CN116652121A - 一种用于发动机缸体的铸造装置及其铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于发动机缸体的铸造装置及其铸造方法，包括主体、排料管和除尘箱，所述主体的外壁贯穿安装有排料管，所述排料管的外壁安装有固定环，所述固定环的底部安装有竖管，所述竖管的底部安装有喷头，所述固定环的顶部安装有固定壳，所述固定壳的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有竖杆，所述竖杆的底部安装有弧形的密封板。本发明通过安装有密封板可以实现调节功能，对喷头的流量进行调节时，第一电动伸缩杆伸长带动竖杆下降，竖杆带动密封板与竖管的开口处贴近，使得进入到竖管内部的材料减少，实现调节功能。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种用于发动机缸体的铸造装置及其铸造方法。
背景技术
近年来，国内外造型线制造厂家对造型机的不断改进，先后已出现气冲加压实、气流增益气冲加压实、静压加压实、主动多触头压实、成型挤压等加砂方式，砂型硬度更加均匀化，成为缸体铸件生产首选的造型设备。一些大中型柴油机缸体铸造企业，采用pepset自硬砂工艺和三乙胺冷芯盒工艺，这也是节能低碳的最佳选择。发动机的生产、加工、装配是一个复杂且庞大的工程，不仅能创造大量的就业，更能转化为具有我国自主知识产权的技术成果。掌握发动机缸体的生产技术，不仅可以促进发动机的国产化，提高年产量；而且能够为将来国产化生产更大型的系列发动机打下坚实的基础和提供宝贵的经验。因此，大力发展发动机的工业化生产势在必行。发动机缸体铸件的铸造方法，首先制作砂型，然后利用砂型进行浇注成型，最后对铸件进行热处理。
现有的铸造装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN110039007A公开了一种缸体铸造浇注***，保护的权项“涉及铸件铸造技术领域。本发明包括排气冒口、直浇道和过滤缓流块，直浇道底部出料侧分别对称连接有两第一缓流道，位于两第一第一缓流道之间的直浇道底部出料侧还连接有一第二缓流道；第一缓流道的出料口通过一过滤缓流块与第一横浇道相连，第二缓流道第二缓流道的出料口通过一过滤缓流块与第二横浇道相连；其中任意一第一横浇道上设有水泵支架补充浇口；第二横浇道两侧面靠近上端均对称延伸有曲轴档内浇口组。本发明提供的缸体铸造浇注***，缩短了铸件浇注时间，减小铸件突出结构充型流程，有效净化充型金属液，提高中大型铸件的浇注合格率”，现有的装置在使用时，不能够调节浇筑速度，不够方便；
2、专利文件CN104338902A公开了缸体铸造用模具装置、缸体以及缸体铸造方法，保护的权项“模具装置(1)构成为，在合模了时经由形成于气缸套(60)的长轴方向端面(60a)与缸孔销(10)中的扩径部(10b)的端面(11b)之间的间隙(CL1、CL2)将挤入到死胡同状的空间(S)内的气体排出。即，通过在每次铸造成型缸体时要更换的气缸套(60)来形成作为气体排出路径的间隙(CL1、CL2)，因此，即使碳化物(脱模剂油脂)、铝渣等附着于该间隙中，也能够在每次开模时利用气缸套(60)将该碳化物等带走。由此，能够有效地抑制碳化物等堆积于间隙(CL1、CL2)中。因而，能够降低作为气体排气路径的间隙(CL1、CL2)的清扫作业的频率，从而能够谋求缩短铸造周期”，现有的装置大多不能对浇筑过程进行除尘，使得灰尘混入铁浆中，造成缸体质量较差；
