CN111332754A - 一种管材自动上料分钢器 - Google Patents

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张兆国
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赵彦来
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Abstract

本发明涉及管材生产加工技术领域，具体的说是一种管材自动上料分钢器，包括支撑杆、运输结构、润滑结构、分料结构、缓冲结构和进料结构；通过分料结构的设置，能够将运输结构上平铺的管材进行单个提取，从而能够避免分料时出现分不出料或分出多根料的情况，提高管材逐一分料的效率，达到提高生产节奏的效果，且在分料结构上还设有缓冲结构，能够将从分料结构上滚落的管材进行充分的缓冲，从而能够避免管材直接滚落造成的冲击损坏，起到了保护管材的作用，且管材滚入进料结构的内部，能够通过进料结构对管材进行竖向运输，保证喷涂生产线为管材逐一喷涂生产线，达到将布料床上均匀布料后的管材进行逐一输送，从而能够大大提高喷涂效率和质量。

Description

一种管材自动上料分钢器
技术领域
本发明涉及管材生产加工技术领域，具体的说是一种管材自动上料分钢器。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
在建筑工程、矿井建设、桥梁建设等行业使用的各种管材，为了防止腐蚀，延长使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，但喷涂生产线为管材逐一喷涂生产线，需要将布料床上均匀布料后的管材进行逐一输送至喷涂入口辊道上，但常用分料装置分料经常出现分不出料或分出多根料的情况，严重影响生产节奏。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种管材自动上料分钢器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动上料分钢器，包括支撑杆、运输结构、润滑结构、分料结构、缓冲结构和进料结构，用于起到支撑和安装其他零部件的四个所述支撑杆的顶端安装用于对管材进行运输的所述运输结构；在所述运输结构的一端安装用于对所述运输结构上的管材进行分离提取的所述分料结构，在所述分料结构的一端安装用于对管材进行缓冲的所述缓冲结构，在所述运输结构的一端安装用于对分料的管材进行输送的所述进料结构。
具体的，所述运输结构包括安装板、第一链轮、第一链条、固定板、第一电机、固定套、转轴、第一皮带和第二皮带，四个所述支撑杆两个为一组，两组所述支撑杆的顶端均固定两个呈平行关系的所述安装板，在两个所述安装板的两端均转动连接有所述第一链轮，且两个所述第一链轮之间通过所述第一链条传动，在其中一个所述支撑杆的一端固定所述固定板，在所述固定板的顶端固定所述第一电机，在两个所述支撑杆的同一端均固定所述固定套，在两个所述固定套之间转动连接有所述转轴，且所述转轴通过所述第一皮带与所述第一电机转动连接，所述转轴通过所述第二皮带与其中两个所述第一链轮转动连接。
具体的，所述润滑结构包括储油箱、油管、海绵、顶杆、压板、气囊、第一弹簧、收集槽和收集箱，所述储油箱设于所述固定套的一端，在所述安装板的底端固定所述海绵，且所述海绵和所述储油箱之间通过所述油管连接，且所述油管和所述储油箱的内部相通，在所述固定套的内部、所述转轴的外部固定所述顶杆，且所述顶杆与所述固定套转动连接，在所述固定套的内部滑动连接有所述压板，在所述压板和所述固定套之间夹持所述气囊，在所述压板和所述固定套之间夹持固定所述第一弹簧，且所述气囊的内部与所述储油箱的内部相通，在两组所述支撑杆的内部均固定截面呈“凹”形结构的所述收集槽，在两个所述收集槽的底端均固定呈倒梯形结构的所述收集箱。
具体的，所述分料结构包括挡料板、横板、气缸、分料板和接料板，在所述安装板的顶端安装所述挡料板，在所述支撑杆的一端固定所述横板，在所述横板的底端固定两个呈对称关系的所述气缸，在两个所述气缸的同一端均固定呈“L”形结构的所述分料板，且所述分料板背离所述气缸的一端为三角形结构，在所述分料板的中心位置固定所述接料板，且所述接料板与所述分料板呈30°夹角。
