CN116621598B - 一种陶瓷金属化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷金属化设备，属于陶瓷加工领域，包括固定基台，所述固定基台的顶端设置有固定轴承，固定轴承的外环和固定基台固定连接，固定轴承的内环中固定安装有锁定圆杆，所述锁定圆杆的一侧设置有竖直转盘，竖直转盘的一侧设置有两个胀大板，胀大板的端头均设置有涨大块，其中一个涨大块的侧壁上设置有端头插杆，另一个涨大块的侧壁上设置有和端头插杆相匹配的开孔，所述固定基台的另一侧设置有齿轮盘，齿轮盘和锁定圆杆的端头固定连接，齿轮盘的一侧安装有减速电机，减速电机和齿轮盘相互啮合，减速电机安装在减速电机的输出端上，减速电机和固定基台的侧壁固定连接。本发明胀大板的涨大块分开的时候会锁紧陶瓷瓶的内侧壁。

Description

一种陶瓷金属化设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷金属化设备。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的陶瓷业发展地越来越完善，进而现代的陶瓷制品很少有手工制作的，陶瓷制品大多是工厂化批量生产，圆柱形的陶瓷瓶体在固定安装在建筑物上的时候需要焊接金属片，通过金属片来固定安装，现有的陶瓷金属化需要手动来加工；

金属陶瓷化需要在瓷瓶的表面焊接一个金属片，为了增加金属片和瓷瓶的接触面积，这就需要把陶瓷瓶表面的部分刮开，陶瓷内部的质地粗糙且具有很多的颗粒陶瓷粒，手动剖开陶瓷表面的话，会导致切口不平整，进而降低了产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种陶瓷金属化设备，该装置在使用的时候，把待处理的陶瓷瓶放进两个夹持杆之间，然后推进气缸带动两个推进臂压合夹持杆直到夹持槽口锁紧瓷瓶的侧壁为止，然后运载电机通过螺纹杆带动运载台沿着方框滑行，步进电机带动扭力转盘扭转三个单位的角度，此时三个搭载台可以轮换到达固定基台上的加工工位，给料气缸通过连接斜杆同时带动三个搭载台为止，实现了自动给料的效果，切料组件用来开槽，吸盘用来装填弧形的金属片，热熔片会给金属片加热金属片实施热融合，实现了自动加工的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种陶瓷金属化设备，包括固定基台，所述固定基台的顶端设置有固定轴承，固定轴承的外环和固定基台固定连接，固定轴承的内环中固定安装有锁定圆杆，所述锁定圆杆的一侧设置有竖直转盘，竖直转盘的一侧设置有两个胀大板，且竖直转盘的侧壁上还设置有涨大导轨，胀大板的端头设置有和涨大导轨相匹配的开孔，胀大板和涨大导轨滑动连接，所述胀大板的内侧壁通过锁紧弹簧连接，胀大板的端头均设置有涨大块，其中一个涨大块的侧壁上设置有端头插杆，另一个涨大块的侧壁上设置有和端头插杆相匹配的开孔，所述固定基台的另一侧设置有齿轮盘，齿轮盘和锁定圆杆的端头固定连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和固定基台的侧壁固定连接。

进一步，所述固定基台的顶端固定安装有两个合拢轴座，合拢轴座的中间设置有中心齿轮，中心齿轮的两侧设置有出穿插在合拢轴座内侧的圆杆，中心齿轮的一侧设置有齿条，齿条和中心齿轮相互啮合，齿条的顶端设置有延伸支架，延伸支架上设置有两个压合滚轮，固定基台的底端设置有和齿条相匹配的预留口，齿条从预留口中穿过，所述齿条一侧的固定基台上还设置有挡板，齿条贴合挡板的侧壁，其中一个合拢轴座的侧壁上固定安装有压合电机，压合电机的输出端穿过合拢轴座和中心齿轮固定连接。

进一步，所述固定基台的一侧设置有活动基台，活动基台的顶端设置有活动轴承，活动轴承的外环和活动基台固定连接，活动轴承的内环中固定安装有平移圆杆，所述平移圆杆的一侧设置有贴合转盘，活动基台的底端固定安装有活动滑块，固定基台的底端固定安装有两个锁定滑块，锁定滑块和活动滑块的内侧穿插有航行导轨，锁定滑块和航行导轨固定连接，活动滑块和航行导轨滑动连接。

