CN116674971B - 一种五金套筒工具的连续检测输送*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金套筒工具的连续检测输送***，包含有上料组件、推料部、夹持组件、支撑侧板、检测组件、接料部和输送部，所述上料组件包括有储料框，所述储料框内放置有若干待检测的套筒本体，所述储料框的下侧设置有下料竖道，所述储料框由方形框和一对斜面板组成，一对斜面板的下端与下料竖道相连接，一对斜面板的下端中侧设置有间歇式旋转的筛分辊，所述筛分辊两侧开设有接料弧槽，所述接料弧槽用于卡接储料框内的单个套筒本体并带其转动，所述斜面板与下料竖道交接处开设有弧形槽，所述弧形槽用于转动的套筒本体通过，本发明，便捷高效地实现了连续检测并输送功能。
Description
技术领域
本发明涉及套筒的检测和输送的技术领域，名称是一种五金套筒工具的连续检测输送***。
背景技术
套筒扳手一般称为套筒。它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。为了保证套筒的制造精度和质量，在其制造成型以后，均需要对相应的形位尺寸要素进行检测，避免在拧转时导致用力偏差。
在现有专利申请公布号为CN112729078A的中国发明专利申请中，公开了“一种开口套筒内螺纹同心度检测装置”，包括百分表、检测杠杆、触杆、定位座、定位芯轴、表座和底座，定位座、表座分别安装于底座上，定位座通过螺套与定位芯轴固定连接，定位芯轴延伸出定位座以外并用于使开口套筒套装支承于该定位芯轴上，百分表安装于表座上，百分表包括测杆，检测杠杆、触杆分别通过转销铰接于表座上，并且触杆两端分别抵靠在开口套筒内螺纹表面、检测杠杆的一端上，测杆末端抵靠在检测杠杆的另一端上。上述技术方案中，利用定位芯轴对套筒进行定心校正，找正了正确的中心轴线，然后再通过百分表读取出相应的刻度示数，然而其整体操作过程较为复杂，需要人工手动进行安装和卸料，自动化程度较低，只能适应小批量的套筒检测，工作效率较低。
故，有必要提供一种五金套筒工具的连续检测输送***，可以达到连续检测并输送的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金套筒工具的连续检测输送***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金套筒工具的连续检测输送***，包含有上料组件、推料部、夹持组件、支撑侧板、检测组件、接料部和输送部，
所述上料组件包括有储料框，所述储料框内放置有若干待检测的套筒本体，所述储料框的下侧设置有下料竖道，所述储料框由方形框和一对斜面板组成，一对斜面板的下端与下料竖道相连接，一对斜面板的下端中侧设置有间歇式旋转的筛分辊，所述筛分辊两侧开设有接料弧槽，所述接料弧槽用于卡接储料框内的单个套筒本体并带其转动，所述斜面板与下料竖道交接处开设有弧形槽，所述弧形槽用于转动的套筒本体通过，所述筛分辊用于将储料框内的单个套筒本体筛分至下料竖道中；
所述推料部设置于下料竖道的下端，所述推料部包括有可移动的承载盘和气缸件，所述承载盘用于接取下落的套筒本体，所述气缸件用于推动承载盘向夹持组件移动并将套筒本体套接在夹持组件上；
所述夹持组件包括有若干夹持杆和转轴，所述套筒本体的开口内腔套接在若干夹持杆上完成固定，所述转轴用于带动若干夹持杆以及套筒本体沿其轴线旋转，所述夹持组件可翻转的设置于支撑侧板之间，所述夹持组件带动套筒本体正向且向上翻转°至检测组件；
所述检测组件包括有千分表和横杆，所述横杆的两端固定于支撑侧板之间，所述检测组件的测头与套筒本体的外表面相接触，所述千分表对旋转的套筒本体进行同轴度检测；
所述夹持组件带动检测完成的套筒本体反向翻转°与接料部相对接，所述接料部用于接取套筒本体并将其放置在输送部上，所述输送部包括有输送带，所述输送带将套筒本体输送至下一工序。