具体的，所述缓冲结构包括收纳槽、缓冲板、销轴和第二弹簧，呈矩形结构的所述收纳槽设于所述接料板，在所述收纳槽的内部设有所述缓冲板，且所述缓冲板通过所述销轴与所述接料板转动连接，在所述缓冲板和所述接料板之间夹持固定所述第二弹簧。
具体的，所述进料结构包括支架、立柱、转杆、辊轴、第二链轮、第二链条、第一皮带轮、第三皮带、第二皮带轮和第二电机，所述支架设于所述支撑杆的一端，在所述支架的顶端固定多组两个为一组的所述立柱，在每组所述立柱之间均转动所述转杆，在所述转杆的外部固定所述辊轴，在所述转杆的外部固定所述第二链轮，且多个所述第二链轮均通过所述第二链条进行传动，在其中一个所述转杆的外部固定所述第一皮带轮，在所述支架的一端固定所述第二电机，在所述第二电机的一端固定所述第二皮带轮，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述第三皮带转动连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种管材自动上料分钢器，通过运输结构的设置，不仅能够起到运输管材的作用，还能够将管材进行平铺工作，从而能够方便进行后续的管材处理工艺，且运输结构在进行运输工作的同时，还能够同步带动润滑结构进行工作，通过润滑结构的工作，能够对运输结构进行充分的上油工作，既能够避免运输结构出现卡死的情况，还能够延长运输结构的使用寿命，即由于在两个安装板的两端均转动有第一链轮，且第一链轮之间通过第一链条进行传动，且由于其中两个第一链轮通过第二皮带与转轴进行转动连接，即转轴转动即可实现两条第一链条进行转动，由于第一电机通过第一皮带与转轴进行转动连接，因此，当第一电机工作时，即可实现两个第一链条的转动，当将管材推送至两个第一链条上时，第一链条上的管材就会随着第一链条的转动进行移动，且由于第一链条的持续转动性，能够保证在第一链条上的管材都是处于平铺状态，从而方便进行后续的管材加工，且当转轴在进行工作的同时，还会带动固定在转轴外部的顶杆进行转动，顶杆转动，再配合夹持在压板和固定套之间的第一弹簧的弹力作用，就能够使压板在固定套的内部往复运动，就能够对气囊进行不断的挤压，从而使气囊充气，由于气囊和储油箱的内部连接，气囊产生的气体就会进入储油箱的内部，此时储油箱的内部气压增加，就能够将储油箱内部的润滑油通过油管挤压至海绵，海绵就能够对第一链条进行润滑工作，从而保证第一链条的正常工作，通过在第一链条底端设置的收集槽，能够对滴落的润滑油进行集中收集，在收集槽的底端固定收集箱，能够对收集的润滑油进行临时存储再利用。
(2)本发明所述的一种管材自动上料分钢器，通过分料结构的设置，能够将运输结构上平铺的管材进行单个提取，从而能够避免分料时出现分不出料或分出多根料的情况，提高管材逐一分料的效率，达到提高生产节奏的效果，且在分料结构上还设有缓冲结构，通过缓冲结构的设置，能够将从分料结构上滚落的管材进行充分的缓冲，从而能够避免管材直接滚落造成的冲击损坏，起到了保护管材的作用，且管材滚入进料结构的内部，能够通过进料结构对管材进行竖向运输，保证喷涂生产线为管材逐一喷涂生产线，达到将布料床上均匀布料后的管材进行逐一输送，从而能够大大提高喷涂效率和质量，即通过在安装板的顶端安装挡料板，能够将第一链轮上的平铺管材进行阻挡，从而能够避免管材直接滚落，当需要将管材进行单一分料时，气缸工作，由于气缸和分料板进行固定连接，气缸动作就会带动分料板向上移动，分料板就会从两个管材的间隙***，分料板持续上升就能够将第一链轮上的管材顶起，当分料板顶起至挡料板不再对管材进行阻挡时，此时管材就会顺着接料板滚下，从而完成管材的单一分料工作，保证后续喷涂的逐一喷涂，提高喷涂质量和效率，且由于在接料板上转动连接有缓冲板，且缓冲板与接料板呈一定角度，在缓冲板和接料板之间夹持固定第二弹簧，通过第二弹簧的弹力作用能够对从接料板上滚动的管材进行充分的缓冲作用，从而能够避免管材直接滚落造成管材的损坏，当管材从接料板上滚入辊轴上时，就能够将管材进行逐一输送，由于在支架的顶端固定多组两个为一组的立柱，在每组立柱之间转动转杆，且转杆的外部固定辊轴，通过多个辊轴的设置，即可将管材进行竖向输送，由于每个转杆的外部均固定第二链轮，且第二链轮均通过第二