CN116571042B - 一种沥青再生厂搅拌除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种沥青再生厂搅拌除尘设备，包括除尘器，所述除尘器的内侧固定连接有花板，所述花板的表面横向竖向等距离活动卡接有滤袋，所述除尘器的内侧固定连接有位于滤袋下方的固定板，所述固定板的顶端横向竖向等距离开设有方孔，所述除尘器的一侧固定连接有分流管。本发明通过活动板和通气管的设置，在烟气向上流动的过程中，烟气在通气管的外侧与通气管内侧的压缩气体之间热交换，使压缩气体的温度升高，且令烟气内的水蒸气在通气管的外侧冷凝，使通气管表面附着水珠，进而通过三次不同程度和不同方式对粉尘进行浸润，使粉尘之间撞击时，产生的扬尘量最少，减少单次清理滤袋所花费的时间，提高整个清理滤袋流程的效率。

Description

一种沥青再生厂搅拌除尘设备

技术领域

本申请涉及分离除尘技术领域，尤其涉及一种沥青再生厂搅拌除尘设备。

背景技术

沥青再生工序需要对旧沥青进行粉碎，粉碎后再进行加热分解，从而在沥青加热再生过程中，会产生大量有余热的烟气，烟尘需要通过袋式除尘器过滤处理后再释放，袋式除尘器工作时，烟气体会先进入预收尘室，使粗颗粒粉尘在流动中撞到障碍物而改变了原来的运动方向，落入灰斗中，剩余的烟气随气流进入装有滤袋的过滤室，使粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出，当滤袋外侧附着的粉尘影响滤袋的正常过滤时，会通过打开脉冲阀，将压缩气体通过脉冲喷头从滤袋的顶端内侧吹入滤袋内，脉动气流使滤袋整体获得均匀震动，令滤袋外侧的粉尘被抖落，滤袋清洁完成。

由于粉尘在清理时需要暂停烟气的过滤，等清理下来粉尘通过自身重力沉降在底端的灰斗后，再继续进行烟气的过滤过程，在下一次进行清灰时，粉尘再次掉落会撞击到上一次粉尘的表面，令粉尘扬起，增加在空气环境中散落的粉尘自身沉降所需的时长，降低烟气的处理效率；且烟气与清理滤袋的压缩气体有一定的温度差，造成烟气中的水蒸气被压缩气体冲击冷凝，使冷凝的水珠会附着在滤袋的表面并与粉尘形成结块，造成滤袋堵塞，使滤袋拆下清洗的频率增加，影响烟气的过滤过程。

发明内容

本申请提出了一种沥青再生厂搅拌除尘设备，具备减少扬尘量和提高压缩空气温度的优点，用以解决上述背景技术中提出的粉尘下落扬尘大和压缩空气与烟气产生水珠的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种沥青再生厂搅拌除尘设备，包括除尘器，所述除尘器的内侧固定连接有花板，所述花板的表面横向竖向等距离活动卡接有滤袋，所述除尘器的内侧固定连接有位于滤袋下方的固定板，所述固定板的顶端横向竖向等距离开设有方孔，所述除尘器的一侧固定连接有分流管，所述分流管靠近除尘器的一侧横向等距离固定连通有通气管，所述分流管连接通气管的端部连接有单向压力阀，所述通气管远离分流管的一端固定连通有集气管，所述集气管的顶端固定连通有过渡管，所述集气管和过渡管之间的连接处连接有控制阀，所述过渡管的顶端固定连通有位于除尘器内侧和花板上方的脉冲组件，所述过渡管与脉冲组件的连通部分连接有脉冲阀，所述除尘器的一侧固定连通有位于分流管下方的进气管。

进一步，每个所述方孔的内侧周向等角度连接有活动板，所述固定板的顶端固定连接有板框，每个所述通气管的顶端均固定连接有导流杆，所述导流杆的顶端与固定板的底端固定连接，每个所述活动板靠近方孔中心的边缘均固定连接有阻板。