进一步，所述航行导轨的底端固定安装有端部板块，端部板块的底端设置有底部轴座，且活动基台的底端还设置有活动铰接块，所述底部轴座的一侧设置有第二导杆，第二导杆的顶端和底部轴座的侧壁旋转连接，底部轴座的另一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过底部轴座和第二导杆的端头固定连接，活动铰接块的底端设置有第一导杆，第一导杆的顶端和活动铰接块旋转连接，第一导杆的底端和第二导杆的底端相互铰接。

进一步，所述固定基台的上方设置有切料组件，切料组件包括升降台，升降台的底端固定安装有活动导轨，活动导轨上套装有复位滑轨，复位滑轨和活动导轨滑动连接，复位滑轨的底端设置有复位板块，复位板块的底端固定安装有打磨机，复位板块的顶面和复位滑轨之间通过圆杆连接，所述升降台的顶端固定安装有复位电机，复位电机的输出端安装有复位转盘，复位转盘的侧壁和复位滑轨底端的圆杆之间通过复位导杆连接。

进一步，所述升降台的顶端设置有伸缩管，伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端穿插在伸缩管的内侧，伸缩杆和伸缩管滑动连接，伸缩杆的顶端设置有吊装台，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端和吊装台的底面固定连接，伸缩弹簧的底端和升降台的顶面固定连接，所述升降台的顶端设置有中心轴承，中心轴承的内环中固定安装有竖直螺杆，吊装台的顶端设置有平面轴座，平面轴座的顶端设置有从动转盘，从动转盘和平面轴座旋转连接，从动转盘的之间设置有提升螺母，竖直螺杆从提升螺母中穿过，从动转盘的一侧安装有主动转盘，主动转盘和从动转盘之间通过驱动皮带连接，主动转盘安装在提升电机的输出端上，提升电机和吊装台的侧壁固定连接。

进一步，所述固定基台的一侧还设置有方框，方框上套装有滑行圆套，滑行圆套和方框滑动连接，滑行圆套的中间设置有运载台，所述运载台的顶端设置有扭力转盘，扭力转盘和运载台旋转连接，所述运载台的底端安装有步进电机，步进电机的输出端穿过运载台和扭力转盘固定连接，所述扭力转盘的顶端设置有立柱，立柱和扭力转盘相互垂直，立柱的顶端设置有三个发散导轨，三个发散导轨相互偏差九十度，发散导轨上套装有三个发散方套，所述发散方套的侧壁上设置有连接铰接块，连接铰接块之间通过连接斜杆连接，所述发散方套的顶端设置有承重圆杆，承重圆杆的顶端安装有搭载台，所述发散导轨的顶端固定安装有给料气缸，给料气缸和其中一个承重圆杆的侧壁固定连接。

进一步，所述搭载台共设置有三个，其中一个搭载台的一侧设置有两个吸盘，搭载台的另一侧设置有空气机，空气机的输出端和吸盘之间通过管道连接，空气机和吸盘之间的管道排布在搭载台的内侧，另一个搭载台的侧壁上设置有金属块，金属块的侧壁上设置有热熔板，金属块的外侧设置有螺旋导线，螺旋导线接上交流电源，中间搭载台的侧壁上设置有两个侧壁铰接块，侧壁铰接块的一侧设置有夹持杆，夹持杆的端头和侧壁铰接块旋转连接，夹持杆的侧壁上均设置有夹持槽口，且夹持杆的侧壁之间通过拉力弹簧连接，搭载台的另一侧固定安装有推进气缸，推进气缸的输出端安装有推进臂，推进臂贴合夹持杆的侧壁。

进一步，所述方框的之间设置有螺纹杆，运载台的底端设置有和螺纹杆相匹配的螺母，螺纹杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定在方框的侧壁上。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的陶瓷瓶放进两个夹持杆之间，然后推进气缸带动两个推进臂压合夹持杆直到夹持槽口锁紧瓷瓶的侧壁为止，然后运载电机通过螺纹杆带动运载台沿着方框滑行，步进电机带动扭力转盘扭转三个单位的角度，此时三个搭载台可以轮换到达固定基台上的加工工位，给料气缸通过连接斜杆同时带动三个搭载台为止，实现了自动给料的效果，切料组件用来开槽，吸盘用来装填弧形的金属片，热熔片会给金属片加热金属片实施热融合，实现了自动加工的功能。