链条传动，即只需一个转杆转动，即可实现多个转杆的同步转动，且在其中一个转杆的外部固定第一皮带轮，在第二电机的外部固定第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过第三皮带转动连接，因此第二电机工作即可实现辊轴对管材的逐一输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的管材自动上料分钢器的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的运输结构和润滑结构的连接结构示意图；
图4为图1所示的B部放大示意图；
图5为图1所示的C部放大示意图。
图中：1、支撑杆，2、运输结构，21、安装板，22、第一链轮，23、第一链条，24、固定板，25、第一电机，26、固定套，27、转轴，28、第一皮带，29、第二皮带，3、润滑结构，31、储油箱，32、油管，33、海绵，34、顶杆，35、压板，36、气囊，37、第一弹簧，38、收集槽，39、收集箱，4、分料结构，41、挡料板，42、横板，43、气缸，44、分料板，45、接料板，5、缓冲结构，51、收纳槽，52、缓冲板，53、销轴，54、第二弹簧，6、进料结构，61、支架，62、立柱，63、转杆，64、辊轴，65、第二链轮，66、第二链条，67、第一皮带轮，68、第三皮带，69、第二皮带轮，69a、第二电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种管材自动上料分钢器，包括支撑杆1、运输结构2、润滑结构3、分料结构4、缓冲结构5和进料结构6，用于起到支撑和安装其他零部件的四个所述支撑杆1的顶端安装用于对管材进行运输的所述运输结构2；在所述运输结构2的一端安装用于对所述运输结构2上的管材进行分离提取的所述分料结构4，在所述分料结构4的一端安装用于对管材进行缓冲的所述缓冲结构5，在所述运输结构2的一端安装用于对分料的管材进行输送的所述进料结构6。
具体的，所述运输结构2包括安装板21、第一链轮22、第一链条23、固定板24、第一电机25、固定套26、转轴27、第一皮带28和第二皮带29，四个所述支撑杆1两个为一组，两组所述支撑杆1的顶端均固定两个呈平行关系的所述安装板21，在两个所述安装板21的两端均转动连接有所述第一链轮22，且两个所述第一链轮22之间通过所述第一链条23传动，在其中一个所述支撑杆1的一端固定所述固定板24，在所述固定板24的顶端固定所述第一电机25，在两个所述支撑杆1的同一端均固定所述固定套26，在两个所述固定套26之间转动连接有所述转轴27，且所述转轴27通过所述第一皮带28与所述第一电机25转动连接，所述转轴27通过所述第二皮带29与其中两个所述第一链轮22转动连接，由于在两个所述安装板21的两端均转动有所述第一链轮22，且所述第一链轮22之间通过所述第一链条23进行传动，且由于其中两个所述第一链轮22通过所述第二皮带29与所述转轴27进行转动连接，即所述转轴27转动即可实现两条所述第一链条23进行转动，由于所述第一电机25通过所述第一皮带28与所述转轴27进行转动连接，因此，当所述第一电机25工作时，即可实现两个所述第一链条23的转动，当将管材推送至两个所述第一链条23上时，所述第一链条23上的管材就会随着所述第一链条23的转动进行移动，且由于所述第一链条23的持续转动性，能够保证在所述第一链条23上的管材都是处于平铺状态，从而方便进行后续的管材加工。
具体的，所述润滑结构3包括储油箱31、油管32、海绵33、顶杆34、压板35、气囊36、第一弹簧37、收集槽38和收集箱39，所述储油箱31设于所述固定套26的一端，在所述安装板21的底端固定所述海绵33，且所述海绵33和所述储油箱31之间通过所述油管32连接，且所述油管32和所述储油箱31的内部相通，在所述固定套26的内部、所述转轴27的外部固定所述顶杆34，且所述顶杆34与所述固定套26转动连接，在所述固定套26的内部滑动连接有所述压板35，在所述压板35和所述固定套26之间夹持所述气囊36，在所述压板35和所述固定套26之间夹持固定所述第一弹簧37，且所述气囊36的内部与所述储油箱31的内部相通，在两组所述支撑杆1的内部均固定截面呈“