进一步，所述滤袋进行烟气过滤时，控制阀、脉冲阀关闭，滤袋不过滤烟气时，控制阀、脉冲阀关闭，滤袋清灰时，控制阀、脉冲阀打开。

进一步，所述分流管和通气管之间连接的单向压力阀仅通过分流管向通气管流动的气体，所述分流管内侧气体的压强大于通气管内侧气体的压强时，单向压力阀打开，分流管内侧气体的压强小于通气管内侧气体的压强时，单向压力阀关闭。

进一步，所述活动板的材质为弹性形变材质，且活动板的弹性保持自身水平状态，一个所述方孔的内侧被活动板等分，且每个活动板的尖端朝向方孔的中心处。

进一步，所述板框的整体为围绕在方孔外侧的方框形，且板框和固定板之间的连接面与方孔和固定板之间的连接面不重合，所述板框靠近滤袋的顶端均呈尖端状。

进一步，所述通气管的轴线方向上，两个导流杆分别位于一个通气管上半部分的两侧，且两个导流杆与通气管相贴合处设置为与通气管的外轮廓相适配的圆弧形，两个所述导流杆和一个通气管在轴线方向的整体外轮廓截面形状呈倒置的“奶嘴”形。

进一步，所述阻板的形状呈条形并沿着活动板靠近方孔中心处的边缘延伸。

本申请提供的一种沥青再生厂搅拌除尘设备，通过活动板和通气管的设置，在烟气向上流动的过程中，烟气在通气管的外侧与通气管内侧的压缩气体之间热交换，使压缩气体的温度升高，且令烟气内的水蒸气在通气管的外侧冷凝，使通气管表面附着水珠，同时，水珠在形成后，会在烟气流动的气流推动下向通气管的周向两侧移动到导流杆的外侧，进而通过导流杆的外侧再次吹动到活动板的底端，在活动板和阻板之间聚集，水珠体积增加到足以抵抗烟气的推力，令水珠向下方掉落，进而直接对下方粉尘进行浸润，减少粉尘因烟气流动的扬尘量，需要清理滤袋时，烟气停止通入，瞬间活动板不再受到烟气的推动，从而弹性恢复水平状态，使活动板将底端的部分水珠抖落，活动板弹性抖落水珠，使水珠受到活动板弹力分散，再一次掉落下方对粉尘进行浸润，进一步减少粉尘的扬尘量，而在滤袋被清理后，滤袋外侧聚集的粉尘向下方掉落，令粉尘撞击活动板、板框和固定板，使粉尘撞击活动板后，令活动板产生振动，使活动板底端的水珠再次因振动被打散，使水珠以散开的方式向下方掉落，再次通过水浸润粉尘减少粉尘的扬尘量，粉尘撞击活动板后，再通过自身重力和撞击力经过活动板之间的间隙掉落到固定板的下方，进而令冷凝水通过三次不同程度和不同方式对粉尘进行浸润，使粉尘之间撞击时，产生的扬尘量最少，减少单次清理滤袋所花费的时间，提高整个清理滤袋流程的效率。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明除尘器结构内侧示意图；

图2为本发明滤袋结构外侧示意图；

图3为本发明活动板结构仰视示意图；

图4为本发明烟气过滤时局部活动板结构状态示意图。

图中：1、除尘器；2、花板；3、滤袋；4、固定板；5、方孔；6、分流管；7、通气管；8、集气管；9、过渡管；10、脉冲组件；11、进气管；12、活动板；13、板框；14、导流杆；15、阻板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种沥青再生厂搅拌除尘设备，包括除尘器1，除尘器1的内侧固定连接有花板2，花板2的表面横向竖向等距离活动卡接有滤袋3，除尘器1的内侧固定连接有位于滤袋3下方的固定板4，固定板4的顶端横向竖向等距离开设有方孔5，除尘器1的一侧固定连接有分流管6，分流管6靠近除尘器1的一侧横向等距离固定连通有通气管7，分流管6远离通气管7的一端与空压机相连通，通过空压机向通气管7内侧通入外侧冷空气，脉冲气体被空压机压缩后通过分流管6进入通气管7内，通气管7为导热材质，分流管6连接通气管7的端部连接有单向压力阀，通过此单向压力阀控制分流管6进入通气管7的气体量，参考图2，通气管7远离分流管6的一端固定连通有集气管8，分流管6和集气管8的侧面紧贴除尘器1的外壁，便于分流管6和集气管8与除尘器1内侧烟气余热的换热，集气管8的顶端固定连通有过渡管9，集气管8和过渡管9之间的连接处连接有控制阀，过渡管9的外侧贴近除尘器1的外表面，便于过渡管9内侧的气体与除尘器1的内侧烟气余热换热，过渡管9的顶端固定连通有位于除尘器1内侧和花板2上方的脉冲组件10，脉冲组件10将通气管7内侧的压缩气体通过集气管8和过渡管9吹向滤袋3的内侧，过渡管9与脉冲组件10的连通部分连接有脉冲阀，此脉冲阀控制脉冲组件10是否向滤袋3吹气，参考图1，除尘器1的一侧固定连通有位于分流管6下方的进气管11，除尘器1的一侧顶端连通有位于花板2上方的出气口。