在一个实施例中，所述支撑侧板的一侧延伸有双杆，所述双杆的下端设置有支架组件，所述承载盘的两侧设置有延伸板，所述延伸板与双杆上侧滑动配合，所述承载盘的上端固定连接有若干限位块，所述限位块对套筒本体进行支撑限位，所述承载盘的一端固定连接有推块，所述推块由气缸件推动，所述气缸件与支架组件相连接。
在一个实施例中，所述夹持杆设置有三个，三个夹持杆的中侧设置有中心杆，三个夹持杆沿中心杆轴线均匀分布，所述套筒本体的开口内腔套接在三个夹持杆外侧，三个夹持杆通过同时远离或靠近中心杆实现对套筒本体的夹持或放松。
在一个实施例中，所述夹持杆与中心杆之间设置有若干伸缩杆，所述中心杆的一端设置有若干平台，所述夹持杆的一侧贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔与平台相对应，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在平台上，所述螺纹杆靠***台的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有冠齿轮，所述冠齿轮的一侧转动连接有连接柱，所述连接柱与中心杆固定连接，所述冠齿轮的一端与转轴固定连接，所述转轴的一端设置有电机件。
在一个实施例中，所述电机件的外侧固定连接有翻转筒，所述翻转筒的两端设置有转动杆一，所述转动杆一与支撑侧板转动连接，所述转动杆一的一端通过电机组件驱动旋转。
在一个实施例中，所述接料部包括有接料筒，所述接料筒的内侧设置有接料槽，所述接料筒可翻转的设置于支撑侧板之间，所述接料筒的两端设置有转动杆二，所述转动杆二与支撑侧板转动连接，所述接料筒用于接取套筒本体且带其翻转至输送带上，所述输送带与延伸在接料筒外侧的套筒本体部分接触，所述输送带驱动套筒本体进行输送，所述接料筒的长度等于套筒本体长度的一半。
在一个实施例中，所述输送带的输送方向与承载盘的推料方向相同，一侧转动杆一和转动杆二均贯穿于支撑侧板且与其转动连接，所述转动杆一的贯穿端固定连接有链轮二，所述转动杆二的贯穿端固定连接有链轮一，所述链轮一与链轮二链传动连接。
在一个实施例中，所述夹持杆的一端固定连接有挡片，所述挡片用于限制套筒本体向翻转筒移动。
在一个实施例中，所述翻转筒靠近冠齿轮的一端固定连接有电磁铁盘，所述电磁铁盘与冠齿轮转动连接，所述夹持杆靠近电磁铁盘的一端设置有磁性块，所述磁性块沿着挡片滑动，所述磁性块与电磁铁盘磁性连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，设置筛分辊对若干套筒本体进行筛分，筛分辊由电机组件驱动进行间歇式旋转，且在筛分辊上开设有接料弧槽，随着筛分辊的旋转，单个套筒本体落入接料弧槽内，筛分辊带其转动，经过弧形槽，最后进入下料竖道，完成单个零件的筛分和自动上料；
利用承载盘将落下的套筒本体接取，再利用气缸件推动承载盘，从而将套筒本体带动至夹持杆外侧，对套筒本体开口内腔进行夹持固定，接着夹持组件带动套筒本体向上翻转180°至检测组件，套筒本体的外表面落在了千分表的测头上侧，二者保持接触，再通过转轴带动夹持杆和套筒本体旋转，即可测得套筒本体的内腔和外表面圆柱的同轴度是否偏差，全程不需要人工干预，自动化程度高，可适用于大批量的套筒本体进行检测，检测效率大大提高。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主视剖视示意图；
图3是图2的A区域的局部放大示意图；
图4是本发明的套筒本体对接示意图；
图5是本发明的上料组件剖视示意图；
图6是本发明的局部立体剖视示意图；
图7是图6的B区域的局部放大示意图；
图8是本发明的套筒本体内腔剖视示意图；
图9是本发明的夹持组件立体示意图；
图10是图2的C区域的局部放大示意图；
图中：1、夹持杆；101、转轴；102、中心杆；103、伸缩杆；104、螺纹孔；105、螺纹杆；106、齿轮；107、冠齿轮；108、连接柱；109、电机件；110、翻转筒；
2、电磁铁盘；201、磁性块；202、挡片；
3、上料组件；301、储料框；302、下料竖道；303、筛分辊；304、弧形槽；