凹”形结构的所述收集槽38，在两个所述收集槽38的底端均固定呈倒梯形结构的所述收集箱39，当所述转轴27在进行工作的同时，还会带动固定在所述转轴27外部的所述顶杆34进行转动，所述顶杆34转动，再配合夹持在所述压板35和所述固定套26之间的所述第一弹簧37的弹力作用，就能够使所述压板35在所述固定套26的内部往复运动，就能够对所述气囊36进行不断的挤压，从而使所述气囊36充气，由于所述气囊36和所述储油箱31的内部连接，所述气囊36产生的气体就会进入所述储油箱31的内部，此时所述储油箱31的内部气压增加，就能够将所述储油箱31内部的润滑油通过所述油管32挤压至所述海绵33，所述海绵33就能够对所述第一链条23进行润滑工作，从而保证所述第一链条23的正常工作，通过在所述第一链条23底端设置的所述收集槽38，能够对滴落的润滑油进行集中收集，在所述收集槽38的底端固定所述收集箱39，能够对收集的润滑油进行临时存储再利用。
具体的，所述分料结构4包括挡料板41、横板42、气缸43、分料板44和接料板45，在所述安装板21的顶端安装所述挡料板41，在所述支撑杆1的一端固定所述横板42，在所述横板42的底端固定两个呈对称关系的所述气缸43，在两个所述气缸43的同一端均固定呈“L”形结构的所述分料板44，且所述分料板44背离所述气缸43的一端为三角形结构，在所述分料板44的中心位置固定所述接料板45，且所述接料板45与所述分料板44呈30°夹角，通过在所述安装板21的顶端安装所述挡料板41，能够将所述第一链轮22上的平铺管材进行阻挡，从而能够避免管材直接滚落，当需要将管材进行单一分料时，所述气缸43工作，由于所述气缸43和所述分料板44进行固定连接，所述气缸43动作就会带动所述分料板44向上移动，所述分料板44就会从两个管材的间隙***，所述分料板44持续上升就能够将所述第一链轮22上的管材顶起，当所述分料板44顶起至所述挡料板41不再对管材进行阻挡时，此时管材就会顺着所述接料板45滚下，从而完成管材的单一分料工作，保证后续喷涂的逐一喷涂，提高喷涂质量和效率。
具体的，所述缓冲结构5包括收纳槽51、缓冲板52、销轴53和第二弹簧54，呈矩形结构的所述收纳槽51设于所述接料板45，在所述收纳槽51的内部设有所述缓冲板52，且所述缓冲板52通过所述销轴53与所述接料板45转动连接，在所述缓冲板52和所述接料板45之间夹持固定所述第二弹簧54，由于在所述接料板45上转动连接有所述缓冲板52，且所述缓冲板52与所述接料板45呈一定角度，在所述缓冲板52和所述接料板45之间夹持固定所述第二弹簧54，通过所述第二弹簧54的弹力作用能够对从所述接料板45上滚动的管材进行充分的缓冲作用，从而能够避免管材直接滚落造成管材的损坏。
具体的，所述进料结构6包括支架61、立柱62、转杆63、辊轴64、第二链轮65、第二链条66、第一皮带轮67、第三皮带68、第二皮带轮69和第二电机69a，所述支架61设于所述支撑杆1的一端，在所述支架61的顶端固定多组两个为一组的所述立柱62，在每组所述立柱62之间均转动所述转杆63，在所述转杆63的外部固定所述辊轴64，在所述转杆63的外部固定所述第二链轮65，且多个所述第二链轮65均通过所述第二链条66进行传动，在其中一个所述转杆63的外部固定所述第一皮带轮67，在所述支架61的一端固定所述第二电机69a，在所述第二电机69a的一端固定所述第二皮带轮69，且所述第一皮带轮67和所述第二皮带轮69通过所述第三皮带68转动连接，管材从所述接料板45上滚入所述辊轴64上时，就能够将管材进行逐一输送，由于在所述支架61的顶端固定多组两个为一组的所述立柱62，在每组所述立柱62之间转动所述转杆63，且所述转杆63的外部固定所述辊轴64，通过多个所述辊轴64的设置，即可将管材进行竖向输送，由于每个所述转杆63的外部均固定所述第二链轮65，且所述第二链轮65均通过所述第二链条66传动，即只需一个所述转杆63转动，即可实现多个所述转杆63的同步转动，且在其中一个所述转杆63的外部固定所述第一皮带轮67，在所述第二电机69a的外部固定所述第二皮带轮69，且所述第一皮带轮67和所述第二皮带轮69通过所述第三皮带68转动连接，因此所述第二电机69a工作即可实现所述辊轴64对管材的逐一输送。
