CN1165122A - 高温霁兰釉中彩陶瓷及其制作方法 - Google Patents

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付昆
黄镇宗
李延令
程文吉
周锡林
黄文光
胡军
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

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Abstract

本发明属陶瓷类。现实釉中彩陶瓷装饰采用高温陶瓷颜料直接加彩在已成瓷的白胎上，高温一次烧成。本发明采用特定的釉料配方，且经二次装饰和二次烧成。具体是将高温霁兰陶瓷颜料预制成花纸贴在本发明釉料制的白胎瓷上高温烧成后，再行其它装饰烤花而成。本发明虽多了一道高温焙烧工序，但能使颜料极好地渗透到釉内，釉面光亮、平整，无凹凸状，色彩鲜艳且永不变色褪色；图案设计和色彩搭配能灵活多变，产品无铅毒，高质量，高品位和艺术效果极佳。

Description

高温霁兰釉中彩陶瓷及其制作方法
本发明提供一种高温霁兰釉中彩陶瓷及其制作方法，属陶瓷类。
陶瓷的表面装饰是美化陶瓷制品的一个重要环节，它直接影响到陶瓷产品的价值和艺术效果。釉中彩陶瓷装饰是在釉下彩的基础上发展起来的，它一般采用高温陶瓷颜料装饰在已成瓷的白胎瓷上进行加彩再经1060-1250℃高温一次彩烧而成，制品的釉面软化熔融，使新颜料的颗粒渗透到釉内，冷却后釉面封闭，花色便沉浸滋润，细腻晶莹柔和，使制品具有耐机械磨损和抗腐蚀性。釉中彩也彻底解决了瓷器的“铅毒”问题，装饰后一次烧成的釉中彩陶瓷又因釉面的平整度和色彩光亮度等缺点，不能满足高档出口瓷的要求。经检索中国专利，有一篇题为《陶瓷釉中彩一次烧成工艺》，CN1070629A，9-14卷，与本发明不同。就发明人所知，目前国内外尚无采用釉中彩二次烧成工艺，也没有本发明提供的专用于霁兰釉中彩陶瓷的釉料配方。
本发明的目的是提供一种高温霁兰釉中彩陶瓷及其制作方法，该陶瓷采用特定的釉料配方，装饰后二次烧成获得且不改变现生产其它工艺、设备，釉料的原料取材大多于本地区或近地产，产品具有光亮、平整、永不变色和高品位、高质量的特点。
本发明的具体技术方案是；一种高温霁兰釉中彩陶瓷，其特征是：该陶瓷所用的釉料配方按原料重量比计算，由长石32-52％，石英6-24％，滑石0-6％，白云石2-10％，粘土30-44％；该釉料的化学成分是：SiO268-74％，Al2O311-15％，Fe2O30.1-0.3％，CaO1-2.5％，MgO1.8-2.6％，K2O3.8-5.2％，Na2O2.8-4％，烧失量1.2-2.8％，其中粘土可为：江西瓷土8-14％和福建瓷土20-30％二者的合计量组成，其它原料为日用瓷常用原料，产地不限。一种高温霁兰釉中彩陶瓷的制作方法，它包括日用瓷现生产工艺和所制的瓷坯，其特征是：<1> 将瓷坯的内外施上高温霁兰釉中彩陶瓷的釉料，入窑高温烧成白胎瓷；<2> 用高温霁兰色陶瓷颜料预制成瓷用花纸；<3> 将花纸贴在白胎瓷上，入窑高温烧成，烧成温度为1230°--1320C；<4> 再行镶、描金及其它装饰后，入烤花炉彩烧而成。其中<1>和<4>为现生产温度。
本发明的方法与现有釉中彩生产工艺相比，虽然经历了二次装饰和二次烧成，多了道高温烧成工序，但基本不改变现生产技术；由于采用贴花方式，又是在能与之配合的釉料作的白瓷上，能使花纸上颜料极好地渗透到釉内，从而使制品无铅毒，釉面光亮，平整，无凹凸不平状，色泽鲜明细腻，色彩永不变色褪色，花纸上的图案设计和色彩搭配也能灵活多变，产品质量高，品位高和艺术效果极佳，釉料的原料取材容易。
本发明的技术内容，在申请方组织下，已经发明人反复多次试验，获一最佳实施例为：釉料的配方为长石42％，石英9％，滑石5％，白云石4％，江西波阳瓷土12％，福建瓷土28％；该釉料的化学成分为：SiO270.06％，Al2O314.23％，Fe2O30.3％，CaO1.49％，MgO2.43％，K2O4.09％，Na2O3.64％，烧失量2.51％，共计98.75％。采用日用瓷现生产坯体，坯体配方一般为：瓷石60-66％，高岭土40-34％；化学成分为：SiO264-70％，Al2O320-24％，Fe2O30.7-1.2％，CaO0.3-0.6％，MgO0.6-0.9％，K2O1.4-1.7％，Na2O0.7-0.9％，烧失量4-7％。采用本发明的方法，其中第1次烧成温度和烤花炉彩烤温度均为现生产温度，而第2次高温烧成温度(指贴花后)为1280°-1320℃，温差40℃。经上述配方和工艺制得的高温霁兰釉中彩陶瓷，具有极佳效果，是理想的高档瓷。

Claims (3)

1、一种高温霁兰釉中彩陶瓷，其特征是：该陶瓷所用的釉料配方按原料重量比计算由长石32-52％，石英6-24％，滑石0-6％，白云石2-10％，粘土30-44％；该釉料的化学成份是：SiO2 68-74％，Al2O311-15％，Fe2O3 0.1-0.3％，CaO 1-2.5％，MgO 1.8-2.6％，K2O 3.8-5.2％，Na2O 2.8-4％，烧失量1.2-2.8％。
2、根据权利要求1所述的高温霁兰釉中彩陶瓷，其特征是：粘土可为江西瓷土8-14％和福建瓷土20-30％二者的合计量；其它原料为日用瓷常用料，产地不限。
3、一种高温霁兰釉中彩陶瓷的制作方法，它包括日用瓷现生产工艺和所制的瓷坯，其特征是：①将瓷坯的内外施上高温霁兰釉中彩陶瓷的釉料，入窑高温烧成白胎瓷；②用高温霁兰色陶瓷颜料预制成瓷用花纸；③将花纸贴在白胎瓷上，入窑高温烧成，烧成温度为1230-1320℃，④再行镶、描金及其它装饰后，入烤花炉彩烧而成。
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