CN109323264B - 垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺及烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺及烟气除尘器，旨在解决垃圾含水量高，垃圾焚烧热能利用率低，烟气量大，烟气中有害颗粒含量高的不足。垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾后产生的烟气输送到余热回收装置，风机将环境新风输送到余热回收装置中进行加热升温，加热后的环境新风进入蒸汽空气预热器继续加热，蒸汽输送到蒸汽空气预热器对环境新风继续加热升温至热风；热风输送到垃圾干燥器对原生垃圾进行干燥，原生垃圾由进料机输送到垃圾干燥器，干化后的原生垃圾通过出料机输送到垃圾库，热风对原生垃圾干燥后的尾气排放到布袋除尘器、脱水器；预热回收装置排出的烟气经过脱硫脱硝装置、烟气除尘器后从烟囱中排出。

Description

垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺及烟气除尘器

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧技术，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺及烟气除尘器。

背景技术

垃圾围城已经成为困扰我国城市环境发展的严峻问题之一，目前主要的要处理方法是以填埋和焚烧发电为主，我国混合收集的生活垃圾普遍存在含水率高、热值低等缺点，在焚烧发电过程中存在热能利用率低、燃烧烟气量大、设备腐蚀严重、烟气中有害颗粒含量高易污染环境等问题。

发明内容

本发明克服了垃圾含水量高，垃圾焚烧热能利用率低，烟气量大，烟气中有害颗粒含量高的不足，提供了一种垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺及烟气除尘器，利用垃圾焚烧的烟气余热干化原生垃圾，降低垃圾含水量，有利于提高垃圾焚烧的热值，减少烟气的排放，同时对烟气进行过滤除尘，大大降低了烟气中的有害颗粒含量，避免烟气排放污染环境。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺，垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾后产生的烟气输送到余热回收装置，风机将环境新风输送到余热回收装置中进行加热升温，加热后的环境新风进入蒸汽空气预热器继续加热，蒸汽输送到蒸汽空气预热器对环境新风继续加热升温至热风；热风输送到垃圾干燥器对原生垃圾进行干燥，原生垃圾由进料机输送到垃圾干燥器，干化后的原生垃圾通过出料机输送到垃圾库，热风对原生垃圾干燥后的尾气排放到布袋除尘器、脱水器，除尘脱水处理后的饱和尾气排入垃圾库；预热回收装置排出的烟气经过脱硫脱硝装置、烟气除尘器后从烟囱中排出。

垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾，产生蒸汽用于发电，锅炉烟气进入余热回收装置，对风机输送过来的环境新风进行预热，之后烟气依次经过脱硫脱硝装置、烟气除尘器后从烟囱中排出，经过脱硫脱硝装置、烟气除尘器后烟气中的有害成分和颗粒被吸附和过滤出来，避免从烟囱排放出的烟气污染环境。预热后的环境新风进入蒸汽空气预热器，利用蒸汽进行加热，使环境新风温度达到干化垃圾要求的热风，热风对垃圾干燥器中的原生垃圾进行干燥，产生的尾气经过布袋除尘器、脱水器，除尘脱水处理后的饱和尾气排入垃圾库。本发明充分利用垃圾焚烧产生烟气的余热，对原生垃圾进行干化处理，原生垃圾含水率由50%~65%降至35%，垃圾热值提高，可有效提高锅炉生产效率，改善锅炉运行工况、提高锅炉运行稳定性，降低锅炉烟气污染物排放。

作为优选，蒸汽空气预热器内分两级加热段对环境新风进行加热，一级加热段从与垃圾焚烧锅炉连接的汽轮机组中抽汽作为热源加热，二级加热段直接以垃圾焚烧锅炉内的主蒸汽作为热源加热。蒸汽空气预热器内设有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔安装加热管，蒸汽加热腔内设有隔板将蒸汽加热腔分隔成两个腔体，一级加热段设置在一腔体中，二级加热段设置在另一腔体中。通过两级加热段对环境新风进行加热，加热效果好。

作为优选，蒸汽空气预热器中产生的凝水及二次蒸汽直接输送到垃圾焚烧锅炉的除氧器中。凝水和二次蒸汽循环利用，减少排放和热能浪费。

作为优选，余热回收装置内设有换热腔，换热腔内安装换热盘管，垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾后产生的烟气连通到换热腔内，风机输送出的环境新风连通到换热盘管。余热回收装置结构简单，换热效果好。

一种用于垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺的烟气除尘器，包括过滤筒、喷淋筒，过滤筒和喷淋筒之间连接通烟管，过滤筒内由下往上依次安装有过滤板、过滤房、过滤块，过滤板倾斜设置，过滤板上设有若干条过滤槽孔；过滤房呈上小下大锥状结构，过滤房包括骨架、由若干搭接在一起的过滤瓦板构成的过滤壁，过滤瓦板上边缘铰接在骨架上，过滤瓦板上设有过滤细孔；喷淋筒内安装喷淋管，喷淋管上安装若干喷水头，喷淋筒下端连通蓄水槽，蓄水槽和喷淋管之间连接供水泵，喷淋筒内靠近上端位置安装水雾捕集板，喷淋筒上端连通烟囱。