在使用时，首先将所述第一电机25和所述第二电机69a与外部电源进行电性连接，然后将所述气缸43与外部气管连接，将所述支架61的一端与喷涂线连接，保证管材能够进入喷涂线，由于在两个所述安装板21的两端均转动有所述第一链轮22，且所述第一链轮22之间通过所述第一链条23进行传动，且由于其中两个所述第一链轮22通过所述第二皮带29与所述转轴27进行转动连接，即所述转轴27转动即可实现两条所述第一链条23进行转动，由于所述第一电机25通过所述第一皮带28与所述转轴27进行转动连接，因此，当所述第一电机25工作时，即可实现两个所述第一链条23的转动，当将管材推送至两个所述第一链条23上时，所述第一链条23上的管材就会随着所述第一链条23的转动进行移动，且由于所述第一链条23的持续转动性，能够保证在所述第一链条23上的管材都是处于平铺状态，从而方便进行后续的管材加工；当所述转轴27在进行工作的同时，还会带动固定在所述转轴27外部的所述顶杆34进行转动，所述顶杆34转动，再配合夹持在所述压板35和所述固定套26之间的所述第一弹簧37的弹力作用，就能够使所述压板35在所述固定套26的内部往复运动，就能够对所述气囊36进行不断的挤压，从而使所述气囊36充气，由于所述气囊36和所述储油箱31的内部连接，所述气囊36产生的气体就会进入所述储油箱31的内部，此时所述储油箱31的内部气压增加，就能够将所述储油箱31内部的润滑油通过所述油管32挤压至所述海绵33，所述海绵33就能够对所述第一链条23进行润滑工作，从而保证所述第一链条23的正常工作，通过在所述第一链条23底端设置的所述收集槽38，能够对滴落的润滑油进行集中收集，在所述收集槽38的底端固定所述收集箱39，能够对收集的润滑油进行临时存储再利用；通过在所述安装板21的顶端安装所述挡料板41，能够将所述第一链轮22上的平铺管材进行阻挡，从而能够避免管材直接滚落，当需要将管材进行单一分料时，所述气缸43工作，由于所述气缸43和所述分料板44进行固定连接，所述气缸43动作就会带动所述分料板44向上移动，所述分料板44就会从两个管材的间隙***，所述分料板44持续上升就能够将所述第一链轮22上的管材顶起，当所述分料板44顶起至所述挡料板41不再对管材进行阻挡时，此时管材就会顺着所述接料板45滚下，从而完成管材的单一分料工作，保证后续喷涂的逐一喷涂，提高喷涂质量和效率；由于在所述接料板45上转动连接有所述缓冲板52，且所述缓冲板52与所述接料板45呈一定角度，在所述缓冲板52和所述接料板45之间夹持固定所述第二弹簧54，通过所述第二弹簧54的弹力作用能够对从所述接料板45上滚动的管材进行充分的缓冲作用，从而能够避免管材直接滚落造成管材的损坏；管材从所述接料板45上滚入所述辊轴64上时，就能够将管材进行逐一输送，由于在所述支架61的顶端固定多组两个为一组的所述立柱62，在每组所述立柱62之间转动所述转杆63，且所述转杆63的外部固定所述辊轴64，通过多个所述辊轴64的设置，即可将管材进行竖向输送，由于每个所述转杆63的外部均固定所述第二链轮65，且所述第二链轮65均通过所述第二链条66传动，即只需一个所述转杆63转动，即可实现多个所述转杆63的同步转动，且在其中一个所述转杆63的外部固定所述第一皮带轮67，在所述第二电机69a的外部固定所述第二皮带轮69，且所述第一皮带轮67和所述第二皮带轮69通过所述第三皮带68转动连接，因此所述第二电机69a工作即可实现所述辊轴64对管材的逐一输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管材自动上料分钢器，其特征在于：包括支撑杆(1)、运输结构(2)、润滑结构(3)、分料结构(4)、缓冲结构(5)和进料结构(6)，用于起到支撑和安装其他零部件的四个所述支撑杆(1)的顶端安装用于对管材进行运输的所述运输结构(2)；在所述运输结构(2)的一端安装用于对所述运输结构(2)上的管材进行分离提取的所述分料结构(4)，在所述分料结构(4)的一端安装用于对管材进行缓冲的所述缓冲结构(5)，在所述运输结构(2)的一端安装用于对分料的管材进行输送的所述进料结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料分钢器，其特征在于：所述运输结构