4、千分表；402、横杆；
5、输送部；
6、套筒本体；
7、承载盘；701、气缸件；702、双杆；703、延伸板；704、限位块；705、推块；
8、支撑侧板；801、接料筒；802、链轮一；803、链轮二。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种五金套筒工具的连续检测输送***，包含有上料组件3、推料部、夹持组件、支撑侧板8、检测组件、接料部和输送部5，
上料组件3包括有储料框301，储料框301内放置有若干待检测的套筒本体6，储料框301的下侧设置有下料竖道302，储料框301由方形框和一对斜面板组成，一对斜面板的下端与下料竖道302相连接，一对斜面板的下端中侧设置有间歇式旋转的筛分辊303，筛分辊303两侧开设有接料弧槽，接料弧槽用于卡接储料框301内的单个套筒本体6并带其转动，斜面板与下料竖道302交接处开设有弧形槽304，弧形槽304用于转动的套筒本体6通过，筛分辊303用于将储料框301内的单个套筒本体6筛分至下料竖道302中；
推料部设置于下料竖道302的下端，推料部包括有可移动的承载盘7和气缸件701，承载盘7用于接取下落的套筒本体6，气缸件701用于推动承载盘7向夹持组件移动并将套筒本体6套接在夹持组件上；
夹持组件包括有若干夹持杆1和转轴101，套筒本体6的开口内腔套接在若干夹持杆1上完成固定，转轴101用于带动若干夹持杆1以及套筒本体6沿其轴线旋转，夹持组件可翻转的设置于支撑侧板8之间，夹持组件带动套筒本体6正向且向上翻转180°至检测组件；
检测组件包括有千分表4和横杆402，横杆402的两端固定于支撑侧板8之间，检测组件的测头与套筒本体6的外表面相接触，千分表4对旋转的套筒本体6进行同轴度检测；
夹持组件带动检测完成的套筒本体6反向翻转270°与接料部相对接，接料部用于接取套筒本体6并将其放置在输送部5上，输送部5包括有输送带，输送带将套筒本体6输送至下一工序。
利用上料组件3对待检测的套筒本体6进行不断上料，具体的，需要事先在储料框301放置若干套筒本体6，且将其开口内腔均朝向夹持组件放置，且若干套筒本体6在一对斜面板的限制下，向下料竖道302聚集，套筒本体6 在下料竖道302限制下，只能单个下落至推料部上；
并且为避免若干套筒本体6堵在下料竖道302与斜面板的交接处，因此设置筛分辊303对若干套筒本体6进行筛分，筛分出单个套筒本体6进入下料竖道302内，具体的，筛分辊303由电机组件驱动进行间歇式旋转，且在筛分辊303上开设有接料弧槽，随着筛分辊303的旋转，单个套筒本体6落入接料弧槽内，筛分辊303带其转动，经过弧形槽304，最后进入下料竖道302，完成单个零件的筛分和自动上料；
利用承载盘7将落下的套筒本体6接取，再利用气缸件701推动承载盘7，从而将套筒本体6带动至夹持组件，且由于其开口内腔朝向夹持组件，即可通过若干夹持杆1，对套筒本体6开口内腔进行支撑固定，接着夹持杆1带动套筒本体6向上翻转180°（此为正向翻转）至千分表4处，套筒本体6的外表面落在了千分表4的测头上侧，二者保持接触，利用横杆402对千分表4的位置进行固定（如图3所示），再通过转轴101带动夹持杆1和套筒本体6旋转，即可测得套筒本体6的内腔和外表面圆柱的同轴度是否偏差；
检测完成后，同样通过夹持杆1带动套筒本体6反向翻转270°，使得套筒本体6轴线竖直朝下，从而与接料部对接，具体的，接料部对套筒本体6的扳手部分进行接取，套筒本体6***接料部内，接料部再将其放置至输送带上，通过输送带带动套筒本体6移动，将其向下一工序进行传输，实现套筒本体6的自动检测和运输功能，全程不需要人工干预，自动化程度高，可适用于大批量的套筒本体6进行检测，检测效率大大提高。
支撑侧板8的一侧延伸有双杆702，双杆702的下端设置有支架组件，承载盘7的两侧设置有延伸板703，延伸板703与双杆702上侧滑动配合，承载盘7的上端固定连接有若干限位块704，限位块704对套筒本体6进行支撑限位，承载盘7的一端固定连接有推块705，推块705由气缸件701推动，气缸件701与支架组件相连接。