3、专利文件CN115301897A公开了一种发动机缸体的铸造浇注***，保护的权项“涉及铸造设备技术领域。本发明包括一对铸造模具；两铸造模具的相对外侧壁上均竖直连接有多个侧面溢流道，且铸造模具的上部并排竖直连接有多个排气道；两铸造模具之间通过一对中间溢流道相连接；两中间溢流道之间竖直设置有直浇道；直浇道的下端对称连接有一对铁液净化器；铁液净化器的下部竖直连接有铁液输送通道；两铁液输送通道的下端之间通过横浇道相连接；铁液输送通道的相对两侧壁均连接有上层浇口；横浇道的相对两侧壁均并排连接有中间浇口和底层浇口。本发明能够使得充型过程平稳、温度分布均衡，铸件在气孔、冲砂方面实现零缺陷，具有较高的市场应用价值”，现有的装置大多缺少检测结构，使得灰尘在集满时，不能够及时的清理；
4、专利文件CN114985704A公开了一种轻量化发动机缸体铸造生产工艺，保护的权项“属于缸体铸造生产工艺技术领域，向下模具槽的内部导入需要进行铸造成型的缸体热熔原料，启动输出驱动电机驱动主动双工型轮和传动盘的同步运行，通过主动双工型轮带动传送皮带调节从动工型轮旋转，通过从动工型轮调节主动齿轮盘带动外传动齿牙旋转，并进一步调节内吸尘风机旋转进行吸尘，灰尘通过侧吸尘管导入至U型导尘管内，然后通过U型导尘管和内吸尘风机进入至侧导尘连接管内，通过侧导尘连接管进入至集尘仓内在导尘仓收集，当需要清理的时候可拉动导尘仓将灰尘倒出，当传动盘旋转的时候则会调节铰接杆运动，进而调节上限位滑动板下降，使其上模具***至下模具槽内构成上下模具的贴合”，现有的装置大多不能够进行警示，在温度过高时，工作人员不能及时的知晓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于发动机缸体的铸造装置及其铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发动机缸体的铸造装置，包括主体、排料管和除尘箱，所述主体的外壁贯穿安装有排料管，所述排料管的外壁安装有固定环，所述固定环的底部安装有竖管，所述竖管的底部安装有喷头，所述固定环的顶部安装有固定壳，所述固定壳的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有竖杆，所述竖杆的底部安装有弧形的密封板；
所述主体的内部后壁安装有除尘箱，所述主体的内壁安装有进料箱，且进料箱位于除尘箱的一侧。
优选的，所述主体的外壁安装有控制板，控制板的外壁安装有显示屏，控制板的外壁安装有多个控制钮，主体的顶部设有进料孔，主体的顶部安装有过滤网，主体的内部前壁安装有第一电机，主体的背面安装有第二电机，主体的内壁安装有警示器。
优选的，所述第二电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆的外壁安装有螺旋状的叶片，进料箱的内壁安装有引流板，引流板的底部安装有连接管。
优选的，所述第一电机的输出端延伸出主体的正面，第一电机的输出端安装有第一丝杠，第一丝杠的外壁套装有固定块，固定块的外壁安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有连接板，连接板的外壁贯穿安装有伸缩管，伸缩管的一端安装有集尘头，主体的正面安装有滑杆。
优选的，所述密封板的长度大于竖管的孔径，所述控制钮位于显示屏的下方，所述旋转杆与叶片位于连接管的内部，所述连接管的一端与排料管的一端连接，所述滑杆贯穿固定块的内部。
优选的，所述除尘箱的顶部安装有抽气泵，抽气泵的输入端延伸进除尘箱的内部，除尘箱的内部顶壁安装有拦截网，除尘箱的顶部贯穿安装有集尘管，且集尘管的一端与伸缩管的一端连接，除尘箱的内壁安装有斜板。
优选的，所述斜板的底部安装有振动器，振动器的内壁安装有马达，马达的输出端安装有转动轴，转动轴的外壁安装有多个凸轮，振动器的内壁安装有固定板，固定板的顶部贯穿安装有多个撞击杆，撞击杆的外壁安装有限位块，除尘箱的内部底壁安装有第一弹簧，第一弹簧的顶部安装有承重板，承重板的底部安装有导电块，除尘箱的内部底壁安装有第一蜂鸣器，第一蜂鸣器的顶部安装有导电槽。
优选的，所述进料箱的外壁安装有检测器，检测器的外壁贯穿安装有导热杆，检测器的内部底壁安装有温度传感器，进料箱的外壁安装有多个散热鳍片，进料箱的外壁安装有风机。