其二，陶瓷瓶在拆卸在换料的时候，活动基台向一侧挪动张开，进而齿条和压合滚轮提升上去，两个胀大板会合拢在一起，进而取下陶瓷瓶最后换上新的陶瓷。实现了便捷更换的效果。

附图说明

图1为陶瓷金属化设备正视的第一视角示意图。

图2为陶瓷金属化设备侧视的第二视角示意图。

图3为陶瓷金属化设备的固定基台和活动基台的第一视角示意图。

图4为陶瓷金属化设备的固定基台和活动基台的第二视角示意图。

图5为陶瓷金属化设备的固定基台和活动基台的第三视角示意图。

图6为陶瓷金属化设备竖直转盘的示意图。

图7为陶瓷金属化设备方框的第一视角示意图。

图8为陶瓷金属化设备方框第二视角的示意图。

图9为陶瓷金属化设备方框第三视角的示意图。

图10为陶瓷金属化设备搭载台的示意图。

图11为陶瓷金属化设备切料组件的第一视角示意图。

图12为陶瓷金属化设备切料组件的第二视角示意图。

附图标记说明：

固定基台1，固定轴承101，锁定圆杆102，竖直转盘103，合拢轴座104，压合电机105，锁定滑块106，航行导轨107，端部板块108，预留口109，底部轴座110，第一导杆111，第二导杆112，伺服电机113，齿轮盘114，减速齿轮115，减速电机116，中心齿轮117，齿条118，挡板119，延伸支架120，压合滚轮121，胀大板122，涨大导轨123，锁紧弹簧124，涨大块125，端头插杆126，活动基台2，活动轴承201，平移圆杆202，贴合转盘203，活动滑块204，活动铰接块205，切料组件3，吊装台301，升降台302，中心轴承303，竖直螺杆304，平面轴座305，从动转盘306，提升螺母307，提升电机308，主动转盘309，驱动皮带310，复位电机311，伸缩管312，伸缩杆313，伸缩弹簧314，复位转盘315，活动导轨316，复位滑轨317，复位导杆318，复位板块319，打磨机320，方框4，运载台5，步进电机501，滑行圆套502，螺母块503，螺纹杆504，运载电机505，扭力转盘6，立柱7，发散导轨8，发散方套9，承重圆杆901，连接铰接块902，连接斜杆903，给料气缸904，搭载台10，吸盘1001，空气机1002，金属块1003，螺旋导线1004，热熔板1005，侧壁铰接块1006，夹持杆1007，夹持槽口1008，拉力弹簧1009，推进臂1010，推进气缸1011。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示的一种陶瓷金属化设备，包括固定基台1，所述固定基台1的顶端设置有固定轴承101，固定轴承101的外环和固定基台1固定连接，固定轴承101的内环中固定安装有锁定圆杆102，所述锁定圆杆102的一侧设置有竖直转盘103，竖直转盘103的一侧设置有两个胀大板122，且竖直转盘103的侧壁上还设置有涨大导轨123，胀大板122的端头设置有和涨大导轨123相匹配的开孔，胀大板122和涨大导轨123滑动连接，所述胀大板122的内侧壁通过锁紧弹簧124连接，胀大板122的端头均设置有涨大块125，其中一个涨大块125的侧壁上设置有端头插杆126，另一个涨大块125的侧壁上设置有和端头插杆126相匹配的开孔，所述固定基台1的另一侧设置有齿轮盘114，齿轮盘114和锁定圆杆102的端头固定连接，齿轮盘114的一侧安装有减速齿轮115，减速齿轮115和齿轮盘114相互啮合，减速齿轮115安装在减速电机116的输出端上，减速电机116和固定基台1的侧壁固定连接，胀大板122和涨大块125的外侧壁用来装填待处理的陶瓷瓶，进而胀大板122和涨大块125之间通过锁紧弹簧124保持张力，减速电机116通过减速齿轮115带动齿轮盘114旋转，竖直转盘103和齿轮盘114同步旋转。