具体的，在承载盘7内侧设置有相应的限位块704，可对套筒本体6进行支撑（如图6所示），保证其自身与夹持杆1对接的角度正确，承载盘7两侧的延伸板703与双杆702滑动配合，提高承载盘7移动的稳定性。
夹持杆1设置有三个，三个夹持杆1的中侧设置有中心杆102，三个夹持杆1沿中心杆102轴线均匀分布，套筒本体6的开口内腔套接在三个夹持杆1外侧，三个夹持杆1通过同时远离或靠近中心杆102实现对套筒本体6的夹持或放松。
具体的，需要夹持固定套筒本体6时，其开口内腔在上述承载盘7的推动下，套接在三个夹持杆1的外侧，夹持杆1的均匀分布在套筒本体6的开口内腔内，三个夹持杆1通过同时远离或靠近中心杆102实现对套筒本体6的夹持或放松，而夹持杆1与套筒本体6内腔均为线接触，当夹持杆1逐渐撑开时，套筒本体6的内腔表面相对于三个夹持杆1相对位移，直到三个夹持杆1均卡入到了内腔的夹角处，形成限位（如图8所示），这样设置可便于找正对套筒本体6的夹持位置，夹紧的稳定性高，且不需要人工找正，较为方便。
夹持杆1与中心杆102之间设置有若干伸缩杆103，中心杆102的一端设置有若干平台，夹持杆1的一侧贯穿设置有螺纹孔104，螺纹孔104与平台相对应，螺纹孔104的内侧螺纹连接有螺纹杆105，螺纹杆105转动连接在平台上，螺纹杆105靠***台的一端固定连接有齿轮106，齿轮106的一侧啮合连接有冠齿轮107，冠齿轮107的一侧转动连接有连接柱108，连接柱108与中心杆102固定连接，冠齿轮107的一端与转轴101固定连接，转轴101的一端设置有电机件109。
具体的，设置若干伸缩杆103为夹持杆1的移动进行导向，通过电机件109驱动转轴101带动冠齿轮107旋转，冠齿轮107与齿轮106相互啮合，带动螺纹杆105，螺纹杆105与螺纹孔104螺纹连接，从而同时驱动三个夹持杆1同步移动，即可实现夹持套筒本体6，当夹持紧套筒本体6时，此时转轴101可继续驱动冠齿轮107旋转，由于此时的套筒本体6已经被夹紧，螺纹杆105和齿轮106均固定不转，此时冠齿轮107再对其进行驱动，可直接驱动齿轮106、螺纹杆105、夹持杆1和中心杆102自转，即可带动套筒本体6旋转进行同轴度的检测，也就是说，利用转轴101驱动冠齿轮107，可实现夹持套筒本体6的同时，还驱动其旋转，进行检测，提高了电机件109的利用率，节省成本，并且在旋转过程中，还进一步加固了螺纹杆105与螺纹孔104的螺纹连接，使得夹持的稳定性更强。
电机件109的外侧固定连接有翻转筒110，翻转筒110的两端设置有转动杆一，转动杆一与支撑侧板8转动连接，转动杆一的一端通过电机组件驱动旋转。
具体的，通过电机组件驱动转动杆一，带动翻转筒110翻转，即可带动整个夹持组件翻转，将夹紧的套筒本体6翻转至检测组件进行检测或翻转至接料部进行卸料。
接料部包括有接料筒801，接料筒801的内侧设置有接料槽，接料筒801可翻转的设置于支撑侧板8之间，接料筒801的两端设置有转动杆二，转动杆二与支撑侧板8转动连接，接料筒801用于接取套筒本体6且带其翻转至输送带上，输送带与延伸在接料筒801外侧的套筒本体6部分接触，输送带驱动套筒本体6进行输送，接料筒801的长度等于套筒本体6长度的一半。
具体的，在接料筒801的内侧开设接料槽，接料槽的内径与套筒本体6的扳手部分相适配，当套筒本体6翻转至轴线竖直时，其扳手部分朝下，与接料槽相对应，此时夹持杆1放松套筒本体6，使得套筒本体6下落进入接料筒801内，完成接料（如图4所示），且套筒本体6的另外一半均延伸在接料筒801外侧，再由接料筒801向输送带翻转90°，使得在外侧的套筒本体6部分与输送带表面接触，从而将其进行传输，完成卸料。
输送带的输送方向与承载盘7的推料方向相同，一侧转动杆一和转动杆二均贯穿于支撑侧板8且与其转动连接，转动杆一的贯穿端固定连接有链轮二803，转动杆二的贯穿端固定连接有链轮一802，链轮一802与链轮二803链传动连接。