优选的，所述警示器的顶部安装有第三电机，且第三电机的输出端延伸进警示器的内部，第三电机的输出端安装有第二丝杠，第二丝杠的外壁套装有移动块，移动块的外壁安装有导电杆，警示器的内壁安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有导电板，警示器的内壁安装有第二蜂鸣器，警示器的内壁安装有限位槽，移动块的外壁安装有限位杆，且限位杆位于限位槽的内部。
优选的，该铸造装置的使用步骤如下：
S1、对喷头的流量进行调节时，第一电动伸缩杆伸长带动竖杆下降，竖杆带动密封板与竖管的开口处贴近，使得进入到竖管内部的材料减少，实现调节功能；
S2、对喷头周围进行除尘时，第一电机带动第一丝杠转动，使得固定块移动，随后第二电动伸缩杆伸长带动连接板移动，连接板带动伸缩管伸长，使得集尘头移动至喷头的附近，实现除尘功能；
S3、灰尘在承重板上堆积，当积满时，承重板下降带动第一弹簧收缩，使得导电块与导电槽接触，使得第一蜂鸣器发出声音，实现对灰尘的检测功能；
S4、导热杆将温度传递，温度传感器检测到温度过高时，风机开始进行散热，散热鳍片可以加快散热效率，同时警示器开始工作，第三电机带动第二丝杠转动，使得移动块带动导电杆往复移动，移动杆与导电板接触，使得第二弹簧收缩，随着导电杆的移动，导电板间歇性的为第二蜂鸣器供电，使得第二蜂鸣器间歇性的发出声音，实现警示功能。
优选的，所述在S1中还包括如下步骤；
S11、将铸造用的铁浆从进料孔倒入到进料箱的内部，材料沿着引流板流入到连接管的内部，随后启动第二电机，第二电机带动旋转杆和叶片转动，将材料送入到排料管的内部；
在所述S2中还包括如下步骤；
S21、抽气泵工作，将除尘箱中的空气抽出，拦截网可以防止灰尘进入到抽气泵的内部，集尘管将喷头附近的灰尘吸入到除尘箱的内部，实现除尘功能；
在所述S3中还包括如下步骤；
S31、马达带动旋转轴转动，旋转轴带动凸轮转动，凸轮挤压撞击杆，撞击杆升高撞击斜板，斜板震动，将灰尘震落，方便收集灰尘；
在所述S4中还包括如下步骤；
S41、限位杆和限位槽可以防止移动块发生转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有密封板可以实现调节功能，对喷头的流量进行调节时，第一电动伸缩杆伸长带动竖杆下降，竖杆带动密封板与竖管的开口处贴近，使得进入到竖管内部的材料减少，实现调节功能；
2.本发明通过安装有除尘箱可以实现除尘功能，对喷头周围进行除尘时，第一电机带动第一丝杠转动，使得固定块移动，随后第二电动伸缩杆伸长带动连接板移动，连接板带动伸缩管伸长，使得集尘头移动至喷头的附近，实现除尘功能；
3.本发明通过安装有承重板可以检测灰尘是否集满，灰尘在承重板上堆积，当积满时，承重板下降带动第一弹簧收缩，使得导电块与导电槽接触，使得第一蜂鸣器发出声音，实现对灰尘的检测功能；
4.本发明通过安装有警示器可以实现警示功能，导热杆将温度传递，温度传感器检测到温度过高时，风机开始进行散热，散热鳍片可以加快散热效率，同时警示器开始工作，第三电机带动第二丝杠转动，使得移动块带动导电杆往复移动，移动杆与导电板接触，使得第二弹簧收缩，随着导电杆的移动，导电板间歇性的为第二蜂鸣器供电，使得第二蜂鸣器间歇性的发出声音，实现警示功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定环部分结构示意图；
图3为本发明的主体俯视结构示意图；
图4为本发明的主体背面结构示意图；
图5为本发明的振动器部分结构示意图；
图6为本发明的图1中A部分结构示意图；
图7为本发明的警示器部分结构示意图。
