份计，称取5.5-8.5份香蕉纤维、1-3份竹纤维、2.3-4.3份杨树木粉、3-8份油松木粉混合均匀，粉碎，过筛100-300目，得到混合填料；
2)按照重量份计，将1)中得到的混合填料完全浸没于无水乙醇中1-3min，沥干无水乙醇，再放入碱液中，进行浸没6-12h，过滤，烘干，得到预处理混合料；
3)按照重量份计，称取2)中得到的10-20份预处理混合料加入30-50份包覆液中，加热至55-75℃，搅拌90-150min，过滤，烘干，得到改性降解填料。
为了进一步提高可降解填料与可降解环保材料原料体系的相容性，本申请进一步将可降解填料进行改性，具体地，将香蕉纤维、杨树木粉、油松木粉、竹纤维进行研磨之后得到粉末状的混合填料；再利用无水乙醇对其进行浸泡，其目的是将混合填料的杂质、污染、粘附物去除干净，再经过浸泡碱液，除去混合填料的中的半纤维素等，进而增强其韧性。碱液为质量分数为5-10％氢氧化钠溶液。
再通过包覆液对混合填料进行处理，使混合填料的表面形成包覆膜，该包覆液为KH-570硅烷偶联剂以1：30兑水。由于硅烷偶联剂具有偶联作用，在其表面形成包覆膜，进一步提高改性降解填料与可降解环保材料的相容性，进而提高其机械性能。
优选的，所述包覆液包括以下重量份的原料组成：
水性松香1-3份
汉生胶0.8-1.5份
贻贝粘蛋白0.2-0.8份
海藻酸钠0.5-1份
质量分数为65-75％酒精溶液40-60份。
优选的，所述包覆液由以下步骤制得：
步骤1：按照重量份计，称取1-3份水性松香溶解于40-60份质量质量分数为65-75％酒精溶液，加热至50-60℃，加入0.8-1.5份汉生胶，搅拌30-60min，得到混合料A；
步骤2：按照重量份计，称取0.2-0.8份贻贝粘蛋白、0.5-1份海藻酸钠，与步骤1得到的混合料A混合均匀，加热至70-80℃，搅拌40-70min，得到包覆液。
为了进一步提高可降解环保材料的可降解率和机械性能。
本申请通过水性松香、汉生胶、贻贝粘蛋白、海藻酸钠以及酒精溶液的包覆液，能够对可降解填料进行包覆，形成包覆膜，进一步提高改性可降解填料与可降解环保材料的相容性，进而提高其机械性能和可降解率。
其中，水性松香是一种能够溶解于可溶于酒精，乙醇，甲醇等醇类水性溶剂松香树脂，溶于酒精溶液后能够具有较佳的粘附性和相容性，可与多种高聚物相容；汉生胶是一种多糖，溶解于酒精溶液后，能够进一步提高其粘附性、润湿性以及成膜性，使其包覆液容易包覆在可降解填料的表面。
贻贝粘蛋白具有高强度、高韧性和防水性，以及极强的黏附基体的功能，还具有很好的生物相容性和可降解率；海藻酸钠具有增粘和增稠作用，进而能够进一步提高包覆液的粘附作用，使其形成的包覆膜更稳定。
本申请采用的水性松香、汉生胶、贻贝粘蛋白、海藻酸钠均为天然原料，当其复合使用时，能够起到协同作用，使得到的包覆液具有较好的粘附性和包覆效果，同时形成的包覆膜与聚合物的相容性好，进而使得改性可降解填料与可降解环保材料的原料体系充分混合均匀，进一步提高可降解环保材料机械性能和可降解率。当其用于鞋底时，提高鞋底的耐磨性、韧性等，同时使废弃的鞋底能够在环境中快速进行分解，减少堆积而影响生态环境。
优选的，增塑剂为环氧大豆油或1,2-环己烷二羧酸二异壬酯。
采用以上环氧大豆油或1,2-环己烷二羧酸二异壬酯作为增塑剂，能够起到较佳的增塑效果，提高可降解环保材料的加工效率和机械性能。
优选的，所述发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钠。
采用碳酸钙或碳酸氢钠都对可降解环保材料起到较佳的发泡效果。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯。采用该交联剂具有较好的交联作用，使得到的降解环保材料具有较好的机械性能。
第二方面，本申请提供一种用于鞋底的可降解环保材料的制备方法，采用如下的技术方案：
按照重量份计，称取TPU13-18份、TPR1-3份、增塑剂1-3份、可降解填料13-20份、生物降解树脂40-80份混合，加热至110-125℃，搅拌10-20min，再加入发泡剂0.5-1.5份、交联剂1-3份，搅拌均匀，得到拌合物，将拌合物进行注塑成型，得到可降解环保材料。
上述生产工艺操作简单，生产效率高，并且得到的可降解环保材料兼备较佳的机械性能和可降解性。当其用于鞋底时，减少鞋底出现磨损、破损的现象，同时减少废弃后的鞋底污染环境。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过加入生物降解树脂和可降解填料，进而提高可降解材料的可降解率和机械性能，而加入TPU和TPR提高可降解材料的弹性、耐磨性以及强度等，并在交联剂、发泡剂、增塑剂的辅助作用下，得到的可降解环保材料具有较佳的可降解率和机械性能，当其用于生产鞋底，具有较好的机械性能和可降解率，减少堆积而造成环境污染的可能性；2、通过PLA、PBAT、PCL或PLA、PBS、PCL复合，综合其机械性能，进一步提高可降解环保材料的可降解率和机械性能，当可降解环保材料用于生产鞋底时，减少出现磨损、断裂的可能性，同时，减少废弃后堆积而造成环境污染的可能性。
3、通过香蕉纤维、杨树木粉、油松木粉、竹纤维进行复配，使可降解环保材料获得较佳的可降解率和机械性能，当其用于生产鞋底时，使其具有质轻、韧性好、不易破损和磨损；同时，减少废弃后的鞋底堆积，而污染生态环境。