具体的，利用链轮一802与链轮二803以及传动链，将翻转筒110与接料筒801相互联动，实现的效果是，二者同时使用单个电机组件，即可实现套筒本体6的有序交接，具体的，当套筒本体6在同轴度检测时，此时的接料筒801的接料槽朝向与套筒本体6朝向相反（如图2所示），当套筒本体6检测完成，翻转至最下端时，此时的接料筒801同步翻转，使得接料槽向上（如图4所示），此时再驱动夹持杆1放松套筒本体6，使得套筒本体6落入接料槽内，完成对接，接着接料筒801带其翻转至输送带上，将其输送至下一工序，而翻转筒110同步翻转，使得夹持杆1重新朝向推料部，重新进行接料，实现了检测完的套筒本体6卸料的同时，新的套筒本体6同步进行上料的功能，依次反复，形成工序循环，自动化程度高，适应大批量零件的检测，且只使用了单个电机组件即可驱动完成对接工作，节省了成本，且工序同步性好。
夹持杆1的一端固定连接有挡片202，所述挡片202用于限制套筒本体6向翻转筒110移动。
具体的，设置挡片202，使得套筒本体6在套接在夹持杆1上的位置进行限制，从而确保千分表4测头每次进行检测的位置统一。
翻转筒110靠近冠齿轮107的一端固定连接有电磁铁盘2，所述电磁铁盘2与冠齿轮107转动连接，所述夹持杆1靠近电磁铁盘2的一端设置有磁性块201，所述磁性块201沿着挡片202滑动，所述磁性块201与电磁铁盘2磁性连接。
具体的，由于冠齿轮107旋转与齿轮106啮合时，三个夹持杆1缺少限位，会与冠齿轮107跟转，且需要夹持杆1放松套筒本体6时，同样需要限制夹持杆1不转，因此，在夹持杆1的一端设置磁性块201，与电磁铁盘2磁性连接，当需要限制夹持杆1时，给电磁铁盘2通电，与磁性块201相互吸附，从而固定柱夹持杆1和中心杆102不旋转，此时只有冠齿轮107旋转，即可实现夹持杆1相对于中心杆102进行位移，且磁性块201与挡片202相互滑动，使得磁性块201被吸附住固定不动，夹持杆1仍然可以相对移动，且限制夹持杆1不会跟转，之后需要驱动整个夹持组件和套筒本体6旋转时，则将电磁铁盘2进行断电，即可解除磁性块201与电磁铁盘2的吸附状态，自动化程度高。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。
以上对本申请实施例所提供的一种五金套筒工具的连续检测输送***进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种五金套筒工具的连续检测输送***，包含有上料组件（3）、推料部、夹持组件、支撑侧板（8）、检测组件、接料部和输送部（5），其特征在于：
所述上料组件（3）包括有储料框（301），所述储料框（301）内放置有若干待检测的套筒本体（6），所述储料框（301）的下侧设置有下料竖道（302），所述储料框（301）由方形框和一对斜面板组成，一对斜面板的下端与下料竖道（302）相连接，一对斜面板的下端中侧设置有间歇式旋转的筛分辊（303），所述筛分辊（303）两侧开设有接料弧槽，所述接料弧槽用于卡接储料框（301）内的单个套筒本体（6）并带其转动，所述斜面板与下料竖道（302）交接处开设有弧形槽（304），所述弧形槽（304）用于转动的套筒本体（6）通过，所述筛分辊（303）用于将储料框（301）内的单个套筒本体（6）筛分至下料竖道（302）中；
所述推料部设置于下料竖道（302）的下端，所述推料部包括有可移动的承载盘（7）和气缸件（701），所述承载盘（7）用于接取下落的套筒本体（6），所述气缸件（701）用于推动承载盘（7）向夹持组件移动并将套筒本体（6）套接在夹持组件上；
所述夹持组件包括有若干夹持杆（1）和转轴（101），所述套筒本体（6）的开口内腔套接在若干夹持杆（1）上完成固定，所述转轴（101）用于带动若干夹持杆（1）以及套筒本体（6）沿其轴线旋转，所述夹持组件可翻转的设置于支撑侧板（8）之间，所述夹持组件带动套筒本体（6）正向且向上翻转180°至检测组件；