图中：1、主体；2、控制板；3、显示屏；4、控制钮；5、进料孔；6、过滤网；7、排料管；8、固定环；9、竖管；10、喷头；11、固定壳；12、第一电动伸缩杆；13、竖杆；14、密封板；15、进料箱；16、第一电机；17、第一丝杠；18、固定块；19、第二电动伸缩杆；20、连接板；21、伸缩管；22、集尘头；23、滑杆；24、第二电机；25、旋转杆；26、叶片；27、除尘箱；28、抽气泵；29、拦截网；30、集尘管；31、斜板；32、振动器；33、马达；34、转动轴；35、凸轮；36、撞击杆；37、限位块；38、第一弹簧；39、承重板；40、导电块；41、第一蜂鸣器；42、导电槽；43、引流板；44、连接管；45、检测器；46、导热杆；47、温度传感器；48、散热鳍片；49、风机；50、警示器；51、第三电机；52、第二丝杠；53、移动块；54、导电杆；55、第二弹簧；56、导电板；57、第二蜂鸣器；58、限位槽；59、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明提供的一种实施例：一种用于发动机缸体的铸造装置，包括主体1、排料管7和除尘箱27，所述主体1的外壁贯穿安装有排料管7，所述排料管7的外壁安装有固定环8，所述固定环8的底部安装有竖管9，所述竖管9的底部安装有喷头10，所述固定环8的顶部安装有固定壳11，所述固定壳11的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的底部安装有竖杆13，所述竖杆13的底部安装有弧形的密封板14，所述主体1的内部后壁安装有除尘箱27，所述主体1的内壁安装有进料箱15，且进料箱15位于除尘箱27的一侧，所述主体1的外壁安装有控制板2，控制板2的外壁安装有显示屏3，控制板2的外壁安装有多个控制钮4，主体1的顶部设有进料孔5，主体1的顶部安装有过滤网6，主体1的内部前壁安装有第一电机16，主体1的背面安装有第二电机24，主体1的内壁安装有警示器50，所述第二电机24的输出端安装有旋转杆25，旋转杆25的外壁安装有螺旋状的叶片26，进料箱15的内壁安装有引流板43，引流板43的底部安装有连接管44，所述第一电机16的输出端延伸出主体1的正面，第一电机16的输出端安装有第一丝杠17，第一丝杠17的外壁套装有固定块18，固定块18的外壁安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的一端安装有连接板20，连接板20的外壁贯穿安装有伸缩管21，伸缩管21的一端安装有集尘头22，主体1的正面安装有滑杆23。
请参阅图4、图5和图6，所述密封板14的长度大于竖管9的孔径，所述控制钮4位于显示屏3的下方，所述旋转杆25与叶片26位于连接管44的内部，所述连接管44的一端与排料管7的一端连接，所述滑杆23贯穿固定块18的内部，所述除尘箱27的顶部安装有抽气泵28，抽气泵28的输入端延伸进除尘箱27的内部，除尘箱27的内部顶壁安装有拦截网29，除尘箱27的顶部贯穿安装有集尘管30，且集尘管30的一端与伸缩管21的一端连接，除尘箱27的内壁安装有斜板31，所述斜板31的底部安装有振动器32，振动器32的内壁安装有马达33，马达33的输出端安装有转动轴34，转动轴34的外壁安装有多个凸轮35，振动器32的内壁安装有固定板，固定板的顶部贯穿安装有多个撞击杆36，撞击杆36的外壁安装有限位块37，除尘箱27的内部底壁安装有第一弹簧38，第一弹簧38的顶部安装有承重板39，承重板39的底部安装有导电块40，除尘箱27的内部底壁安装有第一蜂鸣器41，第一蜂鸣器41的顶部安装有导电槽42。
请参阅图7，所述进料箱15的外壁安装有检测器45，检测器45的外壁贯穿安装有导热杆46，检测器45的内部底壁安装有温度传感器47，进料箱15的外壁安装有多个散热鳍片48，进料箱15的外壁安装有风机49，所述警示器50的顶部安装有第三电机51，且第三电机51的输出端延伸进警示器50的内部，第三电机51的输出端安装有第二丝杠52，第二丝杠52的外壁套装有移动块53，移动块53的外壁安装有导电杆54，警示器50的内壁安装有第二弹簧55，第二弹簧55的一端安装有导电板56，警示器50的内壁安装有第二蜂鸣器57，警示器50的内壁安装有限位槽58，移动块53的外壁安装有限位杆59，且限位杆59位于限位槽58的内部。