(2)包括安装板(21)、第一链轮(22)、第一链条(23)、固定板(24)、第一电机(25)、固定套(26)、转轴(27)、第一皮带(28)和第二皮带(29)，四个所述支撑杆(1)两个为一组，两组所述支撑杆(1)的顶端均固定两个呈平行关系的所述安装板(21)，在两个所述安装板(21)的两端均转动连接有所述第一链轮(22)，且两个所述第一链轮(22)之间通过所述第一链条(23)传动，在其中一个所述支撑杆(1)的一端固定所述固定板(24)，在所述固定板(24)的顶端固定所述第一电机(25)，在两个所述支撑杆(1)的同一端均固定所述固定套(26)，在两个所述固定套(26)之间转动连接有所述转轴(27)，且所述转轴(27)通过所述第一皮带(28)与所述第一电机(25)转动连接，所述转轴(27)通过所述第二皮带(29)与其中两个所述第一链轮(22)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材自动上料分钢器，其特征在于：所述润滑结构(3)包括储油箱(31)、油管(32)、海绵(33)、顶杆(34)、压板(35)、气囊(36)、第一弹簧(37)、收集槽(38)和收集箱(39)，所述储油箱(31)设于所述固定套(26)的一端，在所述安装板(21)的底端固定所述海绵(33)，且所述海绵(33)和所述储油箱(31)之间通过所述油管(32)连接，且所述油管(32)和所述储油箱(31)的内部相通，在所述固定套(26)的内部、所述转轴(27)的外部固定所述顶杆(34)，且所述顶杆(34)与所述固定套(26)转动连接，在所述固定套(26)的内部滑动连接有所述压板(35)，在所述压板(35)和所述固定套(26)之间夹持所述气囊(36)，在所述压板(35)和所述固定套(26)之间夹持固定所述第一弹簧(37)，且所述气囊(36)的内部与所述储油箱(31)的内部相通，在两组所述支撑杆(1)的内部均固定截面呈“凹”形结构的所述收集槽(38)，在两个所述收集槽(38)的底端均固定呈倒梯形结构的所述收集箱(39)。
4.根据权利要求2所述的一种管材自动上料分钢器，其特征在于：所述分料结构(4)包括挡料板(41)、横板(42)、气缸(43)、分料板(44)和接料板(45)，在所述安装板(21)的顶端安装所述挡料板(41)，在所述支撑杆(1)的一端固定所述横板(42)，在所述横板(42)的底端固定两个呈对称关系的所述气缸(43)，在两个所述气缸(43)的同一端均固定呈“L”形结构的所述分料板(44)，且所述分料板(44)背离所述气缸(43)的一端为三角形结构，在所述分料板(44)的中心位置固定所述接料板(45)，且所述接料板(45)与所述分料板(44)呈30°夹角。
5.根据权利要求4所述的一种管材自动上料分钢器，其特征在于：所述缓冲结构(5)包括收纳槽(51)、缓冲板(52)、销轴(53)和第二弹簧(54)，呈矩形结构的所述收纳槽(51)设于所述接料板(45)，在所述收纳槽(51)的内部设有所述缓冲板(52)，且所述缓冲板(52)通过所述销轴(53)与所述接料板(45)转动连接，在所述缓冲板(52)和所述接料板(45)之间夹持固定所述第二弹簧(54)。
6.根据权利要求1所述的一种管材自动上料分钢器，其特征在于：所述进料结构(6)包括支架(61)、立柱(62)、转杆(63)、辊轴(64)、第二链轮(65)、第二链条(66)、第一皮带轮(67)、第三皮带(68)、第二皮带轮(69)和第二电机(69a)，所述支架(61)设于所述支撑杆(1)的一端，在所述支架(61)的顶端固定多组两个为一组的所述立柱(62)，在每组所述立柱(62)之间均转动所述转杆(63)，在所述转杆(63)的外部固定所述辊轴(64)，在所述转杆(63)的外部固定所述第二链轮(65)，且多个所述第二链轮(65)均通过所述第二链条(66)进行传动，在其中一个所述转杆(63)的外部固定所述第一皮带轮(67)，在所述支架(61)的一端固定所述第二电机(69a)，在所述第二电机(69a)的一端固定所述第二皮带轮(69)，且所述第一皮带轮(67)和所述第二皮带轮(69)通过所述第三皮带(68)转动连接。
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