4、通过包覆液对混合填料进行处理，使混合填料的表面形成包覆膜，能够进一步提高改性降解填料与可降解环保材料的相容性，进而提高其机械性能。
5、通过采用的水性松香、汉生胶、贻贝粘蛋白、海藻酸钠均为天然原料，当其复合时，能够起到协同作用，使得到的包覆液具有较好的粘附性和包覆效果，同时形成的包覆膜与聚合物的相容性好，提高改性可降解填料与可降解环保材料的原料体系的相容性，进而提高可降解环保材料机械性能和可降解率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
部分原料的来源或性能参数：
TPU生产厂家德国科思创，型号192X；
TPR生产厂家美国科腾，型号3226；
PLA生产厂家美国NatureWorks，型号3052D；
PBAT的断裂伸长率为450％，检测标准GB/T 1040-1992；拉伸强度为45MPa，检测标准GB/T 1040-1992；100天降解率达99％，检测标准ASTMD6400/EN13432；
PBS的断裂伸长率为380％，检测标准ISO527-2；拉伸强度为24MPa，检测标准ISO527-2；PCL平均分子量为50000；
水性松香，平均分子量1200，粘度(150℃熔融)1500里泊。
贻贝粘蛋白的蛋白含量为98％。
实施例
实施例1
一种用于鞋底的可降解环保材料的制备方法，包括以下步骤：
称取TPU13kg、TPR1kg、增塑剂1kg、可降解填料13kg、生物降解树脂40kg放入捏合机中进行混合，加热至110℃，搅拌10min，再加入发泡剂0.5kg、交联剂1kg，搅拌均匀，得到拌合物，将拌合物进行注塑成型，得到可降解环保材料。
生物降解树脂为PLA。发泡剂为碳酸钙。增塑剂为环氧大豆油；交联剂为过氧化二异丙苯。
可降解填料由以下步骤得到：香蕉纤维5.5kg、竹纤维1kg、杨树木粉2.3kg、油松木粉3kg，混合均匀，放入研磨机中进行研磨，过筛100目，得到可降解填料。
实施例2
一种用于鞋底的可降解环保材料的制备方法，包括以下步骤：
称取TPU15kg、TPR2kg、增塑剂2kg、可降解填料18kg、生物降解树脂60kg放入捏合机中进行混合，加热至120℃，搅拌15min，再加入发泡剂1kg、交联剂2kg，搅拌均匀，得到拌合物，将拌合物进行注塑成型，得到可降解环保材料。
生物降解树脂为PLA。发泡剂为碳酸氢钠。增塑剂为环氧大豆油；交联剂为过氧化二异丙苯。
可降解填料由以下步骤得到：香蕉纤维6.5kg、竹纤维2kg、杨树木粉3.5kg、油松木粉5kg，混合均匀，放入研磨机中进行研磨，过筛200目，得到可降解填料。
实施例3
一种用于鞋底的可降解环保材料的制备方法，包括以下步骤：
称取TPU18kg、TPR3kg、增塑剂3kg、可降解填料20kg、生物降解树脂80kg放入捏合机中进行混合，加热至125℃，搅拌20min，再加入发泡剂1.5kg、交联剂3kg，搅拌均匀，得到拌合物，将拌合物进行注塑成型，得到可降解环保材料。
生物降解树脂为PLA。发泡剂为碳酸氢钠。增塑剂为环氧大豆油；交联剂为过氧化二异丙苯。
可降解填料由以下步骤得到：香蕉纤维8.5kg、竹纤维3kg、杨树木粉4.3kg、油松木粉8kg，混合均匀，放入研磨机中进行研磨，过筛300目，得到可降解填料。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于：可降解母粒由PLA、PBS、PCL以重量(kg)之比为2.5：1:1.2组成。
实施例5
实施例5与实施例1的不同之处在于：可降解母粒由PLA、PBS、PCL以重量(kg)之比为4.3：1:2.0组成。
实施例6
实施例6与实施例1的不同之处在于：可降解母粒由PLA、PBAT、PCL以重量(kg)之比为3.8：1：2.2组成。
实施例7
实施例7与实施例5的不同之处在于，可降解填料为改性可降解填料，该改性可降解填料由以下步骤制得：
1)称取5.5kg香蕉纤维、1kg竹纤维、2.3kg杨树木粉、3kg油松木粉放入粉碎机中进行粉碎，过筛200目，得到混合填料；
2)将1)中得到的混合填料完全浸没于无水乙醇中2h，过滤，将无水乙醇回收，而过滤得到的固体放入放入碱液中，进行浸没10h，过滤，将碱液进行回收，用清水将过滤后的固体进行冲洗，再将其放入50℃的烘箱中进行烘干6h，得到预处理混合料；
3)称取2)中得到的10kg预处理混合料加入30kg包覆液中，加热至60℃，搅拌120min，过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干6h，得到改性降解填料。
其中，包覆液为KH-570硅烷偶联剂以1：30兑水。碱液为质量分数为8％氢氧化钠溶液。
实施例8-9
实施例8-9与实施例7的不同之处在于：改性可降解填料原料的用量不同，如表1所示；
表1实施例7-9的改性可降解填料原料用量(kg)
| 原料用量 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 香蕉纤维 | 5.5 | 6.8 | 8.5 |
| 竹纤维 | 1 | 2 | 3 |
| 杨树木粉 | 2.3 | 3.5 | 4.3 |
| 油松木粉 | 3 | 5 | 8 |
| 包覆液 | 30 | 25 | 40 |
| 预处理混合料 | 10 | 15 | 20 |
实施例10