请参阅图1-图2，滤袋3进行烟气过滤时，有余热烟气通过进气管11进入除尘器1的内侧，并通过方孔5向滤袋3的外侧不断流动，同时，空压机压缩后的气体通过分流管6入通气管7的内侧，通气管7内侧的气体温度低，令烟气中水蒸气在通气管7外侧冷凝形成小水珠，减少了烟气中水蒸气的量，同时，通气管7内侧的压缩气体温度在换热后不断升高，此时小水珠的体积小且附着在通气管7的表面，在不断向上流动的烟气气流推动下，小水珠与其他的小水珠之间聚集，并向下滴落，湿润了除尘器1内侧底端沉积的粉尘，在烟气的不断过滤中，下方粉尘浸润量大，在滤袋3需要清理时，气流通过通气管7和集气管8之间的控制阀和过渡管9与脉冲组件10之间的脉冲阀打开，通气管7内侧的压缩气体通过集气管8和过渡管9通向脉冲组件10，令脉冲组件10向滤袋3的内侧吹入高压气体，滤袋3受到高压气体的吹动抖动，令滤袋3外侧的粉尘抖落，粉尘掉落到下方的粉尘上方，因下方的粉尘被冷凝水浸润，因此，清理后的粉尘之间撞击扬尘量减少，减少了除尘器1内侧粉尘自然沉降需要的时长，即减少了滤袋3清理所需要的时长，提高了滤袋3过滤的工作时长。

实施例二

实施例二依托于实施例一，请参阅图2，每个方孔5的内侧周向等角度连接有活动板12，活动板12靠近方孔5的侧边与方孔5的内侧始终紧贴，固定板4的顶端固定连接有板框13，每个通气管7的顶端均固定连接有导流杆14，板框13和导流杆14为隔热材质，即通气管7仅有下半外侧面进行冷凝过程，且水珠仅在固定板4的下方形成，导流杆14的顶端与固定板4的底端固定连接，参考图3，每个活动板12靠近方孔5中心的边缘均固定连接有阻板15。

请参阅图1，滤袋3进行烟气过滤时，控制阀、脉冲阀关闭，滤袋3不过滤烟气时，控制阀、脉冲阀关闭，滤袋3清灰时，控制阀、脉冲阀打开，集气管8和过渡管9之间的控制阀开关状态与脉冲阀的开关状态相同，即在清理滤袋3前，清理滤袋3所需要的压缩气体会通过分流管6完全通入到通气管7的内侧，通过分流管6进入通气管7内侧的压缩气体压力大于清理滤袋3时所需要的气体压力，进而在清理滤袋3并打开脉冲阀时，通气管7和过渡管9内侧的气体在自身气体压力作用下，直接通过脉冲组件10向滤袋3的内侧吹出，此时通过脉冲组件10吹向滤袋3的气体压力为清理滤袋3所需要的气体压力。

请参阅图2，分流管6和通气管7之间连接的单向压力阀仅通过分流管6向通气管7流动的气体，分流管6内侧气体的压强大于通气管7内侧气体的压强时，单向压力阀打开，分流管6内侧气体的压强小于通气管7内侧气体的压强时，单向压力阀关闭，空压机压缩的气体压强，即为分流管6通入通气管7内侧的初始压缩气体压力，此气体压力大于清理滤袋3时所需要的气体压力，即在烟气的不断过滤中，通气管7内侧的气体量逐渐增加，且通过通气管7内侧的压缩气体的温度低使烟气内的水蒸气冷凝，直到通气管7内侧的气体压力大于分流管6内侧的气体压力时，单向压力阀关闭，令通气管7内侧的气体量一定。