固定基台1的顶端固定安装有两个合拢轴座104，合拢轴座104的中间设置有中心齿轮117，中心齿轮117的两侧设置有出穿插在合拢轴座104内侧的圆杆，中心齿轮117的一侧设置有齿条118，齿条118和中心齿轮117相互啮合，齿条118的顶端设置有延伸支架120，延伸支架120上设置有两个压合滚轮121，固定基台1的底端设置有和齿条118相匹配的预留口109，齿条118从预留口109中穿过，所述齿条118一侧的固定基台1上还设置有挡板119，齿条118贴合挡板119的侧壁，其中一个合拢轴座104的侧壁上固定安装有压合电机105，压合电机105的输出端穿过合拢轴座104和中心齿轮117固定连接，两个胀大板122竖立起来的时候，齿条118和两个压合滚轮121向上升起得到时候，两个压合滚轮121把两个胀大板122往中间推进，瓷瓶装上之后，两个压合滚轮121落下去，胀大板122就会复位锁紧瓷瓶的内侧壁。

固定基台1的一侧设置有活动基台2，活动基台2的顶端设置有活动轴承201，活动轴承201的外环和活动基台2固定连接，活动轴承201的内环中固定安装有平移圆杆202，所述平移圆杆202的一侧设置有贴合转盘203，活动基台2的底端固定安装有活动滑块204，固定基台1的底端固定安装有两个锁定滑块106，锁定滑块106和活动滑块204的内侧穿插有航行导轨107，锁定滑块106和航行导轨107固定连接，活动滑块204和航行导轨107滑动连接，活动基台2沿着航行导轨107朝向固定基台1滑行。

航行导轨107的底端固定安装有端部板块108，端部板块108的底端设置有底部轴座110，且活动基台2的底端还设置有活动铰接块205，所述底部轴座110的一侧设置有第二导杆112，第二导杆112的顶端和底部轴座110的侧壁旋转连接，底部轴座110的另一侧安装有伺服电机113，伺服电机113的输出端穿过底部轴座110和第二导杆112的端头固定连接，活动铰接块205的底端设置有第一导杆111，第一导杆111的顶端和活动铰接块205旋转连接，第一导杆111的底端和第二导杆112的底端相互铰接，伺服电机113带动第一导杆111和第二导杆112开始扭转，进而伺服电机113给固定基台1和活动基台2之间的开合提供动力。

固定基台1的上方设置有切料组件3，切料组件3包括升降台302，升降台302的底端固定安装有活动导轨316，活动导轨316上套装有复位滑轨317，复位滑轨317和活动导轨316滑动连接，复位滑轨317的底端设置有复位板块319，复位板块319的底端固定安装有打磨机320，复位板块319的顶面和复位滑轨317之间通过圆杆连接，所述升降台302的顶端固定安装有复位电机311，复位电机311的输出端安装有复位转盘315，复位转盘315的侧壁和复位滑轨317底端的圆杆之间通过复位导杆318连接，复位电机311通过复位转盘315带动复位板块319往复滑行，进而打磨机320会沿着一条直线往复行驶，打磨机320每开出一个线槽，竖直转盘103就扭转一个单位的角度，瓷瓶的表面就开出了圆弧形的浅槽。

升降台302的顶端设置有伸缩管312，伸缩管312的顶端安装有伸缩杆313，伸缩杆313的底端穿插在伸缩管312的内侧，伸缩杆313和伸缩管312滑动连接，伸缩杆313的顶端设置有吊装台301，伸缩管312和伸缩杆313的外侧设置有伸缩弹簧314，伸缩弹簧314的顶端和吊装台301的底面固定连接，伸缩弹簧314的底端和升降台302的顶面固定连接，所述升降台302的顶端设置有中心轴承303，中心轴承303的内环中固定安装有竖直螺杆304，吊装台301的顶端设置有平面轴座305，平面轴座305的顶端设置有从动转盘306，从动转盘306和平面轴座305旋转连接，从动转盘306的之间设置有提升螺母307，竖直螺杆304从提升螺母307中穿过，从动转盘306的一侧安装有主动转盘309，主动转盘309和从动转盘306之间通过驱动皮带310连接，主动转盘309安装在提升电机308的输出端上，提升电机308和吊装台301的侧壁固定连接，提升电机308通过带动竖直螺杆304旋转，进而竖直螺杆304带动升降台302相对于吊装台301升降。