烟气先流入过滤筒中，依次经过过滤板、过滤房、过滤块的过滤后，从通烟管流入喷淋筒中，喷水头喷水进一步去除烟气中的有害成分和杂质颗粒，最后烟气经水雾捕集板后通往烟冲。过滤板上过滤槽孔对烟气进行过滤，之后烟气经过过滤房，过滤瓦板上的过滤细孔对烟气进一步过滤，由于过滤瓦板上边缘铰接在骨架上，烟气会将过滤瓦板向上顶起，使过滤瓦板能够不断上下抖动，在上下抖动过程中相互撞击，从而将残留在过滤瓦板上的杂质抖动下来，防止杂质沉积，甚至堵塞过滤细孔。烟气经过过滤块进一步过滤之后进入喷淋管中，供水泵工作使水流从喷水头喷出清洗烟气。通过这种结构设置的烟气除尘器对烟气进行除尘操作，大大降低了烟气中的有害颗粒含量，避免烟气排放污染环境，而且使用过程中不易出现杂质沉积堵塞过滤瓦板的现象。

作为优选，过滤板下表面可滑动安装有联动杆，每条过滤槽孔均对应一刮条，刮条截面呈三角形，刮条贴合在过滤板下表面上且均与联动杆连接；过滤筒上过滤板下方连通进烟管，进烟管内安装转轴，转轴上均布安装若干片由烟气吹动转动的驱动叶片，转轴外壁上固定连接固定杆，过滤筒内安装导槽，导槽内滑动安装推动块，推动块和联动杆之间固定连接推杆，推动块和固定杆之间铰接连杆。

烟气进入进烟管带动驱动叶片转动，转轴随驱动叶片一起转动从而通过固定杆、连杆带动推动块在导槽内滑动，推动块和联动杆之间通过推杆固定连接，因此联动杆随推动块一起移动，从而使刮条对过滤板下表面进行刮动，过滤板上过滤槽孔下端开口位置残留的杂质刮除，避免引起过滤槽孔堵塞现象。

作为优选，过滤板上较低一端边缘设有下渣孔，下渣孔上端盖合有顶盖，顶盖上连接导杆，导杆可滑动安装在下渣孔的孔壁上，导杆下端设有导向块，联动杆下端靠近导向块下表面，导向块下表面向远离联动杆方向朝下倾斜设置。

倾斜设置在过滤板便于较大的杂质滚落到较低端，联动杆滑动的时候推动导向块向上移动，将顶盖向上顶起打开下渣孔，杂质从下渣孔落下，防止过滤板上表面沉积较多杂质而出现堵塞现象。

作为优选，过滤块包括上板、下板、置于上板和下板之间的活性炭，上板和下板上均密布若干通气孔。活性炭能够有效吸附烟气中的有害成分。

作为优选，过滤筒下端呈上大下小的锥状结构，过滤筒下端设有清理孔，清理孔上连接封盖。这种结构设置便于对过滤筒进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用垃圾焚烧的烟气余热干化原生垃圾，降低垃圾含水量，有利于提高垃圾焚烧的热值，减少烟气的排放，同时对烟气进行过滤除尘，大大降低了烟气中的有害颗粒含量，避免烟气排放污染环境。

附图说明

图1是本发明的工艺图；

图2是本发明的烟气除尘器的结构示意图；

图3是本发明的过滤板下端位置的局部放大示意图；

图4是本发明的过滤筒上进烟管位置的结构示意图；

图5是本发明的过滤筒内导槽位置的局部放大示意图；

图中：1、垃圾焚烧锅炉，2、余热回收装置，3、风机，4、蒸汽空气预热器，5、垃圾干燥器，6、进料机，7、出料机，8、布袋除尘器，9、脱水器，10、脱硫脱硝装置，11、烟气除尘器，12、烟囱，13、过滤筒，14、喷淋筒，15、通烟管，16、过滤板，17、过滤房，18、过滤块，19、过滤槽孔，20、过滤瓦板，21、喷淋管，22、喷水头，23、蓄水槽，24、供水泵，25、水雾捕集板，26、联动杆，27、刮条，28、进烟管，29、转轴，30、驱动叶片，31、固定杆，32、导槽，33、推动块，34、推杆，35、连杆，36、下渣孔，37、顶盖，38、导杆，39、导向块，40、清理孔，41、封盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺（参见附图1至附图5），垃圾焚烧锅炉1焚烧垃圾后产生的烟气输送到余热回收装置2，风机3将环境新风输送到余热回收装置中进行加热升温至90-110摄氏度，加热后的环境新风进入蒸汽空气预热器4继续加热，蒸汽输送到蒸汽空气预热器对环境新风继续加热升温至200摄氏度以上的热风；热风输送到垃圾干燥器5对原生垃圾进行干燥，经过破碎后的原生垃圾由进料机6输送到垃圾干燥器，干化后的原生垃圾通过出料机7输送到垃圾库，热风对原生垃圾干燥后尾气排放到布袋除尘器8、脱水器9，除尘脱水处理后的饱和尾气排入垃圾库，脱水器产生的凝水排入垃圾渗液滤池中，脱水器利用自然风对尾气进行降温，脱除尾气中的水份；预热回收装置排出的烟气经过脱硫脱硝装置10、烟气除尘器11后从烟囱12中排出。蒸汽空气预热器内分两级加热段对环境新风进行加热，一级加热段从与垃圾焚烧锅炉连接的汽轮机组中抽汽作为热源加热，二级加热段直接以垃圾焚烧锅炉内的主蒸汽作为热源加热。蒸汽空气预热器内设有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔安装加热管，蒸汽加热腔内设有隔板将蒸汽加热腔分隔成两个腔体，一级加热段设置在一腔体中，二级加热段设置在另一腔体中。蒸汽空气预热器中产生的凝水及二次蒸汽直接输送到垃圾焚烧锅炉的除氧器中。余热回收装置内设有换热腔，换热腔内安装换热盘管，垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾后产生的烟气连通到换热腔内，风机输送出的环境新风连通到换热盘管。