实施例10与实施例8的不同之处在于，包覆液由以下步骤制得：
步骤1：称取1kg水性松香溶解于40kg质量质量分数为65％酒精溶液，加热至50℃，加入0.8kg汉生胶，搅拌50min，得到混合料A；
步骤2：称取0.2kg贻贝粘蛋白、0.5kg海藻酸钠，与步骤1得到的混合料A混合均匀，加热至70℃，搅拌50min，得到包覆液。
实施例11-12
实施例11-12与实施例10的不同之处在于：包覆液原料的用量不同，具体如表2所示；
表2实施例10-12的包覆液原料用量(kg)
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：可降解填料等量替换成淀粉。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：TPU等量替换成TPR。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：可降解填料等量替换成TPU。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：香蕉纤维等量替换成竹纤维。
对比例5
对比例5与实施例9的不同之处在于：贻贝粘蛋白等量替换成海藻酸钠。
性能检测试验
将实施例1-12和对比例1-5得到的可降解环保材料，进行以下性能检测。
检测方法/试验方法
1、拉伸强度和断裂伸长率
参考国家标准GB/T 528-2009，进行检测拉伸强度和断裂伸长率，测试样类型为1型，具体数据如表3所示。
2、撕裂强度
参考GB/T 529-2008进行检测撕裂强度，具体数据如表3所示。
3、可降解率
参考GB/T 29646-2013进行检测，其中，埋土时间为100天，计算质量损失，具体为可降解率＝[1-(埋土后的质量/埋土前的质量)]*100％，具体数据如表3所示；
表3实施例1-12和对比例1-5的实验数据
结合实施例1和对比例1并结合表3可以看出，可以看出，实施例1的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比对比例1的高，说明，通过本申请制得的可降解环保材料的机械性能较好，减少鞋子在使用过程出现磨损等现象。
结合实施例1和对比例2并结合表3可以看出，可以看出，实施例1的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比对比例2的高，说明，通过TPU与TPR复合，能够综合其性能，使其可降解环保材料的机械性能更好。
结合实施例1和对比例3并结合表3可以看出，可以看出，实施例1的可降解率、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比对比例3的高，说明本申请加入可降解填充料能够进一步提高可降解环保材料的机械性能和可降解率。
结合实施例1和对比例4并结合表3可以看出，可以看出，实施例1的可降解率、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比对比例4的高，说明通过本申请的香蕉纤维、竹纤维、杨树木粉、油松木粉进行复合，得到的可降解环保材料的可降解率和机械性能较佳。
结合实施例1和对比例5并结合表3可以看出，可以看出，实施例1的可降解率、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比对比例5的高，说明通过加入贻贝粘蛋白得到的包覆液，能够更好地包覆于可降解填料，使其得到的可降解环保材料的机械性能和可降解率能较佳。
结合实施例1和实施例4-6并结合表3可以看出，可以看出，实施例1的可降解率、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比实施例5-7的低，说明采用PLA、PBS、PCL或PLA、PBS、PCL三种复合，得到的可降解环保材料的可降解和机械性能较佳。
结合实施例5和实施例7-9并结合表3可以看出，可以看出，实施例5的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比实施例7-9的低，说明通过改性的可降解填料能够改善其相容性，能够使可降解填料与可降解环保材料的原料体系充分混合均匀，提高其机械性能。
结合实施例9和实施例10-12并结合表3可以看出，可以看出，实施例5的可降解率、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均比实施例10-12的低，说明通过本申请制得的包覆液具有较好的包覆效果，能够使其可降解填料充分与可降解填充料的原料体系混合均匀，进而提高可降解环保材料的机械性能和可降解率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：
TPU13-18份
TPR1-3份
交联剂1-3份
增塑剂1-3份
发泡剂0.5-1.5份
可降解填料13-20份
生物降解树脂40-80份。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于：所述生物降解树脂为PLA、PBAT、PBS、PCL中的一种或者多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于：所述生物降解树脂为PLA、PBAT、PBS、PCL中的三种组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于，所述可降解填料由包括以下重量份的原料组成：