固定基台1的一侧还设置有方框4，方框4上套装有滑行圆套502，滑行圆套502和方框4滑动连接，滑行圆套502的中间设置有运载台5，所述运载台5的顶端设置有扭力转盘6，扭力转盘6和运载台5旋转连接，所述运载台5的底端安装有步进电机501，步进电机501的输出端穿过运载台5和扭力转盘6固定连接，所述扭力转盘6的顶端设置有立柱7，立柱7和扭力转盘6相互垂直，立柱7的顶端设置有三个发散导轨8，三个发散导轨8相互偏差九十度，发散导轨8上套装有三个发散方套9，所述发散方套9的侧壁上设置有连接铰接块902，连接铰接块902之间通过连接斜杆903连接，所述发散方套9的顶端设置有承重圆杆901，承重圆杆901的顶端安装有搭载台10，所述发散导轨8的顶端固定安装有给料气缸904，给料气缸904和其中一个承重圆杆901的侧壁固定连接，步进电机501可以带动扭力转盘6旋转三个角度的工位，三个发散导轨8的端头可以轮换朝向固定基台1中的加工工位，给料气缸904带动搭载台10轮换推进，实现了自动给料的效果。

搭载台10共设置有三个，其中一个搭载台10的一侧设置有两个吸盘1001，搭载台10的另一侧设置有空气机1002，空气机1002的输出端和吸盘1001之间通过管道连接，空气机1002和吸盘1001之间的管道排布在搭载台10的内侧，另一个搭载台10的侧壁上设置有金属块1003，金属块1003的侧壁上设置有热熔板1005，金属块1003的外侧设置有螺旋导线1004，螺旋导线1004接上交流电源，中间搭载台10的侧壁上设置有两个侧壁铰接块1006，侧壁铰接块1006的一侧设置有夹持杆1007，夹持杆1007的端头和侧壁铰接块1006旋转连接，夹持杆1007的侧壁上均设置有夹持槽口1008，且夹持杆1007的侧壁之间通过拉力弹簧1009连接，搭载台10的另一侧固定安装有推进气缸1011，推进气缸1011的输出端安装有推进臂1010，推进臂1010贴合夹持杆1007的侧壁，瓷瓶上先开出浅槽，吸盘1001再把弧形的金属片放在浅槽里，然后热熔板1005贴合到金属片上进行加热，金属片就会和浅槽融合在一起，实现了自动化加工的效果，节省了人力。

方框4的之间设置有螺纹杆504，运载台5的底端设置有和螺纹杆504相匹配的螺母，螺纹杆504安装在运载电机505的输出端上，运载电机505固定在方框4的侧壁上，运载电机505通过螺纹杆504带动运载台5沿着方框4往复滑行。