所述检测组件包括有千分表（4）和横杆（402），所述横杆（402）的两端固定于支撑侧板（8）之间，所述检测组件的测头与套筒本体（6）的外表面相接触，所述千分表（4）对旋转的套筒本体（6）进行同轴度检测；
所述夹持组件带动检测完成的套筒本体（6）反向翻转270°与接料部相对接，所述接料部用于接取套筒本体（6）并将其放置在输送部（5）上，所述输送部（5）包括有输送带，所述输送带将套筒本体（6）输送至下一工序；
所述夹持杆（1）设置有三个，三个夹持杆（1）的中侧设置有中心杆（102），三个夹持杆（1）沿中心杆（102）轴线均匀分布，所述套筒本体（6）的开口内腔套接在三个夹持杆（1）外侧，三个夹持杆（1）通过同时远离或靠近中心杆（102）实现对套筒本体（6）的夹持或放松；
所述夹持杆（1）与中心杆（102）之间设置有若干伸缩杆（103），所述中心杆（102）的一端设置有若干平台，所述夹持杆（1）的一侧贯穿设置有螺纹孔（104），所述螺纹孔（104）与平台相对应，所述螺纹孔（104）的内侧螺纹连接有螺纹杆（105），所述螺纹杆（105）转动连接在平台上，所述螺纹杆（105）靠***台的一端固定连接有齿轮（106），所述齿轮（106）的一侧啮合连接有冠齿轮（107），所述冠齿轮（107）的一侧转动连接有连接柱（108），所述连接柱（108）与中心杆（102）固定连接，所述冠齿轮（107）的一端与转轴（101）固定连接，所述转轴（101）的一端设置有电机件（109）；
所述电机件（109）的外侧固定连接有翻转筒（110），所述翻转筒（110）的两端设置有转动杆一，所述转动杆一与支撑侧板（8）转动连接，所述转动杆一的一端通过电机组件驱动旋转；
所述接料部包括有接料筒（801），所述接料筒（801）的内侧设置有接料槽，所述接料筒（801）可翻转的设置于支撑侧板（8）之间，所述接料筒（801）的两端设置有转动杆二，所述转动杆二与支撑侧板（8）转动连接，所述接料筒（801）用于接取套筒本体（6）且带其翻转至输送带上，所述输送带与延伸在接料筒（801）外侧的套筒本体（6）部分接触，所述输送带驱动套筒本体（6）进行输送，所述接料筒（801）的长度等于套筒本体（6）长度的一半；
所述输送带的输送方向与承载盘（7）的推料方向相同，一侧转动杆一和转动杆二均贯穿于支撑侧板（8）且与其转动连接，所述转动杆一的贯穿端固定连接有链轮二（803），所述转动杆二的贯穿端固定连接有链轮一（802），所述链轮一（802）与链轮二（803）链传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金套筒工具的连续检测输送***，其特征在于：所述支撑侧板（8）的一侧延伸有双杆（702），所述双杆（702）的下端设置有支架组件，所述承载盘（7）的两侧设置有延伸板（703），所述延伸板（703）与双杆（702）上侧滑动配合，所述承载盘（7）的上端固定连接有若干限位块（704），所述限位块（704）对套筒本体（6）进行支撑限位，所述承载盘（7）的一端固定连接有推块（705），所述推块（705）由气缸件（701）推动，所述气缸件（701）与支架组件相连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金套筒工具的连续检测输送***，其特征在于：所述夹持杆（1）的一端固定连接有挡片（202），所述挡片（202）用于限制套筒本体（6）向翻转筒（110）移动。
4.根据权利要求3所述的一种五金套筒工具的连续检测输送***，其特征在于：所述翻转筒（110）靠近冠齿轮（107）的一端固定连接有电磁铁盘（2），所述电磁铁盘（2）与冠齿轮（107）转动连接，所述夹持杆（1）靠近电磁铁盘（2）的一端设置有磁性块（201），所述磁性块（201）沿着挡片（202）滑动，所述磁性块（201）与电磁铁盘（2）磁性连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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