进一步，该铸造装置的使用步骤如下：
S1、对喷头的流量进行调节时，第一电动伸缩杆12伸长带动竖杆13下降，竖杆13带动密封板14与竖管9的开口处贴近，使得进入到竖管9内部的材料减少，实现调节功能；
S2、对喷头10周围进行除尘时，第一电机16带动第一丝杠17转动，使得固定块18移动，随后第二电动伸缩杆19伸长带动连接板20移动，连接板20带动伸缩管21伸长，使得集尘头22移动至喷头10的附近，实现除尘功能；
S3、灰尘在承重板39上堆积，当积满时，承重板39下降带动第一弹簧38收缩，使得导电块40与导电槽42接触，使得第一蜂鸣器41发出声音，实现对灰尘的检测功能；
S4、导热杆46将温度传递，温度传感器47检测到温度过高时，风机49开始进行散热，散热鳍片48可以加快散热效率，同时警示器50开始工作，第三电机51带动第二丝杠52转动，使得移动块53带动导电杆54往复移动，移动杆54与导电板56接触，使得第二弹簧55收缩，随着导电杆54的移动，导电板56间歇性的为第二蜂鸣器57供电，使得第二蜂鸣器57间歇性的发出声音，实现警示功能。
进一步，所述在S1中还包括如下步骤；
S11、将铸造用的铁浆从进料孔5倒入到进料箱15的内部，材料沿着引流板43流入到连接管44的内部，随后启动第二电机24，第二电机24带动旋转杆25和叶片26转动，将材料送入到排料管7的内部；
在所述S2中还包括如下步骤；
S21、抽气泵28工作，将除尘箱27中的空气抽出，拦截网29可以防止灰尘进入到抽气泵28的内部，集尘管30将喷头10附近的灰尘吸入到除尘箱27的内部，实现除尘功能；
在所述S3中还包括如下步骤；
S31、马达33带动旋转轴34转动，旋转轴34带动凸轮35转动，凸轮35挤压撞击杆36，撞击杆36升高撞击斜板31，斜板31震动，将灰尘震落，方便收集灰尘；
在所述S4中还包括如下步骤；
S41、限位杆59和限位槽58可以防止移动块53发生转动。
工作原理，对喷头的流量进行调节时，第一电动伸缩杆12伸长带动竖杆13下降，竖杆13带动密封板14与竖管9的开口处贴近，使得进入到竖管9内部的材料减少，实现调节功能，将铸造用的铁浆从进料孔5倒入到进料箱15的内部，材料沿着引流板43流入到连接管44的内部，随后启动第二电机24，第二电机24带动旋转杆25和叶片26转动，将材料送入到排料管7的内部；
对喷头10周围进行除尘时，第一电机16带动第一丝杠17转动，使得固定块18移动，随后第二电动伸缩杆19伸长带动连接板20移动，连接板20带动伸缩管21伸长，使得集尘头22移动至喷头10的附近，实现除尘功能，抽气泵28工作，将除尘箱27中的空气抽出，拦截网29可以防止灰尘进入到抽气泵28的内部，集尘管30将喷头10附近的灰尘吸入到除尘箱27的内部，实现除尘功能；
灰尘在承重板39上堆积，当积满时，承重板39下降带动第一弹簧38收缩，使得导电块40与导电槽42接触，使得第一蜂鸣器41发出声音，实现对灰尘的检测功能，马达33带动旋转轴34转动，旋转轴34带动凸轮35转动，凸轮35挤压撞击杆36，撞击杆36升高撞击斜板31，斜板31震动，将灰尘震落，方便收集灰尘；
导热杆46将温度传递，温度传感器47检测到温度过高时，风机49开始进行散热，散热鳍片48可以加快散热效率，同时警示器50开始工作，第三电机51带动第二丝杠52转动，使得移动块53带动导电杆54往复移动，移动杆54与导电板56接触，使得第二弹簧55收缩，随着导电杆54的移动，导电板56间歇性的为第二蜂鸣器57供电，使得第二蜂鸣器57间歇性的发出声音，实现警示功能，限位杆59和限位槽58可以防止移动块53发生转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (11)