最后，胀大板122和涨大块125的外侧壁用来装填待处理的陶瓷瓶，进而胀大板122和涨大块125之间通过锁紧弹簧124保持张力，减速电机116通过减速齿轮115带动齿轮盘114旋转，竖直转盘103和齿轮盘114同步旋转，两个胀大板122竖立起来的时候，齿条118和两个压合滚轮121向上升起得到时候，两个压合滚轮121把两个胀大板122往中间推进，瓷瓶装上之后，两个压合滚轮121落下去，胀大板122就会复位锁紧瓷瓶的内侧壁，活动基台2沿着航行导轨107朝向固定基台1滑行，伺服电机113带动第一导杆111和第二导杆112开始扭转，进而伺服电机113给固定基台1和活动基台2之间的开合提供动力，复位电机311通过复位转盘315带动复位板块319往复滑行，进而打磨机320会沿着一条直线往复行驶，打磨机320每开出一个线槽，竖直转盘103就扭转一个单位的角度，瓷瓶的表面就开出了圆弧形的浅槽，提升电机308通过带动竖直螺杆304旋转，进而竖直螺杆304带动升降台302相对于吊装台301升降，步进电机501可以带动扭力转盘6旋转三个角度的工位，三个发散导轨8的端头可以轮换朝向固定基台1中的加工工位，给料气缸904带动搭载台10轮换推进，实现了自动给料的效果，瓷瓶上先开出浅槽，吸盘1001再把弧形的金属片放在浅槽里，然后热熔板1005贴合到金属片上进行加热，金属片就会和浅槽融合在一起，实现了自动化加工的效果，节省了人力，运载电机505通过螺纹杆504带动运载台5沿着方框4往复滑行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷金属化设备，其特征在于：包括固定基台（1），所述固定基台（1）的顶端设置有固定轴承（101），固定轴承（101）的外环和固定基台（1）固定连接，固定轴承（101）的内环中固定安装有锁定圆杆（102），所述锁定圆杆（102）的一侧设置有竖直转盘（103），竖直转盘（103）的一侧设置有两个胀大板（122），且竖直转盘（103）的侧壁上还设置有涨大导轨（123），两个胀大板（122）的端头均设置有和涨大导轨（123）相匹配的开孔，胀大板（122）和涨大导轨（123）滑动连接，所述两个胀大板（122）的内侧壁通过锁紧弹簧（124）连接，两个胀大板（122）的端头均设置有涨大块（125），其中一个涨大块（125）的侧壁上设置有端头插杆（126），另一个涨大块（125）的侧壁上设置有和端头插杆（126）相匹配的开孔，所述固定基台（1）的另一侧设置有齿轮盘（114），齿轮盘（114）和锁定圆杆（102）的端头固定连接，齿轮盘（114）的一侧安装有减速齿轮（115），减速齿轮（115）和齿轮盘（114）相互啮合，减速齿轮（115）安装在减速电机（116）的输出端上，减速电机（116）和固定基台（1）的侧壁固定连接；

所述固定基台（1）的顶端固定安装有两个合拢轴座（104），合拢轴座（104）的中间设置有中心齿轮（117），中心齿轮（117）的两侧设置有穿插在合拢轴座（104）内侧的圆杆，中心齿轮（117）的一侧设置有齿条（118），齿条（118）和中心齿轮（117）相互啮合，齿条（118）的顶端设置有延伸支架（120），延伸支架（120）上设置有两个压合滚轮（121），固定基台（1）的底端设置有和齿条（118）相匹配的预留口（109），齿条（118）从预留口（109）中穿过，所述齿条（118）一侧的固定基台（1）上还设置有挡板（119），齿条（118）贴合挡板（119）的侧壁，其中一个合拢轴座（104）的侧壁上固定安装有压合电机（105），压合电机（105）的输出端穿过合拢轴座（104）和中心齿轮（117）固定连接；

所述固定基台（1）的一侧设置有活动基台（2），活动基台（2）的顶端设置有活动轴承（201），活动轴承（201）的外环和活动基台（2）固定连接，活动轴承（201）的内环中固定安装有平移圆杆（202），所述平移圆杆（202）的一侧设置有贴合转盘（203），活动基台（2）的底端固定安装有活动滑块（204），固定基台（1）的底端固定安装有两个锁定滑块（106），锁定滑块（106）和活动滑块（204）的内侧穿插有航行导轨（107），锁定滑块（106）和航行导轨（107）固定连接，活动滑块（204）和航行导轨（107）滑动连接;

所述固定基台（1）的上方设置有切料组件（3），切料组件（3）包括升降台（302），升降台（302）的底端固定安装有活动导轨（316），活动导轨（316）上套装有复位滑轨（317），复位滑轨（317）和活动导轨（316）滑动连接，复位滑轨（317）的底端设置有复位板块（319），复位板块（319）的底端固定安装有打磨机（320），复位板块（319）的顶面和复位滑轨（317）之间通过圆杆连接，所述升降台（302）的顶端固定安装有复位电机（311），复位电机（311）的输出端安装有复位转盘（315），复位转盘（315）的侧壁和复位滑轨（317）底端的圆杆之间通过复位导杆（318）连接;