请参阅图3，活动板12的材质为弹性形变材质，且活动板12的弹性保持自身水平状态，一个方孔5的内侧被活动板12等分，且每个活动板12的尖端朝向方孔5的中心处，通过活动板12的材质设置，在活动板12受到上升烟气的吹动时，活动板12靠近方孔5中心处的尖端向上方移动，在活动板12受到滤袋3外侧清理的粉尘重力和撞击力推动时，活动板12靠近方孔5中心处的尖端向下方移动，同时，因活动板12与滤袋3清理的粉尘先撞击，进而减缓了清理后掉落粉尘的瞬时速度，减缓了刚清理的粉尘掉落到固定板4下方收集粉尘表面的撞击力，即活动板12对粉尘的降速与水珠共同作用，令粉尘之间撞击的扬尘量减少。

请参阅图2，板框13的整体为围绕在方孔5外侧的方框形，且板框13和固定板4之间的连接面与方孔5和固定板4之间的连接面不重合，板框13靠近滤袋3的顶端均呈尖端状，板框13的形状设置，令滤袋3表面刚清理的粉尘掉落到板框13顶端后，被板框13的顶端尖端破碎，使粉尘直接不结块，便于粉尘通过除尘器1的底端排出，同时，减少单个成块粉尘的体积量，即减少单个成块粉尘对下方粉尘的撞击强度，减少扬尘量。

请参阅图1-图3，通气管7的轴线方向上，两个导流杆14分别位于一个通气管7上半部分的两侧，且两个导流杆14与通气管7相贴合处设置为与通气管7的外轮廓相适配的圆弧形，两个导流杆14和一个通气管7在轴线方向的整体外轮廓截面呈倒置的“奶嘴”形，在烟气不断的被滤袋3过滤时，烟气中的水蒸气会在通气管7下半部分的外侧面冷凝成水珠，当水珠冷凝至较大体积并向下方掉落时，水珠掉落的同时会被烟气逆向推动减速，进而减少水珠掉落到粉尘表面的瞬间冲击力，减少因水珠浸润的扬尘量。

请参阅图3-图4，阻板15的形状呈条形并沿着活动板12靠近方孔5中心处的边缘延伸，阻板15在活动板12的底端边缘设置，进而令烟气不断过滤时，烟气的水蒸气在通气管7的外侧面冷凝，且因烟气的不断推动，使水蒸气冷凝后，直接被气流推动向通气管7的侧面移动，进而令已经生成的水珠不影响后续烟气与通气管7之间的热交换，提高水蒸气的冷凝效率，且减少烟气中水蒸气的量，同时减少烟气与压缩气体之间的温差，增加一次滤袋3的使用时长。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

烟气过滤处理时，烟气通过进气管11进入除尘器1的内侧，因出气口和内部的气体压力，烟气气流呈向上流动状态，烟气气流推动活动板12向上形变，烟气通过活动板12之间的区域向上持续流动，同时，空压机压缩的压缩气体通过分流管6并经过单向气压阀向通气管7的内侧通入，压缩气体与通气管7之间换热，令通气管7周围的温度降低，有余热的烟气经过通气管7的周围后，烟气内的水蒸气被较低温度的通气管7冷凝成小水珠，小水珠附着在通气管7的底端表面上，此时，小水珠被不断流动的烟气向上吹动，令小水珠沿着通气管7两侧的导流杆14外侧移动，再向活动板12的底端面移动，进而令小水珠向阻板15的方向聚集，直到聚集较多小水珠后，小水珠体积变大足以抵抗烟气的推力时，会滴落到下方粉尘的表面，且源源不断的烟气不断冷凝，使通气管7的底端表面不断的形成小水珠。