1.一种用于发动机缸体的铸造装置，包括主体(1)、排料管(7)和除尘箱(27)，其特征在于：所述主体(1)的外壁贯穿安装有排料管(7)，所述排料管(7)的外壁安装有固定环(8)，所述固定环(8)的底部安装有竖管(9)，所述竖管(9)的底部安装有喷头(10)，所述固定环(8)的顶部安装有固定壳(11)，所述固定壳(11)的内部顶壁安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的底部安装有竖杆(13)，所述竖杆(13)的底部安装有弧形的密封板(14)；
所述主体(1)的内部后壁安装有除尘箱(27)，所述主体(1)的内壁安装有进料箱(15)，且进料箱(15)位于除尘箱(27)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有控制板(2)，控制板(2)的外壁安装有显示屏(3)，控制板(2)的外壁安装有多个控制钮(4)，主体(1)的顶部设有进料孔(5)，主体(1)的顶部安装有过滤网(6)，主体(1)的内部前壁安装有第一电机(16)，主体(1)的背面安装有第二电机(24)，主体(1)的内壁安装有警示器(50)。
3.根据权利要求2所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述第二电机(24)的输出端安装有旋转杆(25)，旋转杆(25)的外壁安装有螺旋状的叶片(26)，进料箱(15)的内壁安装有引流板(43)，引流板(43)的底部安装有连接管(44)。
4.根据权利要求2所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述第一电机(16)的输出端延伸出主体(1)的正面，第一电机(16)的输出端安装有第一丝杠(17)，第一丝杠(17)的外壁套装有固定块(18)，固定块(18)的外壁安装有第二电动伸缩杆(19)，第二电动伸缩杆(19)的一端安装有连接板(20)，连接板(20)的外壁贯穿安装有伸缩管(21)，伸缩管(21)的一端安装有集尘头(22)，主体(1)的正面安装有滑杆(23)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述密封板(14)的长度大于竖管(9)的孔径，所述控制钮(4)位于显示屏(3)的下方，所述旋转杆(25)与叶片(26)位于连接管(44)的内部，所述连接管(44)的一端与排料管(7)的一端连接，所述滑杆(23)贯穿固定块(18)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述除尘箱(27)的顶部安装有抽气泵(28)，抽气泵(28)的输入端延伸进除尘箱(27)的内部，除尘箱(27)的内部顶壁安装有拦截网(29)，除尘箱(27)的顶部贯穿安装有集尘管(30)，且集尘管(30)的一端与伸缩管(21)的一端连接，除尘箱(27)的内壁安装有斜板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述斜板(31)的底部安装有振动器(32)，振动器(32)的内壁安装有马达(33)，马达(33)的输出端安装有转动轴(34)，转动轴(34)的外壁安装有多个凸轮(35)，振动器(32)的内壁安装有固定板，固定板的顶部贯穿安装有多个撞击杆(36)，撞击杆(36)的外壁安装有限位块(37)，除尘箱(27)的内部底壁安装有第一弹簧(38)，第一弹簧(38)的顶部安装有承重板(39)，承重板(39)的底部安装有导电块(40)，除尘箱(27)的内部底壁安装有第一蜂鸣器(41)，第一蜂鸣器(41)的顶部安装有导电槽(42)。
8.根据权利要求1所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述进料箱(15)的外壁安装有检测器(45)，检测器(45)的外壁贯穿安装有导热杆(46)，检测器(45)的内部底壁安装有温度传感器(47)，进料箱(15)的外壁安装有多个散热鳍片(48)，进料箱(15)的外壁安装有风机(49)。