一种用于垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺的烟气除尘器，包括过滤筒13、喷淋筒14，过滤筒和喷淋筒之间连接通烟管15，过滤筒内由下往上依次安装有过滤板16、过滤房17、过滤块18，过滤板倾斜设置，过滤板上设有若干条过滤槽孔19；过滤房呈上小下大锥状结构，过滤房包括骨架、由若干搭接在一起的过滤瓦板20构成的过滤壁，过滤瓦板上边缘铰接在骨架上，过滤瓦板上设有过滤细孔；喷淋筒内安装喷淋管21，喷淋管上安装若干喷水头22，喷淋筒下端连通蓄水槽23，蓄水槽和喷淋管之间连接供水泵24，喷淋筒内靠近上端位置安装水雾捕集板25，喷淋筒上端连通烟囱。过滤板下表面可滑动安装有联动杆26，每条过滤槽孔均对应一刮条27，刮条截面呈三角形，刮条贴合在过滤板下表面上且均与联动杆连接；过滤筒上过滤板下方连通进烟管28，进烟管内安装转轴29，转轴上均布安装若干片由烟气吹动转动的驱动叶片30，转轴外壁上固定连接固定杆31，过滤筒内安装导槽32，导槽内滑动安装推动块33，推动块和联动杆之间固定连接推杆34，推动块和固定杆之间铰接连杆35。过滤板上较低一端边缘设有下渣孔36，下渣孔上端盖合有顶盖37，顶盖上连接导杆38，导杆可滑动安装在下渣孔的孔壁上，导杆下端设有导向块39，联动杆下端靠近导向块下表面，导向块下表面向远离联动杆方向朝下倾斜设置。过滤块包括上板、下板、置于上板和下板之间的活性炭，上板和下板上均密布若干通气孔。过滤筒下端呈上大下小的锥状结构，过滤筒下端设有清理孔40，清理孔上连接封盖41。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (3)

1.一种用于垃圾焚烧锅炉余热回收干化原生垃圾工艺的烟气除尘器，其特征是，包括过滤筒、喷淋筒，过滤筒和喷淋筒之间连接通烟管，过滤筒内由下往上依次安装有过滤板、过滤房、过滤块，过滤板倾斜设置，过滤板上设有若干条过滤槽孔；过滤房呈上小下大锥状结构，过滤房包括骨架、由若干搭接在一起的过滤瓦板构成的过滤壁，过滤瓦板上边缘铰接在骨架上，过滤瓦板上设有过滤细孔；喷淋筒内安装喷淋管，喷淋管上安装若干喷水头，喷淋筒下端连通蓄水槽，蓄水槽和喷淋管之间连接供水泵，喷淋筒内靠近上端位置安装水雾捕集板，喷淋筒上端连通烟囱；过滤板下表面可滑动安装有联动杆，每条过滤槽孔均对应一刮条，刮条截面呈三角形，刮条贴合在过滤板下表面上且均与联动杆连接；过滤筒上过滤板下方连通进烟管，进烟管内安装转轴，转轴上均布安装若干片由烟气吹动转动的驱动叶片，转轴外壁上固定连接固定杆，过滤筒内安装导槽，导槽内滑动安装推动块，推动块和联动杆之间固定连接推杆，推动块和固定杆之间铰接连杆；过滤板上较低一端边缘设有下渣孔，下渣孔上端盖合有顶盖，顶盖上连接导杆，导杆可滑动安装在下渣孔的孔壁上，导杆下端设有导向块，联动杆下端靠近导向块下表面，导向块下表面向远离联动杆方向朝下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘器，其特征是，过滤块包括上板、下板、置于上板和下板之间的活性炭，上板和下板上均密布若干通气孔。

3.根据权利要求1或2所述的烟气除尘器，其特征是，过滤筒下端呈上大下小的锥状结构，过滤筒下端设有清理孔，清理孔上连接封盖。