进行滤袋3的清理时，瞬间停止进气管11通入的烟气，单向气压阀因气压关闭，脉冲阀瞬间打开，同时，活动板12不再受到烟气向上流动产生的推力，令活动板12向水平移动并弹性恢复自身形状，进而令活动板12底端表面的部分水珠被瞬间抖落，进一步浸润下方的粉尘，且在脉冲阀打开后，通气管7内侧的气体通过集气管8和过渡管9进入脉冲组件10的内侧，令脉冲组件10内的压缩气体向滤袋3的内侧瞬间通入，滤袋3振动后抖落表面的粉尘，令滤袋3表面的粉尘在自身重力作用下向下掉落，粉尘掉落到活动板12的位置后，粉尘瞬间撞击固定板4的顶端、活动板12的顶端和板框13的顶端，令粉尘撞击固定板4和活动板12的顶端后，固定板4和活动板12均会因撞击产生振动，令固定板4和活动板12自身底端附着的水珠在撞击中被振动分离，令水珠以散开的方式向下方粉尘掉落，使粉尘再次被湿润，同时，粉尘撞击板框13后，被板框13的尖端粉碎，并向活动板12的顶端移动，粉尘的重力使活动板12向下形变，令粉尘从活动板12之间的区域落下，使从滤袋3表面抖落的粉尘被收集。

Claims (3)

1.一种沥青再生厂搅拌除尘设备，包括除尘器（1），所述除尘器（1）的内侧固定连接有花板（2），所述花板（2）的表面横向竖向等距离活动卡接有滤袋（3），其特征在于，所述除尘器（1）的内侧固定连接有位于滤袋（3）下方的固定板（4），所述固定板（4）的顶端横向竖向等距离开设有方孔（5），所述除尘器（1）的一侧固定连接有分流管（6），所述分流管（6）靠近除尘器（1）的一侧横向等距离固定连通有通气管（7），所述分流管（6）连接通气管（7）的端部连接有单向压力阀，所述通气管（7）远离分流管（6）的一端固定连通有集气管（8），所述集气管（8）的顶端固定连通有过渡管（9），所述集气管（8）和过渡管（9）之间的连接处连接有控制阀，所述过渡管（9）的顶端固定连通有位于除尘器（1）内侧和花板（2）上方的脉冲组件（10），所述过渡管（9）与脉冲组件（10）的连通部分连接有脉冲阀，所述除尘器（1）的一侧固定连通有位于分流管（6）下方的进气管（11）；

每个所述方孔（5）的内侧周向等角度连接有活动板（12），所述固定板（4）的顶端固定连接有板框（13），每个所述通气管（7）的顶端均固定连接有导流杆（14），所述导流杆（14）的顶端与固定板（4）的底端固定连接，每个所述活动板（12）靠近方孔（5）中心的边缘均固定连接有阻板（15）；

所述活动板（12）的材质为弹性形变材质，且活动板（12）的弹性保持自身水平状态，一个所述方孔（5）的内侧被活动板（12）等分，且每个活动板（12）的尖端朝向方孔（5）的中心处；

所述板框（13）的整体为围绕在方孔（5）外侧的方框形，且板框（13）和固定板（4）之间的连接面与方孔（5）和固定板（4）之间的连接面不重合，所述板框（13）靠近滤袋（3）的顶端均呈尖端状；

所述通气管（7）的轴线方向上，两个导流杆（14）分别位于一个通气管（7）上半部分的两侧，且两个导流杆（14）与通气管（7）相贴合处设置为与通气管（7）的外轮廓相适配的圆弧形，两个所述导流杆（14）和一个通气管（7）在轴线方向的整体外轮廓截面呈倒置的“奶嘴”形；

所述阻板（15）的形状呈条形并沿着活动板（12）靠近方孔（5）中心处的边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的一种沥青再生厂搅拌除尘设备，其特征在于，所述滤袋（3）进行烟气过滤时，控制阀、脉冲阀关闭，滤袋（3）不过滤烟气时，控制阀、脉冲阀关闭，滤袋（3）清灰时，控制阀、脉冲阀打开。

3.根据权利要求1所述的一种沥青再生厂搅拌除尘设备，其特征在于，所述分流管（6）和通气管（7）之间连接的单向压力阀仅通过分流管（6）向通气管（7）流动的气体，所述分流管（6）内侧气体的压强大于通气管（7）内侧气体的压强时，单向压力阀打开，分流管（6）内侧气体的压强小于通气管（7）内侧气体的压强时，单向压力阀关闭。