香蕉纤维5.5-8.5份
竹纤维1-3份
杨树木粉2.3-4.3份
油松木粉3-8份。
5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于：所述可降解填料为改性可降解填料，所述改性可降解填料由以下步骤制得：
1）按照重量份计，称取5.5-8.5份香蕉纤维、1-3份竹纤维、2.3-4.3份杨树木粉、3-8份油松木粉混合均匀，粉碎，过筛100-300目，得到混合填料；
2）按照重量份计，将1)中得到的混合填料完全浸没于无水乙醇中1-3min，沥干无水乙醇，再放入碱液中，进行浸没6-12h，过滤，烘干，得到预处理混合料；
3）按照重量份计，称取2）中得到的10-20份预处理混合料加入至30-50份包覆液中，加热至55-75℃，搅拌90-150min，过滤，烘干，得到改性降解填料。
6.根据权利要求5所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于，所述包覆液包括以下重量份的原料组成：
水性松香1-3份
汉生胶0.8-1.5份
贻贝粘蛋白 0.2-0.8份
海藻酸钠0.5-1份
质量分数为65-75%酒精溶液40-60份。
7.根据权利要求5所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于，所述包覆液由以下步骤制得：
步骤1：按照重量份计，称取1-3份水性松香溶解于40-60份质量质量分数为65-75%酒精溶液，加热至50-60℃，加入0.8-1.5份汉生胶，搅拌30-60min，得到混合料A；
步骤2：按照重量份计，称取0.2-0.8份贻贝粘蛋白 、0.5-1份海藻酸钠，与步骤1得到的混合料A混合均匀，加热至70-80℃，搅拌40-70min，得到包覆液。
8.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于：增塑剂为环氧大豆油或1,2-环己烷二羧酸二异壬酯。
9.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的可降解环保材料，其特征在于：所述发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钠。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于鞋底的可降解环保材料的制备方法，其特征在于，按照重量份计，称取TPU13-18份、TPR1-3份、增塑剂1-3份、可降解填料13-20份、生物降解树脂40-80份混合，加热至110-125℃，搅拌10-20min，再加入发泡剂0.5-1.5份、交联剂1-3份，搅拌均匀，得到拌合物，将拌合物进行注塑成型，得到可降解环保材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310608045.6A CN116675964A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310608045.6A CN116675964A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116675964A true CN116675964A (zh) | 2023-09-01 |
Family
ID=87790096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310608045.6A Pending CN116675964A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116675964A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117004244A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-07 | 广东东大科技有限公司 | 一种可降解tpe复合材料以及制备方法 |
| CN117050264A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-14 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种生物基发泡鞋垫及其制备工艺 |
| CN117534948A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-09 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 高弹性环保轻质舒适发泡鞋底及其制备方法 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202310608045.6A patent/CN116675964A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117004244A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-07 | 广东东大科技有限公司 | 一种可降解tpe复合材料以及制备方法 |