9.根据权利要求2所述的一种用于发动机缸体的铸造装置，其特征在于：所述警示器(50)的顶部安装有第三电机(51)，且第三电机(51)的输出端延伸进警示器(50)的内部，第三电机(51)的输出端安装有第二丝杠(52)，第二丝杠(52)的外壁套装有移动块(53)，移动块(53)的外壁安装有导电杆(54)，警示器(50)的内壁安装有第二弹簧(55)，第二弹簧(55)的一端安装有导电板(56)，警示器(50)的内壁安装有第二蜂鸣器(57)，警示器(50)的内壁安装有限位槽(58)，移动块(53)的外壁安装有限位杆(59)，且限位杆(59)位于限位槽(58)的内部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于发动机缸体的铸造装置的铸造方法，其特征在于，该铸造装置的使用步骤如下：
S1、对喷头的流量进行调节时，第一电动伸缩杆(12)伸长带动竖杆(13)下降，竖杆(13)带动密封板(14)与竖管(9)的开口处贴近，使得进入到竖管(9)内部的材料减少，实现调节功能；
S2、对喷头(10)周围进行除尘时，第一电机(16)带动第一丝杠(17)转动，使得固定块(18)移动，随后第二电动伸缩杆(19)伸长带动连接板(20)移动，连接板(20)带动伸缩管(21)伸长，使得集尘头(22)移动至喷头(10)的附近，实现除尘功能；
S3、灰尘在承重板(39)上堆积，当积满时，承重板(39)下降带动第一弹簧(38)收缩，使得导电块(40)与导电槽(42)接触，使得第一蜂鸣器(41)发出声音，实现对灰尘的检测功能；
S4、导热杆(46)将温度传递，温度传感器(47)检测到温度过高时，风机(49)开始进行散热，散热鳍片(48)可以加快散热效率，同时警示器(50)开始工作，第三电机(51)带动第二丝杠(52)转动，使得移动块(53)带动导电杆(54)往复移动，移动杆(54)与导电板(56)接触，使得第二弹簧(55)收缩，随着导电杆(54)的移动，导电板(56)间歇性的为第二蜂鸣器(57)供电，使得第二蜂鸣器(57)间歇性的发出声音，实现警示功能。
11.根据权利要求10所述的一种用于发动机缸体的铸造装置的铸造方法，其特征在于，所述在S1中还包括如下步骤；
S11、将铸造用的铁浆从进料孔(5)倒入到进料箱(15)的内部，材料沿着引流板(43)流入到连接管(44)的内部，随后启动第二电机(24)，第二电机(24)带动旋转杆(25)和叶片(26)转动，将材料送入到排料管(7)的内部；
在所述S2中还包括如下步骤；
S21、抽气泵(28)工作，将除尘箱(27)中的空气抽出，拦截网(29)可以防止灰尘进入到抽气泵(28)的内部，集尘管(30)将喷头(10)附近的灰尘吸入到除尘箱(27)的内部，实现除尘功能；
在所述S3中还包括如下步骤；
S31、马达(33)带动旋转轴(34)转动，旋转轴(34)带动凸轮(35)转动，凸轮(35)挤压撞击杆(36)，撞击杆(36)升高撞击斜板(31)，斜板(31)震动，将灰尘震落，方便收集灰尘；
在所述S4中还包括如下步骤；
S41、限位杆(59)和限位槽(58)可以防止移动块(53)发生转动。
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| CN202310571609.3A CN116652121A (zh) | 2023-05-21 | 2023-05-21 | 一种用于发动机缸体的铸造装置及其铸造方法 |
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2023
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