所述固定基台（1）的一侧还设置有方框（4），方框（4）上套装有滑行圆套（502），滑行圆套（502）和方框（4）滑动连接，滑行圆套（502）的中间设置有运载台（5），所述运载台（5）的顶端设置有扭力转盘（6），扭力转盘（6）和运载台（5）旋转连接，所述运载台（5）的底端安装有步进电机（501），步进电机（501）的输出端穿过运载台（5）和扭力转盘（6）固定连接，所述扭力转盘（6）的顶端设置有立柱（7），立柱（7）和扭力转盘（6）相互垂直，立柱（7）的顶端设置有三个发散导轨（8），三个发散导轨（8）上均套装有发散方套（9），所述三个发散方套（9）的顶端均设置有承重圆杆（901），三个承重圆杆（901）的顶端均安装有搭载台（10），所述三个发散导轨（8）的顶端固定安装有一个给料气缸（904），给料气缸（904）和其中一个承重圆杆（901）的侧壁固定连接;

所述搭载台（10）共设置有三个，其中一个搭载台的一侧设置有两个吸盘（1001），这个搭载台的另一侧设置有空气机（1002），空气机（1002）的输出端和吸盘（1001）之间通过管道连接，空气机（1002）和吸盘（1001）之间的管道排布在这个搭载台的内侧，另一个搭载台的侧壁上设置有金属块（1003），金属块（1003）的侧壁上设置有热熔板（1005），金属块（1003）的外侧设置有螺旋导线（1004），螺旋导线（1004）接上交流电源，中间搭载台的侧壁上设置有两个侧壁铰接块（1006），两个侧壁铰接块（1006）的一侧均设置有夹持杆（1007），夹持杆（1007）的端头和侧壁铰接块（1006）旋转连接，两个夹持杆（1007）的侧壁上均设置有夹持槽口（1008），且两个夹持杆（1007）的侧壁之间通过拉力弹簧（1009）连接，中间搭载台的另一侧固定安装有推进气缸（1011），推进气缸（1011）的输出端安装有推进臂（1010），推进臂（1010）贴合夹持杆（1007）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述航行导轨（107）的底端固定安装有端部板块（108），端部板块（108）的底端设置有底部轴座（110），且活动基台（2）的底端还设置有活动铰接块（205），所述底部轴座（110）的一侧设置有第二导杆（112），第二导杆（112）的顶端和底部轴座（110）的侧壁旋转连接，底部轴座（110）的另一侧安装有伺服电机（113），伺服电机（113）的输出端穿过底部轴座（110）和第二导杆（112）的端头固定连接，活动铰接块（205）的底端设置有第一导杆（111），第一导杆（111）的顶端和活动铰接块（205）旋转连接，第一导杆（111）的底端和第二导杆（112）的底端相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述升降台（302）的顶端设置有伸缩管（312），伸缩管（312）的顶端安装有伸缩杆（313），伸缩杆（313）的底端穿插在伸缩管（312）的内侧，伸缩杆（313）和伸缩管（312）滑动连接，伸缩杆（313）的顶端设置有吊装台（301），伸缩管（312）和伸缩杆（313）的外侧设置有伸缩弹簧（314），伸缩弹簧（314）的顶端和吊装台（301）的底面固定连接，伸缩弹簧（314）的底端和升降台（302）的顶面固定连接，所述升降台（302）的顶端设置有中心轴承（303），中心轴承（303）的内环中固定安装有竖直螺杆（304），吊装台（301）的顶端设置有平面轴座（305），平面轴座（305）的顶端设置有从动转盘（306），从动转盘（306）和平面轴座（305）旋转连接，从动转盘（306）的之间设置有提升螺母（307），竖直螺杆（304）从提升螺母（307）中穿过，从动转盘（306）的一侧安装有主动转盘（309），主动转盘（309）和从动转盘（306）之间通过驱动皮带（310）连接，主动转盘（309）安装在提升电机（308）的输出端上，提升电机（308）和吊装台（301）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化设备，其特征在于：所述方框（4）上设置有螺纹杆（504），运载台（5）的侧壁上设置有和螺纹杆（504）相匹配的螺母块（503），螺纹杆（504）安装在运载电机（505）的输出端上，运载电机（505）固定在方框（4）的侧壁上。