| CN117050264A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-14 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种生物基发泡鞋垫及其制备工艺 |
| CN117534948A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-09 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 高弹性环保轻质舒适发泡鞋底及其制备方法 |
| CN117534948B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-06-11 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 高弹性环保轻质舒适发泡鞋底及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116675964A (zh) | 一种用于鞋底的可降解环保材料及其制备方法 | |
| JP3496155B2 (ja) | 衝撃吸収度および加工性を高めた微小繊維強化生物分解性澱粉エステル複合材料 | |
| US9809687B2 (en) | Process for manufacturing a thermoformable plasticized composite containing cellulose fiber and a moldable polymer | |
| JP6425260B2 (ja) | エラストマー組成物の製造方法 | |
| JPH09500923A (ja) | 生物分解可能な強化ポリマー | |
| CN108727793B (zh) | 改性刨花板、增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| WO1995001395A1 (en) | Cellulose acetate and starch based biodegradable injection molded plastics compositions and methods of manufacture | |
| EP0765911A2 (de) | Mit Verstärkungsstoffen gefüllte biologisch abbaubare Kunststoffe | |
| CN113717505B (zh) | 一种可降解塑料及其制备方法 | |
| JP2021176474A (ja) | 環境に優しい無臭発泡靴底材料及び靴底の製造方法 | |
| CN105524346B (zh) | 一种除臭eva复合鞋底材料及其制备方法 | |
| Lora | Lignin: A platform for renewable aromatic polymeric materials | |
| CN114106531B (zh) | 一种淀粉-pbat可降解复合材料及其制备方法 | |
| Boon et al. | Recent development of biodegradable synthetic rubbers and bio-based rubbers using sustainable materials from biological sources | |
| CN113308045B (zh) | 一种抗老化的塑料盒及其制备方法 | |
| CN101805461A (zh) | 一种生物基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN117004244A (zh) | 一种可降解tpe复合材料以及制备方法 | |
| CN108727849A (zh) | 一种耐水型植物纤维餐具 | |
| CN112457650A (zh) | 一种仿abs性能的共混再生料 | |
| CN107501879A (zh) | 一种生物降解塑料及其制备方法 | |
| CN113214614A (zh) | 淀粉填充pla-pbat全生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN105860466A (zh) | 一种环境友好型阻燃复合材料及其制备方法 | |
| CN110835459A (zh) | 一种高韧性的pla生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN112457465A (zh) | 可降解耐吸水性运动缓冲护垫组合物及运动缓冲护垫的制备方法 | |
| CN112898747B (zh) | 一种抗吸湿性强的可降解聚乳